DB21-T 3888-2023 鍋爐和壓力容器制造耐壓試驗安全技術規(guī)范

DB21ICS

DB21

3888—2023 DB

鍋爐和壓力容器制造耐壓試驗安全技術規(guī)范

and

2023-11-30

發(fā)布

實施遼寧省市場監(jiān)督管理局 發(fā)

布

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I

本文件按照GB/T

本文件起草單位：沈陽清華鍋爐有限公司、沈陽特種設備檢測研究院、鞍山華信重工機械有限本文件主要起草人：宋文華、王紅、馬慶生、王濤、孫熙同、賈芯蕊、趙明鑫、陳曉芙、許翔本文件發(fā)布實施后，任何單位和個人如有問題和意見建議，均可以通過來電和來函等方式進行

II

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本文件規(guī)定了鍋爐和壓力容器制造耐壓試驗安全技術要求及防護設施、人員防護用品的佩戴、

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

鍋爐的工作壓力是指在正常設計運行工況條件下，受壓元件所承受的最高壓力。容器的工作壓

設定的容器頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為鍋爐或容器的基本設計載荷條件，其

在指定的相應溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力。該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效當壓力容器的設計文件沒有給出最高允許工作壓力時，則可以認為該壓力容器的設計壓力即是

鍋爐或容器在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。設

σ

σ

RφσTσPPT

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組合試驗的容器應滿足相關標準的要求,采用氣液組合試驗時，試驗壓力按氣壓試驗的規(guī)定。

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——鋼材在

℃時的屈服強度或規(guī)定非比例延伸強度單位為兆帕鍋筒（殼）工作壓力（MPa）

表1

表1

凸形封頭水壓試驗最高允許壓力按照公式（2）計算:

板的水壓試驗最高允許壓力按照公式（6）計算:

倍，并且不小于省煤器進

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及設計圖樣的規(guī)定，鍋爐水壓試驗時受壓元件的薄膜應力σ

φ。

pT

pσσ

pT

pσσ

1：容器銘牌上規(guī)定有最高允許工作壓力時，公式中應以最高允許工作壓力代替設計壓力

p

σσ

3：σ

pT

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σTRφ氣壓試驗或氣液組合試驗時各受元件材料的薄膜應力（σTRφ。

鍋爐水壓試驗所用的水應當是潔凈水,奧氏體受壓元件水壓試驗時,應控制水中的氯離子含量不

a）液壓試驗時,試驗液體一般采用潔凈水，試驗合格后應立即將水排凈吹干；無法完全排凈吹

試驗用液體溫度應符合相應標準及設計圖樣的要求，試驗溫度（鍋爐或容器器壁金屬溫度）應

b）水溫應當保持高于周圍露點溫度以防止表面結露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大c）合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應當高于所用鋼種的脆性轉變溫度,一般為

b）其他碳鋼和低合金鋼制容器（含球罐）進行液壓試驗時，液體溫度不得低于

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個量程相同并且經(jīng)過檢定合格的壓力表。壓力表的量程應為倍的試驗壓力，宜為試驗壓力的

充滿試驗介質，試驗過程中，應保持鍋爐或壓力容器觀察表面的干燥。鍋爐或壓力容器充滿介質b）鍋爐和壓力容器進行耐壓試驗要按照

及特種設備安全技術規(guī)范及相關技術標準的規(guī)定要求進行。當試驗鍋爐或壓力容器器壁金屬溫度與試驗介質溫度接近時，才能緩慢升壓至工作壓力或設計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間進行檢

d)水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形。

試驗時應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的，保壓；并且對所有焊接接頭和連接部位進行初次檢查；確認無泄漏后，再繼續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓力的；如無異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓

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對于氣壓試驗，容器無異常聲響，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形；對于氣液組合壓力試驗，應保持容器外壁干燥，經(jīng)檢查無液體泄漏后，再以肥皂液或其他檢漏液檢查無漏

試驗空間及安全距離，周圍不得有不安全因素，排水管路及設施滿足要求，試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材，并經(jīng)單位技術負責人和安全管理部門檢查認可，球形儲罐現(xiàn)場組焊

并加裝防傾倒裝置，保證圍擋牢