GB/T 23802-2023石油天然氣工業(yè)套管、油管、接箍毛坯及附件材料用耐蝕合金無縫管交貨技術(shù)條件

ICS75180107714075

;

CCSE.92H.48..

;

中華人民共和國國家標準

GB/T23802—2023

代替GB/T23802—2015

石油天然氣工業(yè)套管油管接箍

、、

毛坯及附件材料用耐蝕合金無縫管

交貨技術(shù)條件

Petroleumandnaturalgasindustries—Technicaldeliveryconditionsof

corrosion-resistantalloseamlesstubularroductsforuseascasin

ypg,

tubincoulinstockandaccessormaterial

g,pgy

ISO136802020Petroleumandnaturalasindustries—Corrosion-resistant

(:,g

alloseamlesstubularroductsforuseascasintubincoulinstockand

ypg,g,pg

accessormaterial—TechnicaldeliverconditionsMOD

yy,)

2023-11-27發(fā)布2024-03-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/T23802—2023

目次

前言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語定義縮略語和符號

3、、………………5

術(shù)語和定義

3.1…………………………5

縮略語

3.2………………8

符號

3.3…………………8

一致性

4……………………9

規(guī)范性引用文件的雙重引用

4.1………………………9

計量單位

4.2……………9

購方應(yīng)提供的信息

5………………………9

制造工藝

6…………………11

冶煉

6.1…………………11

產(chǎn)品制造工藝

6.2………………………12

管端定徑

6.3……………12

矯直

6.4…………………12

要求確認的工序

6.5……………………12

可追溯性

6.6……………13

制造工藝評定試驗

6.7…………………13

化學(xué)成分和或強度級別的更新

6.8/…………………13

材料要求

7…………………13

化學(xué)成分

7.1……………13

拉伸性能

7.2……………13

硬度

7.3…………………13

夏比型缺口沖擊試驗性能一般要求

7.4V———……………………14

接箍毛坯和附件材料的夏比型缺口沖擊試驗吸收能要求所有強度級別

7.5V———……………14

管子的夏比型缺口沖擊試驗吸收能要求所有強度級別

7.6V———………………15

壓扁試驗要求

7.7………………………16

第組的低溫夏比型缺口沖擊試驗性能

7.82V……………………16

腐蝕性能

7.9……………17

顯微組織

7.10…………………………19

表面狀態(tài)

7.11…………………………19

缺陷

7.12………………19

Ⅰ

GB/T23802—2023

管子

7.12.1……………19

接箍毛坯和附件材料

7.12.2…………20

工藝控制計劃

7.12.3…………………20

尺寸質(zhì)量和偏差

8、………………………20

外徑壁厚和質(zhì)量

8.1、…………………20

長度

8.2…………………20

偏差

8.3…………………20

管端

8.4…………………21

檢驗與試驗

9………………21

試驗設(shè)備

9.1……………21

試驗類型和頻次

9.2……………………21

化學(xué)成分分析

9.3………………………21

機械性能測試

9.4………………………22

拉伸試驗

9.5……………22

硬度試驗

9.6……………23

沖擊或壓扁試驗

9.7……………………25

第組的低溫沖擊試驗

9.82……………27

腐蝕性能試驗

9.9………………………27

顯微組織檢驗

9.10……………………29

尺寸檢測

9.11…………………………30

通徑試驗

9.12…………………………30

長度

9.13………………31

直度

9.14………………31

質(zhì)量

9.15………………31

外觀檢驗

9.16…………………………31

無損檢測

9.17…………………………32

材料可靠性鑒定

9.18…………………36

表面處理

10………………36

第組

10.11……………36

第組第組

10.22~4…………………36

標記

11……………………37

通則

11.1………………37

色標標識

11.2…………………………37

標記內(nèi)容及順序

11.3…………………37

接箍短節(jié)及附件螺紋加工后的標記信息

11.4、………37

表面保護第組

12———1…………………38

文件

13……………………38

Ⅱ

GB/T23802—2023

電子版資料

13.1………………………38

記錄保存

13.2…………………………38

質(zhì)量證明書

13.3………………………38

搬運包裝及儲存

14、………………………39

通用要求

14.1…………………………39

搬運

14.2………………39

包裝

14.3………………39

儲存

14.4………………40

附錄規(guī)范性產(chǎn)品規(guī)范等級

A()2(PSL-2)……………41

概述

A.1………………41

產(chǎn)品

A.2PSL-2…………………………41

標記

A.3………………41

包裝標識

A.4…………………………42

化學(xué)成分和或強度級別的更新過程

A.5/……………42

附錄規(guī)范性用棒料加工的接箍料和附件材料

B()……………………43

概述

B.1…………………43

購方應(yīng)提供的信息

B.2…………………43

制造工藝

B.3……………44

材料要求

B.4……………46

檢驗和測試

B.5…………………………47

標記

B.6…………………53

文件

B.7…………………53

附錄規(guī)范性國際單位制表

C()…………55

附錄規(guī)范性美國慣用單位制表

D()……………………78

附錄規(guī)范性國際單位制美國慣用單位制圖

E()()…………………101

附錄規(guī)范性購方檢驗

F()……………105

檢驗通知

F.1…………………………105

工廠準入

F.2…………………………105

符合性

F.3……………105

拒收

F.4………………105

附錄規(guī)范性標準化制造工藝評定試驗

G()…………106

概述

G.1………………106

制造工藝

G.2…………………………106

G.3MPQT……………106

本文件對第組第組添加新合金和或強度級別應(yīng)提供的信息

G.41~4/………107

附錄資料性第組第組的顯微組織圖例

H()2~4…………………109

概述

H.1………………109

Ⅲ

GB/T23802—2023

合格的顯微組織圖例第組

H.2———2………………109

不合格的顯微組織圖例第組

H.3———2……………109

合格的顯微組織圖例第組和第組

H.4———34……………………110

不合格的顯微組織圖例第組和第組

H.5———34…………………112

附錄規(guī)范性純凈度要求

I()……………113

通則

I.1………………113

宏觀浸蝕質(zhì)量

I.2……………………113

微觀浸蝕質(zhì)量純凈度

I.3———………………………113

參考文獻

……………………115

Ⅳ

GB/T23802—2023

前言

本文件按照標準化工作導(dǎo)則第部分標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替石油天然氣工業(yè)套管油管和接箍毛坯用耐腐蝕合金無縫管交

GB/T23802—2015《、

貨技術(shù)條件與相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外主要技術(shù)變化如下

》,GB/T23802—2015,,:

增加了第組即具有奧氏體組織的經(jīng)時效硬化的鎳基合金棒料見第章

a)5,(1);

更改了購方應(yīng)提供的信息及訂貨協(xié)議中的附加要求見表表年版的表表

b)(1、2,20151、2);

更改了管端定徑的有關(guān)要求見年版的

c)(6.3.2,20156.3.2);

更改了矯直的有關(guān)要求見年版的

d)(6.4,20156.4);

更改了要求確認的工序見年版的

e)“”(6.5,20156.5);

增加了制造工藝評定試驗及化學(xué)成分和或強度級別的更新見

f)“”“/”(6.7、6.8);

更改了管子及附件的臨界厚度要求見年版的

g)(7.4.2,20157.4.2);

更改了沖擊試驗試驗溫度偏差見年版的

h)(7.4.6,20157.4.6);

增加了接箍毛坯和附件材料的夏比型缺口沖擊試驗吸收能要求所有強度級別見

i)“V()”(7.5);

增加了第組的低溫夏比型缺口沖擊試驗性能見表表

j)“2V”(7.8、C.15、D.15);

增加了腐蝕性能的具體要求和腐蝕性能試驗見第組的點蝕試驗和第

k)“”“”(7.9、9.9)、“2”“2

組的點蝕試驗見

”(7.9.2.1、9.9.1.1);

更改了第組的顯微組織要求見年版的

l)1(7.10.1,20157.10.1);

刪除了靜水壓試驗見年版的

m)(20157.12、9.14);

更改了第組第和組的顯微組織要求見年版的

n)2、34(7.10.2、7.10.3,20157.9.2、7.9.3);

更改了硬度試驗試樣和試驗方法的有關(guān)要求見年版的

o)(9.6.1、9.6.2,20159.6.1、9.6.2);

增加了硬度試驗機的定期檢查見

p)“”(9.6.4);

增加了硬度試驗機和壓頭的校驗見

q)“”(9.6.5);

增加了第組的低溫沖擊試驗見

r)“2”(9.8);

更改了顯微組織檢驗中試樣和試驗方法的有關(guān)要求見年版的

s)(9.10.1、9.10.2,20159.8.1、

9.8.2);

更改了管體壁厚的檢測要求見年版的

t)(9.11.4,20159.9.4);

增加了對外觀檢驗自動檢查方法的要求見

u)“”(9.16.1);

更改了無損檢測通則見年版的無損檢測人員的要求見年

v)(9.17.1,20159.16.1)、(9.17.2,2015

版的加厚端的無損檢測要求見年版的第組第組產(chǎn)品的

9.16.2)、(9.17.6,20159.16.6)、2~4

全管體無損檢測要求見年版的

(9.17.10,20159.16.10);

增加了要求進一步評定的管子接箍毛坯和附件材料見

w)“、”(9.17.11);

增加了含缺陷接箍毛坯和附件材料的處置見

x)“”(9.17.14);

增加了材料可靠性鑒定見

y)“”(9.18);

更改了標記的有關(guān)要求見及年版的及

z)(11.1、11.211.3,201511.1、11.211.3);

增加了接箍短節(jié)及附件螺紋加工后的標記信息見

aa)“、”(11.4);

更改了記錄保存的要求見年版的更改了試驗合格證的要求見

bb)(13.2,201513.2),(13.3,2015

年版的

13.3);

更改了化學(xué)成分和或強度級別的更新過程見年版的

cc)/(A.5,2015F.5);

Ⅴ

GB/T23802—2023

增加了附錄規(guī)范性用棒料加工的接箍料和附件材料見附錄

dd)B()“”(B);

增加了第組和第組棒料和穿孔棒料用耐蝕合金和材料類型的化學(xué)成分力學(xué)性能要求及

ee)12、

純凈度要求見表表表表

(C.30~C.33、D.30~D.33);

增加了無損檢測參考標樣圖見圖

ff)(E.8);

增加了附錄規(guī)范性標準化制造工藝評定試驗見附錄

gg)C()“”(G);

增加了純凈度試驗的通則見年版的

hh)(I.1,2015I.2)。

本文件修改采用石油天然氣工業(yè)套管油管接箍毛坯及附件材料用耐蝕合金

ISO13680:2020《、、

無縫管交貨技術(shù)條件

》。

本文件與相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整

ISO13680:2020:

對應(yīng)中的和

———3.1.21ISO13680:20203.1.213.1.22;

附錄對應(yīng)中的附錄

———AISO13680:2020G;

附錄對應(yīng)中的附錄

———BISO13680:2020F;

附錄對應(yīng)中的附錄

———CISO13680:2020A;

附錄對應(yīng)中的附錄

———DISO13680:2020C;

附錄對應(yīng)中的附錄

———EISO13680:2020B;

附錄對應(yīng)中的附錄

———FISO13680:2020D;

附錄對應(yīng)中的附錄

———GISO13680:2020H;

附錄對應(yīng)中的附錄

———HISO13680:2020I;

附錄對應(yīng)中的附錄

———IISO13680:2020E。

本文件與的技術(shù)性差異及其原因如下

ISO13680:2020:

增加了規(guī)范性引用文件刪除了見便于本文件的應(yīng)用

———ISO21920-2,ISO4287(3.3,9.6.1),;

增加了腐蝕性能的具體要求為了保證管材的耐腐蝕性能

———(7.9.1、7.9.2.2、7.9.3、7.9.4),;

增加了腐蝕性能試驗方法為了便于進行相關(guān)的腐蝕試驗

———(9.9),;

增加了規(guī)范性引用文件的年代號見和的年代號見

———ASTMG48(9.9.1.1,B.5.8)ASTME45(

便于本文件的應(yīng)用

B.5.6.1,I.3),;

刪除了規(guī)范性引用文件見便于本文件的應(yīng)用

———ASTME165(9.17.13,9.17.14,B.5.9.6),。

本文件做了下列編輯性改動

:

刪除了部分注見的第章

———(ISO13680:20201、10.2);

增加了術(shù)語短節(jié)定義的注

———“”(3.1.19);

增加了硫化物應(yīng)力開裂應(yīng)力腐蝕開裂抗點蝕當量數(shù)的術(shù)語和定義

———“”“”“”(3.1.23~3.1.25);

刪除了縮略語增加了見

———ID、OD,SCC、SSC(3.2);

增加了符號PP見

———CO2、H2S(3.3);

刪除了附錄附錄表中表示列號的行及相關(guān)的注見的附錄附錄

———C、D(ISO13680:2020A、C)。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任

。。

本文件由全國石油天然氣標準化技術(shù)委員會提出并歸口

(SAC/TC355)。

本文件起草單位中國石油集團工程材料研究院有限公司中國石油天然氣股份有限公司長慶油田

:、

分公司寶山鋼鐵股份有限公司陜西延長石油集團有限責任公司研究院寶武特種冶金有限公司天

、、()、、

津鋼管制造有限公司西安三環(huán)石油管材科技有限公司浙江久立特材科技股份有限公司西安石油大

、、、

學(xué)中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田分公司工程技術(shù)研究院

、。

本文件主要起草人熊慶人趙雪會劉文紅張鴻博李瓊偉許晴張永紅張春霞張永強王長安

:、、、、、、、、、、

丁磊方偉馬明娟李霄呂爍王寶順許曉鋒仝珂劉養(yǎng)勤宋成立文春宇陸紅軍

、、、、、、、、、、、。

本文件于年首次發(fā)布年第一次修訂本次為第二次修訂

2009,2015,。

Ⅵ

GB/T23802—2023

石油天然氣工業(yè)套管油管接箍

、、

毛坯及附件材料用耐蝕合金無縫管

交貨技術(shù)條件

警告購方有責任規(guī)定產(chǎn)品規(guī)范等級PSL耐腐蝕合金CRA組別類型強度級別交貨狀態(tài)和

:(),()、、、

除本文件規(guī)定要求外的任何其他要求以確保產(chǎn)品滿足預(yù)期的服役工況在規(guī)定含H2S環(huán)境的具體要

,。

求時宜考慮ISO15156系列標準見附錄A宜考慮導(dǎo)致氫脆的其他因素除了含H2S環(huán)境外氫還有

,。。,

ISO15156系列標準未涉及的其他來源