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表面處理加工工序操作要點(diǎn)全套一、表面處理技術(shù)分類1、表面清理處理技術(shù)表面清理處理技術(shù)是表面處理技術(shù)的重要一環(huán),它是所有表面處理技術(shù)的基礎(chǔ)。它包括以研磨、拋光、清洗等方式,使工件表面消除污垢、殘留物等雜質(zhì),從而使表面達(dá)到所要求的潔凈度和外觀,并達(dá)到其所要求的潔凈度和外觀狀況等。2、表面熱處理技術(shù)表面熱處理技術(shù)是改變金屬表面溫度以改變其機(jī)械組織和性能狀態(tài)的技術(shù),以達(dá)到減小表面殘余應(yīng)力、改善機(jī)械性能、改善表面硬度、耐磨性等效果。這些技術(shù)包括熱處理、溫度回火、表面淬火、雙金屬層處理等。3、表面涂裝技術(shù)涂裝技術(shù)是為改善表面的美觀性或抗腐蝕性,或增加表面的附著強(qiáng)度,或改善表面的潤(rùn)滑性等,在金屬表面上涂覆合適的材料,以改變表面的外觀和性能的技術(shù)。它包括靜電粉末噴涂、高壓噴涂、噴砂噴涂等。4、表面電鍍技術(shù)電鍍技術(shù)是將電鍍?nèi)芤夯蛴袡C(jī)電鍍?nèi)芤汉鸵欢ㄐ螤畹碾婂冴枠O放入電解槽中,加入電動(dòng)力,利用金屬極度陽性使金屬?gòu)碾婂內(nèi)芤褐幸齐x,形成在工件表面均勻細(xì)致的金屬膜的技術(shù)。5、表面物理激光處理技術(shù)表面物理激光處理技術(shù)是利用激光能量在表面改變工件的組織,改變表面的散射性、化學(xué)活性和其它物理性能,實(shí)現(xiàn)表面調(diào)節(jié)目的的技術(shù)。它能夠?qū)崿F(xiàn)表面層的改變,如標(biāo)記、清理、細(xì)膩化等,并增加表面的附著強(qiáng)度和耐磨性。二、表面處理特點(diǎn)1、表面處理過程技術(shù)精確、質(zhì)量可靠、性能可預(yù)期,具有良好的功能效果和經(jīng)濟(jì)效益;2、表面處理可達(dá)到低成本、非破壞性回收,功能強(qiáng)大,在生產(chǎn)工藝技術(shù)中具有重要的地位;3、表面處理有助于提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和可靠性,減少缺陷數(shù)量,節(jié)約原材料,節(jié)約能耗;4、表面處理過程中工件表面溫度變化小,不影響表面材質(zhì),從而減少因表面處理引起的熱失效;5、表面處理可以在短時(shí)間內(nèi)完成,且表面處理過程可以重復(fù)進(jìn)行,從而大大簡(jiǎn)化成型件表面工藝要求,節(jié)約成本和人力;6、表面處理可以良好的附著在表面,改善表面的光潔度和外觀,有利于保證工件的表面質(zhì)量;7、對(duì)于多層保護(hù)的表面處理,能夠有效防止潮濕環(huán)境中的腐蝕和氧化,具有良好的耐腐蝕性。三、表面處理加工工序1、清洗:在表面處理之前,需要清洗表面,以清除污垢、殘留物等雜質(zhì),以達(dá)到一定的潔凈度和粗糙度;打磨:打磨是表面處理的重要環(huán)節(jié),通過打磨可以增加表面粗糙度,讓表面光潔度更高,才能達(dá)到藝術(shù)加工的要求;3、拋光:拋光是表面處理的一種方式,是用拋光劑或砂紙進(jìn)行擦拭來增加表面的光澤和進(jìn)一步提高表面的精度的過程;4、噴涂:噴涂是對(duì)工件表面如有碳、焊渣、氧化物、油垢等污染物,應(yīng)采用酰胺清洗劑加水混合成噴力流下去清洗、去除污染物,待污染物受到水解,就會(huì)漸漸被洗掉;5、拉絲:拉絲是一種表面處理,是把硬度足夠的金屬材料表面進(jìn)行劃痕,以拉出一條條亮麗的平行線條;6、鍍鋅:鍍鋅是表面處理技術(shù)中最常用的一種,可以增加零件的防腐蝕性,鍍鋅的方式可以是電鍍、冷鍍、熱鍍等;7、氧化處理:氧化處理指在表面利用電解、高溫?zé)崽幚淼确椒?,利用氧化物與金屬表面結(jié)合形成一層保護(hù)膜和美觀膜,用于對(duì)金屬表面進(jìn)行保護(hù)和裝飾;8、組裝:組裝是表面處理過程中最后需要做的工序,將各個(gè)零件都拼裝成完整的產(chǎn)品,以供使用或出廠。四、成品品質(zhì)要求1、表面處理要求必須滿足表面粗糙度、表面潔凈度和表面光澤度的要求,以及表面的成形要求;2、表面處理主要是為了提升產(chǎn)品的質(zhì)量,提高表面光澤度,以及增加產(chǎn)品的外觀美觀;3、表面處理的過程中,嚴(yán)格控制表面的厚度和精度,以免讓產(chǎn)品出現(xiàn)不良現(xiàn)象;4、表面處理后,應(yīng)進(jìn)行檢測(cè),以確保處理產(chǎn)品的質(zhì)量,確保產(chǎn)品能夠達(dá)到預(yù)期的使用效果。五、操作要點(diǎn)1、表面處理加工工序必須按照嚴(yán)格的流程進(jìn)行,以保證整個(gè)處理過程的質(zhì)量;2、表面處理加工的工具及設(shè)備一定要選用合格的,以保證產(chǎn)品的表面不會(huì)發(fā)生缺陷;3、完成表面處理加工工序前,必須進(jìn)行精確的尺寸測(cè)量,以確保成品品質(zhì);4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔,以減少誤差,避免對(duì)表面處理工序的損傷。六、注意事項(xiàng)1、在施表面處理加工工序之前,必須按照產(chǎn)品要求進(jìn)行充分的準(zhǔn)備,以確保工件表面的質(zhì)量;2、表面處理加工過程中一定要按照規(guī)定的工序順序進(jìn)行,以避免出現(xiàn)質(zhì)量問題;3、工具的使用要熟練,以便處理的快速、準(zhǔn)確;4、表面處理的完成后,要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,以確保
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