水果智能分級生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)

本文件規(guī)定了水果智能分級生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)的系統(tǒng)組成與基本參數(shù)等要求。本文件適用于水果智能分級生產(chǎn)過程按照規(guī)范要求對數(shù)據(jù)進行采集和處理的系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。水果智能分級生產(chǎn)線fruitintelligentgradinglime可按水果尺寸、重量、外觀品質(zhì)(色澤、果形、瑕疵)、內(nèi)部品質(zhì)(糖度、內(nèi)部病變、暗傷)中一項或多項指標進行自動分級，對數(shù)據(jù)進行采集和處理、建設(shè)及運行維護，互聯(lián)互通的相關(guān)硬件設(shè)備以及配套軟件系統(tǒng)的集成。水果智能分級生產(chǎn)控制系統(tǒng)fruitintelligentgradingmanagementsystem系統(tǒng)按照工單要求的進度，自動地發(fā)出指令給機器設(shè)備或者管理者，通過智能識別服務(wù)器群、軟件平臺等對水果進行自動分級控制，信息處理、存儲與顯示的平臺。智能分析終端intelligentanalysisterminal對采集的水果尺寸、重量、圖像或光譜數(shù)據(jù)進行建模、分析與對比，從而識別出該水果級別的終端設(shè)備。計算機系統(tǒng)之間傳輸數(shù)據(jù)、交換信息的接口。數(shù)據(jù)采集傳輸儀equipmentofdatacollectorandtransmission采集各種類型監(jiān)控儀器儀表的數(shù)據(jù)、完成數(shù)據(jù)存儲與上位機數(shù)據(jù)傳輸通訊功能的工控機、嵌入式系統(tǒng)或可編程控制器(ProgramableLogipController,PLC)等。4系統(tǒng)組成與基本參數(shù)4.1分級生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)組成分級生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)應(yīng)至少包含四個子系統(tǒng)，從下往上依次為：現(xiàn)場設(shè)備控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、管理決策系統(tǒng)。4.2系統(tǒng)架枸圖見附錄A。4.3水果智能生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)該系統(tǒng)功能分為基本功能部分和可擴展功能部分，見附錄B。4.3.1現(xiàn)場設(shè)備控制系統(tǒng)2之一?，F(xiàn)場設(shè)備控制系統(tǒng)應(yīng)完成設(shè)備的工藝流程控制?？刂破餍枰ㄟ^現(xiàn)場總線讀取運動部件的實時狀態(tài)和位置、速度等參數(shù)，現(xiàn)場總線符合IP、CANopen,Modbus、Profinet,EtherCAT,Profibus、OPC、FL-net,DeviceNet等其中控制器應(yīng)集成以太網(wǎng)口，支持ModbusTCP/IP、OPC-UA等協(xié)議，能夠?qū)C器設(shè)備的狀態(tài)(開機、運轉(zhuǎn)、故障、停機)、機器運轉(zhuǎn)的時間、產(chǎn)量、故障代碼等參數(shù)上傳到上位系統(tǒng)中去。4.3.2數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集軟件系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：——應(yīng)具有良好的圖形界面開發(fā)環(huán)境，友好的人機界面，完整的功能模塊，對邏輯控制、順序控制、連續(xù)控制等有良好的算法支持，軟件系統(tǒng)應(yīng)成熟、可靠、安全，采用模塊化、可伸縮的分布式架構(gòu)：——能對實時數(shù)據(jù)庫進行負荷均衡管理，可將不同的數(shù)據(jù)處理任務(wù)部署到不同的硬件PC上運行，但整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫仍保持唯一；——可以對整個系統(tǒng)的冗余機制進行管理和配置；——工程在線修改的能力，當文件服務(wù)器工程發(fā)生更新時，應(yīng)保證客戶機及時更新，并提供具體實現(xiàn)方式的描述(無需第三方軟件);——支持基于Weh方式的過程圖示，有成熟的軟件組件和實際應(yīng)用一體化組態(tài)數(shù)據(jù)庫，確保系統(tǒng)組態(tài)的正確性和一致性；—-開放的通信技術(shù)，支持API,ActiveX,DDE,OLE,OFC,ODBC等典型的WINDOWS數(shù)據(jù)交換技—-具有良好的開放性，能夠免費支持當前流行的大部分1/0設(shè)備，如PLC控制器、分析儀、RTU等，通信驅(qū)動程序設(shè)計應(yīng)采用動態(tài)鏈接庫(DLL)技術(shù)，確保面面響應(yīng)速度；——系統(tǒng)通過設(shè)置不同級別的用戶操作權(quán)限而防止越權(quán)操作保護系統(tǒng)的安全，系統(tǒng)可整合WINDOWS的安全機制，軟件應(yīng)提供多重電子簽名的功能；——應(yīng)具備充足的可擴展性，以備將來系統(tǒng)擴容之用；——應(yīng)同時支持類C、VBA等腳本語言，容易擴展功能以滿足特定的系統(tǒng)需求。4.3.3生產(chǎn)控制執(zhí)行系統(tǒng)水果分級生產(chǎn)控制執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)該包含生產(chǎn)工單管理、物料管理、過程可視化、生產(chǎn)過程異常監(jiān)控預(yù)警管理、質(zhì)量管理、人員管理以及設(shè)備管理等模塊。4.3.3.1工單管理功能能接受人工輸入或ERP系統(tǒng)排好的工單，具有工單排序管理功能；能夠在工單執(zhí)行過程中記錄工單執(zhí)行的進度，生成工單進度報告。4.3.3.2物料管理對于生產(chǎn)過程中需要的物料進行管理，包括主要原材料、輔料、包裝材料等。4.3.3.3過程可視化生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)能夠直觀的展現(xiàn)出來，通過看板系統(tǒng)、儀表盤、報表等形式。4.3.3.4生產(chǎn)過程異常監(jiān)控預(yù)警管理對于生產(chǎn)過程中的異常情況，通過安燈系統(tǒng)第一時間通知相應(yīng)的操作工及時處理，并通過短時間管理的方式將處理過程記錄；如果在規(guī)定的時間內(nèi)，操作工沒有響應(yīng)，則通過逐級上報的方式督促問題及時解決，讓生產(chǎn)正常進行。4.3.3.5質(zhì)量管理能夠?qū)|(zhì)量標準進行編輯、修改、下發(fā)等管理；能夠依據(jù)標準指導(dǎo)質(zhì)檢活動，包含原料檢驗、生產(chǎn)過程中的抽檢、巡檢等活動，保證成品的質(zhì)量。能夠設(shè)置和定義人員的角色、權(quán)限及對應(yīng)崗位；能夠?qū)θ藛T的技能進行管理，結(jié)合人力資源管理系統(tǒng)的內(nèi)容，對人員及其技能匹配的崗位進行管理；能夠?qū)⑷藛T的實際績效和HR系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)對接，對其績效進行管理：能夠?qū)θ藛T技能、考核、轉(zhuǎn)崗、安全生產(chǎn)等培訓(xùn)進行管理。4.3.3.7設(shè)備管理能夠?qū)υO(shè)備的臺賬，包含設(shè)備名稱、出廠主要參數(shù)、關(guān)鍵部件等進行管理，保證設(shè)備在生命周期中的可用；能夠建立設(shè)備的周期性維護計劃，并進行維護計劃的執(zhí)行管理；能夠?qū)υO(shè)備的維修記錄進行管理與分析。4.3.4管理決策系統(tǒng)管理決策系統(tǒng)包含銷售管理、財務(wù)管理、產(chǎn)品技術(shù)管理、生產(chǎn)管理、人力資源管理等，通過數(shù)字化的方式，將經(jīng)營決策分級授權(quán)到系統(tǒng)中，使得生產(chǎn)過程中需要決策的問題及時得到處理。4.3.4.1銷售管理包含客戶基本情況、消費習(xí)慣管理；客戶訂單的生產(chǎn)周期、交付時間、物流周期等管理；銷售人員業(yè)績管理等。4.3.4.2財務(wù)管理包含訂單的應(yīng)收款管理、生產(chǎn)過程中成本控制、產(chǎn)品的利潤分析等管理。4.3.4.3生產(chǎn)運營管理包含生產(chǎn)技術(shù)工藝管理、生產(chǎn)計劃、供應(yīng)鏈的管理。4.3.4.4人力資源管理通過招聘、甄選、培訓(xùn)、報酬等管理形式對組織內(nèi)外相關(guān)人力資源進行有效運用，滿足組織當前及未來發(fā)展的需要，包含人力資源規(guī)劃、招聘與配置、培訓(xùn)與開發(fā)、績效管理、薪酬福利管理和勞動關(guān)系管理。4.4水果智能分級生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)功能要求水果智能分級生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)應(yīng)具有以下功能：—-實時采集來自水果智能分級生產(chǎn)線的生產(chǎn)量數(shù)據(jù)，水果智能分級生產(chǎn)線的故障類型(如停線、缺料、分級差錯),并傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫系統(tǒng)中；——接收來自數(shù)據(jù)庫的信息，如生產(chǎn)計劃信息、物料信息等：——傳輸檢查工位的不良品名稱及數(shù)量信息；