畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-基于Moldflow的手機(jī)殼體的模流分析及注塑模設(shè)計(jì)

③透明性好，無毒。

④原料配色及表面涂覆不如ABS。⑤Pc應(yīng)選高流動性牌號。適用于在惡劣環(huán)境下使用的手機(jī)。(2)ABS

ABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特點(diǎn)：

①強(qiáng)度低，抗拉伸強(qiáng)度43MPa，抗彎曲強(qiáng)度79MPa。

②不耐溫，長期使用溫度不得高于60攝氏度。③流動性、著色及表面噴涂和電鍍性能均好。(3)PC+ABS

PC與ABS的合成材料，取前面兩者之特點(diǎn)，具有優(yōu)良的成型加工性能，流動性好，強(qiáng)度較高(抗拉伸強(qiáng)度56MPa，抗彎曲強(qiáng)度86MPa)。PC+ABS材料主要用于直板機(jī)和一般外觀、色彩要求高而對環(huán)境無特殊要求的翻蓋機(jī)。綜合各個因素考慮，由于此手機(jī)殼體屬于索愛系列，色澤為明亮的黃色，是對色澤要求高的直板機(jī)，對環(huán)境無特殊要求，但需耐摔，強(qiáng)度應(yīng)相對大一些，同時考慮到手機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求的精度高，為了使加工簡易，選用PC+ABS。選用型號為LupoyGN-5001RFA。韓國LG公司的產(chǎn)品。其工藝參數(shù)如下表2-2所示：表2—2PC+ABS工藝參數(shù)密度熔融1.0395g/cm3固態(tài)1.1937g/cm3模具溫度50~80℃熱變形溫度80~90℃熔化溫度235~275℃收縮率0.5~0.7%注射壓力取決于制件干燥條件90~110C，2~4小時最大剪切應(yīng)力0.4Mpa最大剪切速率400002.3塑件體積流動塑件的體積采用Pro/E里的分析質(zhì)量屬性，制件參數(shù)如下：體積=14.404609密度=1.0395質(zhì)量=14.972.4注射機(jī)選擇初步選擇注塑成型機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：表2-3注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)型號XS-Z-60鎖模力500KN理論注射量60cm3移模行程180mm定位孔直徑55mm最大模具厚度210mm注射壓力150Mpa最小模具厚度70mm噴嘴球半徑15mm噴嘴口孔徑Φ3.5mm2.5確定模具結(jié)構(gòu)方案2.5.1型腔布置由于制件體積小，又由于其側(cè)抽比較多，外側(cè)抽布置在三個方向上，內(nèi)部兩個內(nèi)側(cè)抽，可采用一模兩腔的形式，即可保證精度，又能提高生產(chǎn)效率。型腔布置如圖2-6所示。型芯型腔均為矩形，且為整體嵌入式結(jié)構(gòu)。圖2-6型腔布置圖2.5.2分型面的設(shè)計(jì)由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模保證塑件的精度滿足塑件的外觀質(zhì)量要求便于模具制造加工注意對在型面積的影響對排氣效果對側(cè)抽芯的影響在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。確定制件的分型面位于制件的前蓋面（如圖2-3）。制件脫模時留在動模上。利于內(nèi)側(cè)抽芯。2.5.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì)制件的最佳澆口位置在中部藍(lán)色區(qū)域，詳見4.2.4。為了使側(cè)表面不留痕跡，制件采用點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口在開模時容易實(shí)現(xiàn)自動切斷，在制件表面留下的痕跡很小，因此被廣泛使用。澆口的具體形式如圖2-7所示。圖中與澆口相接的流道下部具有圓弧R，增加了此處的截面積，減少了塑料的冷卻速度，有利于補(bǔ)料，效果較好。圖2-7點(diǎn)澆口尺寸主流道設(shè)計(jì)為了有效傳遞保壓壓力，澆注系統(tǒng)主流道及其附近的塑料熔體最后應(yīng)該固化。主流道與噴嘴接觸處多做成半球形的凹坑，二者應(yīng)嚴(yán)密的配合，避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑應(yīng)比噴嘴球頭半徑大1-2mm,主流道小端直徑應(yīng)比注塑機(jī)噴嘴孔直徑0.5-1mm,大端直徑應(yīng)比主流道深度大1.5mm以上，其錐角不宜太大，一般取2o—6o。具體尺寸如圖2-8所示：圖2-8主流道襯套與定位環(huán)分開設(shè)計(jì)冷料井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于澆口形式是點(diǎn)澆口，模具具拉有雙分型面，可采用帶球形頭拉料桿的冷料井，中間型腔板可作為推件板使用。塑料計(jì)入冷料井后，緊包在拉料桿球形頭的側(cè)凹內(nèi)，開模時即可較主流道凝料從主流道中拉出。球頭拉料桿的根部固定在動模邊得型芯固定板上，不隨推出裝置移動，故當(dāng)推件板推塑件時，將主流道凝料從料桿球頭上強(qiáng)制推下，如圖2-9所示：圖2-9球頭拉料桿分流道設(shè)計(jì)分流道常見形狀有圓形，正六邊形，梯形，半圓形，矩形等數(shù)種，希望選取易于加工，且在流道長度和體積相同的情況下流動阻力和熱量損失最小的斷面形狀。圓形斷面流道比表面積最小，故熱量損失小，阻力亦小，但是需要同時在定模和動模上同時加工，而且要相互吻合，故制造比較困難，費(fèi)用高，梯形斷面分流道只切削加工在一個模板上，節(jié)省機(jī)械加工費(fèi)用，故為最常用形式，其具體尺寸如下圖2-10：圖2-10分流道形狀及尺寸2.5.4塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)注塑模必須有準(zhǔn)確可靠的脫模，以便在每一循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動脫出模外，脫出塑件的機(jī)構(gòu)成為脫模機(jī)構(gòu)。此制件特殊的形狀和點(diǎn)澆口形式?jīng)Q定了脫模機(jī)構(gòu)必須是順序分型機(jī)構(gòu)。采用拉鉤壓棒順序分型機(jī)構(gòu)。如圖2-11所示，由于拉鉤夠緊擋塊，使主分型面B-B不能打開，開模時先從A-A處拉開，定模型芯從制件中拉出，拉開一段距離后，壓棒使拉鉤擺動，擋塊脫鉤，限位螺釘起定距作用，模具從B-B面分型。圖2-11拉鉤壓棒式順序分型機(jī)構(gòu)澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)采用針點(diǎn)澆口的三板式模具常用以下辦法使?jié)沧⑾到y(tǒng)自動脫出，其中最常用的最簡單的就是利用斜孔拉斷澆口脫出澆注系統(tǒng)凝料。在針點(diǎn)澆口對面定模底板上的分流道盡頭穿一個斜孔，分型時由于斜孔內(nèi)凝料的限制，使分流道凝料拉向定模地板一邊。具體尺寸要求如圖2-12。圖2-12利用斜孔拉斷針點(diǎn)澆口2.5.5側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)對于大批量生產(chǎn)的制件來來說，分型機(jī)構(gòu)的抽芯動作均采用機(jī)動式分型抽芯機(jī)構(gòu)來完成，常用的機(jī)構(gòu)有彈簧，彎銷，斜導(dǎo)槽，斜滑塊，斜槽，齒輪齒條等。此手機(jī)殼體的實(shí)際抽拔距均在1~2mm之間，加上安全距離2~3mm，抽拔距離仍舊很小。一般來說，抽拔距小，抽拔力不大的側(cè)向抽芯可使用簡單的彈簧側(cè)抽或者斜推桿側(cè)抽。下面將制件的幾個特殊部位作具體分析。手機(jī)殼體前端面此制件的前端面（如圖2-4）的兩個孔可以做成一個整體的滑塊進(jìn)行側(cè)向抽芯，由于兩個孔的間距相對較遠(yuǎn)，可采用斜銷抽芯來適度增大平穩(wěn)性和可靠性，又為了不與復(fù)位桿發(fā)生干涉，采用斜銷和滑塊均在定模一側(cè)的抽芯機(jī)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)形式最適用于點(diǎn)澆口雙分型面的注塑模，定模中間板和定模底板之間的分型即可用來抽出側(cè)抽芯，又用來脫出點(diǎn)澆口，做到了一舉兩得。具體尺寸要求及校核計(jì)算。斜銷的斜角一般為15o~20o斜銷與固定板間采用過渡配合，由于斜銷只起驅(qū)動滑塊的作用，滑塊的運(yùn)動精度由導(dǎo)滑槽和滑塊間的配和精度保證，滑塊與斜銷采用比較松動的配合斜銷的頭部可做成臺錐形，頭部的斜角設(shè)計(jì)得大于斜銷的傾斜角，這樣錐形頭部分不再驅(qū)動滑塊。定模側(cè)抽時，只要保證斜銷不離開滑塊，則不需要滑塊定位裝置，如圖2-13所示，抽拔行程為S=8mm。由于抽拔距小，斜角α可以取小些，取為18o，間隙δ=0.8mm，剛進(jìn)入滑塊部分的倒角r=2mm,小于契緊塊的倒角R，錐角處長度在10~15mm之間，大端直徑D=d+5mm=9+5=14mm。導(dǎo)滑槽做成組合式T型，滑塊和滑槽上下左右各有一個面配合（動配合H7/f7）,其余面各留0.5~1mm的間隙?；坶L度應(yīng)是寬度的1.5倍，滑塊離開滑槽停止運(yùn)動時，留在滑槽內(nèi)的尺寸不小于其寬度，避免滑塊傾斜發(fā)生復(fù)位困難。圖2-13斜銷的安裝尺寸手機(jī)殼體后端面制件后端面的孔由于在長度方向上比較寬，抽拔距只有1mm,孔比較接近分型面，在其上打孔容易與復(fù)位桿干涉，因此使用如圖2-14這種簡單的定模彈簧外側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)是簡單方便的。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將斜滑芯用斜導(dǎo)桿裝在型腔板上，并與定模的斜面研合后鎖緊。開模時，在塑件脫離型腔的同時斜滑塊在彈簧的作用下，沿斜導(dǎo)桿隨塑件移動，開始側(cè)抽工作，抽芯完成時，斜導(dǎo)桿的臺肩使斜滑芯限位，并停止移動，并依附于型腔板上。合模時，動模壓動斜滑芯沿斜導(dǎo)桿方向復(fù)位。圖2-14定模彈簧外側(cè)抽模（3）內(nèi)部卡扣內(nèi)部的兩個卡扣的側(cè)向抽芯經(jīng)常采用頂出式抽芯機(jī)構(gòu)，這里采用斜推桿內(nèi)側(cè)抽芯。結(jié)構(gòu)簡單抽芯可靠。其結(jié)構(gòu)如圖2-15所示。圖2-15斜推桿內(nèi)側(cè)抽芯（4）側(cè)邊的小側(cè)抽在側(cè)向的抽芯采用彈簧側(cè)抽，既簡單又方便，在型腔板上開加工一個臺階孔即可。其具體結(jié)構(gòu)如圖2-16所示。開模時，動定模分開，側(cè)型芯在彈簧力作用下進(jìn)行抽拔，最終位置由限位螺釘限位，合模時，契緊塊壓住型芯使其復(fù)位。抽拔距S如圖所示。圖2-16彈簧側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)2.5.6模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，因此冷卻水道的布置以及冷卻時間等對成型出的制品的影響很大。（1）設(shè)計(jì)原則1）優(yōu)先考慮冷卻管道的位置，再綜合考慮脫模機(jī)構(gòu)的零件布置和鑲塊結(jié)構(gòu)。2）要保證實(shí)現(xiàn)管道冷卻水湍流狀態(tài)流速和流量，還要保證足夠的水壓，出水溫度與進(jìn)水溫度相差不能太大，一般5℃左右。3）管道直徑一般取8~25mm，管道過細(xì)加工和清理困難，水垢和鐵屑會使冷卻效率變低一個數(shù)量級，因此需要定期清理，或用軟水把孔壁做磷化處理。4）冷卻管道一般選在距型腔12~15mm,過大會使冷卻不均，過小孔壁承受高壓后，由于變應(yīng)力和剪切應(yīng)力及其綜合變形作用，在孔中央會出現(xiàn)型腔壁壓塌的現(xiàn)象。5）澆注系統(tǒng)需加強(qiáng)冷卻，可以采用較冷的水進(jìn)入的方法。6）冷卻系統(tǒng)先于推出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。7）注意凹模和型芯的熱平衡。8）對于簡單的模具，可先設(shè)定冷卻水的溫差，然后計(jì)算冷卻水的質(zhì)量、冷卻管道的直徑、以保證急促的流速以維持這一流速所需的壓力降。（2）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算1）冷卻時間計(jì)算（2-1）式中S—制品的壁厚，mm—塑料注塑溫度，℃—模具型腔壁溫度，℃—塑件脫模時的平均溫度，℃—塑料熱擴(kuò)散系數(shù)，。代入數(shù)據(jù)即冷卻水體積計(jì)算（2-2）式中V-所需冷卻水體積流量，；G-單位時間內(nèi)注入模具內(nèi)塑料熔體的質(zhì)量，；成型時塑料單位質(zhì)量釋放的熱量，；C-冷卻水的比熱容，；-冷卻水的密度，；-冷卻水出口溫度，；-冷卻水入口溫度，。水的比熱容C是,冷卻水的密度=1000,設(shè)置冷卻水進(jìn)出口溫度差為3，入口溫度為60，出口溫度為57，成型時塑料單位質(zhì)量釋放的熱量為，單位時間內(nèi)注入模具內(nèi)塑料熔體的質(zhì)量，代入數(shù)據(jù)得：。計(jì)算冷卻水路，導(dǎo)熱總面積（2-3）式中A-冷卻水道導(dǎo)熱總面積，；-冷卻水導(dǎo)熱率；-模具成型零件表面溫度，-冷卻水平均溫度。代入數(shù)據(jù)得：確定冷卻水路的直徑計(jì)算出冷卻水的體積流量后，可根據(jù)冷卻水出于紊流狀態(tài)下的流速與通道的關(guān)系，確定模具冷卻水路直徑d。查表8-2得，d=8mm。冷卻水孔總長度（2-4）式中A-冷卻水道導(dǎo)熱總面積，；d-冷卻水路直徑，mm。代入數(shù)據(jù)得:冷卻水路條數(shù)n（2-5）計(jì)算得n=2冷卻水路的結(jié)構(gòu)形式確定冷卻介質(zhì)普遍采用水作冷卻介質(zhì)。溝道式冷卻結(jié)構(gòu)簡單，冷卻效果好，冷傳導(dǎo)系數(shù)。制件的體積小，型芯和型腔板均比較薄，因此為防止漏水，節(jié)省工藝成本，在定模底板和支撐板上開設(shè)冷卻水通道，冷卻效果相對較好。2.5.7模架的選擇基于模具為一模兩腔，制件尺寸為105x15x45mm，且制件的型腔和型芯結(jié)構(gòu)形式為整體嵌入式，外側(cè)抽機(jī)構(gòu)為斜導(dǎo)柱和彈簧側(cè)抽機(jī)構(gòu)。綜合以上各個因素考慮，選用250250mm的模架。其具體尺寸見圖2-17。圖2-17標(biāo)準(zhǔn)模架2.6模具相關(guān)尺寸計(jì)算校核2.6.1注射機(jī)的校核（1）注射壓力的校核前邊已選擇注射機(jī)類型為XS-Z-60。具體參數(shù)詳見表2-3。PC+ABS要求的注射壓力較大值為120MPa，注射機(jī)的注射壓力為150Mpa。注射壓力=型腔流動阻力+澆注系統(tǒng)壓力損耗+噴嘴壓力損耗<注射機(jī)額定壓力,可行。2.6.2鎖模力校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生一個很大的力，是模具沿分型面張開，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料的壓力。用在這個面積上的總力，應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力P，否則在注射時會因鎖模不緊產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊跑料現(xiàn)象。型腔內(nèi)塑料壓力，可按下式計(jì)算：p＝k*p0（2-6）式中p——模具型腔及流道內(nèi)塑料溶體的平均壓力，MPa；P0——注塑機(jī)料筒內(nèi)注射機(jī)螺桿或柱塞塑料溶體上的壓力，MPa；k——損耗系數(shù)，隨塑料品種、注射機(jī)形式、噴嘴阻力、模具流到阻力而不同，其值在1/3－2/3范圍內(nèi)選取。由于影響注射壓力p與損耗系數(shù)k的因數(shù)較復(fù)雜，因此在采用通用塑料生產(chǎn)中、小型制品的時候，模腔內(nèi)塑料壓力常取20～40MPa，取p=30MPa。F=0.1pA（2-7）式中F——注塑機(jī)的額定鎖模力，KN；A——制件加澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，；計(jì)算A=101.43cm2；F=0.1×30×101.43=304.29KN結(jié)論，注射機(jī)的額定鎖模力為500KN＞304.29KN，滿足安全要求。反之，也要考慮是否對模具的鎖模力過大，如果模具和機(jī)器模板的接觸面積過小，在高壓下合模則可能使模具壓入模板，使模板遭受損壞，模具屈服變性碎裂，或在循環(huán)壓力下疲勞斷裂。對于低碳鋼模板，安全許可壓應(yīng)力為100MPa，必須滿足（2-8）式中——支架與動模底板接觸面積，；F——模板所受合模時壓力,KN。計(jì)算=2100250480.01=24000KN＞304.29KN。因此安全可行。2.6.3噴嘴尺寸注塑機(jī)噴嘴球頭的球面半徑與其接觸的模具主流道始端的球面半徑必須吻合，應(yīng)取注射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑R大于或等于注塑噴嘴球頭半徑r，取R=16㎜。主流道孔小端直徑D應(yīng)大于注塑機(jī)噴嘴直徑d,通常，取D=d+0.5=4㎜。2.6.4定位圈尺寸為了使模具主流道的中心線和注塑機(jī)噴嘴的中心線重合，注塑機(jī)定模板上設(shè)有定位孔，定位圈外徑應(yīng)與注塑機(jī)定位孔內(nèi)徑呈間隙配合，定位圈高度應(yīng)小于定位孔深度。由注射機(jī)定位孔的定位圈基本尺寸?55㎜，深度為11㎜。2.6.5模具厚度各種規(guī)格的注塑機(jī)對安裝模具的最小壁厚和最大壁厚均有限制，模具厚度應(yīng)在最大和最小壁厚之間。模具高度是205mm，在注塑機(jī)的最大模厚210mm到最小模厚70mm之間，合理，能夠正常使用。模具的外形尺寸很大，查得所用注塑機(jī)動模板尺寸，定模板的尺寸都大于模具模板的尺寸，模具可以正常安裝，符合安裝要求。2.6.6模具固定尺寸模具動模和定模底板尺寸應(yīng)與注塑機(jī)尺寸相適應(yīng)，以便緊固在相應(yīng)的模板上。因用壓板固定時有較大的靈活性，故采用壓板式固定方法。2.6.7開模行程的校核本次畢業(yè)設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的模具為雙分型面注塑模，XS-Z-60注射機(jī)開模行程180mm，開模行程可下式校核：（2-9）式中H1——脫模距離（頂出距離）；H2——制件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)；——注射機(jī)最大開模行程（移動模板行程）；a——定模板與澆口板的分離距離。對于模架，基本上采用標(biāo)準(zhǔn)模架，為了安全取安全距離10mm，脫模距離H1為20mm，制件的高度為15mm，定模板與澆口板的分離距離為48mm。計(jì)算20＋15＋10+48=93mm結(jié)論模板的最大開模行程為180mm>93mm，故校核滿足要求。2.6.8成型零件壁厚計(jì)算（1）矩形型腔側(cè)壁厚度計(jì)算整體式矩形行腔任一邊均可以簡化為三邊固定一邊自由的矩形板，當(dāng)塑料熔體注入時其最大變形發(fā)生在自由邊的中點(diǎn)，變形量δmax(mm)為：(2-10)式中c——-由L/h而定的常數(shù)，其值可查表3-5-3［5］，L——側(cè)壁內(nèi)側(cè)長，mm;h——側(cè)壁內(nèi)側(cè)高（型腔深度）,mm;p——型腔內(nèi)壓力，MPa;E——模具材料彈性模量；a——側(cè)壁厚,mm。塑料內(nèi)壓力為p=40Mpa。按允許δ計(jì)算側(cè)壁厚度整體式矩形型腔側(cè)壁強(qiáng)度計(jì)算較為復(fù)雜，但通過多例計(jì)算分析得知，應(yīng)變和應(yīng)力有一定的對應(yīng)關(guān)系，在塑料壓力p=40MPa的情況下，應(yīng)變δ=L/6000時，板的最大應(yīng)力接近于45號鋼的許用應(yīng)力200MPa，δ再大則超出應(yīng)力許用值，因此可以用δ=L/6000代替強(qiáng)度條件。以允許變形量δ=0.05mm,作剛度條件，則強(qiáng)度計(jì)算與剛度計(jì)算的分界尺寸為L=300mm。當(dāng)型腔L>300mm時，按允許變形量（即δ=0.05mm）計(jì)算壁厚；當(dāng)L<300mm時，按允許變形量δ=L/6000mm計(jì)算。其中c=0.392,p=30MP,h=30,E=2.1x105MP代入公式得a=17.15mm，實(shí)際側(cè)壁厚度取20mm，符合要求。（2）型芯支撐板厚度計(jì)算由于下模采用了整體式型芯，且是鑲嵌在模板上的，故這里只計(jì)算模板底板厚度。這里可以將其看作型芯支撐板厚度計(jì)算。由于兩個型芯位置不同，但在模板上，其受力亦可以簡化為兩個單型芯支撐板計(jì)算。按剛度計(jì)算支撐板厚度為：(2-11)式中S——型腔腔底的厚度，mm;——型腔短邊長度，mm;——系數(shù)，根據(jù)型腔邊長比，查表；E——彈性模量，MPa。代入數(shù)據(jù)得：按強(qiáng)度計(jì)算底板厚度為（2-12）式中——型腔材料的許用應(yīng)力，MPa；——型腔邊長比，。代入數(shù)據(jù)得：由此，模板厚度應(yīng)大于等于30.36mm，實(shí)際設(shè)計(jì)厚度為35mm，符合要求。3基于Pro/E的模具設(shè)計(jì)3.1注塑模3D設(shè)計(jì)3.1.1建立新的模具設(shè)計(jì)文件點(diǎn)選文件→新建或點(diǎn)擊(新建)圖標(biāo)，彈出新建對話框，在類型欄選擇制造，在子類型欄選擇模具型腔，名字欄中輸入：shoujiketi，取消選擇使用缺省模板，單擊按鈕。然后出現(xiàn)新文件選項(xiàng)對話框，選擇mmns_mfg_mold，單擊按鈕，即進(jìn)入模具設(shè)計(jì)環(huán)境，此時畫面上顯示坐標(biāo)系MOLD_DEF_CSYS及基準(zhǔn)平面MOLD_FRONT、MOLD_RIGHT、MOLD_PARTING_PLN。3.1.2建立模具裝配模型（1）導(dǎo)入?yún)⒖剂慵来吸c(diǎn)選Pro/ENGINEER主菜單中的模具模型→定位參照零件→創(chuàng)建，出現(xiàn)版面對話框，在對話框中單擊圖標(biāo)，在打開對話框中選擇：prt001.prt，在彈出的創(chuàng)建參照模型對話框中參照模型類型處選擇按參照合并，在參照模型名稱處輸入：prt001_ref，單擊按鈕。點(diǎn)擊選取參照模型起點(diǎn)，點(diǎn)擊動態(tài)。在版面對話框，在布局中選擇兩腔，調(diào)整合適的坐標(biāo)系位置點(diǎn)擊按鈕，可以看到完成調(diào)整后的模型。（2）創(chuàng)建并裝配模具工件點(diǎn)選模具功能菜單模具模型→創(chuàng)建→工件→手動→拉伸，在一個平面中繪制如圖的矩形，單擊，所拉伸的模具工件并裝配完成，如圖3-1所示。圖3-1模具裝配模型（3）設(shè)置收縮率點(diǎn)選模具功能菜單收縮，點(diǎn)選零件模型，再依次點(diǎn)選公式→1+S→完成→按比例→設(shè)置/復(fù)位→所有尺寸/收縮率/關(guān)系之后，再輸入窗口輸入0.005作為收縮率的值，點(diǎn)擊完成，點(diǎn)選菜單管理器中的收縮可查看收縮信息，如圖3-2所示，點(diǎn)擊完成/返回。圖3-2收縮信息窗口（4）設(shè)計(jì)分型面1）在設(shè)計(jì)分型面，先將毛坯工件臨時隱藏起來，便于后面復(fù)制參考模型的曲面，如圖4-4所示，在模型樹列表中的shoujiketi.REF.PRT組件上單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇遮蔽命令，將毛坯工件臨時隱藏起來。2）單擊系統(tǒng)工具欄中無隱藏線開/關(guān)按鈕。3）選擇菜單管理器中的分型面。4）選擇菜單管理器中的特征/型腔組件/曲面/復(fù)制/完成命令，用復(fù)制參考模型內(nèi)表面的方法產(chǎn)生分型面。5）系統(tǒng)彈出如圖3-3所示曲面復(fù)制對話框，選擇曲面選項(xiàng)，單擊“參照”按鈕，系統(tǒng)提示選擇要復(fù)制的曲面。圖3-3復(fù)制曲面6）選擇參考模型內(nèi)表面曲面。7）單擊選取對話框中的確定按鈕，結(jié)束曲面選擇。8）單擊曲面復(fù)制對話框中的確定按鈕，結(jié)束曲面復(fù)制。9）逐一選擇菜單管理器中的完成/返回/完成/返回命令結(jié)束分型面命令。10）選擇模型樹中的參考模型shoujiketi_REF.PRT單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇遮蔽命令，將參考模型隱藏起來。11）選擇模型樹中的毛坯工件，單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇取消遮蔽命令，重新顯示毛坯工件。12）復(fù)制的分型面上有很多不完整的截面，接下來的工作就是把這幾個孔補(bǔ)起來，利用邊界混合工具補(bǔ)孔，選擇菜單中的邊界混合。13）系統(tǒng)彈出邊界混合對話框，顯示已經(jīng)產(chǎn)生的分型面，選擇孔的邊界，對分型面進(jìn)行修改。14）選擇菜單管理器中的特征/型腔組件/曲面/合并/完成命令。15）選擇前面建的分型面將其合并，單擊確定按鈕，單擊菜單中的完成。16）依次選取其他邊界，按上述操作合并其他邊界混合后的面組。18）首先生成型芯體積塊和型腔體積塊，在工具欄中點(diǎn)選分割按鈕→兩個體積塊/所有工件→完成。選擇PART_SURF_1后點(diǎn)擊選取菜單中的，再點(diǎn)擊分割對話框中的，此時在體積塊名稱中輸入顯亮的體積塊名，依次把各個零件分割。如圖3-4所示：圖3-4分割體積塊19）在模具主菜單中，依次點(diǎn)選模具元件→抽取。彈出“創(chuàng)建模具元件”對話框，選取型芯、型腔及九個鑲塊體積塊，單擊→完成/返回，完成模具零件的建立，此時子模型樹上會發(fā)現(xiàn)新增的零件文件。20）在模具主菜單中，依次點(diǎn)選模具進(jìn)料孔→定義間距→定義移動。點(diǎn)選型腔作為要移動的零件，點(diǎn)擊選取單中的，選擇型腔上表面作為移動參考方向。最終生成的分型面如圖3-5所示：圖3-5分型面開模狀態(tài)3.2運(yùn)用EMX6.0設(shè)計(jì)模架專家模架系統(tǒng)EMX6.0（ExpertMoldbaseExtension）是Pro/E的一個專業(yè)用戶插件，屬于Pro/ENGINEERMoldShop套件的一部分，用于設(shè)計(jì)和細(xì)化模架。用專家模架系統(tǒng)設(shè)計(jì)模座的流程如下：建立新項(xiàng)目。導(dǎo)入模具模型及其組件分類、加載模座及其修改。加入頂出桿。自定義滑塊和模具分型機(jī)構(gòu)。裝配零件。創(chuàng)建冷卻水管道。創(chuàng)建契緊塊。d)開模仿真。3.2.1創(chuàng)建新項(xiàng)目點(diǎn)擊EMX6.0菜單→項(xiàng)目→新建，用EMX6.0設(shè)計(jì)模架以前，首先要指定項(xiàng)目的名稱，零件前綴名，主要單位等要素，這樣定義的項(xiàng)目才規(guī)范且便于日后管理。選擇主要單位處選擇mm，在基體類型中您可以將模架創(chuàng)建為Pro/E組件或Pro/E制造模型，兩者只有細(xì)微差別，在這里選擇組件。單擊確定。3.2.2定制模架 （1）模架選擇點(diǎn)擊EMX6.0/模架/組件定義來進(jìn)行模架的選擇，點(diǎn)擊載入EMX組件模架類型，點(diǎn)擊確定，系統(tǒng)會自動載入模架。EMX6.0提供了相當(dāng)豐富的模架，囊括了幾乎所有通用的標(biāo)準(zhǔn)模架，其方便快捷的用戶設(shè)計(jì)系統(tǒng)更是增加了靈活性。其中有許多廠商可供選擇，每個廠商又有不同的型號?？梢酝ㄟ^單擊來選擇模架裝置。依據(jù)制件的結(jié)構(gòu)方案，選擇三板式雙分型面模具。廠家為futaba.s，尺寸為250x250。右擊圖各個零件，可進(jìn)行尺寸的修改及類型的選擇，原始尺寸在圖中有標(biāo)識。修改之后即可得到所要的模架如圖3-6。圖3-6新項(xiàng)目定義對話框添加主流道襯套和定位環(huán)點(diǎn)擊組件定義，選擇主流道襯套，選擇型號和尺寸，選擇放置的點(diǎn)和面，單擊確定均可。定位環(huán)分別裝在動模底板和定模底板上。（3）型腔切槽在模架定義對話框中單擊切口按鈕彈出型腔對話框，單擊型腔切口中的按鈕在單擊確定可以看到動定模板都相應(yīng)的切出了型腔切口。如圖3-7所示。圖3-7型腔切槽的設(shè)置（4）自定義元件庫模架內(nèi)有很多未定義的機(jī)構(gòu)，必須使用Pro/E進(jìn)行零件的繪制，需要繪制的有彈簧和側(cè)向滑塊，順序分型機(jī)構(gòu)的拉鉤和壓棒。有時候可以對建好的零件圖進(jìn)行部分組裝，此時可以新建一個asm文件，將部分制件組裝到一起。如圖3-8所示為滑塊和拉鉤的組合圖。（5）導(dǎo)入模具裝配模型點(diǎn)擊右邊工具欄中的圖標(biāo)，彈出打開文件對話框，選擇要裝配的模型sjkt.asm。確定后系統(tǒng)彈出元件放置對話框，用坐標(biāo)系對齊的方式裝配參考模型。選擇重合。單擊。類似的將各個零件采用平面或滑動桿對其的方式安裝在正確位置。點(diǎn)擊編輯的元件操作，選擇切除，點(diǎn)擊要切除的板塊，單擊確定，再選擇元件，點(diǎn)擊確定，然后單擊完成，這樣在對應(yīng)的板上開出一個相應(yīng)的孔。圖3-8零件組裝圖圖3-9元件配對組裝圖繪制頂桿和冷卻水道打開制件的圖，在相應(yīng)要設(shè)置頂桿的位置加入基準(zhǔn)點(diǎn)，關(guān)閉窗口，打開mqt.asm，點(diǎn)擊頂桿設(shè)置，對應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)選擇，頂桿自動生成在相應(yīng)的位置。冷卻水道的布置也是在相應(yīng)的平面草繪水道線，然后點(diǎn)擊冷卻水道，自動生成相應(yīng)直徑的水道和水嘴。至此，最重要的部分已經(jīng)完成。至此，大部分的元件已經(jīng)成型。（7）對元件進(jìn)行分類接下來，對型芯和型腔嵌件組件元件進(jìn)行分類，以使EMX能夠識別它們。通常，將所有元件歸類為其它。如果工件名為WORKPIECE，則EMX自動對該元件進(jìn)行分類。對于使用“型腔布局”功能創(chuàng)建的組件來說，這一步驟是必需的。點(diǎn)擊EMX6.0菜單→項(xiàng)目→分類，彈出對話框.分別對參考模型、動模、定模以及滑塊進(jìn)行分類。（8）完成項(xiàng)目EMX6.0模板中有很多隱含特性。在設(shè)計(jì)階段結(jié)束時（此時應(yīng)該不需要對板進(jìn)行修改），請使用完成項(xiàng)目刪除所有隱含的特性。在刪除所有隱含的特性后，您可能無法對模架進(jìn)行較大的更改。3.2.3裝配原件默認(rèn)情況下，模板是EMX6.0模架組件模型中唯一可見的元件。如果是載入的標(biāo)準(zhǔn)模架，即使您沒有指定螺釘，系統(tǒng)也會定義。點(diǎn)擊EMX6.0菜單→模架→元件狀態(tài)，彈出元件狀態(tài)對話框，如圖3-10所示。選擇所有選項(xiàng)。單擊確定，系統(tǒng)自動裝配導(dǎo)向件，然后作成開模狀態(tài)，如圖3-11所示。圖3-10裝配元件選擇對話框圖3-11開模狀態(tài)圖運(yùn)用EMX6.0裝入模架后，整個模具就算完成了，然后利用EMX6.0進(jìn)行開模仿真運(yùn)動，觀察模具的開合模狀態(tài)。4基于Moldflow的模流分析4.1Moldflow軟件概述MoldflowInsight2010軟件是一款專業(yè)的模流分析軟件，簡稱MPI。它可以在計(jì)算機(jī)上對整個注塑過程進(jìn)行模擬分析，包括填充、保壓、冷卻、翹曲、纖維取向、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和收縮，以及氣體輔助成型分析等，使模具設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)階段就找出未來產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷，提高一次試模的成功率。本次設(shè)計(jì)主要應(yīng)用Moldflow軟件的MoldflowPlasticsInsight（MPI）部分，即注塑成型模擬分析部分。MPI軟件主要有以下幾方面的功能：（1）模型輸入與修復(fù)MPI有三種分析方法：基于中心面的分析、基于表面的分析與三維分析。中心面既可運(yùn)用MPI軟件的造型功能完成，也可從其它CAD模型中抽取，再編輯；表面分析模型與三維分析模型直接讀取其它CAD模型，如快速成型格式（STL）、IGES、STEP、Pro/E模型、UG模型等。模型輸入后，軟件提供了多種修復(fù)工具，以生成既能得到準(zhǔn)確結(jié)果，又能減少分析時間的網(wǎng)格。（2）塑料材料與注塑機(jī)數(shù)據(jù)庫材料數(shù)據(jù)庫包含了超過4000種塑料材料的詳細(xì)數(shù)據(jù)，注塑機(jī)數(shù)據(jù)庫包含了290種商用注塑機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，而且這兩個數(shù)據(jù)庫對用戶是完全開放的。（3）流動分析分析塑料在模具中的流動，并且優(yōu)化模腔的布局、材料的選擇、填充和保壓的工藝參數(shù)。（4）冷卻分析分析冷卻系統(tǒng)對流動過程的影響，優(yōu)化冷卻管道的布局和工作條件，與流動分析相結(jié)合，可以得到完美的動態(tài)注塑過程。（5）翹曲分析分析整個塑件的翹曲變形，包括線形、線形彎曲和非線形，同時指出產(chǎn)生翹曲的主要原因以及相應(yīng)的改進(jìn)措施。（6）纖維填充取向分析塑件纖維取向?qū)Σ捎美w維化塑料的塑件性能（如拉伸強(qiáng)度）有重要影響。MPI軟件使用一系列集成的分析工具來優(yōu)化和預(yù)測整個注塑過程的纖維取向，使其分布合理，從而有效地提高該類塑件的性能。（7）優(yōu)化注塑工藝參數(shù)根據(jù)給定的模具、注塑機(jī)、塑件材料等參數(shù)以及流動分析結(jié)果自動產(chǎn)生控制注塑機(jī)的填充保壓曲線，從而免除了在試模時對注塑機(jī)參數(shù)的反復(fù)調(diào)試。（8）結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析分析塑件在受外界載荷情況下的機(jī)械性能，在考慮注塑工藝的條件下，優(yōu)化塑件的強(qiáng)度和剛度。（9）確定合理的塑料收縮率MPI通過流動分析結(jié)果確定合理的塑料收縮率，保證模腔的尺寸在允許的公差范圍內(nèi)，從而減少塑件廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（10）氣體輔助成型分析模擬氣體輔助注射成型過程，對整個成型過程進(jìn)行優(yōu)化。（11）特殊注塑成型過程分析MPI可以模擬共注射、反應(yīng)注射、微芯片封裝等特殊的注射成型過程，并對其進(jìn)行優(yōu)化。4.2分析過程4.2.1導(dǎo)入stl格式的文件將手機(jī)殼體的三維造型設(shè)計(jì)在Pro/E中保存為stl格式，在Moldflow軟件中新建一個項(xiàng)目，導(dǎo)入stl文件，選擇網(wǎng)格劃分方式為DualDomain,自動生成圖像，如圖4-1所示。圖4-1導(dǎo)入的stl文件4.2.2劃分網(wǎng)格在分析之前，首先要對模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，網(wǎng)格劃分的結(jié)果直接影響著最終分析結(jié)果數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。接下來設(shè)置邊界密度，邊界劃分的越細(xì)，單元匹配率可能就越高，分析結(jié)果就越精確，但是邊界密度越細(xì)，分析占用的時間就會成幾何級數(shù)增長，因此選擇一個合適的參數(shù)很重要。由于制件的比較小，加上壁厚比較小，因此初步設(shè)定網(wǎng)格劃分設(shè)置邊界密度為2mm。劃分后起始數(shù)據(jù)如圖4-2所示：圖4-2網(wǎng)格分析初始數(shù)據(jù)為了達(dá)到分析結(jié)果的精確性，自動生成的網(wǎng)格必須滿足以下要求:連通域?yàn)?。（2）自由邊和非交疊邊的個數(shù)為0。（3）未定向的單元和交叉單元個數(shù)應(yīng)該為0。（4）單元縱橫比最大值控制在7以下。（5）網(wǎng)格匹配率應(yīng)該在90%之上。由上圖知最大縱橫比是42.767，過大，必須進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，而其他項(xiàng)均符合要求。下面對最大縱橫比進(jìn)行調(diào)節(jié)，其中的調(diào)節(jié)方式可以有合并節(jié)點(diǎn)，移動節(jié)點(diǎn)，重新排列節(jié)點(diǎn)等多種方式調(diào)節(jié)，圖4-3是移動調(diào)節(jié)的前后對比圖。圖4-3通過移動節(jié)點(diǎn)減小縱橫比改動后的縱橫比如圖4-4所示：圖4-4縱橫比調(diào)節(jié)后網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)結(jié)果如圖4-5所示：圖4-5修改后的網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)結(jié)果至此，手機(jī)殼體的劃分網(wǎng)格已經(jīng)達(dá)到要求，已經(jīng)可以進(jìn)行比較精確的分析。4.2.3選擇塑料種類在Moldflow軟件中自帶有非常全的材料數(shù)據(jù)庫，挑選了LG公司的LupoyGN-5001RFA型號的PC+ABS塑料。其具體性能數(shù)據(jù)在表2-1已經(jīng)詳細(xì)描述。4.2.4澆口位置分析澆口的位置分析設(shè)置的工藝條件為系統(tǒng)默認(rèn)的平均值，分析的最佳澆口區(qū)域如圖4-6所示：圖4-6澆口最佳位置分析從色帶圖可以看出塑件的中部藍(lán)色區(qū)域?yàn)樵O(shè)置澆口的最佳位置。因此將澆口位置設(shè)置在中部的藍(lán)色區(qū)域，澆口類型為點(diǎn)澆口。這樣可以使流動性最佳。4.2.5建模選定澆口位置以后需要進(jìn)行澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建，澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建有兩種方式，向?qū)揭约笆謩觿?chuàng)建。因?yàn)檫x用的是點(diǎn)澆口，因此采用向?qū)娇梢愿_的創(chuàng)建澆注系統(tǒng)。操作步驟如下，首先點(diǎn)擊菜單欄建模移動旋轉(zhuǎn)，開模方向與Z軸正向重合，然后手動設(shè)置澆口位置，運(yùn)用建模型腔布置，選擇合適的型腔相隔距離和布置方式，接著選擇建模澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建，選擇合適的點(diǎn)澆口，分流道和主流道的尺寸。至此澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建完成?？梢赃M(jìn)行下一步的分析。4.2.6布置冷卻水管道在moldflow軟件自帶有冷卻分析的功能,可以進(jìn)行冷卻水管道布置和冷卻效果分析。點(diǎn)擊澆注系統(tǒng)類型分析，選擇cool，創(chuàng)建冷卻水管道，設(shè)置管道數(shù)為2，到制件表面距離為18mm，管道直徑為8mm。完成后的布置形式如圖4-7所示：圖4-7建模和冷卻水管道布置完成后的圖形4.2.7成型工藝窗口分析Moldflow軟件中帶有成型工藝窗口（moldingwindow）分析，它能幫助初步找到的合適的工藝條件。同樣的點(diǎn)擊任務(wù)欄中的moldingwindow，不修改工藝參數(shù)，默認(rèn)為系統(tǒng)的平均值，點(diǎn)擊開始分析，過一段時間后，分析完成。分析日志顯示如下，RecommendedMoldTemperature（推薦模具溫度）:70.00C

RecommendedMeltTemperature（推薦熔體溫度）:275.00C

RecommendedInjectionTime（推薦注射時間）:0.3988s

從圖3-8和3-9中可以看出綠色區(qū)域是最佳的參數(shù)范圍，同時成型工藝窗口分析還可以對壓力降，剪切速率，溫度，冷卻時間等進(jìn)行分析，評估注射時間，模具溫度和熔體溫度對他們的影響，這三個參數(shù)可以手動調(diào)節(jié)。圖4-8熔體溫度為265℃時成型工藝分析圖4-9模具溫度為65℃時的成型工藝分析4.2.8DOE流動分析DOE（DesignofExperiments）通過優(yōu)化方法設(shè)計(jì)一系列的實(shí)驗(yàn)，以最少的實(shí)驗(yàn)數(shù)量完成所有實(shí)驗(yàn)參數(shù)在不同實(shí)驗(yàn)水平上組合的全部試驗(yàn)，確定出每個實(shí)驗(yàn)參數(shù)對實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)影響性的大小，從而可以調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)影響最大的參數(shù)，去的更好的實(shí)驗(yàn)效果，同時還可以獲得各個實(shí)驗(yàn)參數(shù)的最佳水平組合。與傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)方法相比，DOE分析不僅節(jié)省了時間和體力，而且可以利用最少的實(shí)驗(yàn)獲得覆蓋面非常廣泛的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，產(chǎn)生最佳效果的實(shí)驗(yàn)參數(shù)組合。DOE實(shí)驗(yàn)支持三種狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)方法設(shè)計(jì)，它們是正交實(shí)驗(yàn)法，因子實(shí)驗(yàn)和正交實(shí)驗(yàn)兼因子實(shí)驗(yàn)法。正交實(shí)驗(yàn)法是通過運(yùn)行數(shù)目較少的一組實(shí)驗(yàn)。初步設(shè)定模具表面溫度為70攝氏度，熔體溫度為265攝氏度，填充時間為0.8秒，其他的自動，前后浮動均為5攝氏度。進(jìn)行三因素三水平的正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，其工藝參數(shù)基本設(shè)置在日志中的顯示如表4-1。設(shè)置好參數(shù)后，系統(tǒng)首先進(jìn)行填充保壓分析。表4-1正交實(shí)驗(yàn)法分析時參數(shù)的設(shè)置因素水平最小值中間值最大值熔體溫度（℃）260.00265.00270.00模具溫度（℃）70.0075.0080.00注射時間（℃）0.780.800.82保壓時間（s）9.0010.0011.00Filltime—填充時間圖4-10填充時間Temperatureatflowfront—流體前沿溫度由分析結(jié)果可以看出料流前沿的最高溫度266.2℃，最低溫度98.3℃。最低溫度大于凍結(jié)溫度，所以制件可以充滿。圖4-11流體前沿溫度（3）Pressure—壓力由分析結(jié)果可以看出速度壓力切換時最大壓力38.18MPa，只在上表面上一部分壓力很小，那個地方據(jù)澆口很近，在一開始就充滿，其他地方壓力相對平均，有利于各個角落的充填，主要是塑料的流動性比較好，制件壁薄，可以很好的填充。如圖4-12所示：圖4-12速度/壓力切換時的壓力（4）Airtraps—?dú)庋ㄓ煞治鼋Y(jié)果可以看出制件可能產(chǎn)生氣穴的地方都在料流交匯處，此制件的形狀比較復(fù)雜，料流交匯的地方比較多，氣穴較多。在那里設(shè)置頂桿，空氣可以推桿的間隙排出，所以可以避免產(chǎn)生氣穴。邊緣部分的可以從分型面排出。如圖4-13所示：圖4-13氣泡（5）Weldlines—熔接痕由分析結(jié)果可以看出有一定面積和連續(xù)的熔接痕，所以制件表面質(zhì)量會受到一定影響，可以根據(jù)這個結(jié)果增加注射壓力和料溫，以此來提高塑料的流動性能，降低熔接痕的出現(xiàn)。如圖4-14所示：圖4-14熔接痕冷凍時間由于PC+ABS流動性比較好，且它的冷卻能力很強(qiáng)，比一般的塑料跟容易冷卻，加上壁很薄，制件體積很小，所以所需要的冷卻時間比較短。如圖4-15所示：圖4-15冷卻凍結(jié)時間（7）鎖模力曲線圖鎖模力大概在25左右，如下圖4-16所示：圖4-16鎖模力填充保壓分析完成后，系統(tǒng)會自動檢測是否出現(xiàn)了短射現(xiàn)象，即是否將制件填滿。如果出現(xiàn)了短射，則需要對系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，重新分析以保證可以后續(xù)進(jìn)行DOE正交實(shí)驗(yàn)分析，正交實(shí)驗(yàn)法分析共有八組，每組若出現(xiàn)了短射，將自動重新分析直至所有組均達(dá)到將制件充滿的要求。正交實(shí)驗(yàn)法分析的各個實(shí)驗(yàn)參數(shù)作為獨(dú)立變量進(jìn)行的，得出的結(jié)果為每個參數(shù)對某一項(xiàng)性能的影響的比例，如表4-2為分析的部分結(jié)果。表4-2正交實(shí)驗(yàn)法分析因素比重Flowfronttemperaturecriterionweightings（流動前沿溫度比重）FactorRankWeighting（因子比重排名）名次%Globalthicknessmultiplier（總體厚度）161.55638Packingprofilemultiplier（保壓倍增因子）222.24246Injectiontime（注射時間）313.22616Melttemperature（熔體溫度）42.83592Moldwalltemperature（模具表面溫度）51.34612Packingtime（保壓時間）60.38347Shearstresscriterionweightings（剪切應(yīng)力比重）FactorRankWeighting（因子比重排名）名次%Packingprofilemultiplier（保壓倍增因子）175.88971Globalthicknessmultiplier（總體厚度）222.24246Injectiontime（注射時間）30.61337Melttemperature（熔體溫度）40.49670Moldwalltemperature（模具表面溫度）50.29215Packingtime（保壓時間）60.28941Volumetricshrinkagecriterionweightings（體積收縮率比重）FactorRankWeighting（因子比重排名）名次%Packingtime（保壓時間）172.67708Globalthicknessmultiplier（總體厚度）214.38356Moldwalltemperature（模具表面溫度）311.19019Injectiontime（注射時間）41.25416Melttemperature（熔體溫度）50.05593Packingprofilemultiplier（）60.02809Overallqualitycriterionweightings（總體質(zhì)量比重）FactorRankWeighting（因子比重排名）名次%Packingtime（保壓時間）175.05821Packingprofilemultip