套筒課程設(shè)計(jì)_第1頁
套筒課程設(shè)計(jì)_第2頁
套筒課程設(shè)計(jì)_第3頁
套筒課程設(shè)計(jì)_第4頁
套筒課程設(shè)計(jì)_第5頁
已閱讀5頁,還剩19頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)題目套筒加工工藝課程設(shè)計(jì)系機(jī)電工程系專業(yè)機(jī)械制造與自動化學(xué)生姓名班級機(jī)制095指導(dǎo)教師杜維佳職稱(務(wù))教授完成日期2023年10月20日課程設(shè)計(jì)評閱書機(jī)械制造及自動化專業(yè)機(jī)制095班學(xué)生的課程設(shè)計(jì)《套筒加工工藝設(shè)計(jì)》作業(yè)已完成,組成文件如下:1、說明書一本:共頁2、工藝文件:共份頁3、圖紙:共張其中:3#圖紙1張4#圖紙張4、其它:指導(dǎo)教師評語:評定成績:指導(dǎo)教師簽字:年月日機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)任務(wù)書機(jī)電工程系一、設(shè)計(jì)課題名稱套筒零件加工工藝設(shè)計(jì)二、指導(dǎo)教師三、設(shè)計(jì)要求保證零件加工質(zhì)量。適合一般現(xiàn)場條件,能顯著提高生產(chǎn)效率。降低生產(chǎn)本錢,適應(yīng)性強(qiáng)。工藝合理,工藝資料齊全,說服力強(qiáng)。四、設(shè)計(jì)依據(jù)詳見零件圖五、參考資料機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊切削用量手冊公差配合與技術(shù)測量六、設(shè)計(jì)內(nèi)容及工作量(一)設(shè)計(jì)內(nèi)容根據(jù)零件圖確定加工余量。進(jìn)行加工方案設(shè)計(jì)與比擬。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)。編寫設(shè)計(jì)說明書。(二)工作量零件圖1張;工藝卡片一套;設(shè)計(jì)說明書1份〔設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求說明、設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想、零件圖樣分析、毛坯設(shè)計(jì)、加工方案分析比擬確定、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)說明、結(jié)束語等〕(三)設(shè)計(jì)進(jìn)度序號設(shè)計(jì)內(nèi)容設(shè)計(jì)時(shí)間(天)1設(shè)計(jì)調(diào)研、收集資料12繪制零件圖13工藝方案設(shè)計(jì)34工藝設(shè)計(jì)45整理設(shè)計(jì)說明書1合計(jì)10七、說明書的格式和裝訂順序要求封面〔統(tǒng)一格式〕〔統(tǒng)一格式〕〔指導(dǎo)教師下發(fā)〕8.附頁:順序號附頁名稱附頁張數(shù)1零件圖12機(jī)械加工工藝過程卡片13機(jī)械加工工序卡片9注:說明書用A4紙打印,課程設(shè)計(jì)正文字?jǐn)?shù)不少于10000字〔含空格〕。八、課程設(shè)計(jì)課題審批表審批具體意見審查部門負(fù)責(zé)人意見專業(yè)負(fù)責(zé)人時(shí)間年月日學(xué)術(shù)負(fù)責(zé)人時(shí)間年月日目錄前言6第一章課程設(shè)計(jì)任務(wù)概述7第一節(jié)課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容7第二節(jié)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原那么8第二章零件的圖樣結(jié)構(gòu)分析9第一節(jié)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)9第二節(jié)材料分析9第三節(jié)零件的總體分析說明10第三章毛坯設(shè)計(jì)11第一節(jié)毛坯的選擇11第二節(jié)毛坯尺寸確實(shí)定12第四章零件的工藝加工方案及工序 13第一節(jié)加工方案的制定 13第二節(jié)工藝路線的擬定16第三節(jié)工序分析18第四節(jié)工藝過程卡31第五節(jié)工序卡31第五章課程小結(jié)32第六章參考資料33附錄前言這次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造與自動化的一個(gè)十分重要的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié),是對入學(xué)以來所學(xué)的機(jī)械方面的知識進(jìn)行了一次全面的檢查、穩(wěn)固和提高。這次課程設(shè)計(jì)是應(yīng)用所學(xué)根底理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的一次綜合訓(xùn)練。把所學(xué)的知識能夠綜合運(yùn)用到實(shí)際零件的加工中。通過本次設(shè)計(jì)使我穩(wěn)固了已學(xué)的知識,加深了印象,使自己能夠運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械加工知識解決一些具體的問題。此次課程設(shè)計(jì)涉及的知識面有金屬切削原理、加工工藝、數(shù)值計(jì)算、刀具的性能、測量技術(shù)、金屬切削機(jī)床、CAD制圖外還涉及到毛坯、金屬材料、公差配合及加工設(shè)備等多方面的知識。通過這次課程設(shè)計(jì)我發(fā)現(xiàn)了自己還有許多知識還沒有掌握牢固。但更多的是通過這次設(shè)計(jì)使我提高、穩(wěn)固、擴(kuò)大了自己所學(xué)到的理論知識與技能,提高自己設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力‘學(xué)會正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等工具書’并在這次設(shè)計(jì)中培養(yǎng)了我對機(jī)械設(shè)計(jì)的獨(dú)立工作能力、初步樹立了正確的實(shí)際思想,掌握了一定的機(jī)械加工設(shè)計(jì)方法步驟和思路為以后的學(xué)習(xí)和設(shè)計(jì)工作打下了良好的根底。同時(shí),也使我體會到了老師平時(shí)對我們的諄諄教導(dǎo)、用心良苦。由于本人水平有限,設(shè)計(jì)還有許多缺乏之處,希望老師給予批評和指正!第一章課程設(shè)計(jì)任務(wù)概述第一節(jié)課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容本課程設(shè)計(jì)主要有以下內(nèi)容:繪制零件圖,了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。根據(jù)生產(chǎn)類型和所擬定的企業(yè)生產(chǎn)條件,對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。有必要的話,對原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出修改意見。確定毛坯的種類及制造方法,繪制毛坯圖。擬定零件機(jī)械加工工藝過程,選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備〔刀具、夾具、量具、模具、工具〕,確定各工序的加工余量和工序尺寸,計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額,并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。填寫機(jī)械加工工藝過程卡片,機(jī)械加工工序卡片〔可根據(jù)課程設(shè)計(jì)時(shí)間的長短和工作量的大小,由指導(dǎo)老師確定只要填寫的局部主要加工工序的工序卡片〕等工藝文件。設(shè)計(jì)制定工序的專用夾具,繪制裝配總圖和主要零件圖撰寫設(shè)計(jì)說明書。第二節(jié)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原那么〔1〕.課程設(shè)計(jì)的目的培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想,綜合運(yùn)用本課程及先修課程的理論知識,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識,訓(xùn)練分析和解決一般工程實(shí)際問題的能力,穩(wěn)固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)的知識;通過對套筒加工方案,合理選擇加工機(jī)床,正確分析零件尺寸的能力、確定尺寸、選擇材料,叫全面的考慮加工工藝、使用和維護(hù)等要求等,學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法,掌握通用零件、簡單機(jī)械設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)原理和過程,培養(yǎng)學(xué)生初步設(shè)計(jì)的能力;進(jìn)一步訓(xùn)練學(xué)生計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料以及使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和處理數(shù)據(jù)的能力?!?〕.課程設(shè)計(jì)的任務(wù)設(shè)計(jì)通常選擇一般用途的較簡單機(jī)械為題目,設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括“零件圖樣分析、毛坯設(shè)計(jì)及毛坯圖、工藝設(shè)備的選擇、工藝路線設(shè)計(jì)與比擬、工序設(shè)計(jì)、工序加工程序編制、編寫設(shè)計(jì)說明書等?!?〕.課程設(shè)計(jì)的要求在加工時(shí),保證零件加工質(zhì)量;適合一般現(xiàn)場條件,能顯著提高生產(chǎn)效率;降低生產(chǎn)本錢,適應(yīng)強(qiáng);工藝合理,工藝資料齊全,說服力強(qiáng)?!?〕.課程設(shè)計(jì)的效果通過這次設(shè)計(jì),使我們利用所學(xué)知識,解決根本問題,熟悉以前舊知識,應(yīng)運(yùn)現(xiàn)在新知識,解決實(shí)際問題,在原來的根底上,在上一步新臺階。我認(rèn)為設(shè)計(jì)的原那么是從準(zhǔn)備資料到說明書的結(jié)束,應(yīng)盡量提高生產(chǎn)效率的前提下,降低本錢,保證加工質(zhì)量,穩(wěn)定可靠,提高經(jīng)濟(jì)效益。零件的圖樣結(jié)構(gòu)分析零件圖:零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該零件屬于回轉(zhuǎn)體零件,是由三個(gè)通孔、兩個(gè)外圓、兩個(gè)端面和幾個(gè)槽組成的,看似很復(fù)雜,其實(shí)加工外表不是很復(fù)雜。該零件是套筒類零件。套筒零件是機(jī)械中常見的一種零件,通常起支承或?qū)蜃饔?。它的?yīng)用范圍很廣,例如支承旋轉(zhuǎn)軸上的各種形式的軸承、夾具上引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向套、內(nèi)燃機(jī)上的汽缸套以及液壓缸等。由于它們功用不同,套筒零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異,但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn):零件的主要外表為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)外表、零件壁的厚度較薄容易變形、零件長度一般大于直徑等。材料分析該零件材料45#鋼。45號鋼廣泛用于機(jī)械制造,這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼,淬火性能并不好,45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要外表硬度,又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機(jī)械性能,常將45#鋼外表淬火(高頻淬火或者直接淬火),這樣就能得到需要的外表硬度。應(yīng)用于應(yīng)力較大和要求韌性中等的零件。零件總體分析說明綜上所述,該零件是連接軸的零件,主要用來傳遞扭矩和承受載荷,是旋轉(zhuǎn)體零件。所以采用45#鋼棒料。主要加工部位有Φ132mm、Φ95mm的外圓、兩端面、Φ60mm的軸向通孔、Φ40mm的徑向通孔、Φ93mm的孔、Φ85×49、Φ93×4、1×60°、16×85的槽、倒角、攻螺紋。其中右端面、Φ95mm的外圓、Φ60mm的軸向通孔、Φ93mm的孔外表粗糙度要求較高,加工時(shí)要經(jīng)過幾次工序才能到達(dá)。由于該零件要傳遞扭矩和承受載荷,所以在最后要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。改善材料的力學(xué)性能,到達(dá)使用要求。第三章毛坯設(shè)計(jì)第一節(jié)毛胚的選擇該零件的毛坯選擇45#鋼。零件在進(jìn)行加工銑削時(shí),由于加工過程,使用余量的大小,如何裝夾的問題在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好。否那么加工將很難進(jìn)行,選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮一下因素:零件材料的工藝特性,以及零件對材料組織和性能的要求,例如,鑄鐵和青銅不能制造,只能選鑄件;鋼質(zhì)零件的形狀不復(fù)雜,且機(jī)械性能要求不高時(shí),可用棒料;零件形狀復(fù)雜,機(jī)械性能要求不高時(shí),可用鑄鋼件;機(jī)械性能要求高時(shí),宜用鍛造件毛坯。零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸:例如,尺寸較大的毛坯,通常不采用模鍛,壓鑄和精鑄,多數(shù)采用砂型鑄造、自由鍛造及焊接等方法制坯。毛坯應(yīng)有充分、穩(wěn)定的加工余量零件毛坯的制造方法的選擇與加工企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)本錢密切相關(guān),在選擇毛坯制造方法時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、毛坯材料、工藝特性、零件形狀、生產(chǎn)條件來確定。綜上所述,該零件毛坯選用45#鋼棒料。第二節(jié)毛坯尺寸確實(shí)定“套筒〞零件材料為45#鋼,硬度為207~241HBW,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),可采用45#鋼棒料作為毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,確定毛坯尺寸如下:外圓外表考慮到最大外圓直徑為Φ132±0.2mm,外表粗糙度值為6.3,只要求粗加工,此時(shí)直徑余量2Z=8mm已能滿足加工要求。經(jīng)過零件分析,軸線方向總長度為294±0.2mm,左端面外表粗糙度值為6.3,只要求粗加工,右端面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),外表粗糙度要求較高。因此,左端面留的加工余量要比右端面留的加工余量少。軸線方向長度端面加工余量查《工藝手冊》表8—5,其余量值規(guī)定為4mm。考慮到左右端面技術(shù)要求不同,所以綜合各個(gè)方面的因素,經(jīng)過分析,左端面加工余量為4mm,右端面加工余量為7mm。最終確定毛坯尺寸為Φ140×305mm。毛坯圖:第四章零件的工藝方案及加工方案第一節(jié)加工方案的制定4.1加工順序工件的機(jī)械加工工藝路線中,要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此,在擬定工藝路線時(shí),必須全面地把切削加工、熱處理和輔助工序一起考慮合理安排。4.1.1機(jī)械加工工序的安排原那么〔1〕先加工基準(zhǔn)面選擇為精基準(zhǔn)的外表,應(yīng)該安排起始工序先進(jìn)行加工,以便盡快為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。這有利于保證加工精度。〔2〕劃分加工階段根據(jù)加工質(zhì)量的要求常劃分為粗加工、半精加工、精加工。由于工件的加工質(zhì)量要求不是很高,所以劃分為粗粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段?!?〕先面后孔對于箱體、支架和連桿等工件,應(yīng)先加工面后加工孔。這是因?yàn)槠矫娴妮喞秸卜藕投ㄎ槐葦M穩(wěn)定可靠,假設(shè)先加工好平面,就以平面定位孔,保證平面和孔的位置精度。此外,由于平面先加工好了,給平面上的孔加工也帶來方便,使刀具的初始切削條件能得到改善。〔4〕次要外表穿插在各加工階段進(jìn)行4.1.2熱處理工序安排原那么①退火與正火:屬于毛坯預(yù)備性熱處理,應(yīng)安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行。②時(shí)效:為了消除殘佘應(yīng)力,對于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件需在在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理;對于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時(shí)效處理;對于精度要求高的鑄件,在半精加工前、后務(wù)必安排一次時(shí)效處理;對于精度高、剛度差的零件,在粗車、粗磨半精磨后各需安排一次時(shí)效處理。③淬火:淬火后工件硬度提高且易變形,應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行。④滲碳:滲碳易產(chǎn)生變形,應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行。為控制滲碳層厚度,滲碳前需要安排精加工。⑤氮化:一般安排在工藝過程的后部、該外表的最終加工之前,氮化處理前應(yīng)調(diào)質(zhì)。4.1.3確定工序集中于分散(1)工序集中工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成,每道工序加工內(nèi)容多,工藝路線短。其主要特點(diǎn)是:①可以采用高效機(jī)床和工藝裝備,生產(chǎn)率高;②減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積,節(jié)省人力、物力;③減少了工件安裝次數(shù),利于保證外表間的位置精度;④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,調(diào)整維修較困難,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。(2)工序分散工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成,每道工序加工的內(nèi)容少,工藝路線很長。其主要特點(diǎn)是:①設(shè)備和工藝裝備比擬簡單,便于調(diào)整,容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換;②對工人的技術(shù)要求較低;③可以采用最合理的切削用量,減少機(jī)動時(shí)間;④所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多,操作工人多,占地面積大。在擬定工藝路線時(shí),工序集中或分散的程度,主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求,有時(shí),還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下,單件小批生產(chǎn)時(shí),只能工序集中,在一臺普通機(jī)床上加工出盡量多的外表;大批大量生產(chǎn)時(shí),既可以采用多刀、多軸等高效、自動機(jī)床,將工序集中,也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動機(jī)床,使工序適當(dāng)集中,從而有效地提高生產(chǎn)率。根據(jù)上述工序安排的原那么,可將套筒的加工順序安排如下:第一步,毛坯,第二步,車左右端面;第三步,車外圓;第四步,加工軸向通孔;第五步,加工臺階孔;第六步,加工徑向通孔;第七步,加工槽;第八步,攻內(nèi)螺紋;第九步,檢驗(yàn)入庫4.2各加工外表加工階段的劃分在加工過程中,正確選擇加工方法,不但能提高生產(chǎn)效率,而且能降低生產(chǎn)本錢。根據(jù)套筒零件的外表粗糙度值和尺寸公差等級,各加工外表加工階段劃分如下:加工位置加工階段劃分左端面粗車右端面粗車—半精車—精車Φ132外圓粗車Φ95外圓粗車—半精車—精車Φ85X49、Φ93X4槽粗車Φ60軸向通孔鉆—半精鏜—精鏜Φ40兩處通孔鉆M6X12內(nèi)螺紋鉆—攻絲1X60°、16X85槽銑右端面Φ93X8臺階孔粗鏜—半精鏜—精鏜第二節(jié)工藝路線的擬定4.3安排加工工藝路線根據(jù)加工順序的安排和外表加工階段的劃分,可將零件的加工工藝路線安排如下:方案一:毛坯粗車—半精車—精車右端面,到達(dá)外表粗糙度要求,留余量車左端面。掉頭車左端面,到達(dá)尺寸要求。車Φ132外圓,到達(dá)尺寸要求。粗車—半精車—精車Φ95外圓,到達(dá)尺寸、外表粗糙度要求。切槽Φ85X49、Φ93X4外圓,到達(dá)尺寸要求。鉆—半精鏜—精鏜Φ60軸向通孔,到達(dá)尺寸、外表粗糙度要求。倒角2X45°。鉆Φ40兩處通孔,到達(dá)尺寸要求。粗鏜—半精鏜—精鏜右端面Φ93X8臺階孔,到達(dá)尺寸、外表粗糙度要求鉆—攻絲M6X12內(nèi)螺紋,到達(dá)尺寸要求。銑1X60°、16X85槽,到達(dá)尺寸要求。清洗終檢包裝入庫方案二:毛坯粗車—半精車—精車右端面,到達(dá)外表粗糙度要求,留余量車左端面。車Φ132外圓,到達(dá)尺寸要求。掉頭車左端面,粗車—半精車—精車Φ95外圓,到達(dá)尺寸、外表粗糙度要求。車Φ85X49、Φ93X4外圓,到達(dá)尺寸要求。鉆—半精鏜—精鏜Φ60軸向通孔,粗鏜—半精鏜—精鏜右端面Φ93X8臺階孔,到達(dá)尺寸、外表粗糙度要求。倒角2X45°。鉆Φ40兩處通孔,到達(dá)尺寸要求。銑1X60°、16X85槽,到達(dá)尺寸要求。鉆—攻絲M6X12內(nèi)螺紋,到達(dá)尺寸要求。清洗終檢包裝入庫4.4工藝方案的比擬與優(yōu)先方案一:這套方案基準(zhǔn)低,在鉆孔、銑臺階孔,裝夾次數(shù)很多,這樣務(wù)必會增加加工的安裝誤差,安裝次數(shù)多了,消耗了很多時(shí)間,降低了生產(chǎn)效率,且要求工人的技術(shù)等級比擬高,經(jīng)濟(jì)性不高。方案二:采用這一方案,基準(zhǔn)高,一次裝夾中能加工面多,且粗、精加工在一次裝夾中完成,減少了安裝誤差。這樣便于保證工件的加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。同時(shí),也提高了加工的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。這套方案是一套可行的方案。第三節(jié)工序分析確定切削用量及根本工時(shí)工序5:下料(45#鋼圓棒料,?140×305mm)工序10:車削右端面及外圓加工條件加工材料:45#鋼加工要求:粗車、半精車、精車右端面及粗車、半精車Φ132外圓。機(jī)床:C6140刀具:刀片材料YT15,刀桿尺寸16mm×25mm,,,,計(jì)算切削用量〔1〕粗車右端面1〕確定最大加工余量:毛坯總長度是305mm,兩端都要加工,故此時(shí)兩邊最大的加工余量可按Z=5.5mm考慮。=3.5mm。2〕確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削手冊》表1.4,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,≥3.5mm,工件直徑為140mm時(shí)。計(jì)算切削速度:按《切削手冊》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為〔壽命T=60min〕式中,見《切削手冊》表1.28,即,,,,所以m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床說明書,與254.78r/min相近的有250r/min,300r/min,現(xiàn)在取250r/min?!?,取,,半精車右端面背吃刀量:單邊余量Z=1.5mm,可一次切除。計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.27確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=320r/min,所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):精車右端面,1〕背吃刀量:單邊余量Z=0.5mm,可一次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=710r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):粗車外圓Φ140至Φ134×25mm,1〕背吃刀量:單邊余量Z=3mm,可一次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=250r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):半精車Φ134×25mm至Φ132×25mm1〕背吃刀量:單邊余量Z=1mm,可一次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=320r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):工序15:車左端面及外圓Φ95×200mm,〔1〕粗車左端面1〕背吃刀量:單邊余量Z=5.5mm,。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=250r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):(2)半精車左端面,保證尺寸294±0.2mm,1〕背吃刀量:單邊余量Z=1.5mm,可一次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=320r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):(3)荒車外圓Φ140至Φ100×200mm1〕背吃刀量:單邊余量Z=20mm,=4mm分5次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=250r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):半精車外圓Φ100至Φ96×200mm1〕背吃刀量:單邊余量Z=2mm,可以一次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=400r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):精車外圓Φ96至Φ95×200mm,1〕背吃刀量:單邊余量Z=0.5mm,可以一次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=1120r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):工序20:車外圓Φ95mm,保證尺寸20±0.1mm,(1)荒車外圓Φ140至Φ100×72mm1〕背吃刀量:單邊余量Z=20mm,=4mm分5次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=250r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):〔2〕半精車外圓Φ100至Φ96×1〕背吃刀量:單邊余量Z=2mm,可以一次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.27確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=400r/min,所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):〔3〕精車外圓Φ96至Φ95×74mm,保證20±0.1mm,1〕背吃刀量:單邊余量Z=0.5mm,可以一次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=1120r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):工序25:切槽Φ85×49mm,Φ93×4mm,刀具:刀片材料為YT15,刀桿尺寸16mm×25mm,刀口寬度為4mm和8mm的切斷刀?!?〕切槽Φ93×4mm1〕背吃刀量:單邊余量Z=1mm,可以一次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=560r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):〔2〕切槽Φ85×49mm1〕背吃刀量:單邊余量Z=5mm,分7次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=450r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):工序30:鏜孔Φ60mm,Φ78×40mm,Φ93×8mm,,倒角2×45°鉆Φ55mm的軸向通孔現(xiàn):確定主軸轉(zhuǎn)速:查機(jī)床說明書,取n=100r/min,所以實(shí)際切削速度為切削工時(shí):半精鏜Φ55mm的通孔到Φ59mm1〕背吃刀量:單邊余量Z=2mm,可以一次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=710r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):〔3〕精鏜Φ59mm孔到Φ60mm,,倒角2×45°。1〕背吃刀量:單邊余量Z=0.5mm,可以一次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=800r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):〔4〕粗鏜內(nèi)孔Φ78mm〔從Φ60mm至Φ76mm〕1〕背吃刀量:單邊余量Z=8mm,單次,可以4次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=560r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):〔5〕半精鏜Φ78mm孔〔從Φ76mm至Φ78mm〕1〕背吃刀量:單邊余量Z=1mm,可以一次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=710r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):〔6〕粗鏜Φ93mm×8mm孔〔從Φ60mm至Φ90mm〕1〕背吃刀量:單邊余量Z=15mm,單次,可以8次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=500r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):〔7〕半精鏜Φ93mm×8mm孔〔從Φ90mm至Φ92mm〕1〕背吃刀量:單邊余量Z=1mm,,可以一次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=500r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):〔8〕精鏜Φ93mm×8mm孔〔從Φ92mm至Φ93mm〕1〕背吃刀量:單邊余量Z=0.5mm,可以一次切除。3)計(jì)算切削速度:見《切削手冊》表1.274)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取n=630r/min,所以實(shí)際切削速度為:5)切削工時(shí):工序35:鉆Φ40mm兩處通孔現(xiàn):〔《切削手冊》表2.7〕〔《切削手冊》表2.7〕確定主軸轉(zhuǎn)速:查機(jī)床說明書,取n=150r/min,所以實(shí)際切削速度為切削工時(shí):工序40:攻Φ6mm螺紋左端面6處×15mm的沉孔1〕f=0.11mm/r(根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-66〕2〕背吃刀量3〕切削速度:根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-664〕確定主軸轉(zhuǎn)速:5)切削工時(shí):攻絲M6螺紋6處1〕背吃刀量:2〕f=1mm/r(根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-66)4〕切削速度:根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-665〕確定主軸轉(zhuǎn)速:4)切削工時(shí):工序45:攻Φ6mm螺紋右端面6處(1)鉆6個(gè)Φ×12mm的沉孔f=0.11mm/r(根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-66)2〕背吃刀量3〕切削速度:根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-664〕確定主軸轉(zhuǎn)速:切削工時(shí):(2)攻絲M6螺紋6處1〕背吃刀量:2〕f=1mm/r(根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-66)4〕切削速度:根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-665〕確定主軸轉(zhuǎn)速:6)切削工時(shí):工序50:銑槽1mm×60°×47mm,16×5mm兩處機(jī)床:X6132〔1〕銑槽1mm×60°使用高速鋼不對稱雙角度60°銑刀,直徑D=35mm,齒數(shù)Z=18.根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-67所以根據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表10-147背吃刀量:確定主軸轉(zhuǎn)速:切削工時(shí):銑槽16×5mm兩處(參考《金屬切削手冊》表9-12〕切削速度:

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論