8D知識講解(精簡版)

Sky.Lee2012.6.158D知識講解COFAN-CHINA0/221.解決問題的方法首先先分清楚什么是糾正？糾正措施？預防措施？?—糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。注1：糾正可連同糾正措施一起實施。

注2：返工或降級可作為糾正的示例。

—糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。注1：一個不合格可以有若干個原因。

—預防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。注1：一個潛在不合格可以有若干個原因。

1/221.解決問題的方法兩者區(qū)別：糾正措施是針對已出現(xiàn)的不合格，是為了防止再發(fā)生。預防措施是針對潛在的不合格，是為了防止發(fā)生。例：XX公司生產(chǎn)產(chǎn)品長度短，其措施如下1.對不合格產(chǎn)品進行返工，再沖一次，請問此措施是什么措施？2.對沖壓模具的定位靠山進行固定，并每日點檢確認，請問是什么措施？3.在沖壓模具上增加光電感應裝置，若產(chǎn)品沒放到位，則不能操作，并橫向展開到同類產(chǎn)品，請問是什么措施？糾正糾正措施預防措施2/222.解決問題的工具有哪些？流程圖魚骨圖柏拉圖直方圖5Why’s推移圖散布圖控制圖ProblemProblemRootCauseWhyWhyWhyWhyWhy3/22

3.5Why’SRootCause（例1）要找出問題的根本原因，必須至少依次提出“5個為什么？”這就象一層層撥筍一樣。例如，焊接到膜盒上的一根毛細管發(fā)生了泄漏:為什么會泄漏？

焊接密封不好。為什么焊接的密封不好？

在毛細管內(nèi)有沉積物。為什么在毛細管內(nèi)有沉積物？

清洗管子時沒有清洗掉為什么清洗不掉？

使用的洗滌劑效果不好。為什么洗滌劑效果不好？

洗滌劑的配方對毛細管內(nèi)的這種沉積物無效。4/22

3.5Why’SRootCause（例2）例如：地面上有油漬

為什么地面上有油漬？

因為A機器漏油。

為什么A機器漏油？

因為橡膠密封不好。

為什么橡膠密封不好？

因為密封橡膠質(zhì)量不好。所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠，那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。當一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去,才能算

Root

Cause

。5/22真因治本對策永久對策n次因遠因

4.5Why’SRootCause小結真因真因真因真因whywhywhywhywhy現(xiàn)在過去現(xiàn)象看得到的，可感覺，可測量的問題

緊急處理一次因近因治標對策臨時對策把問題想象成一座冰山6/225.何為8D?●

8D：所謂8D方法(EightDiscipline)也可稱為TOPS(TeamOrientedProblemSolving)

,即團隊導向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其目標值時有關問題的解決?！?/p>

8D方法是團隊運作導向以事實為基礎,避免個人主觀的介入,使問題的解決能

更具有條理性?！?/p>

8D方法宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案?！?/p>

8D方法可適用于任何問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。

7/226.8D精神面對問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應群策群力、互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8/227.何時使用8D？●

並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。●

而是針對重復發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。●

針對客戶要求回復的客訴抱怨。●

8D方法也可以應用于：如何從統(tǒng)計過程控制走向品質(zhì)實際能力提升。應用SPC提升制程能力8D方法9/228.8D的時效限制COFAN回復8D的時效限制。

--臨時措施24個時回復--原因分析及長久措施72個時回復（特殊情況下需收到客戶檢驗判定不良樣品再進行8D回復）?10/229.8D的流程圖識別根本原因

實施長期措施

遏制問題（圍堵行動）

驗證措施的有效性預防問題重復發(fā)生（制度化）

總結表揚&正式解散團隊D7D8D6D5D4D3定義問題

選擇團隊

準備8D的過程D1D2D011/2210.8D步驟D0準備8D過程根據(jù)現(xiàn)象評估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應行動來保護顧客，并開始8D過程。D1D2選擇團隊建立跨部門的問題解決團隊。團隊成員應具備有效解決問題所需的專業(yè)技能和權限。定義問題應包括兩部分：1.描述客戶到底說了什么？2.描述工程師對問題的意見？采取5W2H方法將問題定義清楚。D3遏制Contain臨時措施（快速解決）以防止問題在客戶端發(fā)生。D4識別根本原因列出所有導致問題發(fā)生的事情，使用系統(tǒng)性的方法來識別和驗證其中的根本原因Rootcause：如魚骨圖（4M1E)、5個為什么、實驗設計DOE等。12/2210.8D步驟長期糾正措施制定并實施長期的糾正措施以徹底解決問題。長期意味著永遠即問題永遠不會再次發(fā)生。D5D6驗證措施是否有效應對以下4方面進行驗證：根本原因，臨時措施，長期措施，問題的預防。驗證已實施的措施是否將問題徹底消除（短期措施，長期措施，即其它類似的流程），并且不會產(chǎn)生其它的問題。D7預防問題重復發(fā)生（制度化）預防問題重復發(fā)生意味著防止那些導致問題發(fā)生的變化出現(xiàn)，即零件，過程和系統(tǒng)的變化。預防應涵蓋所有相關的過程，設計和系統(tǒng)。D8團隊慶祝應認可和表揚團隊及團隊每位成員的努力和貢獻。13/2211.案例說明某產(chǎn)品附著力不良，且涂裝合格格率低，因交付緊急，組織決定使用了另一種油漆進行試生產(chǎn)，被客戶及原油漆供方在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)?！獮槭箍蛻魸M意，組織以最快的速度啟動了8D魚骨圖分析人機料法環(huán)標準執(zhí)行力差復押半成品表面粒點輸送鏈臺車漆渣太厚杜邦油漆性能不良員工品質(zhì)意識淡薄素材表面要打磨人員變動大噴涂房環(huán)境差D471車頂飾條附著力不良未對半成品進行檢驗手工噴涂14/2211.案例說明(真因驗證)序號問題點驗證方法驗證效果是否真因1人員變動讓新員工操作產(chǎn)品不良流出真因2標準執(zhí)行力差對員工進行標準培訓，并檢驗員工全栓后的產(chǎn)品1小時確認OK,2小時后再確認時NG真因3員工品質(zhì)意識淡薄員工訪談因產(chǎn)能壓力沒時間檢驗非真因4杜邦油漆性能不良試驗驗證耐高壓水洗等項目不合格真因5復押半成品表面粒點對半成品進行檢驗，并涂裝驗證半成品不良超出范圍后，涂裝后也不良真因6素材表面打磨素材表面不打磨，用別的油漆生產(chǎn)合格率達92%打磨零件合格率30～50%真因

7噴涂房環(huán)境差不同產(chǎn)品合格率對比分析同一班作業(yè)部份產(chǎn)品合格率可達90%以上非真因

8輸送鏈臺車漆渣太厚不同產(chǎn)品合格率對比分析同一班作業(yè)部份產(chǎn)品合格率可達90%以上非真因15/2211.案例說明(真因驗證)16/2211.案例說明(對策實施)序號問題點對策責任人期限效果確認1人員變動對新員工進行品質(zhì)培訓劉′S2012-3-26OK2標準執(zhí)行力差早會上進行品質(zhì)宣導粱′R2012-3-26OK3員工品質(zhì)意識淡薄早會上進行品質(zhì)宣導,進行現(xiàn)場改善提高員工作業(yè)效率粱′R徐′R2012-3-1開始進行中涂裝治具架改善效果較好4杜邦油漆性能不良用PPG與杜邦油漆快速水煮試驗做對比試驗趙′S2012-3-28已完成，祥見附頁5復押半成品表面粒點反饋興禾進行整改，統(tǒng)一外觀標準，并對半成品進行全檢打磨返工趙′S廖′R2012-3-26OK，半成品粒點按0.8mm為準6素材表面打磨因杜邦油漆性能試驗不合格，工藝要求，只有推動PPG油漆讓客戶認可張′R吳′R趙′S2012-4-30進行中，目前還有10項沒完成17/2211.案例說明(效果確認)方案使用的油漆試驗結果圖片判定1采用的是PPG的油漆有輕微起泡現(xiàn)象,4mm劃格無脫落OK2采用的是PPG清漆+杜邦的色漆+PPG的底漆無起泡,脫落現(xiàn)象;OK3采用的是杜邦的油漆；無起泡,劃格有脫落現(xiàn)象NG18/2211.案例說明(8D報告)主題Title:組織Organization:XXX公司開始日期OpenedDate：2012.03.19產(chǎn)品/過程Product/Process：完成日期ClosedDate：2012.04.308D狀態(tài)Status：OPEN更新日期UpdatedDate:問題類型Type：清漆著力不良、油漆變更D0-現(xiàn)象SymptomD1-小組(姓名、部門、電話)TeamName,Role,Phone)D2-問題描述ProblemDescription劉品保部一、問題是；黃生產(chǎn)部發(fā)生時間:03月19日;張技術部發(fā)生地點:AAS;梁總經(jīng)辦產(chǎn)品型號:D471車頂飾條;吳技術中心出現(xiàn)問題:銀色產(chǎn)品做附著力測試清漆有脫漆現(xiàn)象;二、問題不是；D3-臨時的糾正措施InterimContainmentAction有效率%EfficiencyPercent:實施日期ImplementedDate1.用杜邦的油漆生產(chǎn)補貨;100%2012.03.24日期3月24日3月31日4月7日數(shù)量（SETS)110110220發(fā)貨方式AIRAIRAIR8D報告8DREPORTD471銀色產(chǎn)品做附著度測試清漆脫漆涂裝3/19日接到AAS客戶投訴,1月份發(fā)的D471產(chǎn)品有脫漆現(xiàn)象；編號：201203190119/2211.案例說明(8D報告)30%40%20%10%D5/D6-永久性的糾正措施/驗證PermanentCorrectiveAction/Validation有效率%:實施日期:100%2012.3.19100%2012.4.30實施日期ImplementedDate：80%從2012.4.1開始20%從2012.3.26開始D8-受表彰的小組和個人RecognizeTeamandIndividualContributions報告人Author：時間Date：趙/張2012.3.241.使用杜邦油漆生產(chǎn)，并臨時在素材表面增加打磨工序，進行快速試驗驗證（常溫下附著力OK,水煮試驗驗證需3/28日出結果）2.嚴格按照FORD體系要求，推動PPG油漆得到AAS及FORD認可，重新提交PPAP.4.人員培訓不到位/現(xiàn)場管理欠缺3.組織內(nèi)的變更管理流程不嚴謹2.制定人員培訓計劃并實施，不斷提高人員技能D7-預防