提高生產(chǎn)率是服裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的重要課題

提高生產(chǎn)率是服裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的重要課題

精益生產(chǎn)企業(yè)需要為客戶提供大量的稅收支持,但同時也需要成為市場世界生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)取得了快速發(fā)展。隨著全球經(jīng)濟(jì)的一體化，公司之間的競爭變得越來越激烈。目前，服裝市場需求也已從過去的個人需求轉(zhuǎn)變?yōu)槎鄻踊€性化和高度化。在這近二十年的時間里,服裝制造業(yè)之間的競爭也跟隨大流,從最初質(zhì)量競爭,到成本競爭,再到今天的高質(zhì)高效競爭,其間發(fā)生了本質(zhì)性的變化。而決定服裝行業(yè)是否能夠在這場競爭中獲得勝利的最重要決定因素有:(1)是否可以有效地既為客戶完成大批量訂單,又可完成多款少量的訂單;(2)是否可以針對目標(biāo)市場多款少量的訂單快速反應(yīng);(3)是否可以保證越來越高的質(zhì)量要求;(4)是否可以在交期越來越短的情況下準(zhǔn)時保質(zhì)保量地交貨;(5)是否可以在客戶的壓力下以更低的價格進(jìn)行生產(chǎn)并按需交貨;(6)是否可以通過信息技術(shù)將不同地理位置的生產(chǎn)基地進(jìn)行有效地連接控制及分享及時的商業(yè)資訊;服裝行業(yè)面對如此多的挑戰(zhàn),傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝及管理模式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)當(dāng)前企業(yè)的發(fā)展,隨之而來的是由精益生產(chǎn)方式為主導(dǎo)所帶來的一系列行業(yè)變革。例如,由后拉式生產(chǎn)替代前推式生產(chǎn),單件流和小包流、快速反應(yīng)式生產(chǎn)替代大規(guī)模流水作業(yè),零庫存及高周轉(zhuǎn)率替代大庫存?zhèn)淞?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)替代各自為戰(zhàn)的零散工藝,這些新的生產(chǎn)方式和管理模式已經(jīng)成為當(dāng)今服裝企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。如何提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,是服裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)型的基本要求。主要從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設(shè)計,一直到作業(yè)研究、決策分析等進(jìn)行研究。本文重點研究服裝生產(chǎn)流程設(shè)計,為中小服裝企業(yè)進(jìn)一步提高生產(chǎn)效益提供一定參考。1工作流研究1.1車臺設(shè)備配置建議在日程計劃與工時人員計劃的基礎(chǔ)上,對設(shè)備的投入種類與多少有著很大的關(guān)聯(lián)性,設(shè)備的配制歸納有以下幾種形式:(1)按產(chǎn)品工藝流程配置,工藝流程比較簡單,沒有復(fù)雜高難度工序按產(chǎn)品工藝流程配置設(shè)備,比較適合單一加工品種的大批量生產(chǎn),這種設(shè)備配置方法是組裝流水生產(chǎn)線最基本的配置形式,也稱之為產(chǎn)品流程布置,是適合于大批量服裝產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)境,它是按照產(chǎn)品工藝流程的順序,根據(jù)各工程的需要排列設(shè)備及進(jìn)行工位布置的,所以一條生產(chǎn)線不能同時進(jìn)行另類產(chǎn)品的作業(yè)。例如:從配包臺與線架開始——車臺若干——配置適量中燙臺——及骨車——中檢站——若干車臺——及骨車——整燙臺——產(chǎn)品堆放終檢站(按某產(chǎn)品工藝流程需要配置設(shè)備)。以上流水設(shè)備直線流通,為某產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè),滿足人員與日程產(chǎn)量之需。而其它產(chǎn)品上此流水線則不一定合拍。(2)按產(chǎn)品部位配置這種配置是指按照服裝的不同部件劃分作業(yè)區(qū)域,在每個區(qū)域內(nèi)配置加工,該部件所需要的機(jī)械設(shè)備,如領(lǐng)子區(qū)、袖子區(qū)、口袋區(qū)、衣身區(qū)等,同類部件匯集在一起加工,這種作業(yè)稱之為部件作業(yè)。這種設(shè)備配置的形式靈活性雖強(qiáng),也能適用不同品種的加工,但對裁片、半成品、成品的管理難度比較大,尤其是批量大的時候,容易堆貨,出現(xiàn)混亂局面。例如:某襯衣廠——配包區(qū)——線架區(qū)——領(lǐng)子區(qū)——袖筒區(qū)——口袋區(qū)——門襟區(qū)——衣身區(qū)——燙臺區(qū)——各區(qū)設(shè)中檢站——成品區(qū)終檢站。此配置流水線適合某類型品種生產(chǎn),如改換西裝加工就不行了,相對專業(yè)化程度高。(3)按設(shè)備功能配置把同種功能的設(shè)備和同種作業(yè)的操作者集中在一起固定,以設(shè)備不同而劃分車間,這種配置相對傳統(tǒng),只要設(shè)施齊全,不同品種均可加工,但效益比較低。例如:某國企——出貨倉——縫制車間——及骨車間(專車車間)——熨燙車間——尾部車間裁片、半成品、成品滿天飛、層層管理、層層卡、協(xié)調(diào)管理難度太大。(4)流水系統(tǒng)配置目前比較流行的配置方法。所有車臺設(shè)備可因日程產(chǎn)量及流水平衡的需要進(jìn)行配置,車臺設(shè)備可隨時隨需移動,一條完整流水線基本可以做到裁片入、成品出。流水線上不存在完全閑置設(shè)備,但可以1人操控多臺設(shè)備,也可配吊掛系統(tǒng)。例:配包臺——線架——若干平車臺——及骨車——專車——中燙臺——中檢站——若干平車臺——及骨車——專車——整燙臺——終檢站——成品整理——出貨站。此配置要求計劃周詳,布置快捷,因款而變,效益高,便于統(tǒng)一管理,很難堆貨。設(shè)備計劃因產(chǎn)品工藝,設(shè)備功能,流水優(yōu)化而設(shè),服裝生產(chǎn)現(xiàn)今款式變化快,量大量小生產(chǎn)都要快,而非集團(tuán)公司,設(shè)備很難做到齊備,如繡花、印花、洗水等就應(yīng)考慮外協(xié)加工。1.2確定員工技能等職能作用,進(jìn)行數(shù)據(jù)分析選擇系統(tǒng)配制設(shè)備后,如何進(jìn)行具體排位呢?生產(chǎn)排位也就是人機(jī)分配,我們從以下幾方面來進(jìn)行分析解決:(1)確定款式產(chǎn)量目標(biāo)。根據(jù)訂單數(shù)量與款式的工藝要求,結(jié)合交貨期和該組員工的技能水平,確定該組每小時/全天的生產(chǎn)目標(biāo)。利用工序表中的GSD(工序車縫標(biāo)準(zhǔn))時間或生產(chǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,根據(jù)全組的目標(biāo),再依據(jù)組長對員工技能度的了解,初步擬定各工序的人員分配如圖一。(2)利用IE(工業(yè)工程人員)提供的員工各工序的技能分析表,對每個工序進(jìn)行最終的具體確定。在生產(chǎn)既定目標(biāo)和人員定位準(zhǔn)確后對應(yīng)設(shè)備進(jìn)行分配,合理安排。確定具體機(jī)器分配如下圖二。(3)根據(jù)IE提供的流水排位圖,按照要求把數(shù)據(jù)分析表中的人員配備和衣車數(shù)據(jù),在流水排位圖中予以注明,注意應(yīng)合理,按照樣衣的工藝流程進(jìn)行,不可有倒流水現(xiàn)象。如圖三。按照流水線排位圖的指示,由機(jī)修、配包員協(xié)助進(jìn)行實地排位(排位前要求衣車牌悉數(shù)取下,排好位后,再按工序的先后順序安插完畢)。在開款前,把做好的排位圖提供給組長,征求其意見,達(dá)成一致后,再把排位圖提供給相應(yīng)的機(jī)修工,然后協(xié)助組長和機(jī)修進(jìn)行實地排位。排位后,給各機(jī)器掛上相應(yīng)的標(biāo)識牌,并隨時留意線上發(fā)生的問題,做好緊密的跟蹤工作。2線條設(shè)計2.1加工行業(yè)協(xié)作法成衣化生產(chǎn)采用分工序流水作業(yè)的形式,也就是我們常說的流水線(或流水生產(chǎn)),是指勞動對象在加工過程中,按照規(guī)定的加工路線和速度,像流水一樣均勻不斷地進(jìn)行加工,直到生產(chǎn)出成品的生產(chǎn)組織形式。這是工業(yè)生產(chǎn)中常用的生產(chǎn)方式,能合理組織生產(chǎn),達(dá)成提高生產(chǎn)效率的目的。服裝生產(chǎn)中,大多數(shù)縫紉車間的生產(chǎn)廣泛采用流水生產(chǎn)線作業(yè)的生產(chǎn)方式。2.1.1生產(chǎn)線排列和生產(chǎn)均衡(1)工作地有較高的專業(yè)化水平。(2)工作地按工序先后排列,生產(chǎn)連續(xù)性較高。(3)產(chǎn)品按一定節(jié)拍投入和產(chǎn)出,生產(chǎn)均衡。(4)流水線上各工序生產(chǎn)能力均衡而且成比例。(5)在制品在工序間單向流動,能節(jié)約大量運(yùn)輸工作和費(fèi)用。2.1.2兩種組合的優(yōu)缺點服裝產(chǎn)品多種多樣,服裝生產(chǎn)線的組織也是靈活多變的,但基本形式是不變的,常見的按機(jī)器設(shè)置的排列形式不同,有模塊式流水線和課桌式流水線。(1)模塊式流水線,也稱小組式流水線,是按服裝的各部件(如領(lǐng)、袖、大身等)將縫紉操作人員分成小組,衣片采用手把手傳輸方式,組與組之間沒有聯(lián)系,各模塊完成各自相應(yīng)的組件。模塊式流水線的優(yōu)點是:機(jī)臺組織靈活,可根據(jù)生產(chǎn)服裝款式的要求,很方便地變換模塊結(jié)構(gòu)與模塊的機(jī)臺組合。各模塊中采用多工序操作,工人在第一工序接取任務(wù)后,直到最后一個工序完成,大大縮短了在制品的傳遞路線和時間,也省去了物件傳遞的輔助時間。系統(tǒng)工時平衡簡單、容易,有關(guān)工序可穿插安排,工位時間利用率高,生產(chǎn)調(diào)度比較方便。模塊式流水線的缺點:車間的整體布局略顯零亂。(2)課桌式流水線:課桌式流水線是一種較傳統(tǒng)的生產(chǎn)組合方式,即按制作服裝的工序流程順序排列工位和設(shè)備,每個工位完成一道工序,各工位順序協(xié)作完成整件服裝的縫制。與模塊式流水線相比較,課桌式流水線具有下列特點:機(jī)臺設(shè)置較為固定,適合于款式變化較小、工藝較為簡單、工序少、批量較大的服裝的生產(chǎn)。機(jī)工、輔工原則上安排在流水線兩側(cè),各工位協(xié)作生產(chǎn),可能產(chǎn)生制品在相同工位上重復(fù)傳遞或倒流現(xiàn)象,生產(chǎn)周期加長。機(jī)臺排列整齊,空間利用率高。以上只是生產(chǎn)線組合的兩種基本形式,但并不是絕對相互獨立的。隨著服裝科技的發(fā)展,為滿足成衣業(yè)低成本,高效率的要求,現(xiàn)在的服裝加工廠商更多的是將上述兩種形式靈活地結(jié)合在一起,形成一種更為先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。2.1.3設(shè)備布局不合理。據(jù)下,我國的設(shè)備配置以放空明確劃分生產(chǎn)線的主流和支流,人、物、生產(chǎn)信息的移動應(yīng)取最短的距離,盡量避免交叉,倒流現(xiàn)象。有較大的靈活適應(yīng)性,不應(yīng)因服裝款式、工藝的變化而發(fā)生設(shè)備配置混亂及需要再次調(diào)整設(shè)備位置。合理留放空間,以保證物料堆放、作業(yè)人員操作動作為最佳,同時保證運(yùn)輸通道的暢通,便于管理和產(chǎn)品檢驗。機(jī)器設(shè)備的布局從理論上講,希望采用沒有傳遞距離的配置方法,然而在實際生產(chǎn)中,即便是很小一個細(xì)節(jié)上的變化都可能使整個布局發(fā)生變化,從而使傳遞距離和時間大幅度增加,生產(chǎn)效率下降。因此,生產(chǎn)部門應(yīng)明確生產(chǎn)結(jié)構(gòu),確定相對穩(wěn)定的基本配置,結(jié)合有融通性的其他配置,使生產(chǎn)順暢。2.2服裝企業(yè)的特點隨著時代的發(fā)展、科技的進(jìn)步、先進(jìn)管理方式的推出,服裝企業(yè)都趨向追求以時間分析、動作分析的基礎(chǔ)來設(shè)計可行的生產(chǎn)模式。設(shè)計最合理的模式有兩種:捆扎式生產(chǎn)和單件流。2.2.1人工感染的次品以扎為流動單位,每一裁片都接順序疊放,對色比較容易;以扎為單位,可以相對減少傳遞時間,并且當(dāng)一個工人操作多臺機(jī)器時能夠提供足夠緩沖的空間;但是以扎為單位,一旦發(fā)現(xiàn)次品,則意味著可能是“工位數(shù)×每扎件數(shù)”的次品,所以對品質(zhì)的監(jiān)控要求較高;以扎為單位,生產(chǎn)線上需要有較大的存儲空間,并且由于在制品的數(shù)量較大,很容易忽視一些生產(chǎn)問題;以扎為流動單位,轉(zhuǎn)款時間較長。2.2.2單元生產(chǎn)或一個流的平衡生產(chǎn)線以單件(或數(shù)件)為流動單位,需要增加配片工序以阻止色差的出現(xiàn);以單件為流動單位,衣車上需要配備自動剪線裝置,對于工廠可能是一筆不小的開支;當(dāng)一個人操作多臺機(jī)器時,可能會增加其工作強(qiáng)度;以單件為流動單位,一旦發(fā)現(xiàn)次品,通常情況下只是“工位數(shù)”的次品;以單件為流動單位,由于在制品數(shù)的降低,能夠很容易發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)上的問題,降低了管理難度;以單件為流動單位,轉(zhuǎn)款時間相對較短。案例:某公司新近設(shè)立IE部,推行小單元生產(chǎn)或一個流的平衡生產(chǎn)線,既可以是捆扎流也可以做單件流,先期兩個月推出一組,現(xiàn)在半年后全廠推行。小單元生產(chǎn)或一個流的特點:小單元生產(chǎn)或一個流變通率大,也無固定形式的生產(chǎn)方式,可依產(chǎn)品不同,并以現(xiàn)在的空間做其它調(diào)整,如排線成U型,L型,v型,S型等。據(jù)公司相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,半年來生產(chǎn)效率提升3096左右,排位面積少了2096,設(shè)備投入成本半年便收回。車間要導(dǎo)入小單元生產(chǎn)或一個流生產(chǎn)線時,除了工作桌(四只桌腳要由輪子)、流水線變更外,整個管線都要依照新的安排而做調(diào)整的。如抽風(fēng)排煙管、電源插頭、防靜電接地線、自動剪線設(shè)備、清潔吹拭氣槍、靜電槍……等設(shè)施。通過平衡生產(chǎn)線的設(shè)計可以達(dá)到以下幾個目的:(1)提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率;(2)減少單件產(chǎn)品的工時消耗,降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量);(3)減少工序的在制品,真正實現(xiàn)“一個流”;(4)在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn),提高生產(chǎn)應(yīng)變能力,對應(yīng)市場變化,實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng);(5)通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃(Layout)分析、搬運(yùn)分析、時間分析等全部IE手法,提高了全員綜合素質(zhì)。該公司又推出