車用聚丙烯再生改性專用料-征求意見稿

2T/SHPTAXX—XXXX車用聚丙烯再生改性專用料本文件規(guī)定了車用聚丙烯（PP）再生改性專用料的術(shù)語與定義、分類與命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志和隨行文件、包裝、運輸及貯存。本文件適用于以廢棄聚丙烯塑料為原料，經(jīng)分選、改性、造粒等物理和/或化學(xué)工藝制成的汽車零部件用再生塑料顆粒，不包括危險廢物及放射性廢物。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1033.1－2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T1634.2-2019塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強度的測定GB/T1844.1塑料符號和縮略語第1部分：基礎(chǔ)聚合物及其特征性能GB/T2035塑料術(shù)語及其定義GB/T2547塑料取樣方法GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T7141塑料熱老化試驗方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T9341塑料彎曲性能的測定GB/T9345.1-2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法GB/T17037.1-2019塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分：一般原理及多用途試樣和長條形試樣的制備GB/T31331-2014改性塑料環(huán)保要求和標(biāo)識GB/T37426塑料試樣GB/T38288-2019塑料聚丙烯再生改性專用料GB/T40006.1-2021塑料再生塑料第1部分：通則SH/T1541.1塑料顆粒外觀試驗方法第1部分：目測法VDA275DeterminationofformaldehydefromvehicleinteriorwithmodifiedflaskmethodVDA277AnalysisofvolatilecontaminantsfrompolymersDIN75201BestimmungdesfoggingverhaltensvonwerkstoffenderKraftfahrzeug-nnenausstattung3術(shù)語和定義GB/T2035及GB/T40006.1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3T/SHPTAXX—XXXX3.1車用聚丙烯再生改性專用料recycledpolypropylenecompoundforvehicle以聚丙烯回收料為成分，以能改善聚丙烯回收料的力學(xué)、流變、燃燒性、使用壽命、熱學(xué)和顏色等某一方面或某幾個方面性能的添加劑或其他樹脂等為輔助成分，通過填充、增強、增韌等技術(shù)手段得到的具有均一外觀和性能的車用再生改性專用料。[來源：GB/T38288-2019,3.2，有修改]4分類與命名4.1總則車用聚丙烯再生改性專用料的分類與命名基于下列標(biāo)準(zhǔn)模式：命名特征項目組字符組1字符組2字符組3必選項可選項必選項命名由表示特征項目組的四個字符組構(gòu)成：——字符組1:聚丙烯再生改性代號；——字符組2:位置1：按照GB/T40006.1-2021規(guī)定的填料類型及其物理形態(tài)代號；位置2：按照GB/T40006.1-2021規(guī)定的填料含量；——字符組3:聚丙烯回收料的含量。字符組之間用“,”隔開。如果某個字符組沒有應(yīng)用，應(yīng)由雙逗號（,,）分隔。4.2字符組1該字符組按照GB/T1844.1的規(guī)定，聚丙烯再生改性代號為“PP-RC”。4.3字符組2按照GB/T40006.1-2021中4.3的規(guī)定的進行。4.4字符組3將聚丙烯回收料的含量（質(zhì)量分數(shù)）用兩位數(shù)字代號表示，比如聚丙烯回收料質(zhì)量分數(shù)為10%，則用10表示。4.5命名示例某車用聚丙烯再生改性專用料，材料改性技術(shù)特征10%玻纖增強（GF10聚丙烯回收料的含量為10%，該材料命名如下：4字符組1：聚丙烯再生改性代號字符組2：填料類型及含量代號字符組3：聚丙烯回收料含量代號該材料命名：PP-RC,GF10,10。5要求5.1外觀PP-RCGF1010PP-RCGF1010T/SHPTAXX—XXXX產(chǎn)品為顆粒狀，顆粒大小均一，無明顯雜質(zhì)，無油污。產(chǎn)品顆粒之間顏色應(yīng)一致或同一色系。不同顏色的顆粒不應(yīng)混合。異色粒、蛇皮粒、拖尾粒和雜質(zhì)合計應(yīng)不大于50個/kg，大粒、小粒、絮狀物和帶泡粒子合計應(yīng)不大于100個/kg。5.2技術(shù)要求產(chǎn)品應(yīng)符合下表規(guī)定的技術(shù)要求。表1增強類聚丙烯再生改性產(chǎn)品的技術(shù)要求=100性=3（適用于內(nèi)飾零件）=2（適用于內(nèi)飾零件）=10（適用于內(nèi)飾零件）=50（適用于內(nèi)飾零件）5T/SHPTAXX—XXXX表2填充類聚丙烯再生改性產(chǎn)品的技術(shù)要求=100=3（適用于內(nèi)飾零件）=2（適用于內(nèi)飾零件）=10（適用于內(nèi)飾零件）=50（適用于內(nèi)飾零件）表3增韌類聚丙烯再生改性產(chǎn)品的技術(shù)要求=100=3（適用于內(nèi)飾零件）=2（適用于內(nèi)飾零件）6T/SHPTAXX—XXXX=10（適用于內(nèi)飾零件）=50（適用于內(nèi)飾零件）其他車用聚丙烯再生改性產(chǎn)品的技術(shù)要求供需雙方協(xié)定。5.3限用物質(zhì)應(yīng)滿足GB/T31331-2014中4.3的以及GB/T40006.1-2021中5.4限用物質(zhì)的限量要求。6試驗方法6.1注塑試樣制備按GB/T17037.1-2019制備試樣，試樣形狀符合GB/T37426規(guī)定的拉伸試樣A1型和長條形試樣B1型（80mm×10mm×4mm）。用于測定燃燒性和耐熱老化性的試樣可用符合尺寸要求的模具注塑制備。6.2試驗的狀態(tài)調(diào)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境6.2.1試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定進行。狀態(tài)調(diào)節(jié)的條件為溫度（23±2）℃,相對濕度（50±10）％，時間至少24h。6.2.2試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境所有試驗都應(yīng)在GB/T2918規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗環(huán)境下進行,溫度（23±2）℃,相對濕度（50±10）％。6.3外觀按SH/T1541.1的規(guī)定進行。6.4密度密度試樣取自注塑試樣，按照GB/T1033.1-2008規(guī)定的方法A進行。6.5灰分按GB/T9345.1-2008規(guī)定的方法進行，采用直接煅燒法（A法灼燒溫度為750℃±50℃。6.6拉伸性能按照GB/T1040.2規(guī)定的方法進行，試樣類型選用A1型，試驗速度50mm/min。6.7彎曲性能按照GB/T9341規(guī)定的方法進行，試樣尺寸：80mm×10mm×4mm，試驗速度2mm/min。6.8懸臂梁缺口沖擊強度按照GB/T1843規(guī)定的方法進行，試樣尺寸：80mm×10mm×4mm，缺口類型：A型。低溫試驗時，試樣應(yīng)在-30℃±2℃的低溫箱中放置至少4h，試樣取出后應(yīng)在5秒內(nèi)完成測試。6.9負荷變形溫度按照GB/T1634.2-2019規(guī)定的方法進行，試樣尺寸：80mm×10mm×4mm。長玻璃纖維增強類聚丙烯再生改性專用料選擇A法；其余種類聚丙烯再生改性專用料選擇B法。試驗時，加熱裝置的起始溫度應(yīng)低于27℃,加熱升溫速率為120℃/h±10℃/h。7T/SHPTAXX—XXXX6.10燃燒性能按照GB8410規(guī)定的方法進行。6.11熱老化性能試樣為按6.1制備的80mm×10mm×4mm（B1型）長條試樣。按照GB/T7141的規(guī)定進行。6.12氣味按照GB/T40006.1-2021規(guī)定的方法進行，每種試驗方案給出對應(yīng)的評價等級。6.13霧化按照DIN75201規(guī)定的方法B進行試驗。6.14甲醛按照VDA275規(guī)定的方法進行試驗。6.15總碳按照VDA277規(guī)定的方法進行試驗。6.16限用物質(zhì)按照GB/T31331-2014和GB/T40006.1-2021中6.2的規(guī)定進行。6.17試驗結(jié)果的判定試驗結(jié)果采用修約值比較法，應(yīng)按GB/T8170規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類產(chǎn)品的檢驗可分為型式檢驗和出廠檢驗兩類。7.2檢驗項目第5章中所有的項目為型式檢驗項目。當(dāng)有下列情況時應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品試制定型鑒定時；b）正式生產(chǎn)后，若原材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品裝置檢修，恢復(fù)生產(chǎn)時；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e）上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。產(chǎn)品出廠檢驗項目至少應(yīng)包括外觀、拉伸強度、彎曲強度、懸臂梁缺口沖擊強度。7.3組批規(guī)則產(chǎn)品以同一生產(chǎn)線上、相同原料、相同工藝所生產(chǎn)的同一牌號的產(chǎn)品組批，生產(chǎn)廠也可按一定生產(chǎn)周期或儲存料倉為一批對產(chǎn)品進行組批。產(chǎn)品以批為單位進行檢驗和驗收。7.4抽樣方案產(chǎn)品可在料倉的下料口抽樣,也可根據(jù)生產(chǎn)周期等實際情況確定具體的抽樣方案。包裝后產(chǎn)品的取樣應(yīng)按GB/T2547規(guī)定進行。8T/SHPTAXX—XXXX7.5判定規(guī)則產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗部門按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法進行檢驗，依據(jù)檢驗結(jié)果和本標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求對產(chǎn)品作出質(zhì)量判定，并提出證明。所有試驗結(jié)果的判定按GB/T8170標(biāo)準(zhǔn)中修約值比較法進行。檢驗結(jié)果若某項指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)重新取樣對該項目進行復(fù)驗。以復(fù)驗結(jié)果作為該批產(chǎn)品的質(zhì)量判定依據(jù)。8標(biāo)志和隨行文件8.1標(biāo)志產(chǎn)品的外包裝袋上應(yīng)有明顯的標(biāo)志。標(biāo)志內(nèi)容可包括：商標(biāo)、生產(chǎn)企業(yè)名稱、生產(chǎn)廠地址、本標(biāo)準(zhǔn)號、產(chǎn)品名稱、牌號、批號（含生產(chǎn)日期）和凈含量等。8.2隨行文件產(chǎn)品出廠時，每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。合格證上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、牌號、批號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并蓋有質(zhì)檢專用章。9包裝、運輸及貯存9.1包裝產(chǎn)品可用重載膜包裝袋或其它包裝形式包裝。包裝材料應(yīng)保證在運輸、碼放、貯存時不污染和泄漏。每袋產(chǎn)品的凈含量為2