金屬非金屬礦山安全規(guī)程 79T

金屬非金屬礦山安全規(guī)程工業(yè)或加工業(yè)用的金屬或非金屬礦物的采礦場(chǎng)及其附屬設(shè)施。3.2金屬非金屬地下礦山以平硐、斜井、斜坡道、豎井等作為出人口，深入地表以下，采出供建筑業(yè)、工業(yè)或加工業(yè)用的金屬或非金屬礦物的采礦場(chǎng)及其附屬設(shè)施。3.3小型露天采石場(chǎng)年采剝總量不超過(guò)500kt、最大開采高度不超過(guò)50m的山坡型3.4鹽類礦山指巖鹽、芒硝、天然堿、鉀鹽礦山。3.5基本洪水頻率在某個(gè)期限內(nèi)，可能遭遇超越概率(%)的洪水頻率。3.6設(shè)計(jì)防洪頻率在基本洪水頻率基礎(chǔ)上確定的、作為工程設(shè)3.7防跑車裝置斜井提升時(shí)，為防止墜車事故，安設(shè)在礦車上的叉形止車裝置和抓3.8排土場(chǎng)集中排放礦山剝離和掘進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的腐植表土、風(fēng)化巖土、堅(jiān)硬巖石3.10陡坡鐵路露天礦山采場(chǎng)內(nèi)線路折算后坡度大于或等于40%的鐵路。3.12提升鋼絲繩的安全系數(shù)鋼絲繩的全部鋼絲破斷拉力總和與其所承受的載荷之3.13鋼絲繩靜防滑安全系數(shù)按照尤拉公式計(jì)算的提升裝置上鋼絲繩打滑時(shí)的鋼絲繩靜張力差與提升裝置鋼絲繩實(shí)際最大靜張力差的比值。3.14鋼絲繩動(dòng)防滑安全系數(shù)提升系統(tǒng)加速或減速運(yùn)行過(guò)程中，按照尤拉公式計(jì)算的提升裝置上鋼絲繩打滑時(shí)的鋼絲繩張力差與提升裝置鋼絲繩實(shí)際最大動(dòng)張力差的比值。4.總則礦山企業(yè)應(yīng)建立健全安全活動(dòng)日制度、安全目標(biāo)管理制度、安全獎(jiǎng)懲制度、安全技術(shù)審批制度、危險(xiǎn)源監(jiān)控和安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全教育培訓(xùn)制度、安要的安全生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)和安全生產(chǎn)工作經(jīng)驗(yàn)、從事礦山專業(yè)工作五年以上并能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)工4.3礦山企業(yè)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)立即處理的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人。檢查及處理的情況應(yīng)記錄在案。4.4礦山企業(yè)應(yīng)對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證其具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，所有生產(chǎn)作業(yè)人員，每年至少接受20h的在職安全教育。人帶領(lǐng)工作至少4個(gè)月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。作業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)情況和考核結(jié)果，應(yīng)記錄存檔。4.5除下列情況外，連續(xù)24h內(nèi)，任何作業(yè)人員均不應(yīng)在井下滯留或被強(qiáng)制滯留8h以 設(shè)置相應(yīng)的、符合GB14161要求的安全警示標(biāo)志。未經(jīng)主管部門許可，不應(yīng)任意拆除或移4.7危險(xiǎn)性較大的礦用產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定取得礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。常運(yùn)轉(zhuǎn)。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測(cè)應(yīng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽4.9礦山企業(yè)的新建、改建、擴(kuò)建工程發(fā)生特別重大生產(chǎn)安全事故，或出現(xiàn)嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的情況，或停產(chǎn)6個(gè)月以上4.10新建礦山企業(yè)的辦公區(qū)、工業(yè)場(chǎng)地、生活區(qū)等地面建筑，應(yīng)選在危崖、塌陷、洪水、泥石流、崩落區(qū)、塵毒、污風(fēng)影響范圍和爆破危險(xiǎn)區(qū)之外。4.12在距墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)的高處作業(yè)時(shí)，遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，不應(yīng)在露天進(jìn)行起重和高處作業(yè)?！饕踩?、通風(fēng)、防塵、防火、防水、排水等設(shè)備和設(shè)施的位——風(fēng)流方向，人員安全撤離的路線和安全出口；——采空區(qū)及廢棄井巷的處理進(jìn)度、方式、數(shù)量及地表塌陷區(qū)的位置。地下礦山企業(yè)應(yīng)建立、健全每個(gè)作業(yè)人員和其他下井人員出入礦井的登記和檢查4.19礦山企業(yè)及其主管部門，在編制年度生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃的同時(shí)，應(yīng)編4.20礦山企業(yè)應(yīng)建立由專職或兼職人員組成的事故應(yīng)急救援組織，配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備。生產(chǎn)規(guī)模較小不必建立事故應(yīng)急救援組織的，應(yīng)4.21礦山企業(yè)發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時(shí)，企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織搶救，采取有效措施迅速處理，并及時(shí)分析原因，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出防止同類事故發(fā)生的措施。事故發(fā)生后，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定及時(shí)、如實(shí)報(bào)告。安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》外，還應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。露天礦山，尤其是深凹露天礦山，應(yīng)設(shè)置專用的防洪、排洪設(shè)施。天礦邊界上覆蓋的松散巖土層厚度超過(guò)2m時(shí)，其傾角應(yīng)小于自然安息角。不能堅(jiān)持正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)；威脅人身安全時(shí)，人員應(yīng)轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)。不應(yīng)在設(shè)備的頂棚存放雜物，并應(yīng)及時(shí)清除上面的石塊。緣應(yīng)離鐵路建筑接近限界0.5m以上；接近道路時(shí)，應(yīng)設(shè)在道路路肩以外。——終止作業(yè)時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力電源，關(guān)閉水、氣閥門。和器材等。停電、送電和移動(dòng)電纜時(shí)，應(yīng)按規(guī)定使用絕緣防護(hù)用品和工具。——3kV～I(xiàn)OkV,應(yīng)不小于2.0m;——高于IOkV,應(yīng)不小于3.0m。其設(shè)置地點(diǎn)、結(jié)構(gòu)及拆移時(shí)間，應(yīng)在采掘計(jì)劃中規(guī)5.2露天開采開采結(jié)束，并段后的臺(tái)階高度超過(guò)表1的規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)論證，在保證安全的礦巖性質(zhì)采掘作業(yè)方式臺(tái)階高度松軟的巖土不爆破不大于機(jī)械的最大挖掘高度堅(jiān)硬穩(wěn)固的礦巖機(jī)械鏟裝爆破不大于機(jī)械的最大挖掘高度的1.5倍砂狀的礦巖不大于1.8m松軟的礦巖人工開采不大于3.Om堅(jiān)硬穩(wěn)固的礦巖不大干6.Om采礦和運(yùn)輸設(shè)備、運(yùn)輸線路、供電和通訊線路，應(yīng)設(shè)置在工作平臺(tái)的穩(wěn)定范圍內(nèi)。爆堆邊緣到準(zhǔn)軌鐵路中心線的距離，應(yīng)不小于2.5m;到窄軌鐵路中心線的距離，應(yīng)不小于2.0m;到汽車道路邊緣的距離，應(yīng)不小于lm。最小距離：臺(tái)車為lm,牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊鉆機(jī)為2.5m,松軟巖體為3.5m。千斤頂穿鑿第一排孔時(shí)，鉆機(jī)的中軸線與臺(tái)階坡頂線的夾角應(yīng)不小于45°。緣安全帶進(jìn)行輔助作業(yè)的挖掘機(jī)，應(yīng)超前下部臺(tái)階正常作業(yè)的挖掘機(jī)最大挖掘半徑3倍的距離，且不小于50m?！獞?yīng)按設(shè)計(jì)確定的寬度預(yù)留安全平臺(tái)、清掃平臺(tái)、運(yùn)輸平臺(tái)；——局部邊坡發(fā)生坍塌時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告礦有關(guān)主管部門 ——巖層內(nèi)傾于采場(chǎng)，且設(shè)計(jì)邊坡角大于巖層傾角；——有較大軟弱結(jié)構(gòu)面切割邊坡、構(gòu)成不穩(wěn)定的潛在滑坡體的邊坡。5.5飾面石材開采階高度不大于20m,分臺(tái)階高度不大于6m;采用桅桿式等起重設(shè)備作業(yè)時(shí)，臺(tái)階高度由設(shè)應(yīng)小于80°,臺(tái)階最終坡面角應(yīng)小于70°,分臺(tái)階坡面角應(yīng)不超過(guò)90°或與節(jié)理裂隙傾角——采場(chǎng)最終邊坡角應(yīng)滿足安全生產(chǎn)的要求，宜小于60°或由設(shè)計(jì)確定；備和安全的要求，機(jī)械化開采時(shí)最小工作平臺(tái)寬度由設(shè)計(jì)確定，但應(yīng)不小于30m;分臺(tái)階工行，控制爆破的安全距離應(yīng)滿足GB6722的要求。5.5.5鋸石機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：——鋼索鋸石機(jī)應(yīng)按照設(shè)備總裝圖和設(shè)計(jì)要求，安全可靠地。鋼絲繩退出100mm以上，使鋼絲繩脫離鋸縫底部，然后停機(jī)；——鋼索鋸石機(jī)進(jìn)行鋸割作業(yè)時(shí)，鋸割繩兩側(cè)10m范圍內(nèi)，不應(yīng)有人進(jìn)入；機(jī)，查明原因，清除故障，必要時(shí)將機(jī)器倒轉(zhuǎn)后退20-30mm再起動(dòng)；——鋸割作業(yè)應(yīng)做好記錄，及時(shí)更換磨損的部件。5.8電氣安全無(wú)分支的線路，每隔1～2km接地一次?！总噲?chǎng)礦車摘掛鉤處，應(yīng)設(shè)兩條人行道，每條凈寬不小于1.0m;大型礦井，礦床地質(zhì)條件復(fù)雜，走向長(zhǎng)度一翼超過(guò)1000m的，應(yīng)在礦體端部的下作為安全出口而不必設(shè)梯子間。其他豎井作為安全出口時(shí)，應(yīng)有裝備完好的梯子間?！葑拥膬A角，不大于80°;——上下相鄰兩個(gè)梯子平臺(tái)的垂直距離，不大于8m;——梯子上端高出平臺(tái)1m,下端距井壁不小于0.6m;——梯子寬度不小于0.4m,梯蹬間距不大于0.3m;——有效凈高，不小于1.9m;——斜井坡度為10°~15°時(shí)，設(shè)人行踏步；15°~35°時(shí)，設(shè)踏步及扶手；大于35——人力運(yùn)輸?shù)南锏溃恍∮?.7m; 機(jī)車運(yùn)輸?shù)南锏?，不小?.8m: 人行道的有效凈高應(yīng)不小于1.9m,有效寬度不小于1.2m。躲避硐室的間距在曲線段不超過(guò)15m,在直線段不超過(guò)30m。躲避硐室的高度不不小于0.3m;帶式輸送機(jī)與其他設(shè)備突出部分之間的間隙，應(yīng)不小于0.4m;無(wú)軌運(yùn)輸設(shè)備與支護(hù)之間的間隙，應(yīng)不小于0.6m?！诹魃啊⒂倌?、砂礫等不穩(wěn)固的含水層中施工時(shí)，應(yīng)有專門的安全技術(shù)措施。設(shè)井蓋門。井蓋門兩端應(yīng)安裝柵欄。封口盤和井蓋門的結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)不允許向井下漏碴、漏水。井內(nèi)作業(yè)人員攜帶的工具、材料，應(yīng)拴綁牢固或置于工具袋內(nèi)。固定，將吊盤與井壁之間的空隙蓋嚴(yán)，并經(jīng)檢查確認(rèn)可靠，方準(zhǔn)作業(yè)?！诰矁?nèi)或井架上安裝、維修或拆除設(shè)——在暫告結(jié)束的中段井口進(jìn)行支護(hù)、鎖口作業(yè)。 ——井蓋門應(yīng)有自動(dòng)啟閉裝置，以便吊桶通過(guò)時(shí)能及時(shí)打開和關(guān)閉； ——吊桶內(nèi)的巖碴，應(yīng)低于桶口邊緣0.1m,裝入桶內(nèi)的長(zhǎng)物件應(yīng)牢固綁在吊桶梁 分，其升降距離不應(yīng)超過(guò)40m; ——井口、吊盤和井底工作面之間，應(yīng)設(shè)置良好的聯(lián)系信號(hào)。應(yīng)設(shè)井口信號(hào)工，整個(gè)信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)由井口信號(hào)工與卷?yè)P(yáng)機(jī)房和井筒工作面聯(lián) ——斜井內(nèi)人行道一側(cè)，每隔30～50m設(shè)一躲避硐； ——井下無(wú)軌移動(dòng)設(shè)備作業(yè)，應(yīng)保證剎車系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)、警報(bào)系統(tǒng)齊全有效?！皶r(shí)設(shè)置安全可靠的支護(hù)棚，并使其至工作面的距離不大于6m;——掘進(jìn)高度超過(guò)7m時(shí)，應(yīng)有裝備完好的梯子間和溜碴間等設(shè)施，梯子間和溜碴——天井掘進(jìn)到距上部巷道約7m時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)給出貫通位置，并在上部巷道設(shè)——溜碴間應(yīng)保留不少于一茬炮爆下的礦巖量，不應(yīng)放空。——吊罐提升用的鋼絲繩的安全系數(shù)不小于13,任何一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的5%,磨損不超過(guò)原直徑的10%;——信號(hào)通訊、電源控制線路，不應(yīng)和吊罐鋼絲繩共設(shè)在一個(gè)吊罐孔內(nèi)；板內(nèi)，頭部不應(yīng)接觸罐蓋和罐壁；升降完畢，立即切斷吊罐穩(wěn)車電源，綁緊制動(dòng)裝——天井中心孔偏斜率應(yīng)不大于0.5%;——天井與上部巷道貫通時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)上部巷道的通風(fēng)和警——爬罐運(yùn)行時(shí)，人員應(yīng)站在罐內(nèi)，遇卡幫或浮石，應(yīng)停罐處理；——爬罐行至導(dǎo)軌頂端時(shí)，應(yīng)使保護(hù)傘接近工作面，工作臺(tái)接近導(dǎo)軌頂端；支護(hù)至掘進(jìn)工作面之間，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)或特殊支護(hù)?！本Ъ軕?yīng)有下?lián)魏屠瓧U；坡度大于30°的斜井，永久性棚架之間應(yīng)架設(shè)撐——發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷或坑木腐爛等，應(yīng)及時(shí)更換、修復(fù)?！卷厶ラg距超過(guò)1m、金屬碹胎間距超過(guò)2m,應(yīng)進(jìn)行中間加固；——跨度大于4m的巷道架設(shè)碹胎，金屬碹胎各節(jié)點(diǎn)應(yīng)用螺栓連結(jié)，木碹胎的各節(jié)點(diǎn)應(yīng)——碹胎的強(qiáng)度，應(yīng)具有不小于3倍支撐重量的安全系數(shù)； 應(yīng)加固；圈后背板要嚴(yán)密，并及時(shí)砌碹；砌碹前，每班要有專人檢查地表和井圈后的表土、填滿，并用砂漿灌實(shí)；碹外有涌水時(shí)應(yīng)用導(dǎo)管引出，砌碹完畢，應(yīng)進(jìn)行封水。主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。傾角30°以下的廢斜井或廢平巷的支護(hù)材料回收，應(yīng)由里等的分布情況，廢舊井巷內(nèi)的空氣成分，確認(rèn)安全方司施網(wǎng)，并應(yīng)設(shè)置阻車器，進(jìn)出口設(shè)柵欄門。柵欄門只準(zhǔn)在通過(guò)人員或車輛時(shí)打開。井筒與水6.2地下開采及時(shí)回采礦柱，礦柱回采速度應(yīng)與礦房回采速度相適應(yīng)；礦柱回采溜井與漏斗內(nèi)處理堵塞。采用特殊方法處理堵塞，應(yīng)經(jīng)主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。他原因而受破壞的支護(hù)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。時(shí)鑿巖和處理浮石。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行處理；發(fā)的作業(yè)人員提醒危險(xiǎn)狀況、已采取的處理措施、為消除危險(xiǎn)狀態(tài)應(yīng)做的工作。 及時(shí)處理采空區(qū)；較小、較薄和孤立的采空區(qū)，是否需要及時(shí)處理，由主管礦長(zhǎng)決定。窩；搭好平臺(tái)方準(zhǔn)進(jìn)行鑿巖；人員不應(yīng)在橫撐上行走；采幅寬度應(yīng)不超過(guò)3m?！鳛榛夭?、運(yùn)輸、充填和通風(fēng)的巷道外，不得在采場(chǎng)碉柱內(nèi)開掘其他巷道； 度不宜超過(guò)2m。 放頂前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以確保出口暢通、照明良好和設(shè)備安全——放頂時(shí)，人員不應(yīng)在放頂區(qū)附近的巷道中停留；——在密集支柱中，每隔3～5m應(yīng)有一個(gè)寬度不小于0.8m的安全出口，密集支柱——放頂若未達(dá)到預(yù)期效果，應(yīng)作出周密設(shè)計(jì)，方可進(jìn)行二次放——放頂后，應(yīng)及時(shí)封閉落頂區(qū)，禁止人員入——多層礦體分層回采時(shí)，應(yīng)待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后，才準(zhǔn)回采下部礦層；面斜長(zhǎng)的距離，且應(yīng)不小于20m;——撤柱后不能自行冒落的頂板，應(yīng)在密集支柱外0.5m處，向放頂區(qū)重新鑿巖爆破，——機(jī)械撤柱及人工撤柱，應(yīng)自下而上、由遠(yuǎn)而近進(jìn)行；礦體傾角小于10°的，撤柱——采用擠壓爆破時(shí)，應(yīng)對(duì)補(bǔ)償空間和放礦量——拉底空間應(yīng)形成厚度不小于3～4m的松散墊層；——采場(chǎng)頂部應(yīng)有厚度不小于崩落層高度的覆蓋巖層，若采場(chǎng)頂板不能自行冒落，——回采工作面的上方，應(yīng)有大于分段高度的覆蓋巖層，以保證回采工作的安全；下分段回采工作面的錯(cuò)動(dòng)范圍之外，且應(yīng)不小于20m;——各分段回采完畢，應(yīng)及時(shí)封閉本分段的溜井口。 每個(gè)分層進(jìn)路寬度應(yīng)不超過(guò)3m,分層高度應(yīng)不超過(guò)3.5m; ——崩落假頂時(shí)，人員不應(yīng)在相鄰的進(jìn)路內(nèi)停——頂板不能及時(shí)自然崩落的緩傾斜礦體，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制放 結(jié)構(gòu)及拉底巷道施工，以便創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件；當(dāng)采用脈內(nèi)布置——采用人工間柱上向分層充填法采礦，相鄰采場(chǎng)應(yīng)超前一定距離；——回采頂柱和間柱，應(yīng)預(yù)先檢查運(yùn)輸巷道的穩(wěn)定情況——采用膠結(jié)充填采礦法時(shí)，應(yīng)待膠結(jié)充填體達(dá)到要求強(qiáng)度，方可進(jìn)行礦柱回采；——回采未充填的相鄰兩個(gè)礦房的間柱時(shí)， 均應(yīng)采取安全措施；未達(dá)到預(yù)期崩落效果的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充崩落設(shè)計(jì)?！龅V巷道中運(yùn)行的車輛遇到人員，應(yīng)停車讓人通過(guò)；——不應(yīng)用鏟斗或站在鏟斗內(nèi)處理浮石，不得用鏟斗破大——車箱裝載不應(yīng)過(guò)滿，作業(yè)人員操作位置上方應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)或板； ——同方向行駛的車輛，軌道坡度不大于5%的，車輛間距不小于10m,坡度大于5%的，不小于30m;坡度大于10%的，不應(yīng)采用人力推車；——在能夠自動(dòng)滑行的線路上運(yùn)行，應(yīng)有可靠的制動(dòng)裝置；行車速度應(yīng)不超過(guò)3m/s;推車人員不應(yīng)騎跨車輛滑行或放飛車；——礦車通過(guò)道岔、巷道口、風(fēng)門、彎道和坡度較大的區(qū)段，以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時(shí)，推車人應(yīng)及時(shí)發(fā)出警道碴厚度應(yīng)不小于90mm,軌枕埋入道碴的深度應(yīng)不小于軌枕厚度的2/3?！獌?nèi)燃設(shè)備，應(yīng)使用低污染的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有廢氣凈化裝置，凈化 采用汽車運(yùn)輸時(shí)，汽車頂部至巷道頂板的距離應(yīng)不小于0.6m:——斜坡道長(zhǎng)度每隔300～400m,應(yīng)設(shè)坡度不大于3%、長(zhǎng)度不小于20m并能滿足錯(cuò)車要求的緩坡段；主要斜坡道應(yīng)有良好的混凝土、瀝青或級(jí)配均勻的碎石路面；6.3.2.1供人員上、下的斜井，垂直深度超過(guò)50m的，鏈。斜井運(yùn)輸時(shí)，不應(yīng)蹬鉤；人員不應(yīng)在運(yùn)輸?shù)郎闲凶摺?.3.2.5傾角大于10°的斜井，應(yīng)設(shè)置軌道防滑裝置，軌枕下面的道碴厚度應(yīng)不小于斜井上部和中間車場(chǎng)，應(yīng)設(shè)阻車器或擋車欄。阻車器或擋車欄在車輛通過(guò)時(shí)打開，——運(yùn)輸人員或用礦車運(yùn)輸物料，斜井長(zhǎng)度不大于300m大于300m時(shí)，5m/s; 用箕斗運(yùn)輸物料，斜井長(zhǎng)度不大于300m時(shí)，5m/s;斜井長(zhǎng)度大于300m時(shí)，——斜井運(yùn)輸人員的加速度或減速度，應(yīng)不超過(guò)0.5m/S2。——提升容器的罐道，應(yīng)采用木罐道、型鋼罐道或鋼絲繩罐道?！Q井內(nèi)用帶平衡錘的單罐籠升降人員或物料時(shí)，平衡垂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平衡錘和罐籠用的鋼絲繩規(guī)格應(yīng)相同，并應(yīng)做同樣的檢查和試驗(yàn)?！竟薜溃總?cè)應(yīng)不超過(guò)10mm;——鋼絲繩罐道，導(dǎo)向器內(nèi)徑應(yīng)比罐道繩直徑大2～5mm;——型鋼罐道不采用滾輪罐耳時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)向槽每側(cè)間隙不應(yīng)超過(guò)5mm;——型鋼罐道采用滾輪罐耳時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)向槽每側(cè)間隙應(yīng)保持10～15mm。——木罐道的一側(cè)磨損超過(guò)15mm;——導(dǎo)向槽的一側(cè)磨損超過(guò)8mm;——鋼罐道和容器導(dǎo)向槽同一側(cè)總磨損量達(dá)到10mm;——鋼絲繩罐道表面鋼絲在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲超過(guò)15%;封閉鋼絲繩的表面鋼絲磨損超過(guò)50%;導(dǎo)向器磨損超過(guò)8mm;——型鋼罐道任一側(cè)壁厚磨損超過(guò)原厚度的50%。罐道鋼絲繩的直徑應(yīng)不小于28mm;防撞鋼絲繩的直徑應(yīng)不小于40mm。表6豎井內(nèi)提升容器之間以及提升容器最突出部分罐道和井梁布置容器與容器之間容器與井壁之間容器與罐道粱之間容器與井梁之間罐道布置在容器一側(cè)罐道與導(dǎo)向槽之間為20罐道布置在容器兩側(cè)木罐道有卸載滑輪的容器，滑輪和灌道梁間隙增加25鋼罐道罐道布置在容器正門木罐道鋼罐道鋼絲繩灌道設(shè)防撞繩時(shí)，容器之間最小間隙為200鑿井時(shí)，兩個(gè)提升容器的鋼絲繩罐道之間的間隙，應(yīng)不小于250+H/3(H為以米為單位的井筒深度的數(shù)值)mm,且應(yīng)不小于300mm。掛前，鋼絲繩應(yīng)除油。腐蝕性嚴(yán)重的礦井，鋼絲繩除油后應(yīng)涂增摩脂。若用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩作尾繩，提升容器底部應(yīng)設(shè)尾繩旋轉(zhuǎn)裝置，掛繩前，尾繩應(yīng)破勁。井筒內(nèi)最低裝礦點(diǎn)的下面，應(yīng)設(shè)尾繩隔離裝置。間差超過(guò)10%,應(yīng)進(jìn)行調(diào)繩。于0.8mm。襯墊磨損達(dá)2/3,應(yīng)及時(shí)更換。6.3.3.18不應(yīng)用普通箕斗升降人員。遇特殊情況需要使用普通箕斗或急救罐升降人員——檢查井筒時(shí)，升降速度應(yīng)不超過(guò)0.3m/s; ——井口及各中段馬頭門，應(yīng)設(shè)專人警戒，不應(yīng)下墜任何物品。設(shè)置托臺(tái)外，特殊情況下也允許在中段馬頭門設(shè)置自動(dòng)托臺(tái)。搖臺(tái)、托臺(tái)應(yīng)與提升機(jī)閉鎖?！嵘俣鹊陀?m/s時(shí)，不小于4m;——提升速度為3～6m/s時(shí)，不小于6m; 提升速度高于6m/s、低于或等于10m/s時(shí)，不小于最高提升速度下運(yùn)行1s——提升速度高于10m/s時(shí)，不小于10m;——鑿井期間用吊桶提升時(shí)，不小于4m。%,其長(zhǎng)度(包括較寬部分的直線段)應(yīng)不小于過(guò)卷高度的2/3,楔形罐道頂部需設(shè)封頭擋梁。形罐道，提前距離應(yīng)不小于1m。單繩纏繞式提升時(shí)，井底應(yīng)設(shè)簡(jiǎn)易緩沖式防過(guò)卷裝置，有條件的可設(shè)楔形罐道。檢查一次；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并將檢查結(jié)果和處理情況記錄存半年應(yīng)檢查一次。檢查結(jié)果應(yīng)寫成書面報(bào)告，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解乘罐人員應(yīng)在距井筒5m以外候罐，應(yīng)嚴(yán)格遵守乘罐制度，聽從信號(hào)工指揮。置。井口信號(hào)與提升機(jī)的啟動(dòng)，應(yīng)有閉鎖關(guān)系，并應(yīng)在井口與提升機(jī)司機(jī)之間設(shè)輔助信號(hào)豎井罐籠提升信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)符合GB16541的規(guī)定。 繩，使用前均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的鋼絲繩，貯存期應(yīng)不超過(guò)六個(gè)月。——懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，每隔一年檢驗(yàn)一次?！獙Ｗ魃等藛T用的，不小于9;——升降人員和物料用的，升降人員時(shí)不小于9,升降物料時(shí)不小于7.5;——專作升降物料用的，不小于6.5。 ——升降人員和物料用的，升降人員時(shí)不小于8,升降物料時(shí)不小于7.5;——升降物料用的，不小于7;——作罐道或防撞繩用的，不小于6。——專作升降人員用的，小于7;——升降人員和物料用的，升降人員時(shí)小于7,升降物料時(shí)小于6;——專作升降物料和懸掛吊盤用的，小于5。6.3.4.5新鋼絲繩懸掛前，應(yīng)對(duì)每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)3種試驗(yàn)，并以公稱直徑為準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行計(jì)算和判定：不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6%,不應(yīng)用于升降人員；達(dá)到10%,不應(yīng)用于升降物料；以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)算出的安全系使用中的鋼絲繩，可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲2種試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，仍以公稱直徑為準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算和判定：不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時(shí)，應(yīng)更換；全面檢查；人工檢查時(shí)的速度應(yīng)不高于0.3m/s,采用儀器檢查時(shí)的速度應(yīng)符合儀器的要——提升鋼絲繩，5%;——平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖繩),10%;——罐道鋼絲繩，15%;——傾角30°以下的斜井提升鋼絲繩，10%?！嵘摻z繩或制動(dòng)鋼絲繩，10%;——罐道鋼絲繩，15%;使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50%時(shí)，應(yīng)更換。——受到猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快，應(yīng)立即更換。一側(cè)穿人，用不少于5個(gè)繩卡(其間距為200～300mm)與首繩卡緊，然后再卡一視察圈(使用提升容器應(yīng)用帶拉桿的耳環(huán)和保險(xiǎn)鏈(或其他類型的連接裝置)分別連接在桃形環(huán)多繩提升的鋼絲繩用專用桃形繩夾時(shí)，回繩頭應(yīng)用2個(gè)以上繩卡與首繩卡緊。在用豎井罐籠的防墜器，每半年應(yīng)進(jìn)行一次清洗和不脫鉤試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次脫落閘試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次重載全速脫鉤試驗(yàn)。防墜器或斷繩保險(xiǎn)器的各個(gè)連接和傳動(dòng)部件，應(yīng)經(jīng)常處于靈活狀態(tài)?！等藛T或升降人員和物料的連接裝置和其他有關(guān)部分，不小于13;——升降物料的連接裝置和其他有關(guān)部分，不小于10;——無(wú)極繩運(yùn)輸?shù)倪B接裝置，不小于8; 礦車的連接鉤、環(huán)和連接桿，不小于6.——懸掛吊盤、水泵、排水管用的鋼絲繩，不小于6;——懸掛風(fēng)筒、壓縮空氣管、混凝土澆注管、電纜及拉緊裝置用的鋼絲繩，不小于5;——懸掛吊盤、安全梯、水泵、抓巖機(jī)的連接裝置(鉤、環(huán)、鏈、螺栓等),不小于10;——懸掛風(fēng)管、水管、風(fēng)筒、注漿管的連接裝置，不小于8;——吊桶提梁和連接裝置的安全系數(shù)不小于13。——摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪，有導(dǎo)向輪時(shí)不小于100,無(wú)導(dǎo)向輪時(shí)不小于80;——落地安裝的摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪和天輪不小于100;——地表單繩提升裝置的卷筒和天輪，不小于80; ——排土場(chǎng)的提升或運(yùn)輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪，不小于50;于20;——地表提升裝置，不小于1200; ——鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置，不小于300。——斜井中升降人員或升降人員和物料的，可纏繞兩層；升降物料的，可纏繞三——開鑿豎井或斜井期間升降人員和物料的，可纏繞兩層；深度或斜長(zhǎng)超過(guò)400m——卷筒邊緣應(yīng)高出最外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑的2.5倍；——卷筒上應(yīng)裝設(shè)帶螺旋槽的襯墊，卷筒兩端應(yīng)設(shè)有過(guò)渡塊；——經(jīng)常檢查鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)至上層的臨界段部分(相當(dāng)于1/4繩圈長(zhǎng)),并統(tǒng)計(jì)其斷絲數(shù)。每季度應(yīng)將鋼絲繩臨界段串動(dòng)1/4繩圈的位置?！硗矁?nèi)應(yīng)設(shè)固定鋼絲繩的裝置，不應(yīng)將鋼絲繩固定在卷筒軸上；——卷筒上保留的鋼絲繩，應(yīng)不少于三圈，以減輕鋼絲繩與卷筒連接處的張力。用作定期試驗(yàn)用的補(bǔ)充繩，可保留在卷筒之內(nèi)或纏繞在卷筒上?！匏俦Ｗo(hù)裝置：罐籠提升系統(tǒng)最高速度超過(guò)4m/s和箕斗提升系統(tǒng)最高速度超過(guò)6m/s時(shí)，控制提升容器接近預(yù)定停車點(diǎn)時(shí)的速度應(yīng)不超過(guò)2m/s;——主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的短路及斷電保護(hù)裝置：保證安全制動(dòng)及時(shí)動(dòng)載(罐籠為進(jìn)出車)位置0.5m時(shí)，使提升設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)；此外，還——過(guò)速保護(hù)裝置：當(dāng)提升速度超過(guò)規(guī)定速度的15%時(shí)，使提升機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，——提升機(jī)操縱手柄與安全制動(dòng)之間的聯(lián)鎖裝置：操縱手柄不在“O”位、制動(dòng)手——閘瓦磨損保護(hù)裝置：閘瓦磨損超過(guò)允許值或制動(dòng)彈簧(或重錘機(jī)構(gòu))行程超限 ——潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓過(guò)高、過(guò)低或制動(dòng)油溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)使下一次提升不能進(jìn)行；——當(dāng)提升容器到達(dá)兩端減速點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使提升機(jī)自動(dòng)減速或發(fā)出減速信號(hào)；時(shí)設(shè)有解除這項(xiàng)閉鎖的裝置；該裝置未經(jīng)許可，司機(jī)不應(yīng)擅自動(dòng)用。 ——安全制動(dòng)時(shí)不能接通電動(dòng)機(jī)電源、工作閘抱緊時(shí)電動(dòng)機(jī)不能加速的聯(lián)鎖； ——提升機(jī)卷筒直徑在3mI~2_L的，應(yīng)設(shè)松繩保護(hù)；——裝卸載機(jī)構(gòu)運(yùn)行不到位或平臺(tái)控制不正常的聯(lián)鎖； 深度指示器調(diào)零裝置失靈、摩擦式提升機(jī)位置同步未完成的聯(lián)鎖——低速檢查井筒及鋼絲繩，運(yùn)行速度應(yīng)不超過(guò)0.3m/s;——低速下放大型設(shè)備或長(zhǎng)材料，運(yùn)行速度應(yīng)不超過(guò)0.5m/s。提升速度不超過(guò)4m/s、卷筒直徑小于2m的提升設(shè)備，如作閘帶有重錘，允許司機(jī)用體力操作。其他情況下，應(yīng)使用機(jī)械傳動(dòng)的、可調(diào)整的工作閘。提升能力在10t以下的鑿井用絞車，可采用手動(dòng)安全閘。的時(shí)間):壓縮空氣驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘，應(yīng)不超過(guò)O.5s;儲(chǔ)能液壓驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘，應(yīng)不超過(guò)0.6s;盤式制動(dòng)閘，應(yīng)不超過(guò)0.3s。對(duì)于斜井提升，為了保證上提緊急制動(dòng)不發(fā)生松繩而應(yīng)延時(shí)制動(dòng)時(shí)，空動(dòng)時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。所規(guī)定的眼值時(shí)，可將安全制動(dòng)裝置的K值適當(dāng)降低，但應(yīng)不小于2。旋轉(zhuǎn)力矩的1.2倍。6.3.5.19盤式制動(dòng)器的閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積，應(yīng)大于制動(dòng)盤面積的60%;應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整閘瓦與制動(dòng)盤的間隙，保持在1mm左右，且應(yīng)不大于2mm。主導(dǎo)輪上鋼絲繩圍包角應(yīng)不大于200°。勞和永久變形每年應(yīng)至少檢查一次，其中有一根不合格，均應(yīng)按性能要求予以更換。——提升速度4m/s以上的提升機(jī)，應(yīng)裝設(shè)速度指示器或自動(dòng)速度記錄儀； ——指示制動(dòng)系統(tǒng)的氣壓表或油壓表以及潤(rùn)滑油壓——天輪的垂直度和水平度，有無(wú)輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象； ——工作制動(dòng)和安全制動(dòng)的工作性能，并驗(yàn)算其制動(dòng)力矩，測(cè)定安全制動(dòng)的速度；——防墜器、防過(guò)卷裝置、罐道、裝卸礦設(shè)施等。對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，礦山企業(yè)應(yīng)提出整改措施，限期整改。 6.4通風(fēng)防塵6.4.1井下空氣6.4.1.1井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成分(按體積計(jì)算),氧氣應(yīng)不低于20%,二氧化碳應(yīng)不高于0.5%。6.4.1.7進(jìn)風(fēng)巷冬季的空氣溫度，應(yīng)高于2℃;低于2℃時(shí)，應(yīng)有暖風(fēng)設(shè)施。不應(yīng)采用明表7采掘作業(yè)地點(diǎn)氣象條件規(guī)定干球溫度℃風(fēng)速m/S不規(guī)定上限不規(guī)定至適不規(guī)定增加工作服保暖量6.4.1.8井巷斷面平均最高風(fēng)速應(yīng)不超過(guò)表8的規(guī)定。表8井巷斷面平均最高風(fēng)速規(guī)定井巷名稱最高風(fēng)速m/s專用風(fēng)井，專用總進(jìn)、回風(fēng)道專用物料提升井風(fēng)橋提升人員和物料的井筒，中段主要進(jìn)、回風(fēng)道，修理中的井筒，主要斜坡道運(yùn)輸巷道，采區(qū)進(jìn)風(fēng)道采場(chǎng)864標(biāo)明風(fēng)流的方向和風(fēng)量、與通風(fēng)系統(tǒng)分離的區(qū)域、所有風(fēng)機(jī)和通風(fēng)構(gòu)筑物的位置等。井下采用硐室爆破時(shí)，應(yīng)專門編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全措施，并經(jīng)主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)執(zhí)行。6.4.2.2礦井通風(fēng)系統(tǒng)的有效風(fēng)量率，應(yīng)不低于60%。礦井主要進(jìn)風(fēng)風(fēng)流，不得通過(guò)采空區(qū)和塌陷區(qū)，需要通過(guò)時(shí)，應(yīng)砌筑嚴(yán)密的通風(fēng)主要進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持清潔和風(fēng)流暢通，不應(yīng)堆放材料和設(shè)井下破碎硐室、主溜井等處的污風(fēng)，應(yīng)引入回風(fēng)道。井下炸藥庫(kù)，應(yīng)有獨(dú)立的回風(fēng)道。充電硐室空氣中氫氣的含量，應(yīng)不超過(guò)0.5%(按向成80°~85°的夾角，并逆風(fēng)開啟。 混凝土砌筑；風(fēng)量小于I?m3/s時(shí)，可用鐵風(fēng)筒；時(shí)，應(yīng)立即向調(diào)度室和主管礦長(zhǎng)報(bào)告，并通知所有井下作業(yè)人其反風(fēng)量應(yīng)達(dá)到