冬季施工安全保障措施方案

中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（Ⅰ）工程冬季施工安全保障措施方案我單位承建的中煤陜西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（Ⅰ）工程包含潤滑油倉庫、化學品倉庫、危險品倉庫和零材堆場四個單位工程，自我單位進場以來，現(xiàn)已完成潤滑油倉庫矩形基礎混凝土澆筑、化學品倉庫和危險品倉庫墊層、零材堆場的平整。我單位為在冬季施工前搶出混凝土工程，現(xiàn)組織大量勞力對危險品倉庫、化學品倉庫基礎矩形基礎進行支模，綁扎鋼筋、對潤滑油倉庫條型基礎支設模板，綁扎鋼筋。預計冬季施工為部分混凝土工程和鋼筋工程、砌體工程和鋼結(jié)構(gòu)施工，為保證冬季施工安全，特編寫冬季施工安全措施。1、組織保證措施在施工中，自覺遵循國家、關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，重視施工現(xiàn)場作業(yè)安全，制定切實可行的安全措施，避免傷亡事故發(fā)生。加強領(lǐng)導，健全機構(gòu),自上而下形成安全生產(chǎn)管理、監(jiān)督網(wǎng)絡，對施工生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。抓好安全教育，對參建職工進行崗前安全培訓，合格后持證上崗，并在施工過程中堅持定期進行安全技術(shù)教育，工班每日由班長或安全員進行班前交底，提出當天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預防為主，防治結(jié)合，從而確保安全生產(chǎn)。實行安全生產(chǎn)崗位責任制和逐級負責制，明確責任，層層負責，把安全工作落實到每個人。制定安全考核評比制度。項目部每月，架子隊每旬由安全生產(chǎn)領(lǐng)導組進行安全生產(chǎn)大檢查，專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到獎優(yōu)罰劣，堵塞漏洞，消除隱患。施工現(xiàn)場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊、用電設施安裝觸電保護器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好環(huán)境。施工現(xiàn)場設醒目的安全標語和安全警示標志。施工便道邊坡穩(wěn)定，并設置必要防護。2.準備工作冬季施工前，結(jié)合工程總體進度安排，組織有關(guān)人員編寫冬季施工方案和各分項工程在不同階段中的施工方法和質(zhì)量保證措施，確保措施可靠、合理、節(jié)能降耗。針對不同結(jié)構(gòu)混凝土和以往的冬季施工經(jīng)驗，做好混凝土的試配工作，選擇確定水泥、外加劑型號、摻量，計算原材料的加熱溫度、混凝土的出罐溫度、運輸過程中的溫度損失、入模溫度、從而采取加熱養(yǎng)護時的溫度。組織學習有關(guān)冬季施工技術(shù)、施工規(guī)范，從根本上掌握本標段的具體施工方法和措施。測溫人員掌握各種測溫方法，深刻理解測溫的意義和測溫數(shù)據(jù)的重要性，確保工程的冬季施工質(zhì)量。編制冬季施工設備、材料計劃，保證設備、材料按時進場。具體準備工作如下：備好保證低溫施工的防寒、保溫材料。備好適用低溫施工的機具。做好人身和機具的保溫、防寒、防火、保安設施。調(diào)整工地運輸條件，保證運輸效率與安全。加強與氣象預測單位聯(lián)系，預防寒流侵襲。對施工人員進行冬季施工的教育。3.安全防火冬季施工時，道路采用防滑措施。施工中接觸汽源、熱水采取措施，防止燙傷。現(xiàn)場火源加強管理，防止失火、中毒。電源開關(guān)、控制箱等設施加鎖，并設專人負責管理，防止漏電、觸電。4.冬季施工技術(shù)保證措施混凝土或漿砌圬工以每年第一次連續(xù)3天出現(xiàn)室外日平均溫度低于+5℃時或日最低氣溫-3℃以下的第一天起，為冬季施工期，材料及施工工藝均執(zhí)行冬季施工的規(guī)范和要求。5.混凝土工程混凝土冬季施工時，根據(jù)熱工計算結(jié)果，對水和骨料采取加熱措施。以拌合好的混合料溫度來控制各種材料的加熱溫度?；炷翑嚢钑r，冰雪和凍結(jié)團骨料不允許使用，且攪拌時間比常溫下延長50%。對混凝土結(jié)構(gòu)物，采取加強養(yǎng)生，蓄熱法養(yǎng)生時高于10℃。對混凝土溫度的測量：按要求布置測溫孔并編號，按規(guī)定測量混凝土的入模溫度、混凝土養(yǎng)護的初始溫度，升溫、恒溫、降溫過程中的混凝土的溫度。根據(jù)養(yǎng)護測溫記錄，并推算混凝土強度增長情況，決定同條件試塊試壓時間、混凝土拆模時間以及拆模后混凝土外表面的保溫措施，拆模時混凝土表面溫度和自然溫度之差不能超過20℃。選定冬季混凝土配合比，摻加防凍劑，經(jīng)現(xiàn)場試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。冬季養(yǎng)生時間不少于28天，同時拆模時間相應適當延長。5.1.混凝土測溫工作1在離建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通風條件較好的地方安裝規(guī)格不小于300*300*400的白色百葉箱。2測溫孔位置的選擇，選擇在溫度變化大、容易散失熱量的部位、易于遭受凍結(jié)的部位，西北部或前陰的地方應多設置，測溫孔的口不迎風設置，且臨時封閉。3結(jié)構(gòu)測孔的設置

（1）梁（包括簡支撐與連接梁）：梁上測溫孔應垂直于梁的軸線，孔深為梁高的1/3至1/2處。

（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱：每根構(gòu)造柱下端設一個測溫孔。

（3）底板：底板測溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布置，每間房間面積不大于20m2對可設一個測溫孔，測溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/3至1/2。

（4）現(xiàn)澆混凝土墻板：墻厚為20cm及20cm以內(nèi)時，單面設置測溫孔，孔深為墻厚的1/2；當墻厚大于20cm時，雙面設置測溫孔，孔深為墻厚的1/3，并不小于10cm測溫孔與板面成30度傾斜角。大面積墻面測溫孔按縱橫方向均不大于5m的間距布置；每塊墻面的面積小于20㎡時，每面可設一個測溫孔。

4砼（商砼）拌合物測溫：對于已攪拌好的砼，要經(jīng)常檢查砼出罐和入模溫度（每班不少于4次）要求砼或砂漿出罐溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。

5測溫要求

（1）在測時，按測孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3-5分鐘后進行讀數(shù)；

（2）混凝土出罐、澆注及入模溫度每一工作班不應少于4次；

（3）當采用蓄熱法養(yǎng)護時，其間每6小時測量一次；

（4）摻用防凍劑混凝土，在強度未達到4.0Mpa以前，每2小時測1次，以后每6小時測一次。

6.砌體工程各種砌體工程，砂漿配合比由項目部試驗室出具比設計等級提高一級標號的砂漿配合比，施工中嚴格控制水灰比，并用熱水拌和使用,確保砂漿砌筑溫度，保證低溫條件下的砌筑施工質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)施工的主要技術(shù)措施1、鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中將偏差進行調(diào)整。2、焊條烘焙：焊條往往會因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴格烘干。一般酸性焊條：結(jié)422（E4303）、結(jié)502（E5003）的烘干溫度為150-200℃，時間1小時；烘干后放在100-150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。焊接時間盡量選擇在白天作業(yè)，上午9點至下午4點之間進行二級焊縫的焊接工作。3、為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。當溫度低于0℃時，焊前要預熱采用焊前預熱、焊后還冷來降低焊接殘余應力的變形。在需要焊接的構(gòu)件坡口兩側(cè)各80-100MM范圍內(nèi)進行預熱，焊接預熱溫度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布進行包裹保溫，使構(gòu)件緩慢冷卻。4、鋼柱焊接時做好準備：焊條烘焙、坡口檢查、設電弧引入、引出板和鋼墊板并點焊固定，清除焊接坡口、周邊的防銹漆和雜物，焊接口預熱。柱與柱的對接焊接，采用二人同時對稱焊接，以減少焊接變形和殘余應力。5、在負溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，搭設臨時防護棚。雨水、雪花不得飄落在熾熱的焊縫上。6、構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。7、負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新預熱。嚴禁在焊接母材上引弧。8、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接安裝時，如遇雪天或刮風天氣，必須搭設防護棚。不合格的焊縫鏟除重焊。9、環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。10、冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。11、使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。12、編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。13、負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。14、高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，復驗報告。15、負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。7.索具的安全使用購置的吊索具經(jīng)有關(guān)勞動監(jiān)察或質(zhì)量監(jiān)督部門鑒定允許使用的產(chǎn)品，并有相關(guān)的鑒定書、合格證、說明書等。鋼絲繩根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。吊鉤除正確使用外，有防止脫鉤的保險裝置?？ōh(huán)在使用時,使銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗等大件時，用卡環(huán)卡緊。8.高處作業(yè)安全防護措施建筑物首層四周支固定6米寬的雙層水平安全網(wǎng)，網(wǎng)底距下方物體表面距離保證大于5米。其上每隔四層固定一道3米寬的水平安全網(wǎng)。建筑物的出入口搭設長3～6米，寬于出入通道兩側(cè)各1米的防護棚，棚頂滿鋪不小于5厘米厚的腳手板，非出入口和通道兩側(cè)保證封嚴。高處作業(yè)，禁止投擲物料。高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全繩、穿防滑鞋。9.鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)安全措施鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高空作業(yè)。柱、梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯急其他登高用的拉攀件，在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)作出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固、可靠。鋼柱安裝登高時，使用鋼掛梯或設置在鋼柱上爬梯。鋼柱安裝時，使用梯子或操作臺。登高安裝鋼梁時，視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。在梁面行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時，繩的自由下垂度不應大于L/20，并應控制在100m以內(nèi)。鋼屋架吊裝時，在上弦設置防護欄桿；并預先在下弦掛設安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設、固定。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件盡可能在地面組裝，并搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全設施，隨構(gòu)件同時安裝就位，并考慮這些安全設施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，搭設懸空作業(yè)中所需的安全設施。結(jié)構(gòu)安裝過程中，各工種進行立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于以上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合以上條件的，設置安全防護層。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。各種起重機嚴禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空輸電線路時，將起重機臂落下，并確保與架空輸電線路的垂直距離符合規(guī)范規(guī)定的安全距離。10.施工現(xiàn)場防火措施項目建立防火責任制，職責明確。按規(guī)定建立義務消防隊，有專人負責，制定出教育訓練計劃和管理辦法。重點部位（危險的倉庫、木工車間等）建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理，落實責任，設置警告標志，配置相應的消防器材。建立動用火審批制度，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。各庫房及宿舍、食堂等處設置消防器材。嚴格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。11.駐地防火安全保證措施建立防火責任制，明確職責。重點部位如庫房、木工房配置相應消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設常規(guī)消防器材。施工現(xiàn)場用電，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不少于10m，與易燃易爆物品的距離不少于30m，焊接人員持證上崗。庫房、油庫杜絕煙火。12.交通安全保證措施經(jīng)常組織機動車駕駛?cè)藛T學習《道路交通安全法》，提高其交通安全意識。機動翻斗車在施工現(xiàn)場內(nèi)行駛，限速10km/h；卸料時，先察看周圍環(huán)境，確認安全后卸料；往坑、溝、槽內(nèi)卸料時，車距坑邊10m處減速行駛，在坑邊1～2m處卸料，卸料處設車擋；機動翻斗車不載人。臨時道路嚴格按照設計的標準修建，彎道、坡度以及會車道的設置滿足安全行車的要求。臨時道路與其它公路、人行道交叉時，在交叉道口設置警示牌，車輛、人員繁忙的道口，派專人看守，并設圍欄。13.機電設備安全保證措施所有施工設備和機具在投入使用前均由機械技術(shù)人員組織進行檢查、維修保養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。嚴格堅持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。杜絕機械設備超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。施工用主要電力線路架空安設，從主線路至用電設備間使用電力電纜，杜絕電力線隨地拖拉或置于腳手架等臨時裝置上。所有電器開關(guān)都完好無損、接線正確、絕緣良好、標識明顯，確保用電安全。14.用電安全安全保證措施電氣操作人員持證上崗，嚴格遵守“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”及相關(guān)的規(guī)程、條例進行操作。電氣設備按規(guī)定設置醒目的、與之相關(guān)的標示牌、警示牌、安全操作規(guī)程。所有的動力設備安裝可靠的接地保護和防雷擊設施，做到“一機一閘一保修