鍋爐專業(yè)施工總結(jié)

紅雁池第二發(fā)電有限責任公司一期#1機組鍋爐施工總結(jié)批準:審核:編制:第一項目分公司二零零一年五月

紅二電一期#1爐鍋爐專業(yè)施工總結(jié)一．鍋爐簡介鍋爐為武漢鍋爐廠生產(chǎn)的WGZ670/13.7-10型鍋爐。鍋爐基本形式為：單鍋筒自然循環(huán)，中間一次再熱，倒U型布置，平衡通風、固態(tài)排渣，四角切圓燃燒，全懸吊結(jié)構，緊身封閉，中速磨直吹式正壓制粉系統(tǒng)。1.主要參數(shù)如下：額定最大采暖汽包工作壓力Mpa15.33主給水溫度℃243.4250.2過熱蒸汽蒸發(fā)量t/h595670過熱蒸汽壓力Mpa13.7313.73過熱蒸汽溫度℃540540再熱蒸汽流量t/h516.5578.2再熱蒸汽進出口壓力Mpa2.304/2.1712.570/2.421再熱蒸汽進出口溫度℃303.6/540312.7/540鍋爐熱效率%91.22．鋼結(jié)構鍋爐構架為全鋼雙排柱結(jié)構，設立膨脹中心，由爐頂構架、柱和梁、水平支撐等部分組成一立體構架體系，爐頂板上標高為60.8m，柱腳板下標高為-0.5m，柱網(wǎng)尺寸寬度方向為4×9m,深度方向從爐前至爐后依次為11m、12m、10m、4.5m、3.86m、3.5m、2.24m，總共36根立柱，構架與鋼筋混凝土基礎采用螺栓鉸接連接，爐頂構架內(nèi)設水平支撐形成剛盤使其具有足夠剛性，大板梁長為19m，梁DL-2、DL-3，高3.34m，其中DL-3為鋼架最重的部件，重50t。3．爐本體承壓部件采用全懸吊結(jié)構，采有單鍋筒，汽包總長約22m，總重為98.64t，標高54.4m，由兩套U型吊帶吊掛在頂板梁上，共4根下降管，爐膛由560根水冷壁管圍成，爐膛寬為11920㎜，深度為11920㎜，后水冷壁上部向爐膛內(nèi)折3000㎜形成折焰角，然后向上分成兩路，其中一路50根Φ60×8㎜的管子節(jié)距240㎜作為后水冷壁的懸吊管垂直向上進入后水前部上集箱，另一路98根管子以35O傾角構成水平煙道底部包墻膜式壁后垂直向上成兩排以240㎜節(jié)距，穿過水平煙道進入后水冷壁后上集箱，折焰角上部布置98排高過蛇形管排，水平煙道布置高溫再熱器蛇形管排共98根，尾部豎井由前包、側(cè)包和后包圍成，中隔墻將尾部豎井分成前后不等同兩個煙氣通道，前通道內(nèi)布置低溫再熱器管排3層，后通道內(nèi)布置低溫過熱器，省煤器為單極布置，由兩組與煙氣流向呈逆流方式的水平管圈組成，分別置于主煙道的低再和旁通煙道的低過下方，爐頂密封采用大罩殼密封，噴燃器沿寬度方向布置四列，高度方向分上下兩層，共8組，高壓焊口13305道。4.空氣預熱器采用一、二次分室布置的管式預熱器，管箱置于尾部構架上，二次風側(cè)在前，一次風側(cè)在后，流經(jīng)一次風側(cè)的煙氣量為18%，二次風側(cè)的煙氣量為82%，一次風側(cè)上管箱進口處的煙道擋板可調(diào)節(jié)煙氣量的分配，一次風側(cè)空氣預熱器空氣流動為六回程，二次風側(cè)為三回程，一次、二次風沿寬度方向均布置12個管箱。5．制粉系統(tǒng)采用正壓式直吹，每爐配4臺MPS190型中速磨，三臺運行，一臺配用，煤粉細度R90=26%。6．除灰渣系統(tǒng)除灰渣系統(tǒng)為灰、渣分除。除灰系統(tǒng)——每臺爐配壹臺除塵器（3個電場），共有12個灰斗，除塵器灰斗的飛灰處理系統(tǒng)采用德國MOLLER公司的雙套管紊流氣力除灰系統(tǒng)。除渣系統(tǒng)由刮板撈渣機—渣漿泵—脫水倉—汽車運輸?shù)皆鼒鰹橹?。二．施工范?．鋼架專業(yè)施工范圍：鍋爐的鋼結(jié)構安裝（包括梯子、平臺）、煙風道安裝、制粉系統(tǒng)管道安裝、燃燒設備、灰斗及連接煙道、大罩殼、外護板。2．爐本體專業(yè)施工范圍：鍋爐受熱面安裝、本體管道安裝、吹灰器及吹灰管道安裝，安全閥及排汽管道安裝，化學加藥，取樣系統(tǒng)安裝，附屬管道安裝。3．爐輔機專業(yè)施工范圍，中速磨的安裝，送、引一次風機的安裝，制粉系統(tǒng)的設備及管路安裝，除灰、除渣系統(tǒng)、輔機設備及管道安裝，壓縮空氣系統(tǒng)設備及管道安裝，燃油設備及管路安裝。三．工程特點1．結(jié)構特點：鋼架結(jié)構復雜，件數(shù)多，幾何尺寸大，達11m×57.26m。爐膛斷面尺寸大達11.92m×11.92m受熱面為全懸吊結(jié)構危險性大引風機為雙支承雙吸式風機熱風管道及送粉管道采用雙側(cè)布置一臺給煤機配一臺磨煤機直吹式尾部低過、低再懸掛在省煤器引出管上燃燒器布置在爐膛四角、在爐內(nèi)組成切圓燃燒四大管道對稱分布2.施工特點:鋼結(jié)構由西北及新疆院設計，變更頻繁大型機具布置合理，吊裝方案采用了柔性吊裝，改變了以往桁架吊裝的方法受熱面地面組合量大吊裝工期緊，任務重，作業(yè)危險性大，各專業(yè)交差作業(yè)多利用卷揚機吊裝減少了大型機具使用的臺班四．鍋爐安裝勞動力組成機構圖（見附圖）由于安裝工期緊，任務重，靠鍋爐處自身力量遠遠不能滿足施工工期的要求，因此，根據(jù)施工情況有計劃的引進外包隊伍。附圖為人員編制為施工高峰時的人員。五．施工機具布置及主要設備施工方案1．機具布置紅二電一期鍋爐主要布置二部塔吊及一臺龍門吊，在#1爐擴建端平行布置二部塔吊，一部DBQ4000/130t布置在鍋爐前側(cè)位置，一部60t布置在尾部，兩部塔吊間跨裝40t龍門吊一部，小型設備由汽車與汽車吊倒運至現(xiàn)場，另配備6臺5t卷揚機，4臺10t卷揚機。2．主要施工方案限于鍋爐的結(jié)構形式為全懸吊結(jié)構及起重機具的起吊能力，紅二電工程鍋爐部分大部分以地面組合為主，部分設備進行散裝相結(jié)合的施工方案。省煤器：進口集箱與中間集箱、蛇形管排組合成一組提前吊至0米進行吊裝（共二組）包墻：除前包墻下集箱不組合外，其余均上下通長組合（共五件）屏式過熱器：由于廠家已成片組合好，只需吊裝就位即可（共32片）水冷壁：左、右側(cè)上下通長組合，前后片15.3m以下不組合，待整體吊裝完再空中組合下部，后側(cè)上部前集箱與后片組合成一起，折焰角后集箱單獨組合吊裝。預熱器將防磨套管安裝完后單組吊裝撈渣機組合：撈渣機至零米就地整體組合后用卷揚機拖拉就位下降管：下降管共4根在地面組合好后臨時就位高過、高再組合：高過、高再將進出口集箱與蛇形管組合，與組合支架固定好后，抬板起吊左右側(cè)水冷壁包墻組合：左右側(cè)水包在地面上組合對口完畢鋼結(jié)構大部分在地面成片組合大板梁組合：大板梁在地面上分段組合，并將部分吊桿穿裝好。剛性梁組合：剛性梁分為上部剛性梁、中部剛性梁、冷灰斗剛性梁、平衡桿及抗爆裝置五個部分，除前后側(cè)冷灰斗部分與抗爆裝置外，其余剛性梁均與受熱面一同在地面組合?；叶芳斑B接煙道組合：灰斗共分4個小灰斗在地面組合，連接煙道在地面分段進行組合。煙風管道系統(tǒng)組合：煙風管道大部分在地面分段組合梯子平臺組合：在地面上將平臺部分組合好鋼結(jié)構的施工由于鋼結(jié)構設計復雜，構件小、數(shù)量多，大件多以地面組合為主，小件多以散裝為主，大件用130t及60t兩部塔吊進行吊裝，并留出右側(cè)（擴建端）K2~K3柱間的空檔以利于吊裝，右側(cè)外柱暫不吊裝，待所有組件全部吊裝完畢后，再吊裝右側(cè)外柱，平臺、梯子做到吊裝一層安裝一層，以保證施工的安全，小件由塔吊從爐頂貫下，放至在平臺上，以利于安裝，大型組合件吊裝完后，利用空閑場地進行煙風系統(tǒng)的組合。爐本體的施工承壓部件總的施工順序是先安裝汽包，其它安裝無嚴格的順序要求，待爐本體標高找正好后，然后是剛性梁的鎖定、爐本體散件的安裝及一次密封工作，由于尾部豎井內(nèi)的蛇形管排很多，鍋爐承壓焊口主要集中在這個區(qū)域，因此，承壓部件安裝把尾部豎井作為重點施工區(qū)，低過、低再蛇形管排與省煤器懸吊管綁扎好后，由兩臺卷揚機及一部汽車吊互相配合將低過、低再蛇形管排吊起，再用倒鏈接鉤就位，邊吊掛邊對口焊接，水冷壁及包墻管排由于設備長，故采用了多點柔性起吊，以防止管排變形，管道的安裝邊對口焊接邊進行支吊架的安裝。輔助機械施工汽包：由200t平板車運至現(xiàn)場用130t塔吊臨時吊至Z1-Z2柱標高47m梁上，待前板梁吊裝后再就位汽包。磨煤機：在鍋爐組合場內(nèi)進行設備檢修后，由重物移動器及卷場器拉到位，再用2臺12.5t過軌吊吊起就位。風機：用10t卷揚機拉到位，再用單軌吊起吊就位，一次風機、送風機用卷揚機拉到位后再用16t單軌吊起吊就位。引風機用20t行車起吊就位。前后側(cè)水冷壁下端：用130t塔吊吊到爐外側(cè)再用5t卷揚機拉至0米后，用5t卷揚機吊裝就位后再用手拉葫蘆調(diào)整對口安裝。空預氣管箱：由60t塔吊將前后組管箱吊裝就位。落灰斗：由2臺5t卷揚機分別將4個灰斗吊裝就位。撈渣機：由卷揚機拖至0米就位，再進行組合。尾部連接煙道：由卷揚機分段吊裝就位，空中進行對接。3．施工工期#1爐從1998年6月12日鋼架基礎劃線及墊鐵安裝開始至2000年9月25日鍋爐移交生產(chǎn)止，共計28個月，安裝的具體工期如下：項目#1爐時間鋼架、組合吊裝98年6月12日~99年4月12日受熱面組合吊裝98年8月2日~99年4月5日鍋爐水壓99年7月1日~99年7月5日鍋爐酸洗99年11月3日~2000年3月10日點火沖管2000年3月18日~2000年3月22日試運2000年4月27日~2000年9月25日六．新工藝、新技術、新設備1．鍋爐爐膛組件吊裝采用右側(cè)開口，倒鉤吊裝就位的方法，以利于爐膛組件順利吊入爐膛倒鉤。2．大型組件首次采用多點柔性吊裝，改變了以往水冷壁等大型組件采用桁架加固吊裝的方法。3．汽包吊裝采用臨時吊至Z1-Z2柱間標高47m梁上。4．尾部豎井內(nèi)低過、低再的吊裝采用了搭作臨時支架與吊籠結(jié)合的方法解決了尾部懸吊結(jié)構不便施工的難題。5．中速磨安裝用重物移動器將設備移至吊裝位置。6．氣動坡口機：氣動坡口機是利用壓縮空氣為動力，適用Φ45~Φ108規(guī)格的管子或管排，氣動坡口機體積小，重量輕，操作簡便，移動方便，可適用任何場合。7．等鋰子切割機：等鋰子切割機適用于各種鋼材的切割，它是利用電流引弧將碳棒加熱熔化，利用壓縮空氣將熔化的金屬吹落的原理，等鋰子切割機重量輕，體積小，操作方便，適用廣。8．對口焊接：本體管路焊口利用了以手工氬弧打底，電焊蓋面的方法，Φ51以下管口均采用全氬焊接，采用氬弧打底使得管壁內(nèi)壁光滑平齊無焊流附屬物，管子內(nèi)干凈，無顆粒狀焊渣。9．化學清洗：鍋爐化學清洗分為堿洗及酸洗兩步，均采用循環(huán)方式，對機組總啟動打下良好的基礎。七．存在問題和經(jīng)驗教訓1．設備供貨問題：紅二電一期工程#1爐由武漢鍋爐廠制造的承壓部件到貨晚，缺件多，造成許多設備無法按正常時間完成，影響工期，由于運輸原因使設備變形碰傷，制造原因不合格，尤以汽包個別管座未溶致使汽包吊裝延期近半個月，高再管子設備管材有砂眼致使運行中高再管子爆管，#1爐部分設備管壁內(nèi)壁有腐蝕現(xiàn)象，由于制造廠設計原因未考慮好膨脹中心，致使前包墻過熱器爆管達五次之多，后經(jīng)現(xiàn)場分析重新將前包墻直管左右各4根改為彎管并將第4、5層剛性梁割開加導向罩才將此缺陷消除，由于供貨不足，#1爐管材少近500米管子，膨脹指示器膨脹量指示不夠。2．承壓管排長度大：#1爐前后側(cè)水冷壁由于長度大，下部又有550傾角，整體組合好后無法進行吊裝，故將前后側(cè)下部單片進行對口安裝。3．設備小件管理不當、雜亂：由于設備小件較多，且有合金、碳鋼之分，現(xiàn)場管理不當造成部分丟失。4．設計變更頻繁，造成現(xiàn)場已安裝好的設備多次進行更改，部分漏設計，耗費了大量的人力、物力。5．閥門質(zhì)量較差。6．省煤器連接管由于制造原因，使得4根管子均短480㎜。7．屏過由于運輸原因造成管排多處有磨損現(xiàn)象。8．2臺一次風機軸承座油水室裂開，更換軸承盤。9．冷風道、由于送風機基礎偏差1.5m，致使重新設計增加S型彎，并且由于設計原因冷風道鋼板厚度采用3㎜，運行中多處撕裂，經(jīng)設計修改后，將3㎜鋼板改為5㎜并加裝導流增加內(nèi)撐，并將原冷風道全部拆除重新安裝。10.熱風隔絕門：磨煤機熱網(wǎng)隔絕門的密封墊子較差，需要經(jīng)常更換。11．附屬管道的施工：鍋爐范圍內(nèi)的管道基本上按圖紙施工，從#1爐試運情況看來，定排疏水管路晃動大，支吊架設計不夠合理，定排擴容器振動偏大以致基礎振裂，定排排汽管路支架無預埋件，支架無法生根，影響膨脹及保溫的較多，因此我們在今后的其它項目的施工交底一定要明確，讓施工人員在施工中充分考慮膨脹，避免造成事實再重新處理，在領料方面，施工人員也應認真核對，避免#1爐前包墻封頭用錯現(xiàn)象。12．鍋爐零米地坪鍋爐零米地坪在以往施工高峰期雜亂無章，土建安裝交叉作業(yè)，又不便于施工，成為施工中的一大難題，#1爐由于土建與安裝交叉作業(yè)，底部碎石與泥土較多，針對以上現(xiàn)象建議在今后的施工中，盡早施工地下設施，為底部連通管，大網(wǎng)箱的拖移，冷灰頭斗的吊裝創(chuàng)造條件，也為現(xiàn)場的文明施工創(chuàng)造良好的條件。13．爐本體排空管路：由于生產(chǎn)人員的要求，排空管未采用集中布置這樣不利于運行人員的操作，在以后的工作中希望此點多加注意。14．施工中的安全問題：由于施工人員的安全意識淡薄，加之違章操作致使安裝過程中出現(xiàn)了人身傷亡事故，在今后的工作中，各班組要嚴格加強職工安全意識教育，使每個職工做到安全從我做起，將安全第一、預防為主的安全生產(chǎn)方針牢記在心。15．#1送風機、