集團(tuán)公司井下作業(yè)井控題601-700

精品文檔-下載后可編輯集團(tuán)公司井下作業(yè)井控題601-700集團(tuán)公司井下作業(yè)井控題601-700

1.法蘭盤式懸掛井口：提升短節(jié)+旋塞閥+油管異徑接頭+（）[1分]

A油管懸掛器

B安全閥

C井口四通

D分瓣撈矛

2.方鉆桿上旋塞，接頭絲扣為左旋（反扣），使用時(shí)安裝在（）。[1分]

A方鉆桿下端

B鉆具下端

C方鉆桿上端

D鉆具上端

3.井下作業(yè)常用的內(nèi)防噴工具是（）[1分]

A箭形止回閥

B油管旋塞閥

C鉆具浮閥

D投入式止回閥

4.管柱內(nèi)防噴工具是裝在管串上的專用工具，是用來封閉管柱的中心通孔，與井口（）配套使用。[1分]

A油管

B套管

C防噴器組

D井口裝置

5.油管旋塞閥在閥體的表面打有明顯的（）標(biāo)記，使得旋塞閥的開關(guān)狀態(tài)一目了然。[1分]

A開、關(guān)

B關(guān)閉

C開啟

D常開

6.對(duì)于法蘭盤式懸掛器的井口，當(dāng)發(fā)生溢流時(shí)，停止作業(yè)，將帶有提升短節(jié)的簡易防噴裝置自上而下的組成為：（）迅速連接在井口油管上，下入井內(nèi)并上緊螺栓。[1分]

A提升短節(jié)+旋塞閥+油管懸掛器+轉(zhuǎn)換接頭

B提升短節(jié)+旋塞閥+油管頭異徑接頭+分瓣撈矛

C提升短節(jié)+油管懸掛器+轉(zhuǎn)換接頭

D提升短節(jié)+旋塞閥+分瓣撈

7.對(duì)于頂絲法蘭盤懸掛器的井口，當(dāng)發(fā)生溢流時(shí)，停止作業(yè)，將帶有提升短節(jié)的簡易防噴裝置自上而下的組成為（）迅速連接在井口油管上，坐人大四通內(nèi)，上緊頂絲。[1分]

A提升短節(jié)+旋塞閥+油管懸掛器+轉(zhuǎn)換接頭

B提升短節(jié)+旋塞閥+油管頭異徑接頭+分瓣撈矛

C提升短節(jié)+油管懸掛器+轉(zhuǎn)換接頭

D提升短節(jié)+旋塞閥+分瓣撈

8.關(guān)于方鉆桿旋塞閥說法正確的是（）。[1分]

A方鉆桿上旋塞閥，接頭絲扣為右旋螺紋（正扣），使用時(shí)安裝在方鉆桿上端

B方鉆桿下旋塞閥，接頭絲扣為左旋螺紋（反扣），使用時(shí)安裝在方鉆桿下端

C鉆井作業(yè)時(shí)，方鉆桿旋塞閥的中孔暢通并不影響修井液的正常循環(huán)

D使用專用扳手將球閥轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180°即可實(shí)現(xiàn)開關(guān)

9.關(guān)于方鉆桿旋塞閥的安裝和使用敘述正確的是（）。[1分]

A方鉆桿下旋塞閥與其下部鉆具直接連接

B堅(jiān)持每周開關(guān)活動(dòng)各旋塞閥一次，保持旋塞閥開關(guān)靈活

C方鉆桿旋塞閥選用時(shí)應(yīng)保證其最大工作壓力與井口防噴器組的壓力等級(jí)一致

D鉆具止回閥失效或未裝鉆具止回閥時(shí)，在起下鉆過程中發(fā)生管內(nèi)溢流，應(yīng)先關(guān)防噴器，然后再搶接處于打開狀態(tài)的備用旋塞閥或止回閥

10.內(nèi)防噴工具主要有回壓閥、井口旋塞、方鉆桿上旋塞、（）、油管堵塞器等。[1分]

A方鉆桿下旋塞

B投入式回壓閥

C方鉆桿下旋塞

D節(jié)流閥

11.方鉆桿旋塞閥簡稱“旋塞”，安裝在方鉆桿上端的稱（）。[1分]

A方鉆桿上旋塞（正扣）

B方鉆桿下旋塞（反扣）

C方鉆桿上旋塞（反扣）

D方鉆桿下旋塞（正扣）

12.安裝在方鉆桿下端的稱（）。[1分]

A方鉆桿上旋塞（正扣）

B方鉆桿下旋塞（反扣）

C方鉆桿上旋塞（反扣）

D方鉆桿下旋塞（正扣）

13.旋塞閥用（）轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯，實(shí)現(xiàn)旋塞閥的打開和關(guān)閉。3[1分]

A扳手

B專用扳手

C開口扳手

D通用的方鉆桿旋塞扳手

14.當(dāng)（鉆進(jìn)或循環(huán)）發(fā)生溢流或井噴時(shí)，關(guān)閉（），截?cái)嚆@具內(nèi)通道，達(dá)到鉆具內(nèi)防噴的目的。[1分]

A投入式止回閥

B方鉆桿旋塞閥

C浮閥

D箭形止回閥

15.方鉆桿旋塞在工作時(shí)只具有（）兩個(gè)工況。[1分]

A半開或全關(guān)

B半關(guān)或全開

C全開或全關(guān)

D關(guān)開或半關(guān)

16.旋塞閥在使用過程中，旋塞閥的開關(guān)一定要到位，（）。[1分]

A可以半開

B可以半關(guān)

C可以半開半關(guān)

D嚴(yán)禁處于半開、半關(guān)

17.旋塞閥的專用扳手應(yīng)放在（）并方便拿取的位置。[1分]

A鉆臺(tái)上

B工具箱

C庫房

D鉆臺(tái)下的值班房

18.旋塞閥在使用過程中，每（）關(guān)活動(dòng)旋塞1次。[1分]

A班

B天

C周

D月

19.旋塞閥在固井等特殊作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即（）旋塞閥。[1分]

A進(jìn)行更換

B進(jìn)行修理

C進(jìn)行清洗

D報(bào)廢

20.旋塞閥連續(xù)使用一（），應(yīng)從鉆具上卸下，在旋塞閥處于半開半關(guān)的狀態(tài)下，洗凈腔室內(nèi)、上下閥座、球閥上的泥漿。[1分]

A班

B天

C周

D月

21.方鉆桿旋塞閥不用時(shí)，應(yīng)對(duì)（）進(jìn)行沖洗、保養(yǎng)，金屬密封部分涂抹適量潤滑脂防止銹蝕，戴上螺紋護(hù)絲。[1分]

A本體

B上螺紋

C閥體與閥芯

D下螺紋

22.（）的功能是：完成井口裝有采油樹或防噴器時(shí)對(duì)油管的封堵，消除在更換井口時(shí)油管內(nèi)發(fā)生井噴的安全隱患，有效杜絕井噴事故的發(fā)生。[1分]

A箭形止回閥

B投入式止回閥

C鉆具浮閥

D油管密封堵塞器

23.油管堵塞閥通過（）實(shí)現(xiàn)膠筒膨脹和雙向錨定，從而實(shí)現(xiàn)油管堵塞。[1分]

A左旋轉(zhuǎn)

B右旋轉(zhuǎn)

C上提

D下放

24.油管堵塞閥通過（）解封后上提取出堵塞閥，實(shí)現(xiàn)油管全通徑；在油管內(nèi)有壓力時(shí)可進(jìn)行壓力檢測(cè)，并能建立循環(huán)壓井。[1分]

A左旋轉(zhuǎn)

B右旋轉(zhuǎn)

C上提

D下放

25.防噴器換裝采油（氣）樹操作規(guī)程之一是檢查采油樹、管掛、雙公短節(jié)的內(nèi)徑是否滿足施工條件，（）油管堵塞閥坐封油管內(nèi)徑，并在地面用與堵塞閥外徑一致的通徑規(guī)進(jìn)行試通過。[1分]

A要求不小于

B要求不大于

C要求不等于

D不要求

26.防噴器換裝采油（氣）樹操作規(guī)程之一是確認(rèn)防噴器組、四通高度及管掛、雙公短節(jié)的長度，設(shè)計(jì)取送工具的長度和油管堵塞閥在（）的坐封位置。[1分]

A井底最后一根油管或短油管內(nèi)

B中間一根油管或短油管內(nèi)

C井口最后一根油管或短油管內(nèi)

D任意一根油管或短油管內(nèi)

27.防噴器換裝采油（氣）樹操作規(guī)程中，在油管下端連接試壓接頭、試壓管線及試壓泵，對(duì)油管堵塞閥進(jìn)行反試壓至額定工作壓力的（）%（25MPa），穩(wěn)壓15min合格。[1分]

A100

B90

C80

D70

28.防噴器換裝采油（氣）樹操作規(guī)程中，試壓合格后，拆出試壓輔件，將油管堵塞閥隨油管一起下入井內(nèi)，下放速度不超過（）m/s。[1分]

A0.8

B0.5

C0.3

D0.1

29.防噴器換裝采油（氣）樹操作規(guī)程中，坐油管掛并緊好頂絲，拆防噴器組換裝采油（氣）樹，并（）。[1分]

A規(guī)定試壓

B規(guī)定試壓合格

C70MPa試壓

D105MPa試壓

30.防噴器換裝采油（氣）樹操作規(guī)程中，采油（氣）樹換裝完畢解封油管堵塞閥之前，正打壓約（）MPa，擊落油管堵塞閥下部堵塞，使油管暢通，觀察油管內(nèi)壓力。[1分]

A35

B21

C14

D8

31.防噴器換裝采油（氣）樹操作規(guī)程中，采油（氣）樹換裝完畢解封油管堵塞閥之前，正打壓約14MPa，擊落油管堵塞閥下部堵塞，使油管暢通，觀察油管內(nèi)壓力，油管內(nèi)有壓力，進(jìn)行（）作業(yè)，確保油管內(nèi)無壓力可進(jìn)行解封操作。[1分]

A司鉆法壓井

B工程師法壓井

C擠壓井

D體積法壓井

32.防噴器換裝采油（氣）樹操作規(guī)程中，采油（氣）樹換裝完畢解封油管堵塞閥之前，正打壓約14MPa，擊落油管堵塞閥下部堵塞，使油管暢通，觀察油管內(nèi)壓力，油管內(nèi)無壓力，觀察（）min后進(jìn)行解封操作。[1分]

A1-2

B2-3

C3-4

D5-10

33.防噴器換裝采油（氣）樹操作規(guī)程中，將取送工具與油管堵塞閥對(duì)接，（）取送桿12-16圈（與坐封圈數(shù)一致），待膠筒收縮后上提平穩(wěn)操作取出油管堵塞閥。[1分]

A左旋

B右旋

C上提

D下放

34.采油（氣）樹換裝防噴器操作規(guī)程中要求落實(shí)采油（氣）樹、四通、管掛、雙公短節(jié)的內(nèi)徑是否滿足施工條件，（）油管堵塞閥坐封油管內(nèi)徑。[1分]

A要求不小于

B要求不大于

C要求不等于

D不要求

35.采油（氣）樹換裝防噴器操作規(guī)程中要求檢查井口壓力，確保井口無壓力時(shí)用與油管堵塞閥外徑一致的通徑規(guī)對(duì)采油（氣）樹、管掛、雙公短節(jié)及（）通徑后方可進(jìn)行油管堵塞閥入井施工。[1分]

A井底最后一根油管或短油管

B中間一根油管或短油管

C井口第一根油管或短油管

D任意一根油管或短油管內(nèi)

36.油管堵塞閥使用期間，若出現(xiàn)承受的額定工作壓力大于35MPa的工況，予以（）。[1分]

A及時(shí)更換部件

B及時(shí)檢查

C整機(jī)報(bào)廢

D及時(shí)修理

37.采油（氣）樹換裝防噴器操作規(guī)程中將取送工具與（）連接，并安裝防脫手銷釘。[1分]

A箭形止回閥

B投入式止回閥

C鉆具浮閥

D油管堵塞閥

38.采油（氣）樹換裝防噴器操作規(guī)程中將油管堵塞閥緩慢下入到預(yù)定深度，下入過程中井口操作人員手扶送入桿，略微施加正旋扭矩，下放速度控制在（）m/s。到位后左旋12-16圈（約550-650N*m）坐封油管堵塞閥。[1分]

A0.8

B0.5

C0.3

D0.1

39.采油（氣）樹換裝防噴器操作規(guī)程中將油管堵塞閥緩慢下入到預(yù)定深度，下入過程中井口操作人員手扶送入桿，略微施加正旋扭矩，下放速度控制在0.1m/s。到位后左旋12-16圈，約（）N·m。坐封油管堵塞閥。[1分]

A550-650

B700-800

C800-900

D900-1000

40.采油（氣）樹換裝防噴器操作規(guī)程中，坐封油管堵塞閥后，緩慢（）取送工具，剪斷防脫手銷釘；下放取送工具，保持輕微左旋扭矩，上提脫手，取出取送工具。[1分]

A上提

B下放

C左旋

D右旋

41.采油（氣）樹換裝防噴器操作規(guī)程中，取出取送工具。正打壓（）MPa對(duì)油管堵塞閥進(jìn)行驗(yàn)封，穩(wěn)壓15min合格。[1分]

A35-70

B21-35

C14-21

D7-10

42.采油（氣）樹換裝防噴器操作規(guī)程中，拆采油（氣）樹，換裝防噴器組，并按（）。[1分]

A規(guī)定試壓

B規(guī)定試壓合格

C70MPa試壓

D105MPa試壓

43.采油（氣）樹換裝防噴器操作規(guī)程中，防噴器組換裝完畢解封油管堵塞閥之前，正打壓約（）MPa擊落油管堵塞閥下部堵塞，使油管暢通，觀察油管內(nèi)壓力。[1分]

A35

B21

C14

D8

44.采油（氣）樹換裝防噴器操作規(guī)程中，防噴器組換裝完畢解封油管堵塞閥之前，正打壓約14MPa擊落油管堵塞閥下部堵塞，使油管暢通，觀察油管內(nèi)壓力。油管內(nèi)有壓力，進(jìn)行（）作業(yè)，確保油管內(nèi)無壓力方可進(jìn)行解封操作。[1分]

A置換壓井

B循環(huán)壓井

C擠壓井

D體積法壓井

45.采油（氣）樹換裝防噴器操作規(guī)程中，防噴器組換裝完畢解封油管堵塞閥之前，正打壓約14MPa擊落油管堵塞閥下部堵塞，使油管暢通，觀察油管內(nèi)壓力。油管內(nèi)無壓力，觀察（）min后進(jìn)行解封操作。[1分]

A1-2

B2-3

C3-4

D5-10

46.采油（氣）樹換裝防噴器操作規(guī)程中，將取送工具與油管堵塞閥對(duì)接，（）取送桿12-16圈（與坐封圈數(shù)一致），待膠筒收縮后上提平穩(wěn)操作取出油管堵塞閥。[1分]

A左旋

B右旋

C上提

D下放

47.油管堵塞閥每次使用后都應(yīng)拆開，進(jìn)行清洗、保養(yǎng)，（）膠筒及O型圈。[1分]

A更換

B檢查

C修理

D評(píng)價(jià)

48.油管堵塞閥每次使用后都應(yīng)拆開，進(jìn)行清洗、保養(yǎng)，檢查摩擦塊彈簧、摩擦塊，有磨損（）。[1分]

A及時(shí)更換

B及時(shí)檢查

C及時(shí)修理

D及時(shí)評(píng)價(jià)

49.油管堵塞閥（）檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活。[1分]

A裝配完后

B裝配前

C裝配過程中

D使用后

50.單支油管堵塞閥連續(xù)使用（）井次后予以強(qiáng)制報(bào)廢。[1分]

A3

B4

C6

D10

51.油管堵塞閥使用后外觀變形，該堵塞閥予以（）。[1分]

A及時(shí)更換部件

B及時(shí)檢查

C及時(shí)修理

D整機(jī)報(bào)廢

52.油管堵塞閥中心管轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或絲扣損壞、變形等予以（）。[1分]

A及時(shí)更換部件

B整機(jī)報(bào)廢

C及時(shí)修理

D及時(shí)檢查

53.油管堵塞閥使用期間，進(jìn)行大排量長時(shí)間循環(huán)壓井工況后若出現(xiàn)刺痕，予以（）。[1分]

A及時(shí)更換部件

B及時(shí)檢查

C整機(jī)報(bào)廢

D及時(shí)修理

54.蓄能器裝置帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手動(dòng)啟動(dòng)電泵后蓄能器壓力表油壓正常情況下應(yīng)（）MPa。[1分]

A迅速升至7

B緩慢升至7

C迅速升至10.5

D迅速升至21

55.當(dāng)遠(yuǎn)程控制裝置蓄能器預(yù)充氣壓力降低，蓄能器達(dá)到額定工作壓力時(shí)的充油量比正常預(yù)充氣壓力下的充油量（）。[1分]

A增加

B不變

C降低

D無法確定

56.液壓閘板防噴器閘板移動(dòng)方向與控制臺(tái)控制管線的銘片標(biāo)志不符是因?yàn)椋ǎ?。[1分]

A液控管線連接錯(cuò)誤

B閘板裝反

C電泵接反

D閘板腔內(nèi)有泥沙

57.控制系統(tǒng)泄壓時(shí)，高壓降得快，低壓時(shí)降的慢，而且有大量氣體沖入油箱，液壓油呈乳白色狀，其原因可能是（）。[1分]

A蓄能器膠囊損壞；

B電路故障；

C氣路故障；

D泄壓閥故障。

58.環(huán)形防噴器殼體上有上下兩個(gè)油孔，上油孔進(jìn)油則（）。[1分]

A封井器打開，下油孔通油箱

B封井器關(guān)閉，下油孔通油箱

C封井器關(guān)閉，上油孔通油箱

D封井器打開，上油孔通油箱

59.從環(huán)形防噴器結(jié)構(gòu)上看，具有漏斗效應(yīng)的是（）。[1分]

A組合膠芯

B錐形膠芯

C球形膠芯

DGL型

60.從環(huán)形防噴器結(jié)構(gòu)上看，壽命可測(cè)的是（）。[1分]

A組合膠芯

B錐形膠芯

C球形膠芯

DGL型

61.環(huán)形防噴器在進(jìn)行強(qiáng)行起下鉆時(shí)能通過（）度坡度對(duì)焊鉆桿接頭。[1分]

A15

B18

C45

D90

62.環(huán)形防噴器在現(xiàn)場(chǎng)只做封環(huán)空實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為在不超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度80%的前提下額定工作壓力的（），不做封零實(shí)驗(yàn)。[1分]

A60％

B70％

C80％

D100％

63.使用環(huán)形防噴器進(jìn)行強(qiáng)行起下鉆時(shí)，當(dāng)液控油壓達(dá)到（）MPa時(shí)，膠芯仍漏失嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。[1分]

A8.5

B10.5

C15

D21

64.當(dāng)環(huán)形空間壓力達(dá)到（）MPa及以上時(shí)，環(huán)形防噴器不能通過鉆桿接頭。[1分]

A7

B14

C21

D35

65.環(huán)形防噴器在現(xiàn)場(chǎng)不做（）試驗(yàn)。[1分]

A封零

B封鉆桿

C封鉆鋌

D封方鉆桿

66.可進(jìn)行封空井，又可封環(huán)空，并能起下鉆的是（）防噴器。[1分]

A單閘板式

B雙閘板式

C液壓閘板

D環(huán)形

67.環(huán)形防噴器處于封井狀態(tài)時(shí)，（）。[1分]

A只允許轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具而不許上下活動(dòng)鉆具

B只允許上下活動(dòng)鉆具而不許轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具

C既允許上下活動(dòng)鉆具也允許轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具

D既不允許上下活動(dòng)鉆具也不允許轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具

68.環(huán)形防噴器安裝后應(yīng)用直徑不小于（）mm的鋼絲繩繃緊。[1分]

A10

B12

C14

D16

69.環(huán)形防噴器安裝后應(yīng)用直徑不小于（）mm的正反扣螺栓對(duì)角繃緊、固定。[1分]

A23

B21

C19

D17

70.環(huán)型防噴器（封閉鉆桿或油管）的試壓值為其額定工作壓力的（）%。[1分]

A50

B70

C90

D100

71.環(huán)形防噴器開啟時(shí)，高壓油從殼體上部油口進(jìn)入活塞（）開啟腔，推動(dòng)活塞下行實(shí)現(xiàn)開井。[1分]

A上部

B下部

C中部

D側(cè)面

72.錐形膠芯環(huán)形防噴器，膠芯由（）塊鑄鋼支承筋與橡膠硫化而成。[1分]

A10-14

B12-20

C12-30

D12-40

73.目前錐形膠芯環(huán)形防噴器的殼體與頂蓋連接有二種形式既螺栓連接和（）。[1分]

A法蘭連接

B卡箍連接

C焊接

D爪塊連接

74.球形膠芯環(huán)形防噴器膠芯呈半球狀，它是由（）塊沿半球面呈輻射狀配置的弓形支承筋與橡膠硫化而成。[1分]

A10-14

B12-20

C12-30

D8-14

75.球形膠芯環(huán)形防噴器膠芯呈（）。[1分]

A圓臺(tái)狀

B圓球狀

C半球狀

D錐形

76.FH28—35環(huán)形防噴器關(guān)井時(shí)間（）秒。[1分]

A3-8

B5

C大于30

D小于30

77.環(huán)形防噴器在封井狀態(tài)，可（）。[1分]

A慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具

B慢速上下活動(dòng)鉆具

C快速上下活動(dòng)鉆具

D快速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具

78.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的（）。[1分]

A30%

B50%

C70%

D100%

79.（）可以在關(guān)井的情況下，起下帶有18o斜坡接頭的鉆具，但應(yīng)調(diào)低環(huán)形防噴器的控制油壓。[1分]

A半封閘板防噴器

B全封閘板防噴器

C環(huán)形防噴器

D剪切閘板防噴器

80.（）不宜長時(shí)間關(guān)井；為延長膠芯壽命，防噴演習(xí)時(shí)不進(jìn)行封零。[1分]

A半封閘板防噴器

B全封閘板防噴器

C環(huán)形防噴器

D剪切閘板防噴器

81.在FH35–35/70中，前面的35表示（）。[1分]

A公稱通徑346.1mm

B額定工作壓力35MPa

C下法蘭規(guī)格70MPa

D環(huán)形防噴器

82.在FH35–35/70中，后面的35表示（）。[1分]

A公稱通徑346.1mm

B額定工作壓力35MPa

C下法蘭規(guī)格70MPa

D環(huán)形防噴器

83.在FH35–35/70中，70表示（）。[1分]

A公稱通徑，346.1mm

B額定工作壓力35MPa

C下法蘭規(guī)格70MPa

D環(huán)形防噴器

84.環(huán)形防噴器關(guān)閉時(shí)：（）。1）直至橡膠被擠出抱緊鉆具或全封閉井口，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)井筒的密封；2）由于膠芯受大蓋的限制，迫使膠芯在上行過程中向井口中心移動(dòng)；3）推動(dòng)活塞上行，活塞推動(dòng)膠芯上行4）液壓油從殼體下部油道口進(jìn)入防噴器的關(guān)閉腔。[1分]

A1）3）2）4）

B1）2）3）4）

C3）2）1）4）

D4）3）2）1）

85.環(huán)形防噴器開啟時(shí)：（）。1）推動(dòng)活塞下行；2）液壓油從殼體上部油道口進(jìn)入防噴器的開啟腔；3）作用在膠芯上的擠壓力消除，膠芯在本身彈性力作用下逐漸復(fù)位；4）最終實(shí)現(xiàn)防噴器的開啟。[1分]

A2）1）3）4）

B1）2）3）4）

C3）2）1）4）

D4）3）2）1）

86.使用環(huán)形防噴器封井起下鉆時(shí)的注意事項(xiàng)：在套壓不超過7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進(jìn)行不壓井起下鉆作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用18°臺(tái)肩接頭的對(duì)焊鉆桿，起下速度（）m/s。[1分]

A不小于0.2

B不大于0.2

C不小于0.3

D不大于0.3

87.進(jìn)行撈油作業(yè)抽子下放時(shí)滾筒剎車要有專人操作，平穩(wěn)下放，空井筒下放速度不應(yīng)超過（）m/min。[1分]

A40

B30

C20

D10

88.撈油作業(yè)根據(jù)井內(nèi)原油粘度及套管規(guī)范確定單抽撈出液柱高度，?139.7mm套管稠油不應(yīng)超過100m、稀油不得超過200m，?178mm套管稠油不得過50m、稀油不得超過（）m。[1分]

A100

B200

C80

D50

89.進(jìn)行撈油操作，拆井口時(shí)應(yīng)進(jìn)