儀表自動化控制崗位維護(hù)操作規(guī)則-氣動調(diào)節(jié)閥氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)維護(hù)檢修規(guī)程

儀表自動化控制崗位維護(hù)操作規(guī)則(試行)氣動調(diào)節(jié)閥氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)維護(hù)檢修規(guī)程32.1主題內(nèi)容與適用范圍轉(zhuǎn)軸上的齒輪順時針方向轉(zhuǎn)動90A種結(jié)構(gòu)形式均分單作用式(彈簧復(fù)位)和雙作用式。齒輪齒條式輸出力矩較Nm矩，單作用式為l85~37700N·m；儀表自動化控制崗位維護(hù)操作規(guī)則(試行)儀表自動化控制崗位維護(hù)操作規(guī)則(試行)18、24-彈性擋圈l9、23-滾套20-活塞桿22-銷軸25、41-彈性擋圈26、40-減磨墊圈29-無油2-平鍵1)齒輪齒條式氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用原理圖A、B-進(jìn)、出氣口G-齒條活塞D-齒輪軸E-螺母F-調(diào)節(jié)螺釘G-彈簧CBC輸圖ABcDE一螺母，一調(diào)節(jié)螺釘2)杠桿撥叉氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。儀表自動化控制崗位維護(hù)操作規(guī)則(試行)③單作用杠桿撥叉式氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)配管原理見圖32.7。雙作用式配管原理(配電器定位器)見圖32.9。a式(通電開啟型)b)常開式(通電切斷型)儀表自動化控制崗位維護(hù)操作規(guī)則(試行)a式(通電開啟型)b)常開式(通電切斷型)a)雙作用式b)單作用式(帶智能定位器為±0.5%)回程誤差：1.5%(帶智能定位器為0.75%)不靈敏區(qū)：1.5%(帶智能定位器為0.6%)00~700KPa儀表自動化控制崗位維護(hù)操作規(guī)則(試行)%。GBT4213—92《氣型式齒輪齒條式活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)、撥叉撥桿氣缸活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封圈材料乙丙橡膠、丁腈橡膠氣源接口1/4"NPT、3/8"NPT、1/2"NPT、3/4"NPT、1"NPT環(huán)境溫度－30~＋70℃1)銘牌標(biāo)志要清晰、準(zhǔn)確；2)零部件應(yīng)齊全、完好并規(guī)格化；3)緊固件不得松動；4)手輪機(jī)構(gòu)及可動部件應(yīng)靈活可靠；5)執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥門的密封部位應(yīng)無泄露；6)整機(jī)應(yīng)無銹蝕、防腐漆層應(yīng)平整，無剝落損傷。合使用要求，即：。載；組裝時，需要進(jìn)行行程的調(diào)校(為得到額定行程)，這時請按以下順序進(jìn)行：1)單作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源壓力達(dá)到要求的供給氣壓時，執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿還可轉(zhuǎn)1~2°(這是推桿行程余量)，2)雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)請在沒有氣源的情況下，手動操作閥門的開關(guān)(用于帶有手動操作裝置的閥門)頂1)在進(jìn)行手動操作時，先松開固定手輪的鎖緊螺母，將手輪按箭頭標(biāo)注 (OPEN/CLOSE)方向轉(zhuǎn)動。2)進(jìn)行自動操作時，請將手輪恢復(fù)到自由狀態(tài)，然后擰緊鎖緊螺母，將其固定。3)出廠時手輪機(jī)構(gòu)為自動操作位置，請不要轉(zhuǎn)動手輪。當(dāng)用戶需要手動操作時，4)手動操作時，將手輪按箭頭標(biāo)注(OPEN/CLOSE)方向轉(zhuǎn)動。1)巡回檢查置時觀察調(diào)節(jié)閥桿是否仍有左右移動現(xiàn)象，如有則應(yīng)檢查調(diào)節(jié)閥閥桿處，探聽閥芯、閥座在動態(tài)運動中是否有異常雜音和較大的儀表自動化控制崗位維護(hù)操作規(guī)則(試行)32.11.2定期維護(hù)1)每班進(jìn)行一次調(diào)節(jié)閥外部清潔工作；2)每月對閥桿密封填料壓蓋的松緊情況進(jìn)行調(diào)整，以保持不泄露工藝介質(zhì)；3)每月給帶有注油器的調(diào)節(jié)閥補充密封脂；4)在工藝人員配合下，每3個月，對氣源過濾器排污一次。32.11.3定期校準(zhǔn)1)校準(zhǔn)儀器標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表：0.25級，0~0.40MPa精密數(shù)字壓力表：0.25級，0~1.0MPa氣動定值器：輸出壓力0~0.25MPa尺2)校準(zhǔn)接線儀表自動化控制崗位維護(hù)操作規(guī)則(試行)3)基本誤差試驗①將規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)信號4mA輸入智能閥門定位器，智能閥門定位器(定值器)輸出KpaKpa加入氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室，閥桿行程指針應(yīng)在調(diào)整調(diào)節(jié)閥的平衡彈簧或者在定位器范②將規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)信號20mA輸入智能閥門定位器，智能閥門定位器(定值器)輸出相應(yīng)氣信號100Kpa(240Kpa)平穩(wěn)地加入氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室，閥桿行程指針4)回程誤差校準(zhǔn)5)不靈敏區(qū)校準(zhǔn)可在輸入信號量程內(nèi)的25%、50%、75%3點上進(jìn)行。6)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣室密封實驗a7)填料函及其它連接處密封性實驗閥體，出口用盲法蘭加墊密封。同時使閥桿每分鐘作1~3次往復(fù)動作，持續(xù)時間不少8)泄露量實驗實驗介質(zhì)為室溫下的潔凈水，介質(zhì)壓力為(閥門關(guān)閉閥門前后壓差小于350KPa體并穩(wěn)定壓力，出口儀表自動化控制崗位維護(hù)操作規(guī)則(試行)壓力后調(diào)節(jié)桿值泄漏除o型環(huán)老化損壞o型環(huán)嚴(yán)重o密封圈予以擦簧老化或者彈變化進(jìn)行作不穩(wěn)定，使即除垢物密封“O”型變桿除堵塞物于執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力力或更換執(zhí)儀表自動化控制崗位維護(hù)操作規(guī)則(試行)位重?fù)Q墊片漏壓緊化變質(zhì)1)閥體組件與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分離1)整機(jī)清除銹垢，凡不需噴涂防腐漆的金屬部件都有要做到光亮潔凈見本色。待干凈。2)緊固螺釘及螺栓檢查。對于膜頭緊固螺釘，填料函壓緊螺釘，上下閥體螺栓及3)執(zhí)行機(jī)構(gòu)部件檢查，首先檢查膜片的老化情況，用手將膜片折疊起來肉眼觀察儀表自動化控制崗位維護(hù)操作規(guī)則(試行)4)活塞密封“O”型環(huán)外觀檢查是否磨損，用手伸拉是否變脆具有彈性，否則應(yīng)1)檢修完畢達(dá)到零部件完整，符合技術(shù)要求；2)運行正常時符合使用要求；3)設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔，符合工作要求；4)技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、符合管理要求。1)檢修定位器連接是否正確牢靠。2)檢修供氣、信號等接管位置是否正確，接頭有無松動、泄露。3)檢查手輪機(jī)構(gòu)是否置于“釋放”位置。4)檢查定位器切換開關(guān)是否在自動位置。5)檢查減壓閥供氣是否達(dá)到規(guī)定要求。32.13.2投運步驟1)投運前的準(zhǔn)備工作；2)確認(rèn)供電、供氣完好；3)遠(yuǎn)程進(jìn)行控制調(diào)試；4)計算機(jī)輸出信號，現(xiàn)場確認(rèn)閥位；5)檢查閥位符合計算機(jī)輸出，參與聯(lián)鎖的閥門要進(jìn)行斷電試驗；6)所有檢查均要填寫記錄。32.13.3投運1)檢查完畢確認(rèn)無問題后通知工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人，辦理交出手續(xù)。2)配合工藝人員由現(xiàn)場副線閥門或手輪操作改為總控操作。32.13.4驗收1)逐步檢查各檢修項目的完成情況。2)檢查大修后的記錄檔案資料是否齊全、準(zhǔn)確。3)當(dāng)調(diào)節(jié)閥引入工藝介質(zhì)、承受壓力和溫度后應(yīng)復(fù)查填料及法蘭兩側(cè)與工藝連接4)閥門正常運行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收。1維護(hù)安全注意事項1)維護(hù)必須由兩人以上作業(yè)。2)進(jìn)入現(xiàn)場維護(hù)必須穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品。3)發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)異常需處理時，必須取得工藝人員認(rèn)可，采取安全措施后方可儀表自動化控制崗位維護(hù)操作規(guī)則(試行)32.14.2檢修安全注意事項1)在線使用的調(diào)節(jié)閥需進(jìn)行檢修時必須辦理工作票。2)在線調(diào)節(jié)閥在解體檢修前必須將體內(nèi)及切斷閥之間的工藝介