模板工程專項方案

模板工程專項方案工程概況及編制依據(jù)工程簡介（1）略1.2建筑規(guī)模單位工程名稱建筑面積（平方米）層數(shù)高度屋脊高度±0.00026#樓5172.16617.8521.854.05720.7524.7527#樓5172.16617.8521.854.05720.7524.7528#樓4278.47720.7524.754.0529#樓4278.47720.7524.754.0530、31、33、35?44#別墅12619.88310.3513.954.2032、34、45?49#別墅6605.48310.3513.954.2050#樓4043.67720.75/3.95823.6525.4550#樓4043.67720.75/3.95823.6525.45合計46213.96建筑物外形CT^1p町Si-0nuffl一圧匸匚MJDnn皿-旳CT^1p町Si-0nuffl一圧匸匚MJDnn皿-旳-舊-囚p EJ_PQ^呃?一PEffl_皿曲q也田卩曲KmJ?pm.麗flaim7 57F_0叭—0匚□1Dffl173□匝廠匸叩呼;￡wsr?町闿aj墟他可上口匚匕,臨t輕1【顯IM1觸貳睥圍何茁□3IjiBll1.4結構構件樓板厚度100,剪力墻壁厚200，層高2900，頂層局部凈空高度6000。地下室壁厚250,地板厚度300,層高3000。1.5編制依據(jù)(1)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008⑵《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(3)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001

模板設計計算2.1地下室、標準層剪力墻砼對模板側壓力計算砼溫度T(°C)20外加劑「不摻緩凝劑二計算構件材料 薄壁型鋼-計算處至砼頂面咼度m3砼坍落度坍落度9以上二］強度計算荷載kN/m239.99砼上升速度(m/小時)1輸送方式1泵送導管 F變形計算荷載kN/m234.70模板構件強度、剛度計算板面次楞主楞對拉螺栓木膠合板18厚 ▼次楞材料木材主楞材料材料等級 I級鋼「彈性模量N/mm24000次楞間距mm300?48X2.8雙管 -抗拉強度N/mm2170截面寬度mm60主楞間距mm700強度值N/mm211.5截面咼度mm70抵抗矩mm38494螺栓沿主楞方向間距mm700受力跨數(shù)3跨二受力跨數(shù)3跨B受力跨數(shù)3跨F截面應力7截面應力12截面應力176螺栓受力kN19.6變形值mm1.0變形值mm1.10變形值mm0.6選擇螺栓直徑mm16允許變形值1.2允許變形值2.8允許變形值2.8計算結果顯示果膠合板應力 。=KPL26/§2/iooo=6.67 N/mm2W11.5 合格。m膠合板變形 f=KfPfL412/E/§3/105=o.98mm W1.2 合格。木次楞應力。=6KPLL2/(bh2103)=12.00N/mm2W13 合格。m z木次楞變形f=12K”PLL4/(Ebh3105)=1.10mm W2.8 合格。f z主楞應力 o=KPLLLJW/103=176 N/mm2W205 合格。主楞變形 f=KfPfLLzLD3/E/I/105=0.60mm W2.8 合格。對拉螺栓軸力 N=PLzLD/106=19.6kN 選擇1 級鋼螺栓，直徑 16

頂層剪力墻砼對模板側壓力計算砼溫度T(°C)20外加劑r不摻緩凝劑二］計算構件材料 薄壁型鋼-計算處至砼頂面咼度m6砼坍落度坍落度9以上二|強度計算荷載kN/m239.99砼上升速度(m/小時)1輸送方式|泵送導管 二|變形計算荷載kN/m234.70模板構件強度、剛度計算板面次楞主楞對拉螺栓木膠合板18厚 〒次楞材料木材主楞材料材料等級I級鋼-彈性模量N/mm24000次楞間距mm300?48X2.8雙管 +抗拉強度N/mm2170截面寬度mm60主楞間距mm700強度值N/mm211.5截面咼度mm70抵抗矩mm38494螺栓沿主楞方向間距mm700受力跨數(shù)3跨二受力跨數(shù)3跨二受力跨數(shù)3跨F截面應力7截面應力12截面應力176螺栓受力kN19.6變形值mm1.0變形值mm1.10變形值mm0.6選擇螺栓直徑mm16允許變形值1.2允許變形值2.8允許變形值2.8計算結果顯示果膠合板應力 。=KPL26/§2/iooo=6.67 N/mm2W11.5 合格。m膠合板變形 f=KfPfL412/E/§3/105=o.98mm W1.2 合格。木次楞應力。=6KPLL2/(bh2103)=12.00N/mm2W13 合格。m z木次楞變形f=12K”PLL4/(Ebh3105)=1.10mm W2.8 合格。f z主楞應力 o=KPLLLJW/103=176 N/mm2W205 合格。主楞變形 f=KfPfLLzLD3/E/I/105=0.60mm W2.8 合格。對拉螺栓軸力 N=PLzLD/106=19.6kN 選擇1 級鋼螺栓，直徑 16

標準層樓板樓板坡度 (°)0板面計算木次楞計算樓板厚度Hmm100材料|木膠合板15厚▼截面寬度mm50砼集中堆料高度Gmm200板面抵抗矩mm337500截面咼度mm80板面及次楞荷載卩〔N/mm20.0105膠合板強度值12.0次楞間距mm300主楞設計荷載P2N/mm20.0092板面應力N/mm25.1次楞應力N/mm211.86豎向支撐荷載P3N/mm20.0086板面變形mm0.1次楞變形mm0.3樓層層高mm2900板面允許變形1.2次楞允許變形4.0主楞計算支撐架體計算材料 「^48雙管 〒立桿縱距mm1000立桿橫距mm1000主楞間距mm1000支撐系統(tǒng)鋼管壁厚mm 2.8mm二］主楞支點跨度mm1000支撐架體橫桿步距mm1700主楞應力N/mm2114調(diào)整后的支撐懸臂端咼度Hxmm307主楞變形mm0.4支撐架體最上步可調(diào)整步距m400主楞允許變形mm2.5立桿截面最大應力N/mm2102計算立桿壓縮變形值(mm)1板面及次楞荷載P1= 27.11H+21.6G+3.47= 0.0132 N/mm2主楞設計荷載P2= 27.11H+21.6G+2.21= 0.0036 N/mm2豎向支撐荷載P3= 27.11H+21.6G+1.58= 0.0107 N/mm2板面應力 。= 0.1P1L26/52 = 5.1 W 12合格板面變形 f= 0.677P4L412/(100E§3)= 0.1 < 1.2合格次楞應力 。= 0.1P1LL26/(bh2) = 11.86 W 13合格次楞變形 f= 0.677P4LLz412/(100Ebh3)= 0.3 W 4.0合格主楞應力 。= KWP2LLzLd/W = 114 W 205合格主楞變形 f= 1.833P4LLzLd3/(100EI)= 0.4 W 2.5合格立桿軸力N={LbXLaxP3+0.0384H+(0.0384Lb+0.0384La+26.4)[(H-200)/Hb+1]}/1000=8.91kN立桿截面最大應力。= N1000/G/A = 102 W 205合格

頂層樓板樓板坡度 (°)0板面計算木次楞計算樓板厚度Hmm100材料|木膠合板15厚▼截面寬度mm50砼集中堆料高度Gmm200板面抵抗矩mm337500截面咼度mm80板面及次楞荷載卩〔N/mm20.0105膠合板強度值12.0次楞間距mm300主楞設計荷載P2N/mm20.0092板面應力N/mm25.1次楞應力N/mm211.86豎向支撐荷載P3N/mm20.0086板面變形mm0.1次楞變形mm0.3樓層層高mm6000板面允許變形1.2次楞允許變形4.0主楞計算支撐架體計算材料 「^48雙管 〒立桿縱距mm1000立桿橫距mm1000主楞間距mm1000支撐系統(tǒng)鋼管壁厚mm 2.8mm二］主楞支點跨度mm1000支撐架體橫桿步距mm1700主楞應力N/mm2114調(diào)整后的支撐懸臂端咼度Hxmm207主楞變形mm0.4支撐架體最上步可調(diào)整步距m200主楞允許變形mm2.5立桿截面最大應力N/mm289計算立桿壓縮變形值(mm)1板面及次楞荷載P1= 27.11H+21.6G+3.47= 0.0132 N/mm2主楞設計荷載P2= 27.11H+21.6G+2.21= 0.0036 N/mm2豎向支撐荷載P3= 27.11H+21.6G+1.58= 0.0107 N/mm2板面應力 。= 0.1P1L26/52 = 5.1 W 12合格板面變形 f= 0.677P4L412/(100E§3)= 0.1 < 1.2合格次楞應力 。= 0.1P1LL26/(bh2) = 11.86 W 13合格次楞變形 f= 0.677P4LLz412/(100Ebh3)= 0.3 W 4.0合格主楞應力 。= KWP2LLzLd/W = 114 W 205合格主楞變形 f= 1.833P4LLzLd3/(100EI)= 0.4 W 2.5合格立桿軸力N={LbXLaxP3+0.0384H+(0.0384Lb+0.0384La+26.4)[(H-200)/Hb+1]}/1000=9.17kN立桿截面最大應力。= N1000/G/A = 89 W 205合格

模板施工3?1?1短肢剪力墻配模設計門仁出杭50邛木板□OX7O^V@'300■対押螺榕@faOO?；?■;；<zx<zx*-忤腋件悔】5fim~n~用齢祝15heF750X7（］木力粗39QX羽木力?3W\\*：「閉描蛹擰@600'.、竺竺些也昶加咖4日如幡門仁出杭50邛木板□OX7O^V@'300■対押螺榕@faOO?；?■;；<zx<zx*-忤腋件悔】5fim~n~用齢祝15heF750X7（］木力粗39QX羽木力?3W\\*：「閉描蛹擰@600'.、竺竺些也昶加咖4日如幡*700B―JSH-i^~gl-*hkiMB+蟄翊■託flillbliI|4?罰訊二呂!■：1t刖觴棍□?加IT:?x:創(chuàng)吹I寧加fl啖繁/ /JL 丄. ■' JLE137閔k rd窗 flH 関-13~|<H I'Mt<^ t-：4圏 関國 洌Ed ERp- ~ir r\刈拉爆栓膻金般 次楞 主楞3.1.2模板支撐模板支撐采用鋼管扣件滿堂紅硬架支頂系統(tǒng)，主楞下立桿間距@1000mm（雙向）。水平拉桿步距1700mm。掃地桿距地200，立桿下設木墊板。同時按照國家行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》的有關規(guī)定設置剪刀撐、與建筑物水平拉結等構造措施。剪刀撐斜桿與十字結點相交偏離不應超過15cm。樓梯模板樓梯底板采用15厚多層板模板，樓梯梁底及側邦、凳板、凳角采用組合鋼模板配制；支頂采用鋼管硬架，木次楞50X100mm@300mm。主楞采用048雙根鋼管。模板工程施工準備（1） 模板安裝前應向施工班組進行技術交底。有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。（2） 施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢驗需用的測量控制點。（3） 現(xiàn)場使用的模板及配件應按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。（4） 首層梁和樓板模板的支柱設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。（5） 豎向模板的安裝底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。（6） 豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。（7） 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。模板安裝（1） 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外主楞。（2） 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。（3） 柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。（4） 樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝．再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（5） 立柱與梁板同時施工時，應先支設立柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設梁板模板。（6） 當立柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結構來支承梁、板模板。（7） 支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。（8） 上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。（9） 主楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。（10） 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序。模板的拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要球時，混凝土強度應符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度實驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板W2±50>2,W8±75>8±100梁、拱、殼W8±75>8±100懸臂構件——±100側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。成品保護（1） 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。（2） 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。安全和環(huán)境（1） 登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。（2） 高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合模板或腳手架等，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。（3） 模板裝拆時，上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉運，不得堆放在腳手板上嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。安裝墻、柱模扳時，應隨時支撐固定，防止傾覆。模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)。拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設施。模板支撐和拆卸時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定：支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應進行防護。拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架。模板工程安全規(guī)范要求本章編制依據(jù)：《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162—20084.1模板構造與安裝一般規(guī)定（1） 模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作：應進行全面的安全技術交底．操作班組應做好模板安裝作業(yè)的分工準備。應對模板和配件進行挑選、檢測．不合格者應剔除．并應運至工地指定地點堆放。備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。（2） 模板構造與安裝應符合下列規(guī)定：豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時．應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承而積，且應中心承載，基土應堅實，并應有排水措施。當滿堂或共享空間模板支架立柱高度超過8m時，若地基土達不到承載要求，無法防止立柱下沉．則應先施工地面下的工程，再分層回填夯實基土，澆筑地肉混凝土墊層，達到強度后方可支模。模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m時，摸板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000?3/1000。安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：A下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架；B上層支架立柱應對準下層支架立柱．并應在立柱底鋪設墊板。（3） 安裝模板應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，防止漏漿，構造應符合模板設計要求。模飯應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠承受新澆混凝土自重和側壓力以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4） 支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規(guī)定：梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時應保證上下同心。在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8?20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端都均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時．應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用048X3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接．搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。支架立柱構造與安裝（1） 當采用扣件式鋼管作立柱支撐時，其構造與安裝應符合下列規(guī)定：鋼管規(guī)格、間距、扣件應符臺設計要求。每根立柱底部應設底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于lm,立柱距邊坡上方邊緣不得小干0.5m。立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的l/3。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔l0m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4?6m.并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°?60°。當建筑層高在8?201m時，除應滿足上述規(guī)定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6?9m、豎向間距2?3m與建筑結構設置一個固結點。（2） 柱模板應符合下列規(guī)定：現(xiàn)場拼裝柱模時，應適時地安設臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角宜為60°，嚴禁將大片模板系在柱子鋼筋上。待四片柱模就位組拼經(jīng)對角線校正無誤后，應立即自下而上安裝柱箍。柱模校正（用四根斜支撐進行校正）后，應采用斜撐或水平撐進行四周支撐以確保整體穩(wěn)定。當高度超過4m時，應群體或成列同時支模，并應將支撐連成一體．形成整體框架體系。當需單根支模時，柱寬大于500mm應每邊在同一標高上設置不得少于2根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為45°?60°，下端尚應有防滑移的措施。角柱模板的支撐，除滿足上款要求外，還應在里側設置能承受拉力和壓力的斜撐。（3） 獨立梁和整體樓蓋梁結構模板應符合下列規(guī)定：安裝獨立梁模板時應設安全操作平臺，并嚴禁操作人員站在獨立梁底?；蛑ＶЪ苌喜僮骷吧舷峦ㄐ?。底模與橫楞應拉結好．橫楞與支架、立柱應連接牢固。安裝側模時，應邊安裝邊與底模連接，當側模高度多于2塊時，應采取臨時固定措施。起拱應在側模內(nèi)外楞連固前進行。4.2模板拆除4.2.1模板拆除要求（1） 模板的拆除措施應經(jīng)技術主管部門或負責人批準，拆除模板的時間可按現(xiàn)行國家標準《混凝上結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關規(guī)定執(zhí)行。（2） 當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時．必須經(jīng)過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。（3） 拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，井應檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。（4） 模板的拆除工作應設專人指揮，作業(yè)以應設圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。（5） 拆模的順序可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。（6） 多人同時操作時．應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。（7） 高處拆除模板時，應符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。（8） 在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。（9） 拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。（10） 已拆除了模板的結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在結構上加置施工荷載時，應另行核算強度不足時，應加設臨時支撐。（11） 遇6級或6級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。（12） 拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的有關規(guī)定及時進行防護。（13）當拆除4?8m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。拆除柱模應符合下列規(guī)定：（1） 柱模拆除應分別采用分散拆和分片拆2種方法。分散拆除的順序應為：拆除拉桿或料撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘。（2） 柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。拆除梁，板模板應符合下列規(guī)定（1） 梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。（2） 拆除時，作業(yè)人員應站在安個的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。（3） 拆除模板時．嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。（4） 嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。（5） 待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理。安全管理（1） 從事模板板作業(yè)的人員，應經(jīng)安全技術培訓，從事高處作業(yè)人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。（2） 安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。（3） 模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。（4） 滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。（5） 施工過程中的檢查項目應符合下列要求：立柱底部基土應回填夯實。墊木應滿足設計要求。底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求。（6） 在高處安裝和拆除模板時．周圍應設安全網(wǎng)或搭設腳手架，并應加設防護欄桿。作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管，除應有合格證外，對所用扣件應采用扭力扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。模板安裝時，上