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任務(wù)二端面與切槽(斷)加工精選ppt1一、直線插補(bǔ)指令(G01)精選ppt2編程舉例O2024;T0101;M03S600;G00X32.0Z-22.0;G01X22.0F0.15;X32.0F0.3;G00
X100.0Z100.0;M05;M30;3精選ppt二、暫停指令(G04)4精選ppt1.指令格式精選ppt5G04
P
或 G04
X(U)
;P、
X、U后的數(shù)值為暫停時(shí)間,其中P后面的數(shù)值可為整數(shù),單位為ms;X(U)后帶小數(shù),單位為s;該指令使指令暫停執(zhí)行,但主軸不停轉(zhuǎn),用于車(chē)削環(huán)槽、不通孔。非模態(tài)指令,只在本程序段內(nèi)有效;例:
G04
P1500;
G04
X1.5;G04
U2.5;2.編程舉例O2024;T0101;精選ppt6M03S600;G00X32.0Z-22.0;G01X22.0F0.15;G04P2000;G01X32.0F0.3;G00
X100.0Z100.0;M05;M30;2.編程舉例試采用G01指令編寫(xiě)如圖所示的槽類零件的加工程序。(M點(diǎn)為刀位點(diǎn),刀寬為4mm)
O0001;T0202;M03
S500;G00
X42.
Z-29.;G01
X36.
F0.1;G01X38.
;G01
X32.
(G04
P2000)
;X42.;w-3.5;G01
X36.
F0.1;G01X38.
;G01
X32.
(G04
P2000)
;X42.;w-3.5;G01
X36.
F0.1;G01X38.
;G01
X32.
(G04
P2000)
;X42.;……M30;精選ppt
7三、徑向切槽循環(huán)指令編程(G75)8精選ppt1.指令格式(1)精選ppt91.指令格式(2)G75
R(e);G75
X(U)
Z(W)
P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F
;e—退刀量,該值是模態(tài)值;
X(U)、Z(W)—切槽終點(diǎn)處坐標(biāo)值;Δi—X方向每次切削深度(該值用不帶符號(hào)的值表示),單位微米(半徑值);Δk—刀具完成一次徑向切削后,在Z方向的移動(dòng)量,單位微米;Δd—刀具在切削底部的退刀量,d的符號(hào)總是“+”值,通常不指定;F—切槽進(jìn)給速度。精選ppt102.編程舉例(1)O0002;T0101;精選ppt11M03S500;G00X42.0Z-29.0;G75R0.3;G75X32.0Z-45.0
P1500Q2000F0.1;G00
X100.0
Z100.0;M30;2.編程舉例(2)O0002;T0101;M03
S500;G00
X32.0 Z-20.0;G75
R0.5;Q10000F0.1;G75
X22.0 Z-60.0
P5000G00
X100.0
Z100.0;M30;12精選ppt2.編程舉例(3)加工如圖所示工件,編寫(xiě)加工程序。精選ppt132.編程舉例(3)零件加工時(shí)選擇三把刀具:T0101:外圓端面粗加工刀具,刀尖角55°;T0202:外圓端面精加工刀具,刀尖角35°,刀尖半徑R0.8;T0303:切槽刀,刀寬4㎜。精選ppt142.編程舉例(3)O2025;T0101;(外圓表面粗加工)M03S300;G00X38.0Z2.0;G71U1.5R0.5;G71P10Q20U0.5W0F0.5;N10
G00
X22.0;G01X30.0Z-2.0F0.2;Z-30.0;N20X38.0;G00X100.0Z100.0;M05;T0202M03S1000;(外圓表面精加工)G70P10Q20;G00X100.0Z100.0;M05;T0303;(4㎜寬切槽刀溝槽加工)M03S500;G00X32.0Z-21.0;G75R0.5;G75X27.0Z-21.0P1000F0.1;G00X100.0Z100.0;M30;精選ppt
15四、調(diào)用子程序指令(M98)16精選ppt1.指令格式M98
P×
×
×
×
×
×
×
;P后面前三位數(shù)為子程序被重復(fù)調(diào)用的次數(shù),但不指定重復(fù)次數(shù)時(shí),子程序只調(diào)用一次。P后面后四位數(shù)為子程序號(hào)。M98程序段中,不得有其他指令出現(xiàn)。例:
M98
P20500;精選ppt172.子程序格式O
××××
;…
…M99;M99是子程序結(jié)束,并返回主程序。主程序調(diào)用同一子程序執(zhí)行加工,最多可調(diào)用999次。子程序中也可調(diào)用另一個(gè)子程序,稱為子程序嵌套。子程序嵌套是有限次的。精選ppt183.編程舉例O0002;T0101;M03
S500;19G00
X32.0
Z0;M98
P20100;G00
X100.0
Z100.0;M30;O0100;G00 W-12.0;G01
X20.0
F0.1;X32.0;G00 W-8.0;G01
X20.0
F0.1;X32.0;M99;
精選ppt五、端面粗車(chē)循環(huán)指令編程(G72)20精選ppt該指令應(yīng)用于圓柱棒料端面粗車(chē),且Z向余量小、X向余量大、需要多次粗加工的情形。精選ppt211.指令格式(1)精選ppt221.指令格式(2)精選ppt23G72
W(Δd)R(e);G72
P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F
S
T
;其中:Δd—每次切削深度,無(wú)正負(fù)號(hào),切削方向決定于AA,方向,該值是模態(tài)值;e—退刀量,無(wú)正負(fù)號(hào),該值為模態(tài)值;
ns—指定精加工路線的第一個(gè)程序段段號(hào);nf—指定精加工路線的最后一個(gè)程序段段號(hào);
Δu—X方向上的精加工余量,直徑值指定;
Δw—Z方向上的精加工余量;F、S、T—粗加工過(guò)程中的切削用量及使用刀具。2.指令循環(huán)路線分析精選ppt24G72粗車(chē)循環(huán)的運(yùn)動(dòng)軌跡如圖所示,與G71的運(yùn)動(dòng)軌跡相似,不同之處在于G72指令是沿著X軸方向進(jìn)行切削加工的。3.指令參數(shù)正負(fù)號(hào)確定該指令適合于四種切削模式,所有切削模式都是平行于X軸方向。圖中給出了4種切削模式(所有這些切削循環(huán)都平行于X軸)下U和W的符號(hào)判斷。精選ppt
254.指令應(yīng)用說(shuō)明1)G72指令輪廓必須是單調(diào)遞增或遞減,且“ns”開(kāi)始的程序段必須以G00或G01方式沿著Z方向進(jìn)刀,不能有X軸運(yùn)動(dòng)指令。
2)其它方面與G71相同。26精選ppt5.編程舉例O0001;N10
T0101;N20
M03
S500;N30
G00
X92.0
Z3.0;N40
G72
W2.0
R0.5;N50
G72
P60
Q110
U0.2
W0.2N60
G00
Z-60.0;N70
G01
X90.0
F0.1;N80
X70.0
Z-40.0;N90
Z-30.0;N100
X30.0
Z-20.0
;N110
Z0;N120
M05;N130
M03
S1000;N140
G00
X92.0
Z3.0;N150
G70
P60
Q110;N160
G00
X100.0
Z100.0;N170
M30;27精選ppt5.編程舉例?
30?
70?
9010
10
2060精選ppt285.編程舉例(1),【示例
2-21
】編寫(xiě)如圖所示零件的加工程序,毛坯棒料直徑為φ75。要求切削循環(huán)起點(diǎn)在A(801),切削深度為1.2㎜,退刀量為1㎜,X方向精加工余量為0.2㎜,
Z方向精加工余量為0.5㎜。精選ppt295.編程舉例(2)O2019T0101;G98
M03
S400;G00
X80.0
Z1.0;G72
W1.2
R1.0;G72
P10
Q20
U0.2W0.5F80.0;N10
G00
G41 Z-60.0;G01
X74.0
F50.0;Z-50.0;X54.0 Z-40.0;Z-30.0G02
X46.0 Z-26.0
R4.0;G01
X30.0;Z-15.0;30精選pptX14.0;5.編程舉例(3)G03
X10.0 Z-13.0
R2.0;G01 Z-2.0;X6.0
Z0.0;精選ppt31N20X0.0;S800;G70P10Q20;G40G00X100.0Z50.0;M05;M30;3.編程舉例O0002;T0101;M03
S500;G00
X42.0
Z-29.0;G75
R0.3;G75
X32.0
Z-45.0
P15Q2000
F0.1;G00
X100.0
Z100.0;M30;4050?
306
2
10
2
6
2
10?
20精選ppt32一、端面切槽循環(huán)指令編程(G74)33精選ppt1.指令格式(1)精選ppt341.指令格式(2)精選ppt35G74
R(e);G74
X(U)
Z(W)
P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F
;e—退刀量,該值是模態(tài)值;
X(U)、Z(W)—切槽終點(diǎn)處坐標(biāo)值;Δi—刀具完成一次軸向切削后,在X方向的移動(dòng)量(該值用不帶符號(hào)的半徑值表示);Δk—Z方向每次切削深度(該值用不帶符號(hào)的值表示);Δd—刀具在切削底部的退刀量,d的符號(hào)總是“+”值;
F—切槽進(jìn)給速度。該循環(huán)可實(shí)現(xiàn)斷屑加工,如果X(U)和P(Δi)都被忽略則是進(jìn)行中心孔加工。2.走刀路線分析精選ppt36刀具端面切槽時(shí),以Δk的切深量進(jìn)行軸向切削,然后回退e的距離,方便斷屑,再以
Δk的切深量進(jìn)行軸向切削,再回退e距離,如此往復(fù),直至到達(dá)指定的槽深度;刀具逆槽寬加工方向移動(dòng)一個(gè)退刀距離Δd,并沿軸向回到初始加工的Z向坐標(biāo)位置,然后
沿槽寬加工方向刀具移動(dòng)一個(gè)距離Δi,進(jìn)行
第二次槽深方向加工,如此往復(fù),直至達(dá)到槽終點(diǎn)坐標(biāo)。3.編程舉例(1)【示例2-25】
加工如圖所示的端面環(huán)形槽及中心孔零件,編寫(xiě)加工程序。精選ppt373.編程舉例(2)以工件右端面中心
為工件坐標(biāo)系原點(diǎn),切槽刀刀寬為3㎜,以左刀尖為刀位點(diǎn);選擇φ10鉆頭進(jìn)行
中心孔加工。精選ppt383.編程舉例(3)O2024T0101;G99
M03
S600;G00
X24.0
Z2.0;G74
R0.3;G74
X20.0 Z-5.0
P2000Q2000
F0.1;G00
X100.0
Z50.0;T0202;G00
X0.0
Z2.0;G74
R0.3;G74 Z-28.0
Q2000
F0.08;G00
X100.0
Z50.0;M05;M30;39精選ppt4.編程舉例(4)刀具選擇畫(huà)面精選ppt404.編程舉例(5)刀具參數(shù)設(shè)精選ppt41置畫(huà)面4.編程舉例(6)零件完工及程序畫(huà)面精選ppt424.編程舉例(7)【示例2-27】
加工如圖所示工件,編寫(xiě)加工程序。精選ppt434.編程舉例(8)選擇毛坯棒料直徑為
φ40×100,夾持毛坯完成工件外圓、端面、溝槽以及切斷加工。以工件右端面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。精選ppt444.編程舉例(9)零件加工時(shí)選擇三把刀具:T0101:外圓端面粗加工刀具,刀尖角55°;T0202:外圓端面精加工刀具,刀尖角35°,刀尖半徑R0.8;T0303:切槽刀,刀寬
4㎜,切槽深度25㎜,對(duì)刀時(shí)注意刀位點(diǎn)的選45擇。精選ppt4.編程舉例(10)O2026(已調(diào)試)
T0101;(外圓表面粗加工)G98
M03
S300;G00
X41.0
Z2.0;G71
U2.0
R0.5;G71
P10
Q20
U0.5
W0.1
F80.0;N10
G00
G42
X19.975;N20G01
X25.975 Z-1.0
F40.0;Z-20.0;X37.985;Z-75.0;T0202 S500;(外圓表面精加工)G70
P10
Q20;G40
G00
X100.0
Z50.0;M05;精選ppt464.編程舉例(11)T0303;(切槽加工)M03S800G00X40.0Z-36.1;G75R0.5;G75X26.5Z-54.9P2000Q3800F0.1;G00Z-36.0;G01X25.95F40.0;Z-55.0;X39.0;Z-74.0;X15.0;G00X37.985;Z-73.0;G01X35.985Z-74.0;X2.0;G00X100.0;Z50.0;M05;M30;精選ppt474.編程舉例(12)刀具選擇畫(huà)面精選ppt484.編程舉例(13)刀具參數(shù)設(shè)置畫(huà)面精選ppt494.編程舉例(14)50零件完工及程序精選畫(huà)ppt
面4.編程舉例(15)零件測(cè)量畫(huà)面51精選ppt三、綜合編程示例52精選ppt1.綜合編程示例(1)【示例2-28】零件圖如圖所示,毛坯棒料尺寸為φ45×100,對(duì)該零件加工進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)并編寫(xiě)數(shù)控加工程序。精選ppt531.綜合編程示例(2)(1)零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
該零件為軸類零件,由圓柱體、圓錐體等形狀構(gòu)成,兩頭直徑尺寸大,中間帶有凹槽結(jié)構(gòu)。該零件直徑φ30、φ42處均有尺寸精度要求;整個(gè)零件無(wú)形位公差要求;除兩端及凹槽尺寸處表面粗糙度要求為Ra3.2μm外,其余表面粗糙度要求為Ra1.6μm;零件未注倒角為1×45°,無(wú)熱處理要求。精選ppt541.綜合編程示例(3)機(jī)床選擇:可選擇通用臥式數(shù)控車(chē)床,如選用濟(jì)南第一機(jī)床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車(chē)床,配置FANUC
0i
Mate數(shù)控系統(tǒng)。毛坯選擇:選擇
φ45×100圓柱棒料,材料為45鋼。精選ppt551.綜合編程示例(4)工件裝夾方式確定:選用三爪卡盤(pán)夾持棒料,夾持長(zhǎng)度約20㎜左右。刀具選擇:根據(jù)輪廓形狀及零件加工精度要求,選擇90°外圓粗加工車(chē)刀(T0101)、外圓精加工車(chē)刀(T0202)以及刀寬為4㎜的切槽切斷刀(T0303)。精選ppt561.綜合編程示例(5)(6)零件加工工藝路線設(shè)計(jì):以工件右端面中心作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn),通過(guò)對(duì)刀方式建立工件坐標(biāo)系。采用外圓粗車(chē)循環(huán)指令G90對(duì)外圓表面進(jìn)行粗加工,留0.5㎜加工余量,對(duì)外圓表面進(jìn)行精加工至尺寸;用切槽刀進(jìn)行錐面及凹槽加工至尺寸;對(duì)工件左端進(jìn)行倒角并切斷工件,保證加工零件全長(zhǎng)。精選ppt571.綜合編程示例(6)(7)切削
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