MNS煤泥管道輸送系統(tǒng)說明書

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后服務。

本說明書中所列設備只作為全部系統(tǒng)配置中產(chǎn)品的功能及結(jié)構(gòu)介

紹，不作為某一特定系統(tǒng)的配置依據(jù)，系統(tǒng)配置均以《訂貨協(xié)議書》

中所列設備配置及要求為準。

本說明書版權(quán)屬于北京中礦機電工程技術(shù)研究所，未經(jīng)同意及書

面許可任何單位或個人均不得擅自翻印或轉(zhuǎn)載。

對于在說明書中由于產(chǎn)品更新未及反映的內(nèi)容，敬請諒解。

北京中礦機電工程技術(shù)研究所

二OO三年元月

1系統(tǒng)概述

1.1系統(tǒng)簡介

MNS煤泥管道輸送系統(tǒng)是專門為煤礦坑口低熱值電廠輸送煤泥而研制開發(fā)的，

系統(tǒng)由煤泥搓和機、上料螺旋、攪拌緩沖倉、預壓螺旋、液壓閘板閥、MBSH煤泥

泵、高壓低摩阻復合管、雙向高壓濃料換向閥、管路分流閥、多功能給料器、鍋

爐接口器、自動控制系統(tǒng)等組成。

根據(jù)熱電廠對煤泥輸送的不同要求，輸送系統(tǒng)可以分為“一用”、“一用一備”、

“兩用”、“兩用一備”、“兩用互備”、“三用一備”等各種布置方式。

1.2系統(tǒng)配置

MNS煤泥管道輸送系統(tǒng)配置表

系統(tǒng)參數(shù)

輸送量輸送水平距離輸送高度管路通徑系統(tǒng)驅(qū)動功率

0~30m7h。?1000m0?50m①100、①125、①150

系統(tǒng)構(gòu)成

序號設備名稱型號功率數(shù)量備注

1煤泥搓和機根據(jù)配置

2上料螺旋根據(jù)配置

3攪拌緩沖倉根據(jù)配置

4預壓螺旋根據(jù)配置

5液壓閘板閥根據(jù)配置液壓

6MBSII煤泥泵根據(jù)配置

7高壓放水閥根據(jù)配置

8雙向高壓濃料換向閥根據(jù)配置液壓

9管路分流閥根據(jù)配置液、電

10高壓低摩阻復合輸送管根據(jù)配置

11彎管及附件根據(jù)配置

12多功能給料器根據(jù)配置液壓

13鍋爐接口器根據(jù)配置

14清洗回流管根據(jù)配置

15現(xiàn)場控制柜根據(jù)配置

16上位機控制柜根據(jù)配置

17控制電纜及附件根據(jù)配置

18超聲波料位計根據(jù)配置

1.3適用范圍

本系統(tǒng)適用于輸送含水量30±3%無難碎雜物的煤泥，偶見雜物粒度不大于

50mm。

煤泥含水量的多少直接決定著系統(tǒng)的工作壓力，含水量較少（〈27%）時系

統(tǒng)工作壓力較高，設備震動較大，長期運行設備維護量巨大；含水量較多時（2

27%、W33%）系統(tǒng)工作壓力較低，系統(tǒng)震動小，設備維護量明顯減小。

1.4工作條件

環(huán)境溫度要求為。?40°C,但24小時內(nèi)平均溫度不得超過35°C；環(huán)境溫度

低于0°C時必須加裝采暖、保暖設施。

海拔高度不得超過1000m,超過1000m時應進行特殊訂貨。

電壓波動不得超過±7%,頻率波動不得超過2%。

冷卻水源充足。

2煤泥管道輸送系統(tǒng)工作原理

MNS煤泥管道輸送系統(tǒng)標準配置為：煤泥搓和機+上料螺旋+攪拌緩沖倉+預

壓螺旋+MBSII煤泥泵+雙向高壓濃料換向閥+高壓低摩阻復合管+管路分流閥+多功

能給料器+鍋爐接口器+清洗回流管。

首先，在外部給料設備提供的煤泥進入煤泥搓和機時，人為加入適量的水調(diào)

整輸出煤泥的濃度，根據(jù)煤泥的濃度確定添加水的流量；經(jīng)過搓和機后其板結(jié)、

大塊的煤泥均被粉碎搓勻。

煤泥由搓和機進入上料螺旋，首先落入上料螺旋的攪拌料斗內(nèi)，由水平螺旋

喂入上料螺旋的提升部分，通過提升螺旋將煤泥送入攪拌緩沖倉內(nèi)。

進入攪拌緩沖倉的煤泥在液壓滑架、攪拌螺旋的帶動下保持均勻、柔軟的特

性，同時還可以根據(jù)輸送的要求再適量地加入水調(diào)整煤泥的濃度。煤泥在攪拌緩

沖倉內(nèi)的實時儲量可以通過電控自動獲得，泵房操作面板上隨時顯示倉內(nèi)煤泥占

滿倉儲量的百分比；當煤泥達到95%以上時，系統(tǒng)發(fā)出聲光信號提示，并同時自

動停止搓和機、上料螺旋的運行，根據(jù)需要可以向外部給料設備提供停止信號；

當煤泥低于75%左右時，系統(tǒng)同樣發(fā)出聲光信號提示，要求操作人員添加煤泥，

聲光信號提示每隔5分鐘提示一次，直至攪拌緩沖倉內(nèi)料位處在設定范圍內(nèi)

（75%?95%）。液壓滑架的作用主要是保證倉內(nèi)的煤泥不板結(jié)，四個邊角的煤泥

不起拱。同時，攪拌緩沖倉底部還設置有容雜槽及過濾篩網(wǎng)，以保證進入預壓螺

旋的雜物粒度控制在50mm以下。攪拌緩沖倉內(nèi)的煤泥在重力和滑架的共同作用

下連續(xù)不斷地進入預壓螺旋。

煤泥進入預壓螺旋以后，在螺旋葉片的推動下被擠入MBSII煤泥泵的料斗內(nèi)，

螺旋葉片的轉(zhuǎn)速由變頻電機通過電控調(diào)節(jié)快慢。當輸送量最大時（100%）,預壓螺

旋的轉(zhuǎn)速達到最快；當輸送量最小時（25%）,預壓螺旋的轉(zhuǎn)速對應為最慢，所有

的調(diào)節(jié)控制均由電控操縱變頻器完成。

進入MBSII煤泥泵料斗的煤泥由于設定的量比泵送量大，在料缸吸料時產(chǎn)生一

定的預壓力，從而能保證MBSII煤泥泵的吸入飽滿度。泵送量的改變通過調(diào)整操作

臺TD-200控制面板上的輸送方量比率（％）獲得。MBSII煤泥泵具有手動、自動

兩種控制，手動控制為用旋鈕控制油缸的移動，此時MBSH煤泥泵不進行自動換向，

由旋鈕控制實現(xiàn)油缸移動的起停和擺缸的換向，主要用于活塞的更換、接近開關(guān)

的調(diào)整等調(diào)試工作。自動控制為用電控通過接近開關(guān)實現(xiàn)油缸的行程保證、自動

換向，是物料輸送的主要工作程序；自動控制分為泵房“現(xiàn)場控制”和熱控室“集

控”兩種。泵送工作分正、反兩種工作狀態(tài)，當物料缸活塞向前推移時，S擺閥若

正對著該料缸，則該狀態(tài)為正泵送狀態(tài)；若物料缸活塞向后移動時，S擺閥若正對

著該料缸，則該狀態(tài)為反泵送狀態(tài)，反泵主要用于管路堵塞的疏通工作。

為方便調(diào)試工作，泵房內(nèi)操作臺上的自動控制按鈕，其程序沒有對整個系統(tǒng)

的位置正確與否進行檢測，它只是用來調(diào)試泵房內(nèi)設備狀態(tài)、以及清洗管路工作

用的，嚴禁使用該按鈕直接啟動煤泥泵送系統(tǒng)。鍋爐熱控制室內(nèi)TD-2O0同

樣具有泵房內(nèi)控制煤泥泵的各種功能，該程序的啟動將在對整個系統(tǒng)狀態(tài)檢測合

格的條件下進行，如若有一處設備處在非正常工作位置或狀態(tài)下，控制面板將提

示為故障狀態(tài)，直致故障被排除后方能啟動自動泵送系統(tǒng)。

被泵入管道內(nèi)的煤泥具有較高的壓力，它將沿著輸送管道移動，煤泥首先可

能到達雙向高壓濃料換向閥，通過雙向高壓濃料換向閥的切換實現(xiàn)煤泥輸送方向

的轉(zhuǎn)換，從而能夠達到主泵送系統(tǒng)和備用系統(tǒng)切換的要求。雙向高壓濃料換向

閥的切換要求必須在停止泵送的狀態(tài)下進行，否則會造成堵管事故，將會

使煤泥水在高壓的作用下進入滑動間隙，增加換向閥活塞的移動阻力，并最終造

成雙向高壓濃料換向閥移動換向困難。

輸送管道內(nèi)的煤泥到達鍋爐后，根據(jù)給料點的情況，將會到達管路分流閥，

通過分流閥的工作可以實現(xiàn)幾個給料點的均勻分料。當輸送系統(tǒng)工作時，分流閥

始終處在工作狀態(tài)。

輸送管道內(nèi)的煤泥經(jīng)過分流閥后直接到達多功能給料器，由給料器進入鍋爐

內(nèi)。另外，當系統(tǒng)需要進行清洗時，通過控制鍋爐熱控制室內(nèi)TD-200的控制面板,

使給料器處在清洗工位，可以使煤泥及清洗水經(jīng)回流管流入下水道中。清洗工作

由泵房控制完成,此前應與鍋爐熱控制室聯(lián)系，泵房內(nèi)向攪拌緩沖倉加水并操

縱進行自動泵送，以實現(xiàn)煤泥管道的清洗，如此設定工作程序主要是為了避免清

洗水直接進入鍋爐內(nèi)。

3系統(tǒng)主要設備簡介

3.1煤泥搓和機

進

料

口

出

料

口

5178_1028_

煤泥搓和機由破碎、搓和、驅(qū)動等部分組成。破碎部分配有攪拌葉片、螺旋

葉片等部件；搓和部分配有粉碎刀片等部件，搓和與破碎共用一套電動機、減速

器。

工作原理：由電動機通過聯(lián)軸器帶動減速器驅(qū)動螺旋軸攪拌葉片，對煤泥進

行粗碎，此時添加的調(diào)節(jié)水未與煤泥充分攪和。此后，煤泥進入搓和段，通過高

速螺旋軸粉碎刀片將煤泥與水充分攪和均勻后送出。

煤泥中的水分直接影響搓和機的工作效率，干燥的煤泥搓和效率雖較高，但

含水量較低，在后期管道輸送時因摩擦阻力較大，輸送較為困難，所以在搓和過

程中需從入料口加入適量的水，使煤泥達到最適合管道輸送（含水量30%±3）的

狀態(tài)，從而降低系統(tǒng)工作壓力，減少設備的維護量，延長設備的使用壽命。

在煤泥搓和過程中，當破碎大的物料時設備振動較大，這屬于正?，F(xiàn)象。

入料煤泥中大的物料如肝石、木塊等，直徑不得超過50mm,不得含有金屬等

無法破碎的物體。

搓和機的維護：

每天開機前必須檢查設備潤滑狀態(tài)。

減速器使用蘭煉廠生產(chǎn)的N320潤滑油，每月檢查一次，每6個月更換一次。

帶動雙軸轉(zhuǎn)動的齒輪箱應加入1/3箱體容積的N320潤滑油，必須經(jīng)常檢查潤滑油

的物理及化學性狀，每3個月更換一次潤滑油。所有軸承均使用00*鋰基潤滑脂,

每月均須打開軸承端蓋檢查并加潤滑脂。

注意事項：

?加料要注意適量，否則負荷過大會燒壞電動機；

?每次停機前都必須停止加料繼續(xù)運轉(zhuǎn)5分鐘，把機器中的煤泥基本推出后再停

機，以防下次開機時啟動困難；

?煤泥中的石塊、鐵器等都要提前撿出，不得進入搓和機，否則將損壞設備。

?當搓和機需要檢修時，必須完全停電才可以進行。

3.2上料螺旋

上料螺旋的工作原理：物料由外部給料設備（搓和機、刮板機等）送入料斗,

料斗內(nèi)設有同軸左、右反向螺旋的螺旋葉片。當物料裝入料斗后，在螺旋葉片的

帶動下，料斗轉(zhuǎn)軸兩端的物料向中部移動，在上料入口處形成一個向里喂壓的作

用力，完成上料螺旋的喂料；上料螺旋為左、右絞合螺旋，在兩螺旋葉片的相互

作用下，物料被提升至所需位置排出，完成輸送。

上料螺旋的維護：

減速電機齒輪箱使用蘭煉廠生產(chǎn)的N320潤滑油，要求加油漫過齒輪齒面的

1/3,必須經(jīng)常檢查減速器潤滑油的物理及化學性狀，每6個月更換一次潤滑油。

懸吊軸承從針閥油杯加入30號機械油，每10秒左右一滴，每天必須隨時加

滿油杯，停機時關(guān)閉其針閥。

頭、尾軸承座及頂部齒輪箱，必須經(jīng)常檢查潤滑脂的物理及化學性狀，每3

個月更換一次潤滑脂，潤滑脂為00#鋰基潤滑脂。

設備出廠不存有潤滑油脂，檢查加油后方能開機。每天應定期檢查各潤滑部

位油量是否充足，油路是否暢通。

隨時檢查零部件磨損情況，并做好記錄。

設備在運轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)異常情況或混入硬度高的物質(zhì)，應立即停機檢查,

攪拌緩沖倉為矩形臥式攪拌機構(gòu)，由方倉、攪拌螺旋、液壓滑架、泵房綜合

液壓站、減速電動機、液壓缸、料位計、電控系統(tǒng)等部分組成。矩形滑架由液壓

缸推動使煤泥在料倉中循環(huán)流動，并均勻分布于料倉，從而使得煤泥散積角對料

倉有效容積的影響減到最小，同時滑架不斷的推動煤泥能有效的防止煤泥在出口

處起拱。每根臥式錘形攪拌螺旋都由減速電機驅(qū)動，攪拌螺旋的作用是把倉中較

大的煤泥結(jié)塊打散或把倉內(nèi)板結(jié)的煤泥攪開，將煤泥始終保持均勻的狀態(tài)，保持

煤泥的可泵送性。

超聲波料位計有兩個設定值，料位高出或低于相應設定值時，系統(tǒng)自動發(fā)出

反饋訊號，要求操作人員及時調(diào)整相應設備的運行狀態(tài)。

攪拌緩沖倉出料口設有篩網(wǎng)和容渣槽，通過滑架將大塊不易破碎固體推入容

渣槽，防止大粒度固體進入泵送系統(tǒng)。

泵房綜合液壓站是對攪拌緩沖倉滑架油缸、液壓驅(qū)動閘板閥、雙向高壓濃料

換向閥進行控制的綜合液壓機構(gòu)。

當泵出口的壓力油進入滑架油缸的無桿腔時，活塞桿伸出，活塞行至靠近終

端時，其感應信息被接近開關(guān)接受。接近開關(guān)即向系統(tǒng)中的電磁換向閥發(fā)出電信

號進行換向，當泵出口的壓力油進入油缸的有桿腔時，活塞桿縮回，活塞行至靠

近終端時，其感應信息被接近開關(guān)接受。接近開關(guān)向系統(tǒng)中的電磁換向閥發(fā)出電

信號換向，從而實現(xiàn)液壓滑架的連續(xù)往復運動。

攪拌緩沖倉啟動前應認真檢查液壓站的油位(若油位低應加油)，確認無誤后

啟動液壓站，待液壓站油溫高于10℃后方可啟動液壓滑架，注意：當攪拌緩沖倉

運行出現(xiàn)異常情況時應立即停機，排除故障后方可重新啟動。

攪拌緩沖倉的維護：

(1)每運行8小時用手動潤滑泵對軸承組件密封進行潤滑，保證潤滑換向閥

每個動作指示桿至少動作兩次。潤滑脂為00#鋰基潤滑脂。

(2)每運行一周對液壓滑架連桿密封組件添加潤滑脂。

(3)每月定時檢查緩沖倉內(nèi)壁軸承密封盤根端蓋的壓緊程度，發(fā)現(xiàn)松動應立

即進行緊固，同時檢查壓蓋的壓緊間隙，發(fā)現(xiàn)沒有間隙時應立即更換密

封盤根。

(4)每3個月定期檢查攪拌緩沖倉所有軸承的潤滑情況。

(5)減速電機使用蘭煉廠生產(chǎn)的N320潤滑油每月檢查一次，每6個月更換

1次。

(6)隨時檢查液壓站用油的性質(zhì)，每6個月更換一次液壓油。

(7)定期清理倉底容渣槽和篩板(周期與煤泥的潔凈程度有關(guān))，同時檢查

攪拌軸葉片是否有松動、脫落和液壓滑架摩擦板的磨損情況。

(8)運行中應定時檢查液壓站的壓力、油位、油溫。

3.4預壓螺旋

:一

預壓螺旋為雙螺旋給料設備，采用扇形變螺距葉片，兩螺旋軸葉片沿軸向交

錯布置，通過低速大扭矩傘齒輪減速機驅(qū)動齒輪箱的一對直齒輪帶動螺旋軸異向

旋轉(zhuǎn)將物料喂入煤泥泵料斗內(nèi)。由于電氣部分采用變頻調(diào)速技術(shù)，使其可與煤泥

泵的輸送量建立閉環(huán)控制，根據(jù)輸送量的變化適時調(diào)整預壓螺旋的給料量。

預壓螺旋的維護：

減速電機齒輪箱使用蘭煉廠生產(chǎn)的N320潤滑油，必須經(jīng)常檢查潤滑油的物理

及化學性狀，要求加油漫過齒輪齒面的1/3,減速器潤滑油每6個月更換一次。

兩端軸承座及齒輪箱必須經(jīng)常檢查潤滑油的物理及化學性狀，每3個月更換

一次潤滑脂，潤滑脂為00#鋰基潤滑脂。

每周應定期檢查各潤滑部位是否正常。

3.5液壓閘板閥

一瞑4」I三

液壓閘板閥由閘板、框架和液壓油缸等構(gòu)成，框架與閘板組裝在攪拌緩沖倉

底部外側(cè)，主要作用是檢修時阻隔攪拌緩沖倉內(nèi)煤泥的下落，液壓油缸主要用于

閘板的開閉驅(qū)動。

液壓油缸利用泵房綜合液壓站的壓力油進行工作，當需要液壓閘板閥動作時,

通過操作液壓站上的手柄控制手動換向閥使閘板閥動作，直至達到使用要求。液

壓原理圖詳見“泵房綜合液壓系統(tǒng)”中的附圖。

手動換向閥為彈簧自動復位，操作手動換向閥時，需有專人配合監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)

問題應立即停機處理。

3.6MBSII煤泥泵

MBSn型煤泥泵主要由執(zhí)行部分、液壓動力部分和控制部分、潤滑部分、冷卻

部分等組成，執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步聯(lián)動，單向閥補油形式，分配閥采用s

管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。s管閥設有磨損補償機構(gòu)，能夠自動

補償磨損量。

MBSII型煤泥泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵

出物料，即當S擺閥在擺動油缸推動下其輸入端與左輸送缸相對，右輸送缸與料

斗連通時，主油泵的壓力油進入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動左

輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作，左輸送缸中的物料通過S擺閥被泵入輸送管道。

與此同時，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過左、右液壓缸相連的管路進入右液

壓缸有桿腔推動其活塞回縮，從而帶動右輸送缸活塞后移產(chǎn)生吸料，將料斗內(nèi)的

物料吸入右輸送缸中。當右輸送缸的活塞運動即將到達輸送缸端點時，安裝在主

液壓缸和輸送缸之間的感應套到達洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應套的

感應信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向PLC發(fā)出電信號，使電液比例閥控制其

液動換向閥換向，而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進入另一側(cè)的擺動液壓缸，使

S擺閥轉(zhuǎn)動，使其入料口與另一物料缸連通。

與此同時PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號，使補油泵輸出的壓力油經(jīng)主油

泵電液換向閥而進入控制主泵斜盤的油路，改變主泵斜盤的方向及角度，使油泵

出液反向，壓力油進入到右主液壓缸的無桿腔，完成與上一次主油缸相反的動作。

這時左側(cè)輸送缸中的濃料已通過S擺閥被完全壓入輸送管道，右側(cè)輸送缸已吸滿

物料而完成了一個工作循環(huán)。如此往復循環(huán)，實現(xiàn)了自動泵送目的。

由于左、右主油缸是不斷交替完成各自的吸送行程，使料斗里的物料源源不

斷地通過s擺閥被輸送到輸送管道中，并通過泵外鋪設的管道輸送到達鍋爐給料

點，完成泵送作業(yè)。

液壓動力部分:液壓主泵送回路和擺缸換向回路各自獨立，分別采用不同的液

壓泵供油，互不干擾。主泵送部分采用閉式液壓系統(tǒng)，由電液比例閥換向，并通

過電液比例閥自動調(diào)節(jié)輸出量。另外，蓄能器外補油方式能及時地為主泵補油，

有效防止主泵因吸空而損壞，擺動油缸液壓回路為開式液壓系統(tǒng)，采用電液換向

閥，換向速度快、操作靈敏、調(diào)節(jié)方便。

控制部分：采用PLC微電腦控制，具有無級調(diào)節(jié)輸出量，遠程調(diào)控，運行狀

態(tài)模擬、數(shù)字顯示等功能，并能夠同其他設備進行通訊。

潤滑系統(tǒng)由手動潤滑脂泵、潤滑脂箱、潤滑脂分配閥、潤滑管路和各潤滑點組

成。其主要作用是潤滑擺動油缸球形軸承運動副，S擺閥擺動軸前后軸承。以減

少該部位運動時的阻力及摩擦和防止?jié)饬系臐B入而磨損運動部件，造成該部位漏

漿。

冷卻系統(tǒng)采用水冷方式對液壓系統(tǒng)進行冷卻，主要包括：冷卻器、水管組成,

主要冷卻主泵送系統(tǒng)經(jīng)沖洗閥的回油。同時，本機洗滌室內(nèi)的水對物料缸、活塞

兼有冷卻作用。

4安全使用規(guī)程

4.1注意事項

（1）說明書必須隨時備用。

（2）操作人員必須嚴格按操作程序進行操作。

（3）操作人員必須按使用說明書進行維護、保養(yǎng)。

（4）如果使用不當會出現(xiàn)下列傷害：

?物料飛濺，引起眼傷。

?由于打開液壓膠管接頭或鋼管而未事先釋放蓄能器中的壓力，致使液壓

油噴濺而造成眼睛及其他部位傷害。

?由于管接頭、管路爆裂或堵塞沖開所造成的傷害。

?違章接觸電氣線路所造成的傷害。

?電器元件工作不正?；蛘咻斎腚娎|受損壞導致主泵電機與電源接通引

起觸電造成的傷亡。

?輸送管內(nèi)有壓力時打開輸送管路所造成的傷害。

?由于頭、手伸進攪拌料斗所造成的傷害。

?在活塞運動時，將手伸進洗滌室內(nèi)而造成的傷害。

?連接電纜的內(nèi)外保護層破損而造成的傷害。

?沒有停止擺動油缸的工作，對濃料泵進行檢修而造成的傷害。

?沒有將擺動回路卸壓，對濃料泵進行檢修和其他操作而造成的傷害。

?由于管路未固定或固定不牢而造成的傷害。

4.2安全細則

(1)煤泥泵的使用應遵循使用說明書中各項規(guī)定及其他安全規(guī)定的要求進行正

確的使用。

(2)安全裝置不得任意更改。

(3)在主泵周圍設置必須的工作區(qū)，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。

(4)每班開泵前必須檢查濃料泵的工作情況并定時檢查輸送管路的可靠性。

(5)當系統(tǒng)油壓超過22MPa時，必須采取下列安全措施：

?定期檢查、更換距操作者或行人3米以內(nèi)的輸送管卡、密封膠圈及彎管。

?距操作者或行人3米以內(nèi)的輸送管周圍必須用木板或金屬隔板屏護。

(6)在進入煤泥泵的電源電路上必須設置漏電保護開關(guān)。

(7)泵機運轉(zhuǎn)時不得將手、頭伸入料斗、洗滌室、或靠近其他運動的

部位。泵送停止時應先關(guān)閉電動機再手動操作S擺管，使其反復

擺動直至停止以釋放蓄能器中的壓力。

(8)電控系統(tǒng)的維修、安裝、接線只能由電工專業(yè)人員進行。

(9)真空表讀數(shù)嚴禁大于0.04MPao否則會燒壞主油泵。

(10)各油路的壓力在出廠前已調(diào)整好，未經(jīng)我所同意不得擅自調(diào)整。

(11)主泵所有受力部位的改動、焊接、維修必須由我所指定的人員進行。

(12)進行維修保養(yǎng)前必須先關(guān)電機、釋放蓄能器壓力并關(guān)閉電源后才能進行。

(13)主泵夜間工作現(xiàn)場必須有足夠的照明。

(14)主泵周圍必須有至少1米的檢修空間。

(15)主泵電機電源電纜應符合功率要求，并加以良好的防護。

4.3操作須知

4.3.1泵送前的準備工作

(1)檢查輸送管道通路是否正確，加料方式等能否保證正常工作。

(2)檢查水源，電源，接通電源電纜，并且保證電源電壓應為380V±5%,至多

不超過7%。還要保護電纜線，使其在工作過程中不受損壞，并且可靠接地。

(3)檢查液壓油箱的油位，油位不得低于油位計的3/4。加入油箱的液壓油標號

必須符合要求并通過濾油機過濾，其過濾精度為10口。

(4)在洗滌室中保持適量的循環(huán)清水。

(5)在潤滑脂箱中加足清潔的潤滑脂。并對各潤滑點進行脂潤滑。

(6)電機作短時運轉(zhuǎn)，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。并檢查真空表、壓力表顯示是

否正常工作。

(7)氣溫較低時，需將主泵空運轉(zhuǎn)一段時間，要求液壓油的溫度必須升至15°C

以上才能開始泵送。

(8)系統(tǒng)第一次泵送或管路經(jīng)清洗后長期放置，再次泵送濃料之前，首先泵送

清水，檢查各管接頭處的密封性能，要保證不滲水。

4.3.2泵送操作程序

(1)操作程序：首先，啟動液壓動力包主電機，因電動機功率較大采用星三角

啟動方式，啟動時間較長，3~5秒后啟動完成。觀察液壓動力包上真空壓

力表是否正常，正常范圍為0~0.04MPa,超過0.04MPa系統(tǒng)將自動停止。

觀測液壓動力包運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響。首次使用時，啟動泵房內(nèi)

控制臺上的“自動泵送”按鈕進行空載調(diào)試，觀察泵送動作是否正常。

(2)泵水：初次使用或長時間停泵后，應首先要泵送清水以濕潤濃料缸、料斗

及輸送管道。首先將給料器提到清洗工位，檢查雙向高壓濃料換向閥、分

流閥的工作狀態(tài)是否正確，向攪拌緩沖倉內(nèi)加入清水，在泵房內(nèi)啟動自動

泵送，直至回流管流出清洗水，泵水清洗工作完成。

(3)將管路中的清洗水經(jīng)高壓放水閥放清，關(guān)閉高壓放水閥。

(4)開啟攪拌緩沖倉底部液壓閘板門，啟動預壓螺旋將煤泥充滿煤泥泵料斗。

(5)將泵房控制臺的控制按鈕轉(zhuǎn)入“集控”位置，由鍋爐控制室進行系統(tǒng)的控

制操作。

(6)泵送過程中，若泵送壓力突然升高，則應立即操作(按下)“反泵”按鈕,

使之反向泵送(自動)2~3個行程，然后松開，使泵轉(zhuǎn)入正泵。若如此操

作重復2~3次，泵送壓力仍然很高，則可能是發(fā)生堵管，須暫時停泵并消

除堵管故障。

(7)若較長時間停止泵送，管路中存有煤泥時，開泵前應反泵2~3個行程后再

進行正常泵送。

(8)泵送過程中，不允許有吸空或無料泵送現(xiàn)象。

(9)泵送過程中，應經(jīng)常觀察各油壓表壓力是否正常。啟動主電機前應首先開

通冷卻水，對系統(tǒng)回油進行冷卻；若液壓油溫升至70°C時，應停機作冷

機處理待油溫降低后方可繼續(xù)泵送。

(10)泵送過程中還應經(jīng)常注意洗滌室水箱的水溫，當水溫過高，超過人體體溫

時，應及時加入冷卻循環(huán)水。

(11)泵送時發(fā)現(xiàn)煤泥濃度過低時，應停止向攪拌緩沖倉中加水。

4.3.3泵送停機的注意事項

(1)停止泵送后不得立即停止主泵的運轉(zhuǎn)，應當繼續(xù)運行半小時以上,使液壓系

統(tǒng)中的油能夠通過冷卻器進行循環(huán)冷卻。

(2)泵送結(jié)束需停止較長時間(一周以上)，必須將輸送管道清洗干凈。

(3)泵送若是短時間的停止，在主泵液壓系統(tǒng)停止后，應手動點動擺缸使液壓系

統(tǒng)完全卸載，使S擺閥處在中間位置。

(4)停止泵送后應徹底釋放蓄能器中的壓力，關(guān)閉電機，放掉洗滌室中的水，使

料缸活塞處于中間位置。

(5)管路清洗：可以直接向攪拌緩沖倉中加水或打開預壓螺旋上蓋向煤泥泵料斗

中注水，啟動泵送打水沖洗管道。

(6)輸送管路清洗后，打開高壓放水閥將管路中的水放清，打開煤泥泵料斗室側(cè)

板將料斗內(nèi)的水放空。

(7)在冬季不用時，應將系統(tǒng)中所有的水和管道內(nèi)的煤泥清理干凈，以免凍裂機

體和管道。

(8)長時間不用煤泥泵時，應將料斗室內(nèi)側(cè)涂裝廢機油以免銹蝕。

4.4泵送過程中堵管的排除

4.4.1反泵排除法

一旦發(fā)生堵管，操作人員應立即按“反泵”開關(guān)，一般反泵4~5個行程，堵

管即可排除。在重復反泵操作的同時，可敲打堵塞處，使其振動，以便更快地消

除堵塞。當反泵數(shù)次不能排除堵管，則可選用下一種方法加以排除。

4.4.2拆卸輸送管法

(1)拆卸管接頭前，應將管內(nèi)的剩余壓力釋放掉，可點動s擺缸使之處在中間位

置。清除堵管方法是：首先檢查給料器、分流閥處是否堵管。然后采取排除

法查找堵管位置，即在管路的中間位置拆開管道法蘭，點動泵送，查看液壓

系統(tǒng)的工作壓力是否變化，若無變化，證明堵管處還在與泵房的中部某處。

繼續(xù)采用排除法，在拆管與泵房的中間位置拆開管道法蘭，點動泵送實驗，

直致找出堵管的確切位置。堵管可以采用鋼管等物捅開。

（2）反泵操作時，要注意煤泥是否返回料斗，如沒有返回，那可能是S形管或錐

形管被堵塞。應檢查排除。

（3）排除堵塞要注意：反泵操作時容易將空氣吸入管道，故堵塞物消除后，重新

泵送時，煤泥會從管端爆噴，要特別小心。

4.4.3堵塞的原因及預防措施

由于煤泥質(zhì)量不穩(wěn)定致使管路中進入大塊雜物時，往往會發(fā)生堵管。這可以

通過加強煤泥質(zhì)量管理和日常的檢查來避免，并采用預防措施來避免堵管。一旦

出現(xiàn)堵管，要分析弄清原因后及時排除，以保證安全泵送作業(yè)。

5日常保養(yǎng)

5.1煤泥泵的檢查

（1）油箱油位應合適，潤滑脂箱內(nèi)潤滑脂應充足，連接螺栓、螺母無松動，液壓

系統(tǒng)無漏油等。

（2）隨時檢查油箱中液壓油的位置和性質(zhì)、潤滑油箱中潤滑脂的性質(zhì)、洗滌室中

水的溫度和容量。

液壓油工作狀態(tài)檢查

檢查頂目檢查位置工作內(nèi)容

1、液壓油溫超過45°C時，必須接通冷卻水，

正常液壓油溫20°C?60°C進行冷卻。

油箱溫度計

最高溫度極限值70°C2、如接通冷卻水后，油溫仍超過65°C則屬系

統(tǒng)有毛病，應排除后再繼續(xù)工作。

在油位計處觀

液壓油是否變質(zhì)不透明或變色一一應更換液壓油

察油的顏色

（3）定期檢查與濃料泵接觸的部件如輸送缸活塞等磨損件的工作狀態(tài)。

（4）定期用厚度測量儀檢查輸送料缸尺寸壁厚，磨損過大者應予更換。

（5）隨時檢查主油缸密封，發(fā)現(xiàn)滲漏時應及時更換。

（6）隨時檢查并保證液壓油路無滲漏。

（7）隨時檢查并保證手動潤滑泵使各潤滑點供油正常。

潤滑系統(tǒng)用脂檢查

檢查項目檢修位置工作內(nèi)容

潤滑脂數(shù)量潤滑脂箱每天泵送前應加足潤滑脂

潤滑脂泄漏各潤滑點擰緊管接頭螺扣

潤滑脂的供給量潤滑脂泵缸動作兩次，顯示桿伸縮一次表示分配閥工作

分配閥顯示桿

和消耗認證正常，否則需檢查。

(8)檢查并保證電氣元件及電磁鐵的功能正常。

(9)隨時檢查各處密封，不得有滲漏。

(10)檢查各螺紋聯(lián)接處應保證聯(lián)接緊固。

5.2工作2000m3后的保養(yǎng)

(1)檢查所有螺紋聯(lián)接，保證聯(lián)接緊固。

(2)按前述要求潤滑所有的潤滑點。

(3)檢查電氣控制元件各接點，杜絕接點松動脫落現(xiàn)象。

(4)檢查液壓系統(tǒng)各油路，排除滲油和泄漏故障。

液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)檢查

檢查項目檢修位置工作內(nèi)容

系統(tǒng)漏油各管及接頭操作期間檢查并修理

操作期間檢查左、右油缸：擺

系統(tǒng)壓力各壓力表

動閥；補油泵，并及時調(diào)整。

主油泵、補油泵、擺動泵和馬發(fā)現(xiàn)有異常響聲時，應找出故

油泵、油馬達異響

達等障原因及時處理。

(5)檢查潤滑油路，保證其正常狀態(tài)。

(6)檢查濃料缸活塞，如損壞應及時更換。

5.3工作40006后的保養(yǎng)

(1)進行前述保養(yǎng)并記錄。

(2)檢查洗滌室內(nèi)快速接頭和感應套，使其聯(lián)接牢固。

(3)重新緊固液壓件，必要時可將膠管固定，以防相互磨擦。

(4)擰緊所有部件上的螺栓。

(5)空車檢查動作及行程時間，必要時調(diào)整，使之符合泵送要求。

(6)檢查各電氣元件，損壞應及時更換。

5.4工作20000m3后的保養(yǎng)

(1)進行前述保養(yǎng)，每泵送4000m3濃料后的保養(yǎng)應有記錄。

（2）更換液壓油，并清洗液壓油箱。（注意：重新加入液壓油箱的油必須經(jīng)過過

濾，污染等級為NAS8?9級（即10um）,且只能使用本機推薦使用的液壓

油，另外必須是同一生產(chǎn)廠家、同一種牌號的液壓油。）

（3）檢查S擺動閥的磨損，補償密封間隙不得大于5mm。否則需進行調(diào)整或更換

相應部件。

（4）當發(fā)現(xiàn)洗滌室漏漿嚴重（水變黑）或活塞密封有明顯的缺陷時，必須立即更

換料缸活塞。更換時應按規(guī)定的擰緊力矩鎖緊。

5.5工作40000m3后的保養(yǎng)

（1）每泵送ZOOOOn?濃料時保養(yǎng)應有記錄。

（2）檢查所有機械液壓電氣元件，必要時更換。

（3）檢查所有安全裝置必要時更換。

5.6易損件的更換

5.6.1料缸活塞的更換

（1）放掉洗滌室中的水，掀開洗滌室蓋，調(diào)低泵送量，使料缸活塞運動速度減至

最慢。

（2）點動主油缸，使需要更換的那個料缸活塞退入洗滌室內(nèi)。

（3）關(guān)閉電動機，扭動擺缸的手動旋鈕釋放蓄能器內(nèi)壓力。

（4）松開卡箍拆下活塞組件，使用搬手等工具拆下活塞并更換。

（5）安裝料缸活塞過程與上述過程相反。

（6）安裝料缸活塞時應事先將料缸活塞頭部涂滿潤滑脂，連接卡箍一定要將螺釘

擰緊。

（7）更換完成后，啟動泵送，并調(diào)整泵送量，使料缸活塞運動速度正常。

5.6.2眼鏡板和切割環(huán)的更換

（1）切割環(huán)的更換:

?關(guān)閉電機，釋放蓄能器內(nèi)壓力。

?拆下料斗室兩側(cè)蓋門。

?將鎖緊螺母松開20mm，但不要松開太多，否則S管往后退時，軸承配合

位會從軸承座套中退出，損壞密封件，填充不住物料而影響S管壽命。

?拆下出口法蘭，將S管閥向出口方向撬，使切割環(huán)和眼鏡板之間間隙達

20mm左右，取出切割環(huán)。

?檢查橡膠彈簧是否損壞，若損壞，應及時更換。

?重復上述過程，裝上切割環(huán)。

(2)眼鏡板的更換：

?重復更換切割環(huán)工序。

?卸下固定眼鏡板的全部螺栓，稍微震動后即可取下眼鏡板。

?重復上述過程，裝上眼鏡板。

5.7推薦液壓油(蘭州煉油廠)

運動粘度(厘斯)粘度指數(shù)凝固點不高過濾精度

油名牌號備注

40°C50°C不小于于(°C)(um)

L-HM4641.4~50.627~3395-2510冬季用油

抗磨液

61.2~

壓油L-HM6837~4395-2510夏季用油

74.8

注:

(1)本機應使用推薦品牌的液壓油，不得使用其他牌號，不得兩種牌號混用。

(2)液壓油油溫控制在20°C?60°C,高于45°C時必須進行水冷卻。

(3)油位應在油位計3/4以上。

(4)油液應為透明略帶淡紅色，若變色、混濁或乳化應立即更換。

(5)在泵送達到50000n?后，或冬夏季節(jié)交接時，應更換液壓油。并徹底清

理油箱。

5.8推薦潤滑脂

名稱廠家備注

00#鋰基潤滑脂蘭州煉油廠清除塊狀物及雜物

6液壓系統(tǒng)簡介

MNS煤泥管道輸送系統(tǒng)中的液壓部分包括MBSII煤泥泵和攪拌緩沖倉液壓

滑架、液壓閘板閥、雙向高壓濃料換向閥、分流閥、多功能給料器等部分，其中

MBSII煤泥泵液壓動力包為整個液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵，它運行狀況的好壞直接關(guān)系到

整個系統(tǒng)的正常操作。

液壓動力包由三個子系統(tǒng)組成。主泵送液壓系統(tǒng)；補油及控制油路系統(tǒng)；S管

閥擺動液壓系統(tǒng)。分別由主泵I、補油泵n（在主泵I內(nèi)）、擺缸泵提供液壓油，

均為德國力士樂（Rexroth）原裝件，采用通軸聯(lián)結(jié)傳動，共用同一臺電

動機。其液壓系統(tǒng)原理見下圖。

MBSn煤泥泵液壓原理圖

121415

1、榔

2、棚

3.±W

4,m

5.SI

6.W