DCS崗位操作流程

DCS崗位操作流程

L目的

本規(guī)定規(guī)定了DCS崗位的任務(wù)，正常開(kāi)停車(chē)操作程序，緊急停車(chē)程

序，操作要點(diǎn)，不正常現(xiàn)象及處理方法，工藝指標(biāo)，設(shè)備故障，工藝

事故的處理方法及設(shè)備巡檢，維護(hù)保養(yǎng)，交接班制度和安全操作措施

等。目的在于指導(dǎo)本工序的安全生產(chǎn)操作，控制好各項(xiàng)公益指標(biāo)，保

證DCS生產(chǎn)的正常安全運(yùn)行。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于本公司DCS崗位。

3.崗位定員及職責(zé)

3.1崗位定員：6人

3.2職責(zé)

3.2.1參加安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全技術(shù)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制

度。

3.2.2認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，接班前必須認(rèn)真檢查設(shè)備及安全附件等

是否正常，安全防護(hù)用品，設(shè)施是否齊全完好。

323精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作流程。

324認(rèn)真遵守勞動(dòng)紀(jì)律，記錄清晰，真實(shí)，整潔。

325按時(shí)巡回檢查，準(zhǔn)確分析和判斷反應(yīng)釜運(yùn)行過(guò)程中的異常情況。

3.2.6認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，并做好記錄，保持作

業(yè)場(chǎng)所清潔有序。

3.2.7正確使用，妥善保管各種勞動(dòng)保護(hù)用品，器具和防護(hù)器材，消

防器材。

3.2.8不違章作業(yè)，并勸阻他人違章作業(yè)，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，

同時(shí)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

4.生產(chǎn)任務(wù)及原理

4.1生產(chǎn)任務(wù)

4.1.1按要求完成生產(chǎn)任務(wù)。

4.1.2控制好反應(yīng)壓力和反應(yīng)溫度。

4.1.3保證產(chǎn)品質(zhì)量

4.1.4控制好各種消耗

4.2生產(chǎn)原理

根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求控制好通氯量和溫度之間的變化，使其符合工藝

的要求，控制好反應(yīng)釜的壓力不能超過(guò)工藝要求保證安全生產(chǎn)。

5.負(fù)責(zé)范圍

5.1管轄范圍

5.1.1負(fù)責(zé)反應(yīng)釜工藝的正常運(yùn)行。

5.1.2負(fù)責(zé)與上下工序的協(xié)調(diào)做好溝通。

5.1.3負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的巡回檢查。

5.1.4負(fù)責(zé)認(rèn)真做好本工序的相關(guān)記錄。

6工藝流程及設(shè)備

6.1工藝流程簡(jiǎn)述

根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求控制反應(yīng)釜的溫度和氯氣的流量符合工藝的要

求，并保證反應(yīng)釜壓力不超標(biāo)。

6.2主要設(shè)備一覽表

設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱(chēng)技術(shù)規(guī)格

1控制電腦

2控制電腦

6.3控制指標(biāo)

序號(hào)控制項(xiàng)目?jī)x表位置控制范圍高限

1溫度控制室常溫-740740

2壓力控制室和反應(yīng)釜頂部0-0.6Mpa0.6

3通氯量控制室和反應(yīng)釜底部0-千克79607960

7.操作流程

1投料

1.1聽(tīng)到綠化人員指示，開(kāi)啟攪拌20%-45%-70%-90%

1.2將三通閥切換至加熱，開(kāi)排氣閥20%-40%-60%-80%-100%

2升溫

2.1氯化人員加完水之后，開(kāi)始升溫，將蒸汽調(diào)節(jié)閥5%依次往上直

到85%為止

2.2待氯化釜夾套無(wú)捶打聲音，將排氣閥關(guān)閉，調(diào)至0%

2.3觀察溫度上升的快慢情況，溫度到64℃--67c停止升溫，將蒸汽

調(diào)節(jié)閥調(diào)至0%,看溫度情況，決定排氣閥的開(kāi)關(guān)度

2.4溫度到75c通知氯化人員封蓋，待氯化人員封完人孔蓋，各閥門(mén)

都在應(yīng)有狀態(tài)時(shí)，通知液氯站開(kāi)始通氯

注意：升溫不可升太快，原因有二：1）是浪費(fèi)蒸汽2）是105c前難

降溫，浪費(fèi)時(shí)間。

3通氯

3.1先開(kāi)啟液氯氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，再開(kāi)液氯切斷閥，待有流量時(shí)，將攪拌

調(diào)至95%,投入聯(lián)鎖

3.2剛開(kāi)始流量要盡可能小，慢通10分鐘，之后將流量逐步調(diào)至所需

流量(550-650kg/h)

3.3第一段105℃之前，適當(dāng)?shù)慕禍兀?05C到恒溫段，多數(shù)情況升溫

一到兩次，快到恒溫段時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，提前做好降溫準(zhǔn)備，以免

恒溫段溫度難以控制；恒溫段通過(guò)降溫及排水、排汽使溫度控制在規(guī)

定范圍

3.4還有5-10kg氯氣未通完時(shí)一，通知液氯站即將通氯完畢。通完時(shí)，

先將液氯切斷閥關(guān)閉，再將液氯調(diào)節(jié)閥調(diào)至0%,同時(shí)通知液氯站通

氯完畢，之后切除聯(lián)鎖，聯(lián)鎖量改為5kg

注意：釜壓不能超過(guò)0.500Mpa,遇特殊情況可放寬至不能超過(guò)

0.520Mpa

4保溫、降溫、漂白、趕氣

4.1將三通閥切換至加熱，打開(kāi)排氣閥100%,保溫20分鐘，將攪拌

調(diào)至90%

4.2保溫完將三通閥切換至冷卻，打開(kāi)冷卻進(jìn)水閥調(diào)節(jié)閥100%,開(kāi)

始降溫

4.3根據(jù)工藝要求溫度，進(jìn)行漂白，通氯5kg,之后將攪拌調(diào)至75%

4.4溫度到98℃時(shí)通知氯化人員趕氣，趕氣10分鐘左右，趕氣完畢

通知氯化人員壓料

5壓料、沖釜、清釜

5.1開(kāi)始?jí)毫?，釜壓上升，將攪拌調(diào)至70%,之后一次調(diào)至40%-20%

—0%

5.2壓完料卸下人孔蓋，氯化人員沖釜時(shí)，開(kāi)始攪拌15%,看沖釜人

員手勢(shì)關(guān)閉攪拌

5.3氯化人員下釜清釜時(shí)，做好記錄并監(jiān)督

注意：氯化釜運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要注意攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止因攪拌停轉(zhuǎn)

造成結(jié)料

9.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

9.1操作人員必須熟練掌握崗位操作規(guī)程，對(duì)使用的設(shè)備做到“四懂，

三會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途，會(huì)使用，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，

會(huì)故障排除。）

9.2操作人員必須做好下列工作：

1、按崗位操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)，運(yùn)行和停車(chē)。

2、設(shè)備運(yùn)行中做到不超壓，不超溫，不超負(fù)荷。

3、堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時(shí)定點(diǎn)按巡回檢查路線對(duì)

設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，做到清潔，潤(rùn)滑，緊固，防腐。

4、做好設(shè)備潤(rùn)滑工作，堅(jiān)持“五定”（定人，定點(diǎn)，定質(zhì)，定量，定

時(shí)）和“三級(jí)過(guò)濾”，做到潤(rùn)滑器具完整，齊全，好用。

5、搞好設(shè)別的清潔衛(wèi)生，及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生

產(chǎn)。

6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，要立即檢查原因，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映。在緊急情

況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車(chē)，并上報(bào)和通知值班領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)崗

位，不弄清楚原因、不排除故障不得盲目開(kāi)車(chē)，已處理和未處理得缺

陷，必須記錄在運(yùn)行記錄本上，并向下一班交代清楚。

7、實(shí)行專(zhuān)機(jī)負(fù)責(zé)制貨包機(jī)制，做到設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表都有人

管，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。

8、備用設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，做到不潮不凍、不腐蝕、經(jīng)常保持清

潔，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定盤(pán)車(chē)和切換，使設(shè)備處于完好狀態(tài)。

10、崗位交接班制度

10、1接班者必須在接班前勞保穿戴整齊參加班前會(huì)，聽(tīng)取上班長(zhǎng)交

班和本班長(zhǎng)的工作安排與要求，按時(shí)到崗交接班。不

10、2崗位人員接班時(shí)，雙方必須面對(duì)面交接，交班者必須將本崗位

的生產(chǎn)情況、崗位工具使用情況等反饋給接班者，接班者查看完畢后,

按照“十交、五不交”的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行交接班。

10、3交接雙方按規(guī)定進(jìn)行交接，并在交接班記錄本上簽字，經(jīng)接

班者同意后，交班者方可離崗。

10、4交班前發(fā)生的一切有交班者負(fù)責(zé)處理完畢，接班后發(fā)生的問(wèn)題

有接班者負(fù)責(zé)，因交接班不仔細(xì)不認(rèn)真，將接班前發(fā)生的問(wèn)題接過(guò)來(lái),

責(zé)任有接班者負(fù)責(zé)。

10、5接班者未及時(shí)到崗接班，交班者應(yīng)及時(shí)向交班班長(zhǎng)報(bào)告，有交

班班長(zhǎng)與接班班長(zhǎng)協(xié)商處理，但是必須確保生產(chǎn)連續(xù)正常運(yùn)行。

10、6交班者應(yīng)將本班情況如實(shí)的向接班者交代，接班者

也要詳細(xì)檢查，了解清楚。交接雙方要做到“十交，五不交”。

“十交”即:

1.交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。

2.交設(shè)備儀表運(yùn)行和使用情況。

3.交不安全因素，已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。

4.交各種工具數(shù)量及缺損情況。

5.交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下班做的準(zhǔn)備工作。

6,交原始記錄是否正確完整。

7.交原材料使用、存放、產(chǎn)品質(zhì)量及存在的問(wèn)題。

8.交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)。

9.交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。

10.交崗位跑、冒、滴、漏情況。

“五不交”即:

1.生產(chǎn)部正?；蚴鹿饰刺幚硗瓴唤唤?。

2.設(shè)備問(wèn)題不清不交接。

3.衛(wèi)生區(qū)不凈不交接。

4.記錄不清不交接

5.指標(biāo)任務(wù)未完成，原因不清不交接。

10、7交班后參加班后會(huì)，聽(tīng)取本班班長(zhǎng)總結(jié)本班情況。

11、崗位安全管理規(guī)定

1.操作人員必須進(jìn)行二級(jí)安全教育，持證上崗，應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格

執(zhí)行操作規(guī)程。

2.操作區(qū)域內(nèi)，非操作人員不得入內(nèi)。

3.操作時(shí)嚴(yán)格老板穿戴，防止氯氣中毒和燙傷。

4.設(shè)備運(yùn)行行，禁止帶壓維修和緊固，不得超壓。

5.維修時(shí)，必須做好工藝處理，取樣分許合格并辦理相關(guān)作業(yè)票證

后方可維修。

6.運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象處理應(yīng)果斷，要聽(tīng)從指揮、及時(shí)上報(bào)。

7.各崗位維護(hù)好本崗位安全衛(wèi)生，保持工作場(chǎng)所整潔。

12消防器材及防護(hù)用品的使用

12」消防器材的使用

本崗位裝備有干粉滅火器、二氧化碳滅火器、氯氣捕消器等消防設(shè)施、

器材。

12.L1干粉滅火器和二氧化碳滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及

帶電設(shè)備的初起火災(zāi)。

干粉滅火器的使用方法：

(1)滅火時(shí)，將滅火器放置在距燃燒處5m左右。如在室外，應(yīng)選

擇在上風(fēng)方向噴射。

(2)應(yīng)先將開(kāi)啟把上的保險(xiǎn)銷(xiāo)拔下，然后捏住噴射軟管前端噴嘴部,

另一只手將開(kāi)啟壓把壓下，打開(kāi)滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)干粉噴出

后，一手應(yīng)始終壓下壓把，不能放開(kāi)，否則會(huì)中斷噴射。

(3)如果儲(chǔ)氣瓶的開(kāi)啟時(shí)手輪式的，則向逆時(shí)針?lè)较蛐_(kāi)，并旋到

最高位置，隨即提起滅火器進(jìn)行滅火。

(4)干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災(zāi)時(shí)?，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰要部掃射，

如果被撲救的液體火災(zāi)呈流淌燃燒時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部由近而

遠(yuǎn)，并左右掃著，直至把火焰全部撲滅。

（5）如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部左右晃動(dòng)

掃射，使噴出的干粉流覆蓋整個(gè)容器開(kāi)口表面；當(dāng)火焰被趕出

容器時(shí)，使用者應(yīng)繼續(xù)噴射，直至把火焰全部撲滅。

（6）在撲救容器內(nèi)可燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)注意不能將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)液

面噴射，防止噴流的沖擊力使可燃液體濺出而擴(kuò)大火勢(shì)，造成

滅火困難。

（7）如果當(dāng)可燃液體在金屬容器中燃燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容器的壁溫已高

于撲救可燃液體的自燃點(diǎn)，此時(shí)極易造成滅火后在復(fù)燃的現(xiàn)象。

（8）使用干粉滅火器撲救固體可燃物火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)燃燒最猛烈處

噴射，并上下、左右掃射。如條件許可，使用者可提著滅火器

沿著燃燒物的四周邊走邊噴，使干粉滅火器均勻的噴在燃燒物

的表面，直至將火焰全部撲滅。

12.2防護(hù)器材的使用

本崗位配備有防毒面罩、正壓自給是空氣呼吸器、防化服、半面式防

毒面具（3號(hào)濾毒罐：標(biāo)色為褐色，主要防護(hù)酸性氣體和蒸汽，例如

氯氣、氯化氫、二氧化硫、硫化氫）。

12.2.1防毒面具的使用方法

12.2.L1使用前檢查

（1）使用前需檢查面具是否有裂痕、破口，確保面具與臉部貼合密

封性；

（2）檢查呼氣閥片有無(wú)變形，破裂機(jī)裂縫；

（3）檢查頭帶是否有彈性；

（4）檢查濾毒盒座密封圈是否完好；

（5）檢查濾毒盒是否在使用期內(nèi)；

12.2.1.2佩戴方法

（1）連接防毒面具：旋下罐蓋，將濾毒罐接在面罩下面，取下濾毒

罐底部進(jìn)氣孔的橡皮塞；

（2）將面具蓋住口鼻，然后將頭帶框套拉至頭頂；

（3）用雙手將下面的頭帶拉向頸后，然后扣住。

12.2..1.3防毒面具佩戴密合性測(cè)試

（1）測(cè)試方法一：將手蓋住呼氣閥并緩緩呼氣，如棉布感到有一定

壓力，但沒(méi)感到有空氣從面部和面罩之間泄漏，表示佩戴密合性良好;

若面部與面罩之間有泄漏，則需重新調(diào)節(jié)頭帶與面罩排除漏氣現(xiàn)象。

（2）測(cè)試方法二：用手掌蓋住濾毒盒座的連接口，緩緩吸氣，若感

到呼吸有困難，則表示佩戴面具密封性良好。若感覺(jué)能吸入空氣，則

需重新調(diào)整面具位置及調(diào)節(jié)頭帶松緊度，消除漏氣現(xiàn)象。

12.2.1.4濾毒罐（盒）裝配方法

（1）連接防毒面具：旋下罐蓋，將濾毒罐接在面罩下面，取下濾毒

罐底部進(jìn)氣孔的橡皮塞；

（2）將濾毒盒的密封層去掉，并將濾盒口對(duì)準(zhǔn)濾盒座，正時(shí)針?lè)较?/p>

擰緊，壓扣濾線盒對(duì)準(zhǔn)盒座壓緊。

122L5濾毒罐（盒）更換條件和儲(chǔ)存

(1)按照濾毒盒的有效防毒時(shí)間更換或感覺(jué)有異味更換。

(2)佩戴時(shí)如聞到毒氣微弱氣味，應(yīng)立即離開(kāi)有毒區(qū)域。

(3)有毒區(qū)域的氯氣占體積的18%以下、有毒氣體占總體積2%以

上的地方，各型濾毒罐都不能起到防護(hù)作用。

(4)每次使用后應(yīng)將濾毒罐上部的螺帽蓋擰上，并塞上橡皮塞后儲(chǔ)

存，以免內(nèi)部受潮。

(5)濾毒罐應(yīng)儲(chǔ)存于干燥、清潔、空氣流通的環(huán)境，嚴(yán)防潮濕、過(guò)

熱。

12.2.2正壓自給式空氣呼吸器的使用

12.2.2.1使用前的檢查

(1)檢查面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，

和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔，鏡片要擦拭干凈。

(2)供給閥的動(dòng)作是否靈活，與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。

(3)氣源壓力表能否正常指示壓力。

(4)檢查背具是否完好無(wú)損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。

(5)氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與壓力器的連接是否牢固、氣

誨LJjo

(6)打開(kāi)瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會(huì)聽(tīng)到氣源

余壓報(bào)警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開(kāi)后，檢查氣瓶?jī)?nèi)的壓力

應(yīng)在28Mpa-30Mpa。然后關(guān)閉閥門(mén)，放盡余氣。

(7)檢查整機(jī)的氣密性，打開(kāi)瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力

表的示值5min內(nèi)的壓力下降不超過(guò)4Mpa。

（8）檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)，佩

戴好全面罩吸氣，供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟。

12.2.2.2佩戴方法

（1）如果要進(jìn)入的搶險(xiǎn)區(qū)域化學(xué)物質(zhì)可能對(duì)人體皮膚造成傷害，要

先穿好防化服。

（2）將快速接頭撥開(kāi)（以防在佩戴空氣呼吸器時(shí)損傷全面罩），然后

將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、

腰帶。

（3）連接好快速接頭并鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時(shí)佩戴。

（4）將供給閥的進(jìn)氣閥門(mén)置于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)瓶頭閥，觀察壓力表

示值，以估計(jì)使用時(shí)間。

（5）撐開(kāi)面罩頭網(wǎng)、由上向下將面罩戴在