幕墻工程材料檢測計劃

幕墻工程材料檢測計劃一、玻璃檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗玻璃運送資料是否齊全正確，包裝箱和箱單是否完好。目視檢驗玻璃木箱裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，箱體和箱內(nèi)玻璃有無明顯的運輸破損。目視卸車碼放在卸車過程中目視檢驗玻璃箱體是否完好，箱內(nèi)玻璃有無明顯的破損。目視檢驗卸車后玻璃木箱的碼放角度和方式及相鄰玻璃箱體之間的加固措施。目視抽樣準(zhǔn)備根據(jù)玻璃送貨單上的相關(guān)內(nèi)容，選取需要進(jìn)行檢驗的玻璃，將玻璃運送至玻璃檢驗區(qū)開箱待檢。開箱過程中應(yīng)注意開箱工具不能損壞玻璃。對箱內(nèi)玻璃的碼放和隔離防護(hù)進(jìn)行目視檢驗。目視配置檢驗對照玻璃加工圖目視檢驗玻璃的合片方向、鍍膜面、彩釉面是否正確。目視檢驗玻璃磨邊質(zhì)量是否符合圖紙要求。目視檢驗中空鋁框、結(jié)構(gòu)膠和丁基膠顏色是否符合圖紙要求。目視厚度檢驗對照玻璃加工圖，用游標(biāo)卡尺對玻璃的單片厚度和整體厚度進(jìn)行測量記錄。單片玻璃直接記錄玻璃厚度，夾膠玻璃和中空玻璃應(yīng)記錄合片后的整體厚度。游標(biāo)卡尺中空結(jié)構(gòu)膠尺寸檢驗對照加工圖，用游標(biāo)卡尺或小鋼尺對中空玻璃的注膠寬度和厚度進(jìn)行檢驗。如中空玻璃結(jié)構(gòu)膠寬度不便直接測量時，可將中空結(jié)構(gòu)膠割開取出，露出中空鋁框后在進(jìn)行測量，檢驗完畢后再用相同的結(jié)構(gòu)膠填充密實。游標(biāo)卡尺、小鋼尺顏色對比用確認(rèn)后的封樣樣板對彩釉玻璃、鍍膜玻璃的表面顏色、彩釉花紋進(jìn)行對比檢驗。顏色檢驗應(yīng)在光線充足且無陽光直射的環(huán)境進(jìn)行，檢驗時樣片和玻璃放平，在距玻璃3m處目視觀察。封樣樣片長寬尺寸檢驗對照加工圖用盒尺對玻璃的加工尺寸進(jìn)行測量檢驗并記錄。盒尺應(yīng)拉緊拉直，且尺條應(yīng)與被測量的邊部平行。盒尺對角線檢驗用盒尺勾住玻璃的外角。拉到對角部位對玻璃的對角線進(jìn)行測量并記錄。盒尺玻璃疊差用直角尺支座貼緊玻璃表面，使尺板的內(nèi)側(cè)貼緊其中一片玻璃的側(cè)邊，用小鋼尺對尺板和另一片玻璃之間的間隙進(jìn)行測量檢驗。中空玻璃和夾膠玻璃都要對合片疊差進(jìn)行檢驗。直角尺、小鋼尺安裝孔檢驗對照圖紙用游標(biāo)卡尺對玻璃上孔的孔徑進(jìn)行測量檢驗。對照圖紙用尺勾住玻璃基準(zhǔn)邊，對孔的孔位和孔距進(jìn)行檢驗。游標(biāo)卡尺、盒尺鋁框和丁基膠檢驗?zāi)恳暀z驗鋁框是否順直，鋁框轉(zhuǎn)角及接頭位置是否美觀。目視檢驗丁基膠寬度是否均勻一致，施打是否連續(xù)、美觀。目視檢驗中空玻璃結(jié)構(gòu)膠部位的玻璃鍍膜面除膜質(zhì)量。目視外觀質(zhì)量將玻璃放置在檢驗燈箱前面，分別在距燈箱1m和3m的位置對玻璃的點狀缺陷和線狀缺陷進(jìn)行檢驗。近距離觀察玻璃邊部有無裂紋、爆邊等缺陷。檢驗燈箱、小鋼尺應(yīng)力檢驗依據(jù)工程質(zhì)量專項標(biāo)準(zhǔn)，按要求聯(lián)系公司實驗室人員對鋼化玻璃的應(yīng)力進(jìn)行檢驗。玻璃應(yīng)力檢查儀質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的玻璃，質(zhì)檢員在其產(chǎn)品標(biāo)簽上粘貼一個小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架合格的玻璃架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視二、鋁型材檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產(chǎn)品運送資料是否齊全正確，產(chǎn)品包裝和標(biāo)簽是否完好。目視檢驗鋁型材裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，鋁材有無明顯的運輸磨傷和變形等。目視卸車碼放在卸車過程中目視檢驗型材包裝是否完好，型材有無明顯的運輸磨傷、劃傷和變形等。目視檢驗卸車后鋁型材的碼放高度和方式及每層型材之間的隔離保護(hù)。盒尺擠壓形狀對照產(chǎn)品標(biāo)簽上的型材模號、相應(yīng)的開模圖，比對型材截面形狀是否正確。目視型位尺寸對照模圖標(biāo)注的尺寸，用游標(biāo)卡尺逐項測量檢驗鋁型材各部位的型位尺寸并進(jìn)行記錄。測量前需將型材端面的切割毛刺用刀片刮掉，并選取端頭無運輸或切割變形的型材進(jìn)行測量。游標(biāo)卡尺壁厚檢驗對照模圖，用千分尺或游標(biāo)卡尺對型材各部位壁厚進(jìn)行測量檢驗并據(jù)實進(jìn)行記錄。對于截面較寬的鋁型材，測量壁厚時應(yīng)將測量點均勻的分布在型材截面上。游標(biāo)卡尺、千分尺擠壓角度對照開模圖，用萬能角度尺對型材的擠壓角度進(jìn)行測量。角度測量時應(yīng)在距型材端頭300mm處和型材中部各取一點進(jìn)行測量，并將結(jié)果據(jù)實記錄。萬能角度尺硬度檢驗用韋氏硬度鉗或巴氏硬度計對型材的硬度進(jìn)行檢驗并據(jù)實記錄檢驗結(jié)果。基材和鉻化處理的型材可以直接進(jìn)行測量，其它表面處理的型材檢測前需將涂層刮掉露出基材后再進(jìn)行檢測。韋氏硬度鉗、巴氏硬度鉗平面間隙將直板尺橫放在型材表面上，用塞尺測量鋁型材與鋼尺之間的最大間隙，測算型材的平面間隙。鋼直尺、塞尺彎曲度將鋁型材放在檢驗平臺上，待其穩(wěn)定后用塞尺檢驗型材與檢驗平臺之間的最大間隙?；蛴?00mm長的直尺平放在型材上檢驗其局部彎曲度。所有檢驗結(jié)果應(yīng)按要求據(jù)實進(jìn)行記錄。檢驗平臺、鋼直尺、塞尺扭擰度將型材放在檢驗平臺上，待其穩(wěn)定后用塞尺測量型材翹起端頭截面兩邊與平臺之間的間隙。所有檢驗結(jié)果應(yīng)按要求據(jù)實進(jìn)行記錄。檢驗平臺、塞尺長度用盒尺勾住型材的一頭，在另一頭檢驗型材的長度尺寸。對于隔熱型材，應(yīng)測量其穿條之后的有效尺寸。盒尺模具痕將型材平放貨架上，在光線充足且無陽光直射的環(huán)境下，目視型材表面有無明顯的擠壓模具痕。用帶著絲棉手套的手指橫向觸摸型材表面，檢查型材表面有無明顯的凹凸不平的現(xiàn)象。目視、手摸色差目視檢驗在光線充足且無陽光直射的環(huán)境下，用標(biāo)準(zhǔn)封樣色板與型材進(jìn)行對比，分別從30°、60°和90°的方向進(jìn)行觀察，看其是否有明顯色差。封樣色板色差儀檢驗對目視色差明顯的鋁型材用色差儀從封樣色板上取基準(zhǔn)值，在型材平面上均勻的選取5個以上的測量點進(jìn)行檢驗。色差儀、封樣色板膜厚檢驗用涂層厚度檢測儀在型材表面上以“Z”字形方式均勻進(jìn)行測量并記錄。型材的所有噴涂面都要進(jìn)行測量，一支型材的測量點不得少于5處。膜厚儀劃格實驗用劃格儀在型材端頭的涂層上橫豎交叉劃格，并用放大鏡進(jìn)行觀察。粉末噴涂的型材劃格間距為2mm，其它涂層的型材劃格間距為1mm。劃格儀、放大鏡干式附著力將粘著力大于10N/25mm的粘膠帶緊密的粘在劃格后型材涂層上，以90°的方向迅速向后拉起，觀察涂層有無脫落的現(xiàn)象。30mm專用膠帶光澤度用光澤儀在標(biāo)準(zhǔn)封樣色板上取基準(zhǔn)值，對型材涂層光澤度進(jìn)行測量對比。光澤度測量儀鉛筆硬度用鉛筆硬度儀對涂層硬度進(jìn)行檢驗，與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比看其是否符合要求。鉛筆硬度檢測儀外觀質(zhì)量將型材平放，在距型材表面1m處目視檢驗型材表面的噴涂質(zhì)量，觀察其有無劃傷、氣泡、漏底、磨傷和變形等缺陷。目視檢驗型材螺釘槽有無裂紋，腔內(nèi)有無拖鋁等問題。目視裝配質(zhì)量對照模圖，將需要進(jìn)行裝配的鋁型材按圖紙的裝配方式進(jìn)行裝配測試，檢查裝配效果。目視質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的鋁型材，質(zhì)檢員在其端頭粘貼一個小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架合格的鋁型材架單上粘貼長方形PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視三、鋼板檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產(chǎn)品運送資料是否齊全正確，產(chǎn)品編號標(biāo)識或標(biāo)簽是否完好。目視檢驗鋼板裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，鋼板有無明顯的運輸磨傷和變形等。目視卸車碼放卸車時目視檢驗不銹鋼板表面的保護(hù)膜是否完好。目視檢驗卸車后鋼板的碼放方式及板材之間的隔離保護(hù)措施。目視長寬尺寸對照加工圖或提料單，用盒尺檢驗測量鋼板的長度、寬度尺寸。盒尺對角線對照加工圖，用盒尺對鍍鋅板的對角線進(jìn)行測量并記錄。盒尺打孔質(zhì)量對照加工圖，用游標(biāo)卡尺對鍍鋅板的安裝孔孔徑進(jìn)行檢驗，用盒尺對打孔孔位和孔距進(jìn)行檢驗。盒尺、游標(biāo)卡尺折邊質(zhì)量目視檢驗鋼板折邊位置有無按要求刨槽和焊接。對照加工圖紙，用小鋼尺或盒尺檢驗鋼板的折邊尺寸。盒尺、小鋼尺鋼板角度對照加工圖紙，用萬能角度尺對折彎鋼板的折彎角度進(jìn)行檢驗。萬能角度尺板材厚度對照提料單用游標(biāo)卡尺或千分尺對鋼板的厚度進(jìn)行測量檢驗。千分尺、游標(biāo)卡尺不銹鋼鋼板表面處理在光線充足且無陽光直射的環(huán)境下，用封樣樣板與鋼板進(jìn)行對比，看其花紋是否一致。封樣樣板鋼板涂層厚度依照圖紙或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，用相應(yīng)的涂層測厚儀對鋼板的涂層厚度進(jìn)行檢測。一塊鋼板至少要均勻的測量5處。涂層測厚儀外觀質(zhì)量目視檢驗板材表面的拉絲、拋光或鍍鋅質(zhì)量，觀察其有無劃傷、污跡、銹蝕和磨傷變形等缺陷。目視質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的鋼板，質(zhì)檢員在其表面粘貼一個小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架鋼板合格的架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視四、鋁板檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產(chǎn)品運送資料是否齊全正確，產(chǎn)品保護(hù)膜、包裝和標(biāo)簽是否完好。目視檢驗鋁板裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，鋁板有無明顯的運輸磨傷和變形等。目視卸車碼放在卸車過程中目視檢驗鋁板包裝是否完好，板面有無明顯的運輸磨傷、劃傷和變形等。目視檢驗卸車后鋁板的碼放高度和方式及板材之間的隔離保護(hù)。盒尺鋁板形狀對照產(chǎn)品標(biāo)簽上的鋁板編號、相應(yīng)的加工圖比對鋁板形狀和折邊方向是否正確。此操作一般都針對異型板材進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)板材可以不進(jìn)行此項。目視長寬尺寸對照鋁板加工圖標(biāo)注的尺寸，用盒尺檢驗測量鋁板的長度、寬度尺寸是否正確。測量時要保證盒尺檢測的位置與圖紙標(biāo)注一致，對無法直接進(jìn)行測量的尺寸，可用直角尺或小鋼尺配合測量。盒尺、小鋼尺、直角尺對角線對照加工圖，用盒尺對鋁板的對角線進(jìn)行測量并記錄。對于因板材折邊或焊接后打磨造成板材實際測量點與圖紙不相符的，應(yīng)用小鋼尺或直角尺配合測量。盒尺、小鋼尺、直角尺板材折邊質(zhì)量對照加工圖，用游標(biāo)卡尺或小鋼尺對鋁板的折邊尺寸進(jìn)行測量。目視檢驗鋁板折邊部位是否按要求進(jìn)行刨槽和焊接。小鋼尺、游標(biāo)卡尺板材角度對照圖紙，用萬能角度尺對鋁板的異形角度或折邊角度進(jìn)行測量檢驗。萬能角度尺板材厚度對照加工圖用游標(biāo)卡尺或千分尺對鋁板厚度和加強筋的厚度進(jìn)行測量檢驗。千分尺、游標(biāo)卡尺板面平整度將水平尺或校驗過的鋁方通平放在鋁板板面上，用塞尺或小鋼尺測量鋁板板面與水平尺之間的最大間距。直接目視檢驗板面是否平整一致。水平尺、小鋼尺、塞尺角碼安裝質(zhì)量對照圖紙，用盒尺對鋁板安裝角碼的定位和分布進(jìn)行測量檢驗。用手扳動鋁角碼，檢查其安裝是否牢固。盒尺鋁板植釘質(zhì)量對照圖紙用游標(biāo)卡尺檢驗植釘?shù)囊?guī)格，用盒尺測量植釘?shù)亩ㄎ缓头植?，用螺釘扭力矩檢驗鋁板植釘是否牢固。目視檢驗植釘是否有脫落、折斷等質(zhì)量問題，并查看植釘位置的鋁板裝飾面有無因植釘造成的鼓包或變形等。盒尺、游標(biāo)卡尺、螺釘扭力矩鋁板開孔質(zhì)量對照圖紙用游標(biāo)卡尺對鋁板開孔孔徑進(jìn)行檢驗。用盒尺對開孔孔位和孔距進(jìn)行測量檢驗。當(dāng)鋁板上有沉頭孔時，應(yīng)用相應(yīng)的沉頭釘對其進(jìn)行裝配檢驗。盒尺、游標(biāo)卡尺焊接打磨目視檢驗鋁板折彎拼角部位的焊接質(zhì)量和裝飾面的打磨拋光質(zhì)量。目視檢驗鋁板裝配位置的焊瘤有無打磨平整。盒尺色差目視檢驗在光線充足且無陽光直射的環(huán)境下，用標(biāo)準(zhǔn)封樣色板與鋁板進(jìn)行對比，分別從30°、60°和90°的方向進(jìn)行觀察，看其是否有明顯色差。封樣色板色差儀檢驗對目視色差明顯的鋁板用色差儀從封樣色板上取基準(zhǔn)值，在鋁板平面上均勻的選取5個以上的測量點進(jìn)行檢驗。色差儀、封樣色板膜厚檢驗用涂層厚度檢測儀在鋁板噴涂面上以“Z”字形方式均勻進(jìn)行測量并記錄。鋁板的所有噴涂面都要進(jìn)行測量，一塊鋁板的測量點不得少于5處。膜厚儀劃格實驗用劃格儀在鋁板折邊不見光的涂層上橫豎交叉劃格，并用放大鏡進(jìn)行觀察。粉末噴涂的涂層劃格間距為2mm，其它涂層的型材劃格間距為1mm。劃格儀、放大鏡干式附著力用粘著力大于10N/25mm的粘膠帶緊密的粘在劃格后的板材涂層上，以90°的方向迅速向后拉起，觀察涂層有無脫落的現(xiàn)象。專用膠帶光澤度用光澤儀在標(biāo)準(zhǔn)封樣色板上取基準(zhǔn)值，對板材涂層光澤度進(jìn)行測量對比。光澤度測量儀鉛筆硬度用鉛筆硬度儀對涂層硬度進(jìn)行檢驗，與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比看其是否符合要求。鉛筆硬度檢測儀外觀質(zhì)量目視檢驗板材表面的噴涂質(zhì)量，觀察其有無劃傷、氣泡、漏底和磨傷變形等缺陷。目視質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的鋁板，質(zhì)檢員在其表面粘貼一個小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架鋁板合格的架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視五、膠類檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產(chǎn)品運送資料是否齊全正確，產(chǎn)品標(biāo)簽是否完好。目視檢驗?zāi)z類材料的外包裝密封是否完好，有無因運輸造成的變形和破損等影響使用性能的缺陷。目視生產(chǎn)日期對照膠類材料包裝上的生產(chǎn)日期和有效期，檢驗?zāi)z類材料是否在有效使用期。對照產(chǎn)品標(biāo)簽，檢查膠的顏色是否正確。目視外觀質(zhì)量目視檢驗?zāi)z類材料的外包裝是否完好，容器有無變形或破損。目視卸車碼放目視檢驗卸車方式是否正確及卸車后膠類材料的碼放方式。目視檢驗?zāi)z房的存放環(huán)境是否符合要求。目視最終檢驗質(zhì)檢員在抽檢之后判定合格的膠桶或架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視六、巖棉檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產(chǎn)品運送資料是否齊全正確，產(chǎn)品標(biāo)簽是否完好。目視檢驗巖棉的包裝保護(hù)質(zhì)量，裝車碼放是否合理，巖棉有無淋雨或受潮。目視卸車碼放目視檢驗卸車后巖棉的碼放方式及防雨防潮保護(hù)措施。目視巖棉尺寸對照巖棉提料單，用盒尺對巖棉的長寬尺寸和厚度進(jìn)行檢驗盒尺巖棉密度取3-5包巖棉在電子磅上進(jìn)行稱重并計算其密度，看其是否與提料單要求的密度相符。電子磅防火質(zhì)量用打火機燒灼巖棉，目視檢驗巖棉的阻燃性能。打火機、計時器外觀質(zhì)量目視檢驗巖棉是否平整、美觀，用手將鋁箔紙撕開檢查鋁箔紙和巖棉的粘接性能。目視質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的巖棉，質(zhì)檢員在其外包裝表面粘貼一個小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗1.質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架巖棉合格的架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視七、鋼件檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗資料是否齊全正確，編號標(biāo)示是否完好。目視檢驗包裝保護(hù)質(zhì)量，裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，鋼件有無明顯的運輸磨傷和變形等。目視卸車碼放卸車時目視檢驗不銹鋼板表面的保護(hù)膜是否完好。目視檢驗卸車后鋼件的碼放方式及鋼件之間的隔離保護(hù)措施。目視加工尺寸對照加工圖或提料單，用盒尺檢驗測量鋼件的長寬及截面尺寸。盒尺打孔孔徑對照加工圖，用游標(biāo)卡尺對鋼件的安裝孔孔徑進(jìn)行檢驗，如鋼件上有機絲孔或沉頭孔，應(yīng)用相應(yīng)的沉頭釘或螺栓進(jìn)行適配。游標(biāo)卡尺、螺釘適配打孔孔位和孔距對照加工圖，用盒尺對鋼件上的孔位和孔距進(jìn)行測量檢驗。盒尺鋼件角度對照加工圖紙，用萬能角度尺對折彎鋼件的角度進(jìn)行檢驗。萬能角度尺鋼件厚度對照加工圖紙用游標(biāo)卡尺或千分尺對鋼件的厚度進(jìn)行測量檢驗。千分尺、游標(biāo)卡尺焊接質(zhì)量對照圖紙，對鋼件的焊接方式和焊接質(zhì)量進(jìn)行目視檢驗。對于裝配位置用的鋼件，應(yīng)檢查其焊瘤對裝配是否存在影響。目視預(yù)埋件焊釘質(zhì)量將1m長的圓形或方形鋼管套在焊釘上，將焊釘從焊接根部折彎，使其與鋼板形成30°左右的夾角，觀察焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量是否牢固，有無脫焊或斷開現(xiàn)象。目視不銹鋼鋼件表面處理在光線充足且無陽光直射的環(huán)境下，用封樣樣板與鋼板進(jìn)行對比，看其花紋是否一致。封樣樣板鍍鋅鋼件鋅層厚度依照圖紙或內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，用涂層測厚儀對鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度進(jìn)行檢測。一件鍍鋅鋼件至少要均勻的測量5處。涂層測厚儀外觀質(zhì)量目視檢驗板材表面的拉絲、拋光或鍍鋅質(zhì)量，觀察其有無劃傷、污跡、銹蝕和磨傷變形等缺陷。目視質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的鋼件，質(zhì)檢員在其表面粘貼一個小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質(zhì)檢員在抽檢之后判定整架鋼件合格的架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視八、膠條檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產(chǎn)品運送資料是否齊全正確，包裝和標(biāo)簽是否完好。目視檢驗包裝箱碼放是否合理，尼龍膠條和硬質(zhì)PVC膠條各部位的隔離防護(hù)措施是否到位，膠條有無明顯的擠壓變形等。目視截面形狀對照膠條模圖，目視檢驗?zāi)z條的截面形狀與膠條開模圖是否一致。目視截面尺寸對照膠條開模圖上標(biāo)注的尺寸，用游標(biāo)卡尺檢驗測量膠條的截面尺寸是否正確。游標(biāo)卡尺硬度對照開模圖或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，用邵氏硬度計測量檢驗?zāi)z條的硬度。邵氏硬度計膠條材質(zhì)對照膠條封樣樣品，比對膠條的到貨材質(zhì)和顏色是否正確。依照工程和公司相應(yīng)規(guī)定，定期抽取樣品送公司實驗室進(jìn)行檢測。封樣樣品外觀質(zhì)量目視檢驗?zāi)z條外觀顏色是否均勻，表面是否光滑，尼龍和硬質(zhì)PVC材質(zhì)的膠條應(yīng)無明顯的褶皺或變形。目視裝配測試對照膠條裝配圖，將膠條按照批量生產(chǎn)時的安裝工藝在不短于1m長的鋁型材上進(jìn)行試裝，檢查其裝配效果。目視質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格膠條，質(zhì)檢員在其包裝箱表面粘貼一個小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質(zhì)檢員在抽檢之后判定整托膠條合格的托單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視九、緊固件檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產(chǎn)品運送資料是否齊全正確，產(chǎn)品包裝盒的標(biāo)簽是否完好。對照包裝盒的標(biāo)簽，目視檢驗盒內(nèi)的緊固件有無混裝或錯裝現(xiàn)象。目視卸車碼放目視檢驗卸車后的緊固件是否分類碼放并作明確的標(biāo)示。目視緊固件材質(zhì)對照提料單或送貨單，目視檢驗緊固件表面的材質(zhì)標(biāo)識或包裝盒上的材質(zhì)標(biāo)識是否正確。依據(jù)公司要求，定期對緊固件進(jìn)行抽樣，送公司實驗室進(jìn)行檢驗。送樣檢驗緊固件規(guī)格對照緊固件類產(chǎn)品外形尺寸加工要求，用游標(biāo)卡尺對緊固件的直徑、規(guī)格長度等尺寸進(jìn)行測量檢驗。游標(biāo)卡尺裝配對非自攻螺紋類型的緊固件用相應(yīng)的螺母或螺桿進(jìn)行裝配，檢驗其配合質(zhì)量。用相應(yīng)的十字頭或六角頭螺絲刀，對緊固件的開槽質(zhì)量進(jìn)行檢驗。目視質(zhì)檢員抽檢對抽檢合格的緊固件，質(zhì)檢員在其包裝盒表面粘貼一個小圓型的PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質(zhì)檢員在抽檢之后判定整批合格的緊固件架單上粘貼長方形大PASS標(biāo)簽，并在標(biāo)簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視十、五金件檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產(chǎn)品運送資料是否齊全正確，產(chǎn)品包裝盒的標(biāo)簽是否完好。對照包裝盒的標(biāo)簽，目視檢驗盒內(nèi)的五金件有無混裝、漏裝或錯裝現(xiàn)象。目視卸車碼放目視檢驗卸車后的緊固件是否分類碼放并作明確的標(biāo)示。目視五金件材質(zhì)外觀對照提料單或送貨單，目視檢驗五金件的材質(zhì)是否正確。對照提料單，對執(zhí)手類五金件的顏色和外觀