逆作法施工成功案例圖文小學(xué)教育

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淺談逆作法施工

南京工苑建設(shè)監(jiān)理詢問有限責(zé)任公司呂珍貴

【摘要】本文對地下室逆作法施工原理和施工要點(diǎn)作一簡介【關(guān)鍵詞】逆作法施工原理要點(diǎn)

隨著南京高層建筑地下室層數(shù)漸漸增多，可增加地下部分的人防和商業(yè)用途，降低土地成本。南京已有建成或在建4-5層地下室（國外已有8-9層地下室），隨著南京城鎮(zhèn)化的擴(kuò)大，南京市內(nèi)用地成本的增加，地下室層數(shù)將漸漸增加，采納逆作法施工就很有必要。本文依據(jù)南京一個(gè)采納逆作法施工已建成的4層地下室工程，將逆作法施工作一簡介。（限于篇幅，常規(guī)工序詳細(xì)做法簡略。）一、工程概況：

南京某開發(fā)公司在位于南京河西中心商業(yè)區(qū)建2座各100m高的塔樓為公寓式酒店和商務(wù)辦公樓，地上3層為購物中心及4層地下商場和停車庫組成?？傆玫孛娣e28387m2，總建筑面積163041m2，其中，地上建筑面積63041m2，地下建筑面積為100000m2。塔樓為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，裙樓和地下室采納框架結(jié)構(gòu)。二、逆作法施工原理：

設(shè)有多層地下室的常規(guī)施工是通過地下臨時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，開挖至預(yù)定深度，然后由地下室底板開頭，從下而上逐層進(jìn)行施工，這種施工方法稱為正作法。

逆作法施工原理是：先沿建筑物外圍施工地下連續(xù)墻，作為地下室的邊墻或基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)。同時(shí)在建筑物內(nèi)部的相關(guān)部位打下中間支撐柱。然后開挖土方至第一層地下室板底標(biāo)高，并完成該層樓面的梁和部分的板，該層樓蓋即作為地下連續(xù)墻剛度很大的支撐體系。然后在梁間沒有澆板的空檔內(nèi)（即設(shè)置的出土口），連續(xù)下挖，并依此向下逐層施工各層地下室結(jié)構(gòu)。與此同時(shí)，在已完成第一層梁板結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，做上部結(jié)構(gòu)，即接高柱子或墻板，向上逐層施工。如此以地面為始點(diǎn)，上、下同時(shí)施工，直至工程結(jié)束，但在地下室封底板前，地面上允許施工的層數(shù)要通過計(jì)算確定。這種與正作法施工相反的施工方法稱為逆作法。三、逆作法施工特點(diǎn)：

1.縮短施工工期?？梢缘厣?、地下同時(shí)施工，本工程基礎(chǔ)底板施工完成前，可以施工到地上10層結(jié)構(gòu)。

2.地下結(jié)構(gòu)施工平安，降低對四周環(huán)境的不利影響。逆作法施工的必備的條件是，地下結(jié)構(gòu)采納周邊地下連續(xù)墻+中間中承柱+水平向各層地下室梁板，形成地下空間剛度巨大的支撐體系，

地下施工平安性增加；并且該支撐體系對地下防水和防止基坑變形、克服周邊地面不勻稱沉降效果極佳。

3.使底板設(shè)計(jì)趨向合理。主要削減抗浮作用，由于中承柱作為底板支點(diǎn)，較易滿意抗浮要求，可以削減底板配筋，使底板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理。

4.降低工程造價(jià)。取消基坑圍護(hù)和水平支撐的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，降低造價(jià)。特殊是地下連續(xù)墻的施工，將地下室外墻和基坑圍護(hù)墻體合并，形成“兩墻合一”，降低工程造價(jià)和削減施工工期。5.地下結(jié)構(gòu)施工條件差，工效較低。可以增加出土口，均衡對稱流水施工，提高工效。6.地下室層數(shù)越多，以上特點(diǎn)越顯著。四、逆作法施工要點(diǎn)：（一）、地下連續(xù)墻施工：

本工程地下連續(xù)墻長度為648m，墻厚1m，深度54m，采納C35S10水下混凝土澆筑。詳細(xì)工序簡介如下。1、地下連續(xù)墻測量放線；

2、制作鋼筋砼導(dǎo)墻，單元槽段寬度1040mm；見（圖-1）。

鋼筋砼導(dǎo)墻（圖-1）3、制配泥漿；在地下連續(xù)墻施工時(shí)，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地下連續(xù)墻成槽施工時(shí)槽壁的穩(wěn)定性，是一個(gè)很重要的因素。新拌制的泥漿在儲液槽中存放24h以上，并不斷用泵攪拌，使粘土或膨潤土充分水化后方可使用。施工中回收利用的泥漿進(jìn)行分別凈化處理，符合標(biāo)準(zhǔn)方

可使用，廢棄泥漿的處理不得污染環(huán)境。泥漿的儲備量應(yīng)滿意槽壁開挖使用的需要。施工期間，槽內(nèi)泥漿必需高于地下水位0.5m以上，而且不低于導(dǎo)墻頂面0.3m。在簡單產(chǎn)生泥漿滲漏時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度。

4、成槽機(jī)跳挖單元槽段，每個(gè)單元槽段長度8m；成槽挖土過程中，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，依據(jù)成槽機(jī)儀表及實(shí)測的垂直度狀況準(zhǔn)時(shí)糾偏。在抓土?xí)r槽段兩側(cè)采納雙向閘板插入導(dǎo)墻，使該導(dǎo)墻內(nèi)泥漿不受污染。見（圖-2）。

成槽機(jī)成槽出土（圖-2）5、一清單元槽段內(nèi)沉渣；成槽完畢采納撩抓法清基，保證槽底沉渣不大于10cm；清空后槽底泥漿比重不大于1.2。

6、單元槽段兩端下接頭管，由履帶起重機(jī)分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)。接頭管的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合，底部插入槽底30～50cm以保證密貼，防止砼倒灌；上端口與導(dǎo)墻連接處用木榫楔實(shí)。

7、兩臺200T履帶吊抬吊鋼筋籠（6m寬×54m高），鋼筋籠插入單元槽段內(nèi)，對準(zhǔn)單元槽段的中心，垂直緩緩下降。鋼筋籠上焊接地下室數(shù)層梁板預(yù)埋鋼板接駁器、預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋鋼筋直螺紋接頭，不能遺漏。見（圖-3）。

抬吊鋼筋籠（圖-3）8、單元槽段二清，掌握沉渣小于10CM；在地下連續(xù)墻成槽完畢，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，但在下接頭管、鋼筋籠、下導(dǎo)管的過程中，總會(huì)有一些沉渣產(chǎn)生，將影響以后地下連續(xù)墻的承載力并增大沉降量。所以對基底沉渣進(jìn)行處理就顯得非常必要，因此，必需采納底部抽吸、頂部補(bǔ)漿的方法對槽底沉淀物進(jìn)行置換和清除，使底部泥漿比重不大于1.2。

9、水下澆筑砼。當(dāng)單元槽段的長度小于3m時(shí)，一般采納1根導(dǎo)管；大于3m時(shí)，要使用2根或2根以上導(dǎo)管同時(shí)澆筑；導(dǎo)管間距不宜超過3m，導(dǎo)管距離槽端不宜超過1.5m；本工程采納2根導(dǎo)管同時(shí)澆筑砼。

10.混凝土初凝前，應(yīng)常常轉(zhuǎn)動(dòng)接頭管，防止接頭管與混凝土粘結(jié)；待混凝土澆筑2-4h后，開頭緩慢拔管，先每次拔0.1m左右，拔到0.5m-1m時(shí)，如沒有特別現(xiàn)象，可每隔20-30min上拔0.5-1m；以后逐步加速至2-4m/h；完全正常，可以快速拔管，在混凝土澆筑結(jié)束后8-10h內(nèi)將接頭管全部拔出。待相鄰的單元槽段完成后，將接頭管處孔洞用混凝土封堵。（二）、中承柱（樁）的施工：

本工程設(shè)計(jì)抗壓樁419根，樁長56m，樁徑φ1200-1500，C45混凝土澆筑；抗拔樁1008根，樁長42m，樁徑φ900，C40混凝土澆筑。抗壓樁作為中承樁，樁頭插入鋼管柱，該鋼管柱即為中承柱。中承柱長27m，φ700×25鋼管制作，插入中承樁內(nèi)4m，鋼管柱內(nèi)澆筑C45

混凝土，中承柱按地下室要求逐層焊接環(huán)板，土方開挖后鋼管柱環(huán)板與樓板牛腿梁焊接。詳細(xì)工序簡介如下。1、工程樁測量定位；2、施工鉆孔灌注樁；3、下工程樁鋼筋籠。

4、下最終一節(jié)鋼筋籠，將鋼管柱插入鋼筋籠內(nèi)，焊接鋼筋使鋼筋籠與鋼管柱連接，連續(xù)下籠。5、調(diào)鋼管柱垂直度，為確保一柱一樁施工進(jìn)度及質(zhì)量，調(diào)直設(shè)備采納千斤頂調(diào)直架，調(diào)直架共設(shè)置三層平臺，底層平臺為鋼管固定平臺，用于鋼管下放后的對中和平面位置固定；中層平臺為調(diào)直平臺，上部安放了4只千斤頂，用于鋼管測斜后的垂直度調(diào)整；上層平臺為砼澆灌平臺，其上設(shè)置了卡導(dǎo)管的活動(dòng)鋼板，用于樁基的混凝土澆筑。鋼管柱垂直度監(jiān)控采納測斜管測斜方式掌握，測斜管采納21m長PVC管，PVC管與鋼管采納環(huán)箍和角鋼固定。為確保測斜管測試垂直度能代表鋼管安放垂直度，測斜管應(yīng)與鋼管完全平行。鋼管柱調(diào)直過程分為二個(gè)步驟進(jìn)行。A、鋼管對中：鋼管下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即開頭鋼管對中。依據(jù)調(diào)直架對中后測得的十字鋼筋中心點(diǎn)距千斤頂支座的距離，計(jì)算出鋼管外壁距支座的距離，并用底層四只千斤頂把鋼管固定。B、鋼管調(diào)直：鋼管對中完