（技術(shù)標）浦一村安置房工程技術(shù)標

目錄

第一章施工方案和平面布置........................................1

第二章工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護措施...............24

第三章施工進度計劃、勞動力和材料供應(yīng)計劃、主要施工設(shè)備配置.....30

第四章針對本工程的特點和難點分析及解決措施.....................35

附圖、附表：

(1)擬投入本招標項目的主要施工機械設(shè)備表

(2)擬配備本招標項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表

(3)勞動力計劃表

(4)計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖

(5)施工總平面圖

(6)臨時用地表

(7)擬分包項目情況表

第一章施工方案和平面布置

一、工程概況

浦一村安置房工程場地位于擬建工程位于永嘉縣甌北鎮(zhèn)浦一村，甌江大道南側(cè)，王家塢路

東側(cè)。本工程總用地面積16692.02m2,建筑占地面積1614.51m)總建筑面積70072.16

m2,擬建建筑物為4幢住宅樓，層數(shù)17-28層，全場設(shè)一層地下室；地下室建筑面積

11856.44m2,地下室基坑周長約450m；主體采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

二、主要工程施工方案

(一)、地下室土方開挖及基坑支護施工方案

(1)土方開挖前，根據(jù)放坡系數(shù)及開挖深度，由測量人員放出開槽邊線，驗收合格后，

方可土方開挖。

(2)、地下室和基坑挖土采用lm7斗和0.5m7斗挖土機分層挖土。

(3)、機挖土保留基底土層約20cm厚，再由人工突擊挖土和修土。

(4)、所挖土方出大門安全外運，出入車輛嚴格遵守交通規(guī)則，慎重駕車，做到安全行

駛。由于場地有限，待回填土時再運回填土數(shù)量。

(5)、從挖土開始，地下分層作業(yè)，按順次進行流水作業(yè)和交叉施工，后續(xù)各個工序相

互緊跟。

(6)、各樁承臺和基底挖土完成后，需經(jīng)甲方、監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)單位驗收和設(shè)計單位和土檢,

符合要求后，再進入基底施工。

(7)回填礦渣前應(yīng)對基礎(chǔ)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件進行檢查確認無誤后進行回填。回填時分

步分層夯實。機械夯實局部邊沿轉(zhuǎn)角采用人工夯實，每層填料夯實后，按不同的回填部位和面

積大小分步取點進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層回填，試驗

數(shù)據(jù)報試驗室檢查，簽字蓋章。

(二)、泥漿護壁成孔灌注樁施工方案

(1)測量定位：測量定位選用Set2c智能型全站儀。樁位測量要先后測定三次，在挖埋

護筒前測量一次并做十字交叉保樁，在埋設(shè)筒后復測一次，并做好樁位標志，再測量護筒頂標

高、鉆機平臺標高，做好測量記錄；第三次測量檢查是在鉆機就位前進行，并檢查鉆機鉆桿中

心是否對準樁中心。

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(2)埋設(shè)護筒：護筒采用5mm鋼板卷制而成，其直徑比樁徑大20cm,埋設(shè)護筒前，由測

量員定出樁位，利用十安交叉法做好保樁。開挖出護筒大20cm的圓形基坑，采用人工或機械

將護筒放入已挖好的基坑內(nèi)。利用保樁使護筒中心與樁位中心一致，然后在護筒四周對稱回填

粘土，并夯實。

(3)鉆機就位：根據(jù)鉆孔樁工作量及工期要求，擬配備GPST5型鉆機。場內(nèi)鋪設(shè)便道，

鉆機利用軌道或履帶移至樁位中心，利用液壓千斤頂使鉆機平臺保持水平，后檢查鉆機頂部起

吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心是否在同一鉛垂線上，最后將鉆機支撐在枕木上，使平正穩(wěn)固。

(4)泥漿制配：①泥漿池、沉淀池的布置：泥漿池和沉淀池設(shè)在一起，中間設(shè)隔墻隔開，

上留槽口，適用的泥漿從該槽口流入泥漿池。每隔3個墩設(shè)一個泥漿池和沉淀池。②泥漿制配：

開鉆前準備一定數(shù)量性能合格的粘土或膨澗土，并在制漿池內(nèi)調(diào)制泥漿，其相對密度在1.3

左右，粘度在19-28S,含砂率控制在4%以下。根據(jù)提供地質(zhì)資料，鉆孔泥漿以造漿為主，只

要在開鉆前制配一定數(shù)量的合格泥漿，開鉆后即可鉆進造漿，就是樁孔的泥漿自行從泥漿槽流

入(或采用泵提升)沉淀泥，流入泥漿池循環(huán)使用。沉淀池內(nèi)沉渣用泥漿罐車運至場外棄之。

但不能污染環(huán)境。

(5)鉆進、成孔：本工程成孔采用正循環(huán)鉆機施工，鉆頭選用四翼帶腰箍鉆頭。鉆孔前檢

查各部件是否正常方可鉆進。開鉆前，宜輕壓慢轉(zhuǎn)，當鉆至正常鉆進時，鉆進速度控制在6m/h

以內(nèi)，臨近終孔前放慢速度以便及時排出鉆渣，減少孔內(nèi)沉渣。

(6)清孔：A、清孔是利用成孔結(jié)束后不提鉆慢轉(zhuǎn)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥

漿與鉆渣懸浮排出，以泥漿性能參數(shù)控制。為了保證清孔質(zhì)量，采用一次清孔，即在保證泥漿

性能的同時，必須做到終孔后清孔一次到位。B、沉淀厚度不大于10cm。為了保證清孔后沉渣

滿足設(shè)計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分化分散，為清孔的進

行，作好必要的前期準備。若下好鋼筋后沉渣厚度達不到要求，采取二次清孔，第二次清孔是

在下好鋼筋籠和導管后進行，利用導管進行清孔。C、清孔時經(jīng)常上下竄動導管，以便能將孔

底周圍鉆渣和虛土清除干凈。待最終沉渣小于設(shè)計要求時，及時灌入首灌碎。一般清孔4小時

左右，泥漿比重降至1.15-1.20左右，粘度為18-20so

(7)鋼筋籠：A、鋼筋籠制作：鋼筋籠集中在加工場地配料，至樁位現(xiàn)場就地制作。加工

成型后鋼筋籠均進行標識。鋼筋籠分節(jié)雙面焊接成型，每節(jié)控制在9m左右。B、鋼筋籠保護層：

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為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象在每節(jié)鋼筋籠均按設(shè)計位置與規(guī)格焊好鋼板保護環(huán)，以確保

保護層厚度。C、鋼筋入孔固定：護筒頂標高測算后，應(yīng)及時計算吊筋長度，并做好記錄。用

吊車或鉆架將鋼筋籠垂直居中放入孔內(nèi)。鋼筋籠骨架下沉至設(shè)計標高后用四根016吊筋和兩根

鋼管支承在孔口邊的枕木上，使鋼筋籠準確地安放在樁中心位置上。

（8）碎灌注：灌注混凝土前，應(yīng)進行孔位及孔深檢測，準確無誤后方可灌注。A、采用商

品水下非泵送碎，鉆孔灌注樁的碎坍落度應(yīng)控制在18-20cm,B、碎運輸：碎采用砂運輸車送

至灌碎處，防止砂二次離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，如有需進行二次攪拌。灌注前必須檢測砂的坍落度，

不符合要求的堅決不準灌入孔內(nèi)。C、下導管：導管采用D=25cm鋼管，游輪絲扣連接。該導管

密封性好、剛性強、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的密封性是否完好，使用后將導管清洗

干凈，在指定位置排放整齊。根據(jù)孔深配置導管，并按先后次序下入孔內(nèi)，導管下口距孔底距

離控制在40cm左右。導管入孔時，應(yīng)防止掛、碰鋼筋籠。D、灌注碎：當沉渣厚度驗收合格后，

在短時間灌入足夠的初灌量，以滿足導管靜止時埋入深度超過1米。在灌注過程中，及時測定

碎高度，計算導管埋深，導管埋深宜控制在2-6m。當碎表面接近鋼筋籠底面時應(yīng)放慢灌注速

度，以防止碎表面的頂推導致鋼筋上浮。E、樁頂：為確保樁頂部分的質(zhì)量，經(jīng)常檢測碎灌注

的上升面以準確控制樁頂加灌高度，加灌高度為80cm。F、拔除筒及試驗：碎灌注到要求標高

后，用鉆架或吊車拔除護筒。等險養(yǎng)護一段時間后，開挖承臺基坑，鑿樁頂加灌的碎。按設(shè)計

要求對灌注進行試驗，逐根樁進行無破損質(zhì)量檢測，其檢測方法由建設(shè)單位和監(jiān)理、施工單位

協(xié)商確定，試驗合格后方可進入施工。

（三）、水泥攪拌樁

施工流程：深層攪拌樁是用深層攪拌機械為工具，以水泥為固化劑，在地基土中進行原位

的強制粉碎拌和并固化之后，所形成的不同形狀的水泥土樁體。

（1）施工場地平整

①平整施工場地,清除一切地面和地下障礙物；

②當施工場地表面過軟時，采取鋪設(shè)路基箱的措施防止施工機械失穩(wěn)。

③在接近邊坡施工時，采取井點降水措施確保邊坡的穩(wěn)定。

（2）樁位放樣

由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。

（3）攪拌樁機就位

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用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到以上。

（4）攪拌下沉

啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直

到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。

（5）注漿、攪拌、提升

開動灰漿泵，待純水泥漿到達攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、

邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標高后再關(guān)閉灰

漿泵。

（6）重復攪拌下沉

再次將攪拌機邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計標高。

（7）重復攪拌提升

邊攪拌邊提升（不注漿）至離地面30cm處，回填水泥土并壓實，即完成一根樁的成樁。

（8）關(guān)閉攪拌機、移位。

關(guān)閉攪拌機，移動攪拌機至下一個樁位。

施工要點：

（1）開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以

確保樁的質(zhì)量。

（2）樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大于1虬

（3）泥宜采用425,普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比宜選用8?16%范圍，水灰比一般選用

0.45~0.5,根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。

（4）嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。

（5）攪拌頭二次提升速度均控制在2.5?3min/m。注漿泵出口壓力控制在0.4?0.6Mpa。

（6）樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項：

①樁與樁搭接時間不應(yīng)大于24h?

②如超過24h,則在第二根樁施工時增加注漿量，可增加20%,同時減慢提升速度。

③如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計認可下采取局部補樁或注漿措

（7）側(cè)向支護工程應(yīng)注意下列事項：

①成樁4h內(nèi)必須完成樁頂插錨固筋等工作。

②攪拌樁完工后，應(yīng)及時按圖制作路面、路面鋼筋與樁的錨固筋須連成一體。

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③路面鋼筋混凝土強度未達到設(shè)計要求不得開挖基坑土方。

（8）樁機預(yù)攪下沉應(yīng)根據(jù)原土情況，保證充分破碎原狀土的結(jié)構(gòu)，使之利于同水泥漿均

勻拌和。

（9）采用標準水箱，嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2?3min,濾漿后倒入集料

池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應(yīng)連續(xù)進行，不可中斷。

（10）每個臺班必須做7.07X7.07X7.07cm試塊一組（三塊）采用標差，28天后測定無

側(cè)抗壓強度，應(yīng)達到設(shè)計標號。

（11）工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記，各種原材料必須有質(zhì)保單方可使

用。

（四）、滿堂基礎(chǔ)澆筑

當鋼筋驗收合格后，方可進行基礎(chǔ)澆搗。為防止基坑裸露時間過長而塌方，柱基宜安裝完

一批，驗收一批，落搗一批。滿堂基礎(chǔ)澆搗時須連續(xù)施工，施工間隙不超過2小時，當必須超

過兩小時以上時，應(yīng)按施工縫處理。碎的振搗要密實，滿堂基礎(chǔ)采用插入式振動器，振動時要

做到“快插慢抽”，以防止砂出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象及振動棒位出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。滿堂基礎(chǔ)及基礎(chǔ)需

分層澆搗，每層厚度大約300mm,在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層50mm左右，使上下層之間

的接合嚴密。振搗時插點排列要均勻，且距離不大于振動棒直徑的1.5倍。振搗時間以表面出

現(xiàn)浮漿，且砂不再下沉為佳。

碎試件取樣按照規(guī)范要求：每工作臺班不少于1組。當每個臺班超過100m3,每100m3不

少于1組。碎施工完畢，派專人及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。

（五）混凝土柱子、梁、板、墻澆筑工程

結(jié)構(gòu)商品混凝土采用泵送運輸，泵送混凝土除應(yīng)滿足設(shè)計強度外，還必須具有可泵性，即

在泵管內(nèi)易于流動、不泌水、不離析，并且摩阻力較少。為此對混凝土原料的質(zhì)量，必須嚴格

要求，所有材料均應(yīng)有化驗報告，出廠報告和及格證。

1、混凝土泵的布置

泵機在施工現(xiàn)場的布置，根據(jù)建筑物的輪廓形狀、混凝土分段流水工程量的分布情況、

周圍條件、地形和交通情況等決定。

2、管道敷設(shè)

泵機敷設(shè)注意事項：泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90°彎頭，轉(zhuǎn)向垂

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直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度1/3—1/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方

向，須作90°轉(zhuǎn)向時，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。

3、施工要點：本工程地上結(jié)構(gòu)碎采用泵送，泵機操作人員應(yīng)進行嚴格培訓，經(jīng)考試取得

合格證者方準上崗操作。

4、防止堵管的措施

將水平管道堵塞部分拆開，一面清除水平管道內(nèi)的物料，一面從此點泵送出料，臨時由

手推車進行水平布料。

混凝土的質(zhì)量檢查要求：混凝土進入施工現(xiàn)場，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員到場檢查碎的質(zhì)量情況;

混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行?；炷恋臐?/p>

鞏：

1)澆筑的一般要求

(a)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；

(b)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取加串筒措施；

(c)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模

板側(cè)面開門子洞；

(d)澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一

般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm,平板振動器的分層厚

度為200mm；

(e)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺

漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的L5倍(一般為300?400mm)。振搗上

一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振

動器挾板覆蓋已振實部分邊緣；

(f)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土

初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定

一般超過2h應(yīng)按施工縫處理；

(g)澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)學觀察模板.鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移

變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前個整完畢。

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（六）、砌筑工程施工方案及技術(shù)措施

1）砌塊現(xiàn)場堆放：砌塊進入現(xiàn)場，應(yīng)按砌塊強度等級、規(guī)格分別堆放，并在堆放垛上

設(shè)置標志，磚塊堆放場地必須平整和做好排水。磚塊堆放高度一般不超過L6米，堆放垛之間

應(yīng)保持適當距離，以便磚塊運輸上墻。

2）砌塊墻體砌筑：砌筑時，從轉(zhuǎn)角或定位處開始，內(nèi)外墻邊同時進行，內(nèi)外墻體同時進

行交錯砌筑；采用錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm,如不能保證時，可在水平縫中設(shè)置2畝4

或2①6拉結(jié)鋼筋或焊接鋼筋網(wǎng)片，但鋼筋或網(wǎng)片兩端埋入長度均不應(yīng)小于300mm,墻體的豎

向通縫均不應(yīng)超過兩皮磚高度。

臨時間斷砌體的砌筑時，應(yīng)在臨時期間斷處砌成斜搭，斜搭長度不應(yīng)小于高度的2/3,如

留斜搭有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直搭，但應(yīng)沿墻體高度每400mm的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2

①4鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每端埋入長度均超過直搭縫300nlm,以保證墻體的連結(jié)牢固。

（七）、門窗工程施工方案及技術(shù)措施

一、木質(zhì)防火門安裝

⑴門框安裝

①安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開合方向，對應(yīng)編碼安放。用

通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。

②安裝門框時，均要用-25X3X240扁鋼磨耳碼釘在門窗框與墻體間錨固，錨固點間距

為700o

③安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。

⑵門扇安裝

①依照圖紙及設(shè)計要求開啟方向和使用確定小五金、門鎖型號規(guī)格。

②用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再

畫線進行修刨直至合適為止。

③門扇立挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準。

④門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭（止門器或門腳制）。

二、金屬門窗安裝

1、金屬門窗預(yù)先做好計劃，交由質(zhì)量好，信譽好的門窗廠加工，廠家按計劃運門窗到現(xiàn)

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場。

2、磚墻砌筑內(nèi)墻批蕩后，安裝門窗框，待墻身及地面飾面完成后才安裝門窗扇。

3、門窗與墻身連結(jié)按省規(guī)程連結(jié)方法固定；木門框與墻身連結(jié)采用磨耳碼@500?1000

毫米一度用鐵螺釘釘著木框與墻身磚縫（碎部分，打木楔）。窗框四周側(cè)面防腐處理：在窗框

四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆；連接鐵件、固定件安裝用的金屬零件也應(yīng)進行防腐處理；

4、根據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁窗裝入洞口就位；

5、窗框與墻體用連接鐵件與預(yù)埋件應(yīng)焊接固定；

6、窗框與墻體安裝縫隙的密封處理：填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密

封膠；

7、在洞口墻體裝飾工程完工后進行窗扇的開關(guān)。平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，

安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填

嵌密封膠；推拉門窗在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲

裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。

8、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

（八）、樓地面工程施工方案及技術(shù)措施

一、水泥砂漿樓地面施工：面層施工的工藝流程：清理、潤濕基層一刷素水泥漿一找平、

找坡、沖筋一鋪灰、抹壓一分格一鑲邊一養(yǎng)護。

清理、潤濕基層：將基層表面上松散混凝土及其他雜物清理干凈，澆水潤濕。

刷素水泥漿：清理干凈后，用素水泥在基層表面涂刷一道，要求刷漿均勻、不得有漏刷，

隨刷隨鋪水泥砂漿。如有素水泥漿已干結(jié)，則須鏟去重刷。

找平、找坡、沖筋：根據(jù)+50cm水平標準線進行抄平放線，確定標高。根據(jù)標高及抹灰厚

度做灰餅，以控制平整度，在大房間還需增加沖筋工序。灰餅與沖筋間距L5m左右。地漏和

供排除液體用的帶有坡度的地面，要做好找坡度，然后沖筋，泛水不得小于0.5%,注意防止倒

坡。

鋪灰、抹壓：在兩沖筋中間鋪砂漿，用木抹子拍實，用短木杠根據(jù)灰餅或沖筋刮平，用木

抹子搓平，再用鐵抹子抹壓。

抹壓分三遍成活：第一遍抹壓必須在水泥砂漿初凝之前完成，抹壓時不得撒干水泥，以免

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龜裂或起亮。待水泥砂漿初凝前完成，人踩上稍有腳印，但用抹子上去不再有抹子紋時，即可

用鋼抹壓第三遍，用力可稍大，把第二遍留下的抹紋壓平、壓實并壓光。

地面面層鋪好24小時后，開始用濕鋸末覆蓋，并在7-10天內(nèi)每天澆水兩次。養(yǎng)護要掌握

好時間，澆水養(yǎng)護過早地面易起皮；澆水過晚不用鋸末或其他濕潤材料覆蓋，面層易造成裂縫

或起砂。

二、地面花崗巖施工

A、施工機具：墨斗2個，直角尺3個，木抹子12個，橡皮錘或木錘5個，石材切割機5

個，水平尺4個，尼龍線1束，小型臺式砂輪5個。

B、施工方法：清理基層一彈線一試拼試排一刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層一鋪設(shè)板塊一灌漿

插縫f養(yǎng)護。

a.清理基層：先檢查樓地面墊層的平整度，將地面墊層上的雜物清除，用鋼絲刷刷掉粘

結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

b.彈線：根據(jù)設(shè)計要求確定平面標高位置。在相應(yīng)的立面上彈線，再根據(jù)板塊分塊情況掛

線找中，即在房間地面取中點，拉十字線。與走廊相接相通的門口外，要與走道地面拉通線，

板塊分塊布置要以十字線對稱。

c.試拼試排：

試拼：在正式鋪設(shè)前，應(yīng)按圖案紋理試拼，將非整塊板對稱放在房間靠墻部位，試拼后按

兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

試排：在大堂的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于30mll1。

把花崗石板塊排好。

d.刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層

試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿。根據(jù)板面水平

線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿，厚度控制在放上板面

宜高出面層水平線夕4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。

e.鋪設(shè)板塊：施工前應(yīng)將板塊料浸水濕潤，待擦干后方可鋪設(shè)。根據(jù)十字控制線，縱橫各

鋪一行，作為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙，在十字控制線交

點開始鋪砌。鋪完縱橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌。

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f.灌縫擦縫：對于板塊地面，應(yīng)在鋪貼完畢24h以后再灑水養(yǎng)護。一般2d之后，經(jīng)檢查

板塊無斷裂及空鼓現(xiàn)象，方可進行灌縫。

h.養(yǎng)護：在拭凈的地面上，用干鋸木覆蓋保護，2~3d內(nèi)禁止上人。

打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后，方可進行打蠟。

i.踢腳板施工：踢腳板施工前要認真清理墻面，提前一天澆水濕潤。按需要數(shù)量將陽角處

的踢腳板的一端，用無齒鋸切成45°,并將踢腳板用水刷凈，陰干備用。

鑲貼時由陽角開始向兩側(cè)試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴密，有無缺邊掉角等缺陷，合

格后才可實貼。

(九)、屋面工程施工

1、高分子防水卷材

1.1施工流程:清理基層一涂布底膠~復雜部位增強處理卷材表面涂膠一基層表面涂膠一

粘結(jié)一排氣一壓實一卷材接頭粘結(jié)一壓實一卷材末端收頭及封邊處理一保護層施工。

2、清理基層：鋪貼卷材前將基層凸出物清除，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。

3、底膠的涂刷

(1)底膠的配制：底膠按甲：乙=1：3(重量比)混合均勻，按比例配合攪拌均勻。

(2)涂刷聚氨酪底膠：在大面積涂刷施工前，應(yīng)用油漆刷蘸底膠在陰角、管道根部、排水

口等復雜部位均勻涂刷一遍，大面積則改用長把滾刷進行涂刷施工，指觸干燥(4h以上)后才

能進行下道工序的施工。

4、復雜部位的增強處理

陰陽角、管道根部、排水口等易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在卷材鋪貼以前，必須進行增強處

理。可采用非磁化密封膠片、自磁化密封膠片或聚氨酪涂膜，也可在局部加鋪一層防水卷材，

待其干燥后再進行大面積鋪貼。

5、涂刷膠粘劑

(1)在卷材表面上涂刷膠：將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長把滾刷蘸滿膠均勻

涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm處留空檔；涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當涂

刷的干膠指觸干燥后，應(yīng)用原來卷材的紙筒芯。將卷材卷起來待用。

(2)基層表面涂刷膠：在底膠指觸干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠，迅

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速而均勻地涂布施工，防止“咬底”現(xiàn)象的發(fā)生。

6、卷材的鋪貼

(1)根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標準線，并使卷材的長向與流水

坡方向垂直。轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫；鋪平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材

緊貼陰角，不得有空鼓統(tǒng)粘貼不牢等現(xiàn)象。

(2)排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的

橫方向順序用力滾壓；遍，以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。

(3)滾壓：在排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300m血重30kg的鐵輻滾壓一遍，

垂直部位可在排除空氣后用手持壓輻滾壓貼牢。

(4)卷材接頭的粘貼：在未刷陰膠卷材的長、短邊100mm處，每

隔1m左右用膠涂一下，在其指觸干燥后，將接頭翻開臨時固定，以便接頭底面涂膠。

7、卷材末端收口處理：末端收口必須用聚氨能嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料

固化后在末端收口處在涂刷一層聚氨酯防水涂膜，然后用建筑膠水泥砂漿壓縫封閉。

三、安裝、智能化工程主要施工方案及技術(shù)措施

(一)、鍍鋅鋼管敷設(shè)工藝流程

(1)預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求，加工好各種盒管彎。

煨管：先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度，管徑為32mm以上鋼管,使用液壓煨管

器。鋼管切斷：使用鋼鋸、無齒鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確放在鉗口內(nèi)卡牢固，

斷口處平齊不歪斜，管口處打磨光滑無毛刺。管子套絲：使用套絲板、套絲機，根據(jù)管外徑選

擇相應(yīng)的板牙，將管子用臺鉗或龍門鉗緊固好，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套

隨澆冷卻液，絲扣應(yīng)干凈清晰。

(2)測定盒箱位置：根據(jù)設(shè)計圖紙的要求確定盒箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基

準，掛線找平，標出盒、箱準確位置。

(3)穩(wěn)住盒箱：穩(wěn)住盒箱要求盒箱牢固，坐標正確。燈頭電盒要求緊貼建筑面。各種電

盒為防止砂漿流入盒箱，盒箱內(nèi)部應(yīng)填充鋸末或聚乙烯泡沫塊。

(4)管路連接：管路連接使用套管，要求套管長度大于2.2D,連接管的對口處應(yīng)在套管

的中心，焊口接牢固緊密。管路超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時，30m；

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有一個彎時，20m；有兩個彎時，15m；有三個彎時，為8m。敷設(shè)于垂直線管中的導線，每超

過下列長度時，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定，導線截面50mnr'及以下為30m；導線截面70、95

mm2時為20m；導線截面120^240mn?時為18m。

（5）地線連接、焊接：跨接地線兩端應(yīng)雙面焊接，焊接面長度不得小于該跨接地線截面

的6D,焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。

2、管內(nèi)穿線工程：

工藝流程：選擇導線一穿帶線一掃管一放線及斷線一導線與帶線綁扎一帶護一穿線一導線

接一線路檢查絕緣檢測。

3、配電箱的安裝

工藝流程：配輸安裝要求一定位一安裝配電箱一盤面安裝一箱（盤）固定一絕緣搖測

（1）配電箱安裝要求：配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。在同一建筑內(nèi)同類

盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。

配電箱的安裝，首先應(yīng)保證其位置標高準確，明裝配電箱脹管螺栓固定保證箱體平整牢固，

暗裝配電箱的貼臉安裝后與墻面貼實平整，用吊線找正。箱體PE線安裝應(yīng)明顯牢固，裝有電

器的可開啟的箱（柜）門應(yīng)用裸銅軟編織線與接地的金屬框架作可靠的接地，PE線不可使用

設(shè)備外殼跨接，也不準使用固定設(shè)備螺栓作為PE接地螺栓。

（2）彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱（盤）位置，并按照明箱（盤）的外形尺寸進

行彈線定位，以便對配電箱的穩(wěn)固。

（3）暗裝配電箱：暗裝箱體的穩(wěn)固必須以孔位好的位置為準。箱體穩(wěn)固時箱體應(yīng)周正，

箱體出裝飾面的距離應(yīng)平整，箱體四周的孔洞處必須用豆石混凝土填堵嚴密，箱體后部應(yīng)加鋼

板網(wǎng)抹灰，不得空鼓。

（4）盤面組裝：將盤面板放平，根據(jù)開關(guān)的位置，選擇導線引出的長度，加以剪斷后進

行組裝，盤后的導線應(yīng)排列整齊，綁扎成束。導線的壓接應(yīng)牢固。

（5）箱（盤）固定：盤面固定前，應(yīng)先清理箱內(nèi)的雜物，箱體四周及底板應(yīng)擦干凈。安

裝盤面時要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正不歪斜，螺絲垂直受力均勻。

（6）絕緣搖測：配電箱（盤）全部安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖

測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行

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搖測，同時做好記錄。

4、電纜敷設(shè)

工藝流程：準備工作―電纜沿支架橋架線槽敷設(shè)-?掛標志牌

--------------------------L垂宜敷設(shè)「____________

(1)準備工作：

施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭

曲、損壞現(xiàn)象。

(2)電纜沿支架、橋梁、線槽敷設(shè)：

電纜沿橋梁或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。不同等級電壓的電纜應(yīng)

分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于L5m,電纜穿過樓板

時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完畢后應(yīng)將套管用防火材料堵死。

(3)掛標志牌：

標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。

標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。

沿支架橋敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當敷設(shè)標志牌。

(二)、給排水安裝工程施工

1、給水管道的安裝：本工程給水管道采用鋼塑復合管、排水管采UPVC塑料管。

1)、鋼塑復合管

(1)工藝流程

安裝準備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道防腐和保溫一管道沖洗、試

壓。

(2)安裝準備

認真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交

叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

(3)預(yù)制加工

按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的

結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測

得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。

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(4)干管的安裝

①每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，對

好調(diào)直時的印記，絲扣外漏2至3扣，清除麻絲，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外漏

絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和

修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

②管螺紋連接：連接填料采用鉛油麻絲和聚四氟乙烯生料帶。加工后的管斷絲和缺絲總

長不得超過全螺紋長度的10%。連接要點：螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手

擰上2?3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺

栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，

若螺紋拆卸，重新裝緊，應(yīng)更換新的填料。

③管道安裝要求每米偏差W1mm,全長偏差W10mm。

④管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以

方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床

鉆孔，不能用氧割開孔。

支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標準。支吊架制作好后要進行除銹

和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。

(5)支管安裝

將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定

不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡,

上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管。

2、鋼塑復合給水管道安裝

(1)管道及附件入場時，應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理進行材質(zhì)檢驗。經(jīng)檢驗符合以下要求后，方可投

入使用。生活給水系統(tǒng)所選用的管材和管件，應(yīng)有檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)

生、建材等部門的認證文件。

(2)管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水管與其他金屬

管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm。

(3)安裝前，應(yīng)對管道及管件表面進行清理，然后按所需熔接長度，使用管剪下料，先對

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熱熔機通電預(yù)熱，再將管子及管件同時放在熔接模頭上加熱，并注意長度及方向。加熱一定時

間后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。

(4)熱熔機在操作時，采取2人1組，并要妥善放置機具，防止將管道熔傷，將人員燙傷。

3、管道試壓

管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工

作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。

檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不應(yīng)大于

0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。

4、管道沖洗、通水試驗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保

證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗，開啟閥

門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。

5、排水管道的安裝

(1)本工程排水系統(tǒng)采用UPVC排水管安裝

①工藝流程：安裝準備一預(yù)制加工一支架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一封口

堵洞f閉水試驗

②操作工藝

⑴預(yù)制加工：根據(jù)施工圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草

圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱

銃出15°角。粘接前應(yīng)對承插口現(xiàn)插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插

合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，

后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s

至一分鐘可粘接牢固，粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意留口方向。

⑵干管安裝：首先根據(jù)施工圖紙要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，

按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡

向、坡度作好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。

個管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置

準確。埋地管和吊頂內(nèi)干管應(yīng)做閉水試驗，試驗合格后方可隱蔽。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回

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填至管上皮100mm,上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。

⑶立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損

傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首

先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。

立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立

管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入標志為止。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮

節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層

預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。

(2)灌水試驗

①給水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行,

衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。

檢驗方法：滿水15min,水面下降后再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為

合格。

②雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。檢驗方法:

灌水試驗持續(xù)lh不滲不漏為合格。

(三)、通風空調(diào)系統(tǒng)施工方案

1.通風空調(diào)風管施工

2.鍍鋅鋼板風管和法蘭的制作安裝

(1)管材：空調(diào)風管、新風管及排氣通風管均采用鍍鋅鋼板來制作，并按下表進行：

矩形風管大邊長L(mm)空調(diào)通風管管材厚度(mm)排煙風管管材厚度(mm)

(2)風管制作按原設(shè)計圖紙減板厚度加咬口量下料，用料不得串規(guī)，成型后風管外邊長

允許-1?2mm;

(3)法蘭口的角咬縫倒角長度，按該管段法蘭寬度+10mm,拼縫處法蘭口風管翻邊倒斜角

深度為10?15mm,不得出現(xiàn)八字缺口；

(4)制咬口必須平直，寬窄一致，拼縫必須平整，光滑緊密，不得有鐵錘敲打凹坑現(xiàn)象;

(5)盡量避免橫向拼縫，縱向拼縫錯開不少于50mm,杜絕十字拼接；

(6)風管與此同時法蘭翻邊處，尺寸應(yīng)為6?9mm,翻邊尺寸應(yīng)標準，還需平整，不得有

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孔洞;

（7）法蘭大邊立筋超出部分應(yīng)倒角，成型后內(nèi)邊長允許+1?2mm,兩對角線允許-2?3mm,

法蘭平整度偏差小于2nim,對接焊縫處允差1mm；

（8）法蘭螺栓孔距為120?140mm之間，釧釘孔距尺寸相同，其孔徑分別按法蘭邊寬確

定，Z25X3角鋼螺栓孔7.5mm,鉀釘孔6.5mm,其余角鋼螺栓孔為9.5mm,鉀釘孔6.5mm;

（9）法蘭螺栓孔和鉀釘孔無論沖制或鉆制，反面的毛刺不得大于0.2mm,同規(guī)格法蘭的

螺栓孔必須具有互換性，法蘭角第一個釧I釘孔距不大于40m口，鉀釘孔、螺栓孔位應(yīng)錯開，在按

角鋼寬度減厚度取其1/2的地位布置；

（10）按設(shè)計圖主、支管走向和標高經(jīng)測定后，配制吊桿，其下端絲牙長度不應(yīng)少于50nlm,

不得壞牙，保溫風管吊桿長度根據(jù)其保溫層厚度相應(yīng)放長；

（11）托架比法蘭大一號，托鐵長度按管段寬度A加角鋼寬度B的三倍來確定，即1=人+38。

保溫風管托架長度按相應(yīng)厚度增加，即1=人+313+2（1,吊孔按A+501nm確定，保溫風管的吊孔孔距

再加厚度的2倍（d為厚度）；

（12）沿墻、靠柱的支、托架按測定的實際尺寸和載荷確定固定點和用料大小，按不同形

式參照國標T607制作，要求尺寸準確，橫平豎直，焊接牢固銳角無毛刺；

（13）法蘭和支、吊、托架防腐涂漆前必須除銹，刷凈鐵銹污物，涂漆須均勻，螺栓孔、

伽釘孔和棱角邊不得有滴掛現(xiàn)象；

（14）風管運到安裝點不得有碰壞、撞癟現(xiàn)象，吊裝前必須清除管內(nèi)污物；

（15）按設(shè)計圖紙、支管走向和風口孔位尺寸進行準確的排管，須考慮墊料厚度，避免

多口相接后，支管和風口位置偏移；

（16）風管水平安裝，水平度的偏差每米不大于3mm，總偏差不大于20nlin,風管垂直安裝,

垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。

（17）風管支、吊、托架的間距、水平安裝不大于3m,垂直安裝不大于4m,每根立管的

固定件不少于2個，懸吊的風管應(yīng)在適當處設(shè)置防晃吊架，另外，為保證風管橫平豎直，打吊

點時宜拉線；

（18）風管調(diào)節(jié)閥的操縱裝置，應(yīng)安裝在便于調(diào)節(jié)的部位，防火閥的易熔片的位置應(yīng)正

確，且必須系統(tǒng)安裝后放入；

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（19）風管支、吊、托架不得設(shè)置在風口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上,

閥部件、消音器應(yīng)有單獨的支、吊架；

（20）在地面組裝較長的管段，整體吊裝的繩索捆扎點必須加設(shè)托板，防止損壞風管，吊

裝時，操作人員不得站在風管頂上工作，嚴禁人在風管上走動，防止風管變形；

（21）吊裝到位后，及時裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙；

（22）風管與部件可拆卸搭接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)，法蘭墊料需搭接平整，不得凸

入管內(nèi)；

（23）連接法蘭的螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，緊固時受力均勻，兩片法蘭的間距應(yīng)均勻；

（24）保溫風管的支、吊、托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層；

（25）軟接口采用帆布制作，其長度為150?250mm,其結(jié)合縫應(yīng)牢固緊密，安裝后應(yīng)有

10?15mm（伸縮余量，其不得作為變徑管使用）；

（26）使用的所有材料都具有質(zhì)保書和合格證，并進行質(zhì)量驗收。

（27）風管予制下料前仔細檢查核對、指定的材質(zhì)、規(guī)格與同作設(shè)計要求相符、無誤方

可下料。予制好的半成品須復檢合格后進行安裝。

（四）、消防報警系統(tǒng)施工方案

1.火災(zāi)探測器安裝（煙感探頭）

（1）探測器安裝在室內(nèi)頂棚上時，梁高大于0.5m時，必須安裝于梁的兩側(cè)。探測器宜水

平安裝，當必須有傾斜時，角不應(yīng)大于45°,大于45°時可用斜木臺。

（2）在室內(nèi)梁上安裝探測器時，探測器與頂棚的距離應(yīng)小于0.3m,

（3）探測器的設(shè)置與相鄰墻梁之間的水平距離不應(yīng)小于0.6m,探測器的設(shè)置位置距探測

區(qū)域內(nèi)的貨物、設(shè)備等的水平距離不應(yīng)大于0.5m。

（4）在設(shè)有空調(diào)系統(tǒng)的房間內(nèi)，探測器的設(shè)置位置至空調(diào)送風口的水平距離不應(yīng)小于

1.5m。至送風的多孔頂棚口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。在距離探測器的范圍內(nèi)的孔洞應(yīng)用非燃

材料填

實。當通風管道等下表面距頂棚超過150mm時，探測器與其側(cè)面的水平距離不應(yīng)小于0.5m。

（5）當建筑的內(nèi)走廊寬3m時，設(shè)置在內(nèi)走廊的感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過10m,感煙

探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m,靠近走廊端墻的探測器距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的二分

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之一。

（6）探測器距光源的距離應(yīng)大于Im。

2.報警控制器安裝

（1）報警控制器安裝的主要依據(jù)是該工程的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)計圖紙和所選擇的報

警控制器的產(chǎn)品使用說明書。安裝前應(yīng)對照施工圖和說明書，擬定本工程報警控制器的安裝措

施。

（2）集中報警控制器一般是設(shè)置在建筑物的底層的消防控制中心，或消防控制室，區(qū)域

報警器設(shè)在各有關(guān)的樓層的值班室、服務(wù)臺等經(jīng)常有人出入值班的場所，其安裝環(huán)境應(yīng)具有清

潔、干燥、涼爽、外界干擾較少的條件。

（3）報警控制器有掛墻安裝和落地安裝兩種形式。當采用掛墻安裝時，報警控制器箱底

距地（樓）1.5m,設(shè)備開門一側(cè)距墻不應(yīng)小于0.5m,正面操作距離不應(yīng)小于1.2m。當采用落地

安裝時，其箱底宜高出地坪0.1m至0.2m。報警器后面需要檢修時，設(shè)備后面板距離不少于1m,

正面操作的距離選定分有人值班室和無人值班室兩種情況，如有人值班時為一般1.5m,當報警

器的一側(cè)靠墻安裝時，另一側(cè)距墻不應(yīng)小于1m。

（4）報警控制器安裝前，應(yīng)先將線近敷設(shè)到位，線路敷設(shè)完畢，土建工程結(jié)束，現(xiàn)場清

理整潔。

（五）、消防噴灑系統(tǒng)施工方案

1.消防及噴水滅火系統(tǒng)管道安裝方法

（1）支架、吊架制作

（2）支架、吊架材料一般用Q235普通碳鋼制作.

（3）支架、吊架制作應(yīng)遵守的規(guī)定：

1）支架、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）支架底板應(yīng)平整、支、吊架的工作面應(yīng)平整。

3）支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、點焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予

矯正。

4）制作合格的支吊架，應(yīng)進行防腐處理，妥善保管。

2.消火栓系統(tǒng)管道安裝

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（1）消火栓系統(tǒng)管道安裝工序

（2）對選用的管材、管件做相應(yīng)的質(zhì)量檢查，合格后清除管內(nèi)污物。

（3）根據(jù)施工圖，確定地下管道位置。

1）在地溝內(nèi)鋪設(shè)時，用米尺放線后，按規(guī)范栽好支托架。

2）根據(jù)各管段長度及排列順序，預(yù)制地下管道。預(yù)制時，注意管件方向。

3）管段預(yù)制好后，復核支、托架間距、標高、坡度、砂漿強度都要滿足要求后，再用繩

索或機具將其放入溝內(nèi)或地溝內(nèi)的支架上，核對管徑、管件及朝向、坐標。其均無誤后，接至

各分岔立管閥門上。

4）閥門選擇；如設(shè)計無要求，管徑小于50mm時，宜采用截止閥；大于50mm時，宜采

用閘閥。

5）立管甩頭時，應(yīng)注意管外皮距墻面裝飾的間距。

6）引入管直接埋入地下時，其埋設(shè)深度應(yīng)由土壤的冰凍深度及地面荷載情況而定，一般

不低于冰凍線以下200mm。

7）引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量（不少于100mm）,并用粘土將

孔洞空隙填實，外抹水泥沙槳封嚴。

8）地下管道按要求應(yīng)有一定的坡度，坡向引入口處。并且引入口處應(yīng)設(shè)泄水閥，其閥一

般設(shè)置在水表井或閥門井內(nèi)。

9）地溝內(nèi)敷設(shè)的管道，應(yīng)布置在熱水管道的下邊，當其與排水管道平行時，兩管間最小

水平凈距不得小于1mo與排水管道平行鋪時，兩管間最小水平凈距不得小于500mm；交叉鋪

設(shè)時，垂直凈距為150mm。應(yīng)鋪設(shè)在排水管的上面，如必須鋪設(shè)排水管下面時，應(yīng)加其長度不

小于排水管徑3倍的套管。與煤氣引入管水平距離不應(yīng)小于1mo

10）當有防腐要求時，應(yīng)進行防腐處理。

11）經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，然后才進行回填。

安裝準備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝消防水泵'高位水箱'水泵接合器安裝

管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝系統(tǒng)通水試調(diào)

3.室內(nèi)消火栓箱安裝

室內(nèi)消火栓箱閥門中心距地面1100mm,允許偏差20mm,閥門距箱側(cè)為140mm,距箱后，內(nèi)

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表面為100mm,允許偏差為5mm。室外消火栓和消防接合器的安裝應(yīng)保證符合消防設(shè)計和施工及

驗收規(guī)范的要求。

三、平面布置

（一）、施工現(xiàn)場總平面布置

1）現(xiàn)場施工平面牌，一般采用三夾板、金屬板制作或目前新型采塑面，為防止風吹雨淋

設(shè)施而損壞圖面，應(yīng)將施工總平面牌置于安全可靠處，或有遮雨設(shè)施。

2）施工總平面圖應(yīng)根據(jù)工程大小，按適當比例，并參照施工組織設(shè)計中施工平面布置圖

繪制，并注明該工程的名稱。

3）圖牌采用白色油漆底，用黑色、紅色油漆書寫、繪制，對材料、構(gòu)件堆場，施工機械

位置等日后需作調(diào)整或修改設(shè)備和場地，可用活動性標志表示。

4）現(xiàn)場施工總平面圖上應(yīng)有指北針示意，并對各部位以文字表明。為便于區(qū)分，各部位

可用相應(yīng)突出表示。

5）施工總平面圖是現(xiàn)場設(shè)備和堆場，臨時設(shè)施等布置的重要依據(jù)?，F(xiàn)場施工應(yīng)嚴格執(zhí)行

施工總平面圖的要求。因此，現(xiàn)場要注意保護好施工總平面圖牌。（詳見施工現(xiàn)場總平面布置

圖）

（二）、平面管理辦法

（1）、施工平面管理由項目經(jīng)理總負責，由項目工長、材料部門、機械管理部門、后勤

組織部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。

（2）、施工現(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”：即公司質(zhì)量方針、工程概況、施工進度計劃、文明

施工分片包干區(qū)、質(zhì)量管理機械、安全生產(chǎn)責任制、施工總平面布置圖。

（3）、按照總體規(guī)劃要求做好平面布置，主要包括：現(xiàn)場施工臨建布置：

⑴項目部辦公室；⑵職工宿舍；⑶現(xiàn)場食堂、浴廁布置；⑷材料堆放場地及材料倉庫布置;

⑸現(xiàn)場配電房布置；⑹現(xiàn)場水、電布置。施工現(xiàn)場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、

安全，力求均衡生產(chǎn)。調(diào)配好工種的穿插，使勞動力資源發(fā)揮最大的效率。

（4）、施工現(xiàn)場切實做到工完場清，施工垃圾要集中堆放，及時清運，以保持場容的整

潔。

（5）、辦公區(qū)、鋼筋堆放場地、場外生活區(qū)參見文明施工有關(guān)規(guī)定。

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（三）、施工平面布置詳見施工平面布置圖（附后）。

第二章工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護措施

一、確保工程質(zhì)量保證措施

1、確保工程質(zhì)量組織措施

我公司一貫把工程質(zhì)量視為企業(yè)的第一生命，并以優(yōu)良的工程質(zhì)量、誠信享譽建筑市場。

以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求發(fā)展是我單位的工作準則，為確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)我們作如

下措施和承諾：

1）質(zhì)量方針：嚴格執(zhí)行標準，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造合格工程。

2）本工程的質(zhì)量目標：按國家驗收規(guī)范一次性驗收合格。確保單位工程合格率100%,確

保達到合格工程。

2、建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理和質(zhì)量自檢組織機構(gòu)

1）質(zhì)量保證體系：質(zhì)量管理保證體系見后圖。

2）質(zhì)量管理組織機構(gòu)：建立好內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系。

3、質(zhì)量組織控制措施

1）、施工隊伍的組織：加強組織管理，保證施工質(zhì)量

投入強有力的施工隊伍和精良的施工機械，保證優(yōu)質(zhì)高速完工。公司將調(diào)集公司、處兩級

主要工程技術(shù)和施工管理人員24小時跟班作業(yè)，加強現(xiàn)場技術(shù)力量。根據(jù)不同工期需要調(diào)集

公司最精良的施工機械設(shè)備投入本工程中。

2）、加強工程技術(shù)管理

工程開工前，要組織工程施工技術(shù)人員認真進行圖紙會審，明確設(shè)計要求及工程基本結(jié)構(gòu)。

制定詳細的施工方案并層層進行技術(shù)交底。施工中嚴格執(zhí)行“三按”規(guī)定，即按圖紙施工，按

規(guī)范操作，按標準檢驗。

3）、對施工人員的質(zhì)量控制：加強施工管理，提高施工質(zhì)量。

本工程中質(zhì)量控制以人為核心，調(diào)動施工人員的積極性、創(chuàng)造性，增強人的責任感，樹

立質(zhì)量第一的觀念,進行全員的質(zhì)量控制，避免施工人員的失誤，以人的工作質(zhì)量保工序質(zhì)量、

促工程質(zhì)量。

4）、原材料質(zhì)量控制：加強材料管理，保障施工質(zhì)量

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材料進場必須三證俱全：出廠證、合格證、復檢報告，嚴禁使用不合格品。

4、確保工程質(zhì)量的組織保證措施

1）、建立建全質(zhì)量管理制度

項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)科和中心實驗室，負責質(zhì)量工作。各施工隊設(shè)質(zhì)檢組，配專職質(zhì)

量檢查員，各施工點還設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成一個三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

2）、建立質(zhì)量責任制制定各部門、各崗位質(zhì)量責任制，使責任到人。制定各分項工程的

質(zhì)量目標，以便管理。各分段施工的施工員要對本段的施工質(zhì)量負責；各施工隊負責人要對本

隊所在工區(qū)的各段施工的質(zhì)量負責；項目經(jīng)理的各個部門要對全線工程的各種分管項目質(zhì)量負

責。這樣就做到了層層落實，理順了質(zhì)量管理體系。

3）、開展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓組織投入本合同段的人員認真學習《技術(shù)規(guī)范》并認真做

好質(zhì)量教育工作。新工人必須經(jīng)過上崗培訓，積壓工種必須持證上崗。經(jīng)常宣傳和闡明工程質(zhì)

量的重要性，使全體人員樹立“質(zhì)量第一、業(yè)主至上、預(yù)防為主、用數(shù)據(jù)說話”的觀點。

5.工藝控制措施

（1）單位工程開工前，認真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織

設(shè)計施工。

（2）主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。

（3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進

行。

6.工程材料控制措施

工程材料和輔助材料（包括構(gòu)件、成品、半成品），都將構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程

材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此，對采購的原材料、構(gòu)（配）件、

半成品等材料，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場。

7.施工操作控制措施

施工操作者是工程質(zhì)量的直接責任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者

是關(guān)鍵，是決定因素。

8.工程款支付控制措施

為保證工程質(zhì)量，避免或減少工程返修損失，對已完分項工程款的支付實行嚴格控制。

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9.處理質(zhì)量和進度關(guān)系措施

實施工程項目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標（任務(wù)）進度（任務(wù)）

完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴格按標準、規(guī)范和設(shè)計要求組

織、指導施工。

二、確保工程質(zhì)量技術(shù)措施

1、推行現(xiàn)代化的技術(shù)管理，運用統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制切實可行的實施性施工設(shè)計與施工

網(wǎng)絡(luò)管理計劃。在保證工期的前提下，提高資源配置，努力降低成本，嚴格按網(wǎng)絡(luò)節(jié)點工期要

求，分階段控制，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，為保證工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。

2、加強施工技術(shù)管理，堅