11煤化工培訓(xùn)模板

焊接工程質(zhì)量管理煤化工事業(yè)部QHSE中心2021年11月焊接工程常用相關(guān)規(guī)范簡介焊接工程常用法規(guī)、規(guī)范規(guī)范TGSR0004-2021<固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>TSGZ6002-2021<特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)那么>GB50236-2021<現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范>GB50683-2021<現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>JB/T47014-2021<鋼制壓力容器焊接工藝評定>JB/T47015-2021<鋼制壓力容器焊接規(guī)程>JGJ81-2002<建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程>GB50661-2021<鋼構(gòu)造焊接規(guī)范>SH/T3520-2004<石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程>SH/T3523-2021<石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程>SH/T3524-2021<石油化工鋼靜設(shè)備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程>SH/T3525-2004<石油化工低溫鋼焊接規(guī)程>SH/T3526-2004<石油化工異種鋼焊接規(guī)程>SH/T3527-2004<石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程>SH/T3085-1997<石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件>焊接工程常用相關(guān)規(guī)范簡介DL/T819-2021<火力發(fā)電廠焊接熱處置技術(shù)規(guī)程>DL/T869-2021<火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程>GB50128-2005<立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范>GB50094-2021<球形儲罐施工規(guī)范>GB150.4-2021<壓力容器第4部分制造、檢驗和驗收>第7、8節(jié)GB/T151.8-2021<熱交換器第8部分制造、檢驗和驗收>第9、10節(jié)GB50235-2021<工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范>第6節(jié)GB50184-2021<工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>第6節(jié)GB50517-2021<石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>第7節(jié)SH3501-2021<石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范>第7節(jié)GB50205-2001<鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>第7節(jié)GB52021<鋼構(gòu)造工程施工規(guī)范>第6節(jié)SH/T3554-2021<石油化工鋼制管道焊接熱處置規(guī)范>JB/T3223-1996<焊接資料質(zhì)量管理規(guī)程>焊接工程常用術(shù)語1、焊接接頭：兩個或兩個以上零件用焊接方法銜接的接頭，包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。2、焊接工藝評定：使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)展驗證性實驗和結(jié)果評價的過程。3、焊接工藝評定報告〔PQR〕：記載驗證性實驗及其檢驗結(jié)果，對擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)展評價的報告。4、焊接工藝規(guī)程〔WPS〕：根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。5、焊接技藝評定：對焊接作業(yè)人員的操作技藝進(jìn)展評價考核的過程。6、焊接線能量：焊接時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，又稱焊接線能量。Q=IU/V公式中I焊接電流、U焊接電壓、V焊接速度(D單位cm/s)、Q焊接線能量(單位J/cm)焊接工程常用術(shù)語7、焊縫系數(shù)(φ):是指對應(yīng)焊接接頭強度與母材強度之比值。用以反映由于焊接資料、焊接缺陷和焊接剩余應(yīng)力等要素使焊接接頭強度被減弱的程度，是焊接接頭力學(xué)性能的綜合反映。焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式和無損檢測的長度比例確定。雙面焊對接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對接接頭：100%無損檢測，φ=1.00；部分無損檢測，φ=0.85。單面焊對接接頭〔沿焊縫根部全長有緊貼根本金屬的墊板〕：100%無損檢測，φ=0.9，部分無損檢測，φ=0.8。對于受緊縮應(yīng)力的元件，可取焊接接頭系數(shù)φ=1.0。8、道間溫度：〔俗稱層間溫度〕多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時溫度。9、熱影響區(qū)：焊接過程中，資料因受熱的影響〔但未熔化〕而發(fā)生金相組織和機械性能變化的區(qū)域。焊接工程常用術(shù)語10、碳當(dāng)量：把鋼中合金元素〔包括碳〕的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量，可作為評定鋼材焊接性的一種參考目的。C當(dāng)量=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%CE≤0.4%焊接性好當(dāng)CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需預(yù)熱;當(dāng)CE≥0.6%焊接性較差，屬難焊資料，需采用較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)厲的工藝方法;鋼材中氧、氫、氮、硫、磷屬有害元素，同樣影響焊接性能。11、延遲裂紋：鋼的焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時間〔幾小時、幾天〕才出現(xiàn)的焊接冷裂紋?？估瓘姸却笥冢担矗癕Pa的Gr-Mo鋼和低合金高強鋼具有延遲裂紋傾向〔焊后24小時進(jìn)展無損檢測〕。12、再熱裂紋：焊后焊件在一定溫度范圍內(nèi)再次加熱(消除應(yīng)力熱處置或其它加熱過程)而產(chǎn)生的裂紋稱為再熱裂紋。再熱裂紋通常發(fā)生在熔合線附近的粗晶區(qū)中，從焊趾部位開場，延向細(xì)晶區(qū)停頓。焊接工程常用術(shù)語鋼中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素會促使構(gòu)成再熱裂紋，其影響可用下式表示△G′=Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2，△G′>2時，對再熱裂紋敏感;1.5<△G′<2時，普通;△G′<1.5時，對再熱裂紋不敏感。防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法:①預(yù)熱：預(yù)熱溫度為200~350℃。假設(shè)焊后能及時后熱，可適當(dāng)降低預(yù)熱溫度。②減少焊接應(yīng)力：合理地安排焊接順序、減少余高、防止咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力。15MnVR、20MnMoNb、07MnNiMoVDR、Gr-Mo鋼具有再熱裂紋〔SR〕傾向。13、焊后熱處置：能改動焊接接頭的組織和性能或焊接剩余應(yīng)力的熱過程。14、焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度。

焊接資料質(zhì)量管理

1、焊條的驗收①檢查焊接資料的包裝和包裝標(biāo)志，能否完好，有無破損、受潮景象，包裝標(biāo)志應(yīng)完好、明晰。②應(yīng)核對焊接資料質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)能否齊全并符合規(guī)定要求。③檢查焊接資料的外觀質(zhì)量，焊絲運用前應(yīng)除油、除銹；識別標(biāo)志能否明晰、結(jié)實，與產(chǎn)品實物能否相符。④根據(jù)有關(guān)規(guī)范或供貨協(xié)議的要求，進(jìn)展相應(yīng)的實驗。焊接資料質(zhì)量管理2、焊條的保管焊條按類別、牌號、規(guī)格分類存放在貨架上，距地面、墻面不小于300mm為宜。超越規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，需經(jīng)復(fù)驗合格后方可發(fā)放運用。普通僅限于外觀及工藝性能實驗，但運用性能有疑心時，可添加必要的檢驗工程。規(guī)定期限自消費日期始可按下述方法確定：①焊接資料質(zhì)量證明書或闡明書引薦的期限；②酸性焊接資料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接資料為兩年；③石墨型焊接資料及其它焊接資料為一年。焊接資料質(zhì)量管理3、焊條型號和牌號的表示方法和含義焊條型號和牌號對照表〔舉例〕焊接資料質(zhì)量管理1焊接資料質(zhì)量管理酸性焊條與堿性焊條〔如J422和J427〕：①酸性焊條(J422)缺陷：熔渣組成物以酸性氧化物為主，對焊縫金屬有較強的氧化性，使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大。同時焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是塑性和韌性較低。優(yōu)點：對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接。②堿性焊條(J427)優(yōu)點：熔渣組成物以堿性氧化物為主，對焊縫金屬的氧化性很小，冶金處置效果好。藥皮分解出CO2作維護氣體，氫含量很低，因此用堿性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學(xué)性能好，特別是塑性、韌性較高。焊接資料質(zhì)量管理缺陷：對氣孔的敏感性較大4、焊條的運用〔1〕焊條烘干本卷須知：①焊條烘干室溫度≥5℃、相對濕度≤60%②烘干溫度應(yīng)遵照焊條闡明書的規(guī)定；a烘干溫度低了達(dá)不到除去水份的目的；b烘干過高，容易引起粘結(jié)劑的分解呵斥藥皮開裂，焊接時產(chǎn)生零落景象，而且藥皮內(nèi)的合金元素會氧化，影響合金的過渡；c烘干次數(shù)過多易呵斥藥皮零落。③烘干后的焊條應(yīng)及時放入100—150℃恒溫箱內(nèi)恒溫保管；

焊接資料質(zhì)量管理④重新烘干次數(shù)普通不超越2次；常用焊條烘干溫度〔僅供參考〕

〔2〕焊條運用本卷須知：①焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，同一保溫筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌號焊條；②在4小時內(nèi)回收的焊條應(yīng)堆放在恒溫箱內(nèi)指定的位置，不得混淆；③超越4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)重新進(jìn)展烘干。焊接技藝評定1、從事以下焊縫焊接任務(wù)的焊工，該當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門發(fā)的<特種設(shè)備作業(yè)人員證>，每四年復(fù)審一次?！?〕承壓類設(shè)備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材外表堆焊。〔2〕機電類設(shè)備的主要受力構(gòu)造件焊縫，與主要受力構(gòu)造件相焊的焊縫。〔3〕熔入前兩項焊縫內(nèi)的定位焊縫。2、焊接操作技藝要素〔1〕焊接方法焊接技藝評定〔2〕金屬資料類別

焊接技藝評定〔3〕填充金屬類別焊接技藝評定〔4〕焊件類別、位置與代號焊接技藝評定焊接技藝評定〔5〕焊接工藝要素及代號焊接技藝評定3、焊接操作技藝規(guī)定〔1〕焊接方法：變卦焊接方法、焊工需求重新進(jìn)展焊接操作技藝考試?！?〕金屬資料類別：焊工采用某類別任一鋼號，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，當(dāng)發(fā)生以下情況時，不需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試。①手工焊焊工焊接該類別其它鋼號；②手工焊焊工焊接該類別鋼號與類別號較低鋼號所組成的異種鋼焊接接頭；③除FeⅣ類外，手工焊焊工焊接類別號較低鋼號；④焊機操作工焊接各類別中的鋼號。焊接技藝評定〔3〕填充金屬類別①手工焊焊工采用某類別填充金屬資料、經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于焊件相應(yīng)種類的填充金屬資料類別范圍；②焊機操作工采用某類別填充金屬資料，經(jīng)焊接操作技藝考試合格后，適用于焊件相應(yīng)種類的各類別填充金屬資料；〔4〕焊劑、維護氣體、鎢極焊接操作技藝考試合格的焊工，當(dāng)變卦焊機型號、維護氣體種類、鎢極種類時，不需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試?！?〕焊接工藝要素焊接工藝要素變卦時，需重新進(jìn)展焊接操作技藝考試。焊接技藝評定〔6〕焊件位置注：板材對接焊縫試件考試合格后，適用管材對接焊縫焊件時，管外徑應(yīng)≥76mm。焊接技藝評定〔7〕焊縫金屬厚度〔8〕管材外經(jīng)4、工程代號運用舉例〔1〕壁厚為8mm外經(jīng)為60mm的20#鋼管對接焊縫程度固定試件，背面不加墊襯，用手工鎢極氬弧焊打底，反面沒有維護氣體，填充金屬為焊接技藝評定實芯焊絲，采用直流正接，焊縫金屬厚度為3mm，然后采用J427焊條填充蓋面，工程代號為：GTAW--FeⅠ-5G—3/60-FefS-02/11/13SMAW—FeⅠ--5G(K)--5/60--Fef3J(2)板厚為14mm的Q345R鋼板對接焊縫平焊試件帶墊襯，運用J507焊條手工焊接，全焊透，工程代號為：SMAW—FeⅡ--1G〔K〕--14—Fef3J5、考試試件母材代用

焊接工藝評定

焊接工藝評定的原那么：是強度匹配，化學(xué)成分相當(dāng)各種焊接方法的通用評定規(guī)那么1、對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定〔1〕焊接方法的評定規(guī)那么：改動焊接方法，需重新進(jìn)展焊接工藝評定?！?〕母材的評定規(guī)那么①類別的評定規(guī)那么：母材類別號改動，需重新進(jìn)展焊接工藝評定。②組別的評定規(guī)那么：焊接工藝評定a除下述規(guī)定外，母材組別號改動，需重新進(jìn)展焊接工藝評定。b某一母材評定合格的焊接工藝，適用于同類別號同組別號的其它母材。c組別號為Fe-1-2的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號為Fe-1-1的母材?！?〕填充金屬的評定規(guī)那么：①變卦填充金屬類別號，需重新進(jìn)展焊接工藝評定。當(dāng)用強度級別高的類別填充金屬替代強度級別低的類別填充金焊接工藝評定屬焊接Fe-1、Fe-3類母材時，不需重新進(jìn)展焊接工藝評定。②在同一類別填充金屬中，當(dāng)規(guī)定進(jìn)展沖擊實驗時，以下情況為補加要素，需重新進(jìn)展焊接工藝評定。a用非低氫型藥皮焊條替代低氫型藥皮焊條；b當(dāng)用沖擊實驗合格目的較低的填充金屬替代較高的填充金屬。〔4〕焊后熱處置評定規(guī)那么：改動焊后熱處置類別，需重新進(jìn)展焊接工藝評定。焊接工藝評定〔5〕試件厚度和焊件厚度的評定規(guī)那么:焊接工藝評定當(dāng)規(guī)定進(jìn)展沖擊實驗時，焊接工藝評定合格后人，假設(shè)T≥6mm時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當(dāng)T<6mm時，適用于焊件母材厚度的最小值為T/2?！惨陨舷抻诤笚l電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體維護焊、熔化極氣體維護焊〕各種焊接方法的公用評定規(guī)那么1當(dāng)變卦任何一個重要要素，需求重新進(jìn)展焊接工藝評定。2當(dāng)添加或變卦任何一個補加要素，可按添加或變卦的補加要素，添加焊接沖擊韌性用試件進(jìn)展實驗。需求重新進(jìn)展焊接工藝評定。3當(dāng)添加或變卦次要要素，不需重新評定，只需重新編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定影響工藝評定的公用要素焊接工程施工管理人員資質(zhì)要求：1、焊接技術(shù)人員：中專及以上學(xué)歷，有一年以上的焊接消費實際閱歷。2、焊接檢查員：有中專及以上焊接實際知識，有一定焊接閱歷。3、焊接資料管理員：熟習(xí)相關(guān)焊接資料的根本知識。4、無損檢測人員：該當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的<特種設(shè)備檢驗檢測人員證>，每四年復(fù)審一次。按考核合格工程及權(quán)限從事檢測和審核任務(wù)，當(dāng)焊縫外觀不合格時，應(yīng)回絕檢測。5、焊工：該當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門發(fā)的<特種設(shè)備作業(yè)人員證>，每四年復(fù)審一次。從事相應(yīng)

焊接工程施工管理人員資質(zhì)要求：1、焊接技術(shù)人員：中專及以上學(xué)歷，有一年以上的焊接消費實際閱歷。2、焊接檢查員：有中專及以上焊接實際知識，有一定焊接閱歷。3、焊接資料管理員：熟習(xí)相關(guān)焊接資料的根本知識。4、無損檢測人員：該當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)的<特種設(shè)備檢驗檢測人員證>，每四年復(fù)審一次。按考核合格工程及權(quán)限從事檢測和審核任務(wù)，當(dāng)焊縫外觀不合格時，應(yīng)回絕檢測。5、焊工：該當(dāng)持有各省、自治區(qū)、直轄市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門發(fā)的<特種設(shè)備作業(yè)人員證>，每四年復(fù)審一次。從事相應(yīng)

焊接工程施工管理工程的焊接施工，當(dāng)工況條件不符合焊接工藝規(guī)程和焊接技術(shù)措施要求時，應(yīng)回絕焊接。6、焊接熱處置工：應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。監(jiān)理和總承包應(yīng)配備焊接責(zé)任人員。施工單位應(yīng)具備的條件：1、應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，對焊接活動進(jìn)展控制。2、焊接工裝設(shè)備，熱處置設(shè)備，計量器具、無損檢測儀器，應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)，能滿足焊接工程工程的技術(shù)要求。3、在施焊前，應(yīng)具有相應(yīng)工程的焊接工藝評定。

焊接工程施工管理施焊環(huán)境1、施焊環(huán)境假設(shè)出現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)采取防護措施，否那么，應(yīng)停頓焊接作業(yè)?！?〕焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于10m/s〔壓力容器焊接〕；〔2〕焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s；〔3〕氣體維護焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；〔4〕相對濕度大于90%；〔5〕下雨或下雪時，露天作業(yè)。

焊接工程施工管理2、對于無預(yù)熱要求的鋼種，當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃或焊件溫度低于-18℃/-20℃時，應(yīng)對焊件進(jìn)展預(yù)熱，預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不少于100mm，預(yù)熱溫度不低于15℃。3、對鎳及鎳合金鋼材，當(dāng)焊件溫度低于15℃時，應(yīng)對焊縫兩側(cè)各300mm內(nèi)加熱至15℃~20℃，并應(yīng)熱透。資料驗收1、用于焊接接頭的資料必需具有質(zhì)量證明文件，且應(yīng)包括以下內(nèi)容：①資料規(guī)范代號；②資料規(guī)格、牌號；③訂貨合同中規(guī)定的各項特性數(shù)據(jù)的檢驗結(jié)果；焊接工程施工管理④消費批號和供貨形狀；⑤消費單位稱號；⑥檢驗印鑒標(biāo)志。2、當(dāng)資料有以下情況之一時，不得運用：①質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品規(guī)范和訂貨技術(shù)條件或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議；②實物標(biāo)識與質(zhì)量證明文件不符；③要求復(fù)驗的資料未進(jìn)展復(fù)驗或復(fù)驗不合格；④低溫用鋼質(zhì)量證明文件必需有低溫夏比〔V形缺口〕沖擊實驗值。其合格規(guī)范符合相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范。焊接工程施工管理3、對驗收合格的資料應(yīng)作出合格標(biāo)識。4、對焊接資料的驗收、保管、運用〔第四節(jié)已講〕<碳鋼焊條>GB/T5117；<合金鋼焊條>GB/T5118<不銹鋼焊條>GB/T983低溫鋼焊條應(yīng)按批進(jìn)展藥皮含水量或熔敷金屬分散氫含量的復(fù)驗，其檢驗方法應(yīng)符合相應(yīng)的焊條規(guī)范或技術(shù)要求。5、鎢極氣體維護焊所用氬氣執(zhí)行GB/T4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.99%。焊接工藝評定報告施工前，根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，用于指點焊工施焊和焊后熱處置任務(wù)。焊接工程施工管理鉻鉬鋼、低溫鋼、奧氏體不銹鋼焊接1、切割和坡口加工：①鉻鉬鋼、不銹鋼坡口加工宜采用機械加工方法；②采用氧乙炔焰、等離子加工坡口后，應(yīng)去除坡口外表的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的淬硬層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；③經(jīng)火焰切割的坡口外表，鉻鉬鋼100%進(jìn)展PT檢測，低溫鋼5%進(jìn)展PT檢測，檢測范圍為坡口及其兩側(cè)各20mm；④焊件組對及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)外表不小于20mm的范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷；不銹鋼焊條電弧焊時，坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉；焊接工程施工管理2、組對與定位①壓力容器對接接頭組對應(yīng)符合GB150規(guī)定。②有毒、可燃介質(zhì)管道對接接頭組對應(yīng)符合SH3501規(guī)定。③其他管道和設(shè)備對接接頭組對應(yīng)符合GB50236規(guī)定。④定位焊應(yīng)均勻分布，正式焊接要求預(yù)熱時，定位焊縫也應(yīng)按一樣的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍從焊縫中心向兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于50mm。定位焊縫作為正式焊縫組成部分時應(yīng)符合以下規(guī)定：在鉻鉬鋼、低溫鋼、不銹鋼上不宜焊接工卡具，如焊接，工卡具材質(zhì)與母材一樣，采用合格的焊接工藝焊接；用焊接該

焊接工程施工管理母材的焊條在工卡具上焊接過渡層，鉻鉬鋼工卡具焊接也要預(yù)熱，預(yù)熱溫度取正式焊接時預(yù)熱溫度的上限。工卡具撤除后應(yīng)修磨焊痕，做浸透檢測無裂紋為合格，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a應(yīng)在熱處置及耐壓實驗之前進(jìn)展；b用火焰、等離子切割或砂輪割除；c不得用敲打法去除。3、預(yù)熱降低鋼材的淬硬程度，延緩焊縫的冷卻速度，有利于氫的逸出和改善應(yīng)力條件，從而降低接頭的延遲裂紋傾向。

焊接工程施工管理①當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，預(yù)熱溫度規(guī)定的下限溫度降低50℃；②預(yù)熱宜采用電加熱法，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)展，防止部分過熱；③預(yù)熱范圍以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于100mm。4、焊接工藝要求：①對含鉻量≥3%或合金元素總含量≥5%焊件，反面要充氬；②每條焊縫應(yīng)一次延續(xù)焊完，焊后有熱處置要求的焊縫因故中斷焊接時應(yīng)進(jìn)展后熱，無熱處置要求的，再次焊接前應(yīng)進(jìn)焊接工程施工管理行檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊；③施焊時不得在焊件外表引?。虎茔t鉬鋼多層焊時層間溫度應(yīng)等于或稍高于預(yù)熱溫度，層間溫度不宜≥250℃，且每層的接頭處應(yīng)錯開；收弧時應(yīng)將弧坑填滿；⑤鉻鉬鋼焊接完不能及時熱處置的焊縫應(yīng)立刻進(jìn)展200℃～350℃、30min的后熱，然后保溫緩冷；后熱作用：有利于分散氫的逸出、適當(dāng)降低焊接剩余應(yīng)力、防止焊縫接頭中出現(xiàn)馬氏體組織，從而防止氫致裂紋的產(chǎn)生。也叫焊后消氫處置；⑥低溫鋼、奧氏體不銹鋼應(yīng)采取小電流、短電弧、快速焊和焊接工程施工管理多層多道焊接工藝，并應(yīng)控制層間溫度，層間溫度控制在100℃以下。⑦管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5、外觀檢查①不允許有裂紋、未交融、氣孔、咬邊、夾渣、飛濺、外表部分凹陷、電弧擦傷；②對接焊縫的余高，寬度及角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范的要求；③焊接任務(wù)完成后，應(yīng)標(biāo)明焊縫號，焊工號，焊接位置〔2G、5G〕。

焊接工程施工管理6、熱處置①壓力容器熱處置執(zhí)行GB150、NB/T47015規(guī)定。②有毒、可燃介質(zhì)管道執(zhí)行SH/T3501、GB/T50517規(guī)定。③其他管道和設(shè)備執(zhí)行GB/T50236、GB/T50683規(guī)定。壓力容器整體熱處置；管道是部分熱處置應(yīng)對熱處置加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm,加熱范圍以外100mm區(qū)域，應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封鎖。主要檢查加熱寬度、保溫厚度、保溫層固定、加熱片和熱電偶固定、熱電偶與加熱片隔離、熱電偶數(shù)量及布置、升溫速度、降溫速度、恒溫時間、恒溫溫度差、熱處置后標(biāo)識、熱處置記錄曲線圖。

焊接工程施工管理7、硬度檢測經(jīng)焊后熱處置的焊接接頭，應(yīng)對焊縫和熱影響區(qū)100%硬度測定，熱影響區(qū)的測定區(qū)域應(yīng)緊臨熔合線，硬度值應(yīng)符合以下要求：①20#〔HIC)材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度≤200HB、且不應(yīng)超母材120%；②15GrMo材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度≤225HB；③12Gr1Mo材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度≤225HB；④12Gr2Mo材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度≤225HB；⑤9Gr-1MoV(P91)材質(zhì)，焊縫、熱影響區(qū)硬度≤241HB。且合金鋼不超越母材125%焊接工程施工管理8、焊接質(zhì)量檢驗①壓力容器按GB150進(jìn)展檢測，管道按SH3501和GB50236；②焊接接頭外表無損檢測應(yīng)符合以下規(guī)定：有再熱裂紋傾向的焊接接頭，應(yīng)在熱處置后進(jìn)展無損檢測；外表無損檢測(PT、MT〕應(yīng)符合JB4730規(guī)定，Ⅰ合格。