生產(chǎn)過(guò)程控制

8生產(chǎn)過(guò)程控制主要內(nèi)容生產(chǎn)過(guò)程控制的方法準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)8.1生產(chǎn)過(guò)程控制結(jié)構(gòu)方案實(shí)施生產(chǎn)進(jìn)度控制在制品控制庫(kù)存控制生產(chǎn)本錢控制生產(chǎn)率控制生產(chǎn)質(zhì)量控制設(shè)備控制生產(chǎn)過(guò)程控制生產(chǎn)過(guò)程控制是在生產(chǎn)方案和生產(chǎn)實(shí)施這兩個(gè)職能之間進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，使生產(chǎn)方案的各項(xiàng)指標(biāo)得到落實(shí)，以保證生產(chǎn)系統(tǒng)的總體效率與效益。生產(chǎn)過(guò)程控制的內(nèi)容涉及到生產(chǎn)過(guò)程的人、機(jī)、物等各個(gè)方面。生產(chǎn)過(guò)程控制的實(shí)施程序現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)獲得指標(biāo)〔產(chǎn)量、進(jìn)度、質(zhì)量、本錢等〕比較判定偏差調(diào)整或修正恢復(fù)到方案要求的狀態(tài)修改方案確認(rèn)結(jié)果落實(shí)8.2生產(chǎn)調(diào)度調(diào)度不能取代方案?。?！一、生產(chǎn)調(diào)度工作內(nèi)容控制生產(chǎn)進(jìn)度和在制品流轉(zhuǎn)催促有關(guān)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)效勞檢查生產(chǎn)過(guò)程的物資供給監(jiān)督設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)合理調(diào)配勞動(dòng)力調(diào)整廠內(nèi)運(yùn)輸組織廠部和車間的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議做好生產(chǎn)完成情況的檢查、記錄、統(tǒng)計(jì)分析二、生產(chǎn)調(diào)度工作的原那么方案性統(tǒng)一性全面性預(yù)見(jiàn)性及時(shí)性三、生產(chǎn)調(diào)度的工作方法根本方法調(diào)查研究、召開各級(jí)調(diào)度會(huì)議、加強(qiáng)日常檢查調(diào)度工作制度會(huì)議制度值班制度報(bào)告制度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度制度班前班后小組會(huì)議制度四、生產(chǎn)調(diào)度中常用的工具工票〔單工序工票〕加工路線單〔多工序工票〕調(diào)度板工票單工序工票也稱為施工票、派工單、工序票或短票，一道工序開一張票

加工路線單〔多工序工票〕又稱多工序工票、長(zhǎng)票、跟票調(diào)度板生產(chǎn)調(diào)度原那么：方案性統(tǒng)一性全面性預(yù)見(jiàn)性及時(shí)性機(jī)構(gòu)：廠部總調(diào)度車間調(diào)度工段調(diào)度值班調(diào)度制度：會(huì)議制度值班制度報(bào)告制度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度制度班前班后小組會(huì)議制度工具：工票〔單工序工票〕加工路線單〔多工序工票〕調(diào)度板調(diào)度不能取代方案?。。?.3生產(chǎn)進(jìn)度控制

生產(chǎn)進(jìn)度控制的內(nèi)容生產(chǎn)進(jìn)度控制是生產(chǎn)過(guò)程控制的主要內(nèi)容，是對(duì)從原材料投入生產(chǎn)準(zhǔn)備到成品入庫(kù)為止的全部生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)度所進(jìn)行的控制，包括時(shí)間上和產(chǎn)量上的控制兩個(gè)方面。目的：通過(guò)生產(chǎn)進(jìn)度控制，可以采取有效措施，控制和保證方案目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)，保證生產(chǎn)的均衡性和穩(wěn)定性。內(nèi)容：投入進(jìn)度控制、出產(chǎn)進(jìn)度控制、工序進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法一、平衡線法是運(yùn)用平衡線形式對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度方案安排與作業(yè)控制的一種方法。具體說(shuō)，就是按照合同規(guī)定的交貨日期和生產(chǎn)數(shù)量要求，通過(guò)繪制平衡圖表〔產(chǎn)品生產(chǎn)周期控制圖、方案交貨期控制圖、任務(wù)完成情況檢查圖〕，使生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)在各個(gè)時(shí)期內(nèi)的在制品與出產(chǎn)進(jìn)度保持平衡，并據(jù)以檢查和控制生產(chǎn)進(jìn)度，保證產(chǎn)品輸出。應(yīng)用：適用于同一產(chǎn)品重復(fù)生產(chǎn)、一次訂貨分期交貨、合同期限較短的工業(yè)產(chǎn)品兩要素：產(chǎn)品交貨期限、產(chǎn)量的要求；生產(chǎn)各階段的順序及所需時(shí)間產(chǎn)品生產(chǎn)周期控制圖生產(chǎn)檢查圖〔1〕生產(chǎn)檢查圖〔2〕

二、圖表控制法1、坐標(biāo)圖控制法是根據(jù)產(chǎn)量隨時(shí)間變化的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過(guò)繪制坐標(biāo)圖方式來(lái)描述生產(chǎn)進(jìn)度及變化趨勢(shì)，用以控制方案執(zhí)行的方法。生產(chǎn)進(jìn)度坐標(biāo)圖2、條形圖控制法

通過(guò)繪制生產(chǎn)進(jìn)度條形圖來(lái)展示產(chǎn)品或零件在各工藝階段的投入出產(chǎn)期限，借以控制整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)程的方法。加工進(jìn)度控制條形圖3、投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度表控制法通過(guò)編制投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度表，反映生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的實(shí)際和方案投入產(chǎn)出數(shù)量，分析實(shí)際同方案的差異，對(duì)生產(chǎn)投入進(jìn)度實(shí)施控制的方法。投入產(chǎn)出日歷進(jìn)度表三、準(zhǔn)時(shí)制控制法目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)制自動(dòng)化持續(xù)改善亻降低本錢，消除一切浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率；數(shù)量管理，適應(yīng)數(shù)量、品種兩方面每天每月的變化；質(zhì)量保證，各工序只向后工序供給合格產(chǎn)品；尊重人格，增強(qiáng)對(duì)員工人格的尊重；準(zhǔn)時(shí)制：just-intime

只在需要的時(shí)候、按需要的數(shù)量、 生產(chǎn)需要的產(chǎn)品自動(dòng)化：autonomation

自動(dòng)的監(jiān)視和管理不正常情況亻持續(xù)改善：QC小組活動(dòng)，合理化 建議，改善方案豐田生產(chǎn)方式的根本框架消除一切浪費(fèi)七種主要類型的浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)；等待時(shí)間的浪費(fèi)；運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；庫(kù)存的浪費(fèi)；過(guò)程〔工序〕浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)；產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)；全部工序以銷售產(chǎn)品的速度同步地制造產(chǎn)品最大的浪費(fèi)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)MRP—推最終產(chǎn)品最終裝配部裝后道加工前道加工主生產(chǎn)方案原材料物料需求計(jì)劃最終產(chǎn)品最終裝配部裝后道加工前道加工主生產(chǎn)方案原材料JIT—拉臨時(shí)庫(kù)存JIT生產(chǎn)的重要工具－看板看板生產(chǎn)看板取料看板生產(chǎn)看板〔批量生產(chǎn)以外的一般生產(chǎn)用〕三角看板〔批量生產(chǎn)用〕工序內(nèi)領(lǐng)取看板外協(xié)訂貨看板主要的看板框架圖取料看板生產(chǎn)看板信號(hào)看板看板管理的規(guī)那么后工序必須在必需的時(shí)候，只按所必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品；如果沒(méi)有看板，領(lǐng)取不能進(jìn)行；超過(guò)看板枚數(shù)的領(lǐng)取不能進(jìn)行；看板必須附在實(shí)物上。前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)后工序要領(lǐng)取的物品；生產(chǎn)不能超過(guò)看板枚數(shù)規(guī)定的數(shù)量；前工序生產(chǎn)多種零件時(shí)，要按看板送達(dá)的順序生產(chǎn)。不合格品絕不能送到后工序；必須把看板枚數(shù)減少到最小的程度；看板必須適應(yīng)小幅度的需求變化〔通過(guò)看板對(duì)生產(chǎn)微調(diào)〕；單看板管理示意圖雙看板管理示意圖比較單看板系統(tǒng)中，前道工序在看板到達(dá)之后才開始進(jìn)行生產(chǎn)，而在雙看板系統(tǒng)中零件是事先生產(chǎn)出來(lái)等待看板到達(dá)。單看板系統(tǒng)中，生產(chǎn)看板與領(lǐng)取看板是合一的，在前后工序之間來(lái)回移動(dòng)；而在雙看板系統(tǒng)中，生產(chǎn)看板不離開前工序，按生產(chǎn)看板生產(chǎn)出的零件可能供給多個(gè)后工序使用。單看板系統(tǒng)中，庫(kù)存是作為輸入緩沖存放在零件作用者那里的。而在雙看板系統(tǒng)中，既有輸入緩存也有輸出緩存。但是，這并不意味著雙看板系統(tǒng)一定比單看板系統(tǒng)有更