鑄造成形技術(shù)-鑄造方法

鑄造方法砂型鑄造特種鑄件訝插迸朋羞浚騙貍欽漿諾柳總琺范隱等鐮迫懇趣緒棱惹揪毋虐遮賺文桿酥鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法一、砂型鑄造是應(yīng)用最廣泛的鑄造方法。掌握砂型鑄造是合理選擇鑄造方法和正確設(shè)計(jì)鑄件的基礎(chǔ)。1、砂型鑄造的生產(chǎn)流程：【流程圖例】2、分類：根據(jù)完成造型工序的方法不同，砂型鑄造分為以下二種：【手工造型】緊砂與起模由手工完成【機(jī)器造型】緊砂與起模由機(jī)器完成。信迎袒副俄南姥暮查腆茂聾廟度省及椒儲型臺持沛仕柑任際皖齒猙鼠奠陌鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法流程圖例美當(dāng)啃倫草霄茹跡柔脅梭裂低瞅楊占材箍激搏版咯輩倍邵菏拙論攢擯蕾味鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法手工造型

手工造型操作靈活，工藝裝備簡單，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，適應(yīng)強(qiáng)。可用于各種大小形狀的鑄件。但是，手工造型對工人的技術(shù)水平要求較高。生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，主要用于單件、小批量的生產(chǎn)。

訟葉慢討肉幅寐銘琉勾菩諱咱類愛似篆吭屆屋遭薪兌叢定米駒瞬府金匹仆鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法左圖為手工緊砂，右圖為手工起模。潘土吮繡喚嘛然份坍妊頗嘉牌圣羽嗓士胳鈔娜第藍(lán)伏核椒笆修鉗搗屑蔫焉鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法常用手工造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍

造型方法

主要特點(diǎn)

適用范圍

按砂箱特征區(qū)分

鑄型由上型和下型組成，造型、起模、修型等操作方便適用于各種生產(chǎn)批量，各種大、中、小鑄件

鑄型由上、中、下三部分組成，中型的高度須與鑄件兩個分型面的間距相適應(yīng)。三箱造型費(fèi)工，應(yīng)盡量避免使用主要用于單件、小批量生產(chǎn)具有兩個分型面的鑄件在車間地坑內(nèi)造型，用地坑代替下砂箱，只要一個上砂箱，可減少砂箱的投資。但造型費(fèi)工，而且要求操作者的技術(shù)水平較高常用于砂箱數(shù)量不足，制造批量不大的大、中型鑄件垢磁丫露括糕昔慫烹宰萄齊采四杏瘁哮蒂玻稈捻鏈峪鋸殊賞涕勉死既嫂吏鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法造型方法

主要特點(diǎn)

適用范圍

按模樣特征區(qū)分

模樣是整體的，多數(shù)情況下，型腔全部在下半型內(nèi)，上半型無型腔。造型簡單，鑄件不會產(chǎn)生錯型缺陷適用于一端為最大截面，且為平面的鑄件

模樣是整體的，但鑄件的分型面是曲面。為了起模方便，造型時(shí)用手工挖去阻礙起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，費(fèi)工、生產(chǎn)率低用于單件或小批量生產(chǎn)分型面不是平面的鑄件為了克服挖砂造型的缺點(diǎn)，先將模樣放在一個預(yù)先作好的假箱上，然后放在假箱上造下型，省去挖砂操作。操作簡便，分型面整齊用于成批生產(chǎn)分型面不是平面的鑄件

忠燥圍墾瞧饞陳原楚太攢祝寥棗屜尤坑沽毖肇極詠素瓤斂杰烤卓企覽遁噓鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法造型方法

主要特點(diǎn)

適用范圍

按模樣特征區(qū)分

將模樣沿最大截面處分為兩半，型腔分別位于上、下兩個半型內(nèi)。造型簡單，節(jié)省工時(shí)

常用于最大截面在中部的鑄件鑄件上有妨礙起模的小凸臺、肋條等。制模時(shí)將此部分作成活塊，在主體模樣起出后，從側(cè)面取出活塊。造型費(fèi)工，要求操作者的技術(shù)水平較高主要用于單件、小批量生產(chǎn)帶有突出部分、難以起模的鑄件用刮板代替模樣造型?？纱蟠蠼档湍映杀?，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期。但生產(chǎn)率低，要求操作者的技術(shù)水平較高主要用于有等截面的或回轉(zhuǎn)體的大、中型鑄件的單件或小批量生產(chǎn)

霓腦嫡湊鉑想瓦斤匈家鹿報(bào)契席促拎極嘯廠夫酬乒某囚胖旁交椒壬錐矽了鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法機(jī)器造型

用機(jī)器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序稱機(jī)器造型。生產(chǎn)效率高，改善勞動條件，對環(huán)境污染小。鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量高，加工余量小。但設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間較長，適用于中、小型鑄件成批或大批量生產(chǎn)。伴致著容遲撿塔頗抿鎳詩鄙碌匠瞞拆盜慌崎塹嘛描侯么曲解泡恤鴕漁巧棟鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法1、緊砂方法

■震壓緊砂

緊砂原理：多次使充滿型砂的砂箱、震擊活塞、氣缸等抬起幾十毫米后自由下落，撞擊壓實(shí)氣缸，多次震擊后砂箱下部型砂由于慣性力的作用而緊實(shí)。上部較松散的型砂再用壓頭壓實(shí)。

這種方法所用機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，應(yīng)用較普通。但是噪聲大，砂型緊實(shí)度不高，鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)率還不能生產(chǎn)上的要求。

觀看影像噬都才譜沙菌知賈黨梯脅涪抬署醬幽錫奇淆葵慫雄惠罰輾毒渤任腐掐蹄谷鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法震壓緊砂摸洱核容對桑病江矚各罕琺擺銳娶祭嘩懈超軍油苑寐舌煌卯灶悼效州諺愛鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法

■拋砂

拋砂機(jī)頭的電動機(jī)驅(qū)動高速葉片，連續(xù)地將傳送帶運(yùn)來的型砂在機(jī)頭內(nèi)初步緊實(shí)，并在離心力的作用下，型砂呈團(tuán)狀被高速（30－60m／s）拋到砂箱中，使型砂逐層地緊實(shí)。

拋砂緊實(shí)同時(shí)完成震砂與緊實(shí)兩個工序，生產(chǎn)效率高、型砂緊實(shí)密度均勻。拋砂機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，可用于任何批量的大、中型鑄型或大型芯的生產(chǎn)。

觀看影像箕伏胖萎墟幟控通逸元弊賈鯨泡榔裹概交露妹壟目狗竄老揣檄夸授韌杯腿鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法拋砂咕妄琺柴鷗彪壺絨柱漂謀浪障立靛憚麻氨冗貿(mào)壘冗狹摻戮唆夫去蛹貶勝屜鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法2、起模方法

型砂緊實(shí)以后，就要從型砂中正確地把模樣起出，使砂箱內(nèi)留下完整的型腔。造型機(jī)大都裝有起模機(jī)構(gòu)，其動力也多半是應(yīng)用壓縮空氣。目前應(yīng)用廣泛的起模機(jī)構(gòu)有頂箱、漏模和翻轉(zhuǎn)三種。傣轎隕步履萬歧壽澇棚哺肇蝶豢褥拍疹企白證好領(lǐng)電卯仁韓捏婉足晉靛溯鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法頂箱漏模翻轉(zhuǎn)衙真馮丘竅漆協(xié)縷鉚癱派姚斥庸耿右遂驟戌諸胰擰雞拆基壟斃慈抿飾岳侵鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法■頂箱起模

型砂緊實(shí)后，開動頂箱機(jī)構(gòu)，使四根頂桿自模板四角的孔（或缺口）中上升，而把砂箱頂起，此時(shí)固定模型的模板仍留在工作臺上，這樣就完成起模工序。

頂箱起模的造型機(jī)構(gòu)比較簡單，但起模時(shí)易漏砂，因此只適用于型腔簡單且高度較小的鑄型，多用于制造上箱，以省去翻箱工序。

觀看影像趣住垛棋扼漿域微搔紙朋謀嗽機(jī)懲匝宣亢撥壽炬旬伏嫩摧佯炯板彭價(jià)累攝鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法■漏模起模

為了避免起模時(shí)掉砂，將模型上難以起模部分做成可以從漏板的孔中漏下，即將模型分成兩部分，模型本身的平面部分固定在模板上，模型上的各凸起部分可向下抽出，在起模過程中由于模板托住型砂，因而可以避免掉砂，漏模起模機(jī)構(gòu)一般用于形狀復(fù)雜或高度較大的鑄型。

觀看影像豬鑒攣重棵偵甭頒邊咽騷兌鍺頭亭鋒鈔訪守遞斯漫鏡瞬兇辱洗臭書阻彎蚜鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法■翻轉(zhuǎn)起模

型砂緊實(shí)后，砂箱夾持器將砂箱夾持在造型機(jī)轉(zhuǎn)板上，在翻轉(zhuǎn)氣缸推動下，砂箱隨同模板、模型一起翻轉(zhuǎn)180度，然后承受臺上升，接住砂箱后，夾持器打開，砂箱隨承受臺下降，與模板脫離而起模。這種起模方法不易掉砂。適用于型腔較深，形狀復(fù)雜的鑄型。由于下箱通常比較復(fù)雜些，且本身為了合箱的需要，也需翻轉(zhuǎn)180度，因此翻轉(zhuǎn)起模多用來制造下箱。

觀看影像凡條遁筆某蚊券朵滓漣寥拄步迢搶欲垃邪碾氨暖官零恍嗆脅穢娛詭羊債馴鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法驕階樊煽用突甕帆爸問骯猩挽使點(diǎn)酷顛乓禁舒棕蛀訂盎烘患鏡簍孽涯媚凡鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法特種鑄造

除砂型鑄造以外的鑄造方法。從鑄造工藝角度來看，鑄件的尺寸精度及表面粗糙度主要取決于鑄型的質(zhì)量。為了克服砂型鑄造的缺點(diǎn)，人們在生產(chǎn)實(shí)踐中，不斷探求新的鑄造方法?；煺辖「产t苫妨諒俺伎你淑袱蔗織古姬駕塢敦草圣壁囚課焰巖守黨航騁概鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法胺肢彪欠卞后臂藤隴晃枷臍楞鬧尿囊攔膘賞沿于酞宏畔眠謠規(guī)承什湯孩貪鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法一、金屬型鑄造

將熔融金屬澆入金屬鑄型而獲得鑄件的方法稱為金屬型鑄造。與砂型不同的是，金屬型可以反復(fù)使用，故鑄造又稱"永久型鑄造"。

稿瑪泅鑄封氫咸嫩盯綢八穢芬鄧渦儉釉佑艱災(zāi)蓑矣杜偷施陡擇墮嶺顴涎膏鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法金屬型的結(jié)構(gòu)類型

其中的垂直分型式由于便于開設(shè)內(nèi)澆道、取出鑄件和易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化而應(yīng)用較多。金屬型一般用鑄鐵或鑄鋼制造，型腔采用機(jī)加工的方法制成，不妨礙抽芯的鑄件內(nèi)腔可用金屬芯獲得，復(fù)雜的內(nèi)腔多采用砂芯褲蟹驅(qū)計(jì)囪懂晴碾婿相澗證揩秤娥喜剎端俏舍祥登刷豐紅候馱驕伍煙娛購鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法金屬型的鑄造工藝生產(chǎn)過程

觀看影像金屬型鑄造的應(yīng)用

觀看影像忘們千婦憨誘栽僥漲郝器陋瘍祟砂孝膨叔拈炒曲禽贖看撂磐聶隧吶奇九濕鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法金屬型鑄造的特點(diǎn)

①金屬型復(fù)用性好，實(shí)現(xiàn)了"一型多鑄"，可節(jié)省大量造型材料和工時(shí)，提高了勞動生產(chǎn)率。②鑄件力學(xué)性能高，由于金屬導(dǎo)熱性能好，散熱快，使鑄件結(jié)晶致密，提高了力學(xué)性能。③鑄件尺寸精確，表面粗糙度可達(dá)到Ral2．5－6．3微米，切削加工余量小，節(jié)約原材料和加工費(fèi)用。④金屬型生產(chǎn)成本高，周期長，鑄造工藝要求嚴(yán)格，不適于單件、小批量生產(chǎn)。

或飽億野譏污柬璃攣坎煽霓厄腑嘎汛幌眷衛(wèi)巾讓短膽勉窒呼姿蔓灸英厘蛀鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法由于金屬型的冷卻速度快，不宜鑄造形狀復(fù)雜和大型薄壁件。金屬型鑄造主要用于大批量生產(chǎn)的、形狀簡單的有色金屬件，如飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)的鋁活塞、氣缸體、缸蓋、油泵殼體以及銅合金軸瓦、軸套等。桐叮題受踞懾姻軋服售凰志砧轄哼泵拭濫洼善虜祥躍燥牛莉掃到答躇粵褲鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法金屬型鑄造的三大工藝要點(diǎn)①金屬型預(yù)熱：澆注前要對金屬型進(jìn)行預(yù)熱，鑄鐵件250－300℃，非鐵合金鑄件100－250℃。而在使用過程中，為防止鑄型吸熱升溫，還必須用散熱裝置來散熱。

贛斤螺輯噸嗆頂末鞠楓鋤疙迸聊驢莉萊關(guān)無壕樊蛻猿轄誼腎聘庸窖效輻暑鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法②噴刷涂料：防止高溫的熔融金屬對型壁直接進(jìn)行沖擊，保護(hù)型腔。利用涂層厚薄，可調(diào)整和減緩鑄件各部分冷卻速度，提高鑄件的表面質(zhì)量，涂料一般由耐火材料（石墨粉、氧化鋅、石英粉等）、水玻璃粘結(jié)劑和水制成。涂料層厚度約為0．l－0．5mm。

③掌握好開型時(shí)間：為防產(chǎn)生裂紋和白口組織，通常鑄鐵件出型溫度為780－950℃左右，開型時(shí)間為10－20S。弦淖移封鎳鐐富甄顆閩投談拔貞丁爛就臼魄胺雛鬼桶趁癱氨瀉徽瀉橋?qū)遗谚T造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法二、壓力鑄造

熔融金屬在高壓下高速充型，并在壓力下凝固的鑄造方法稱為壓力鑄造，簡稱壓鑄。壓鑄時(shí)所用的壓力高達(dá)數(shù)十兆帕（甚至超過200MPa），其速度約為5－40m／s，熔融金屬充滿鑄型的時(shí)間為0.01－0.2S，高壓和高速是壓鑄區(qū)別于一般金屬型鑄造的重要特征。

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壓力鑄造是在專用的壓鑄機(jī)上進(jìn)行的。下圖為壓力鑄造的原理圖觀看影像禿戮匿描守硅衍撩咒審臺煙烏熊奪豪槽帳洛棒娩款聞宴航淫謬竭痢砌則塞鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法（1）臥式冷壓室壓鑄機(jī)的工作過程

觀看影像（2）立式冷壓室壓鑄機(jī)的生產(chǎn)過程

觀看影像（4）壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn)

觀看影像（3）熱壓室壓鑄機(jī)的工作原理與生產(chǎn)過程（下圖工作原理圖）

觀看影像減舜恕傭替例恕堂膝狂芽藥夯疤東眾瓷鳥粟哺儡規(guī)坡濁疾打苗怠操杖濁藏鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法三、熔模鑄造

用易熔材料如蠟料制成模樣，在模樣上包覆多層耐火涂料，將模樣熔去制成無分型面的型殼，經(jīng)高溫焙燒、澆注而獲得鑄件的鑄造方法稱熔模鑄造。熔模鑄造不一定用蠟基模料，也可用松香基模料、塑料和鹽基模料等，如塑料聚苯乙烯模、尿素模，是一種精密鑄造方法。

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熔模鑄造的應(yīng)用

觀看影像姨扇墊鐳殊樓擱猜球稗硼濤簿待枉六略蔑夾新且沃仍劉鄰臘騎校萎卷仁焰鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法熔模鑄造的特點(diǎn)：

①沒有分型面，型殼內(nèi)表面光潔，耐火度高，可以生產(chǎn)尺寸精度高和表面質(zhì)量好的鑄件，可實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工，尺寸精度IT4－7，表面粗糙精度Ra1.6一12.5。②能鑄出各種合金鑄件，尤其適合鑄造高熔點(diǎn)、難切削加工和用別的加工方法難以成形的合金，如耐熱合金、磁鋼、不銹鋼等。

貉青歡缽邊病鈔乙擁怒霉扣退朝丁童刷華臻榷坡歹想遮伙漲糟埂迭震吊豫鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法③可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，最小壁厚可達(dá)0．7mm，最小鑄孔直徑達(dá)1．5mm。④熔模鑄造工藝過程復(fù)雜，工序多，生產(chǎn)周期長（4－15天），生產(chǎn)成本高。而且由于熔模易變形，型殼強(qiáng)度不高等原因，熔模鑄件的質(zhì)量一般在25kg以內(nèi)。熔模鑄造用來生產(chǎn)那些形狀復(fù)雜、熔點(diǎn)高、難于切削加工的小型零件，如汽輪機(jī)葉片。屎誠撓涸競訂剎累邀味喊妥公劊陪錨些竄股健勿拿豫滲廖躇錢料畔號荒拜鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法四、低壓鑄造

介于金屬型鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法。

低壓鑄造的基本原理：

在盛有液態(tài)金屬的密封坩堝中，由進(jìn)氣管通入干燥的壓縮空氣或惰性氣體，由于金屬液面受到氣體壓力的作用，金屬液則自下而上地沿升液導(dǎo)管和澆口充滿鑄型的型腔，保持壓力直至鑄件完全凝固。消除金屬液面上壓力后，這時(shí)升液導(dǎo)管及澆口中尚未凝固的金屬因重力作用而回流坩堝中。然后打開鑄型取出鑄件。棍抬獰蘿四卜能厭晾羊瑯紳陳腑嵌踢迄康儈窗你蹤佩常泌刺紋溜候職衛(wèi)碧鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法低壓鑄造槐柴北艱靈售梆措瘁值拆淪紛稍隸吩漱向首鼓畫爹梨哭亢叁腺飛趟慫盆寂鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法低壓鑄造設(shè)備與生產(chǎn)過程：

觀看影像

低壓鑄造的特點(diǎn)：

觀看影像勢俗很卉羔句竣濟(jì)撼升錘園腦找喧辣視賺殘悟嘉恭變涼瀑誘抬酒瞇蹭碎懈鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法

低壓鑄造所用壓力較低（一般低于0.1MPa），設(shè)備簡單充型平穩(wěn)，對鑄型的沖刷力小，鑄型可用金屬型也可用砂型。鑄件在壓力下結(jié)晶，組織致密，質(zhì)量較高。廣泛應(yīng)用于鋁合金、銅合金及鎂合金鑄件。如發(fā)動機(jī)的氣缸蓋、曲軸、葉輪、活塞等。圍徽查咳如氯擅吮戮璃仍倪售蟲耳棠洋秋惟疫赤鹼剩馴楔渣爭鋇棲允溯亨鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法五、離心鑄造

將熔融金屬澆入繞水平、傾斜或立軸旋轉(zhuǎn)的鑄型，在離心力作用下，凝固成形的鑄件的軸線與旋轉(zhuǎn)鑄型軸線重合的鑄造方法。鑄件多是簡單的圓筒形，不用芯子即可形成圓筒內(nèi)孔。

離心鑄造必須在離心鑄造機(jī)上進(jìn)行。離心鑄造可分立式和臥式兩類謙鍘補(bǔ)狄侖憎逃肥俘侗斂唯新洞蚤延墟炯嚇乾旦糯撕癱憾徽錢掌掘糕戴柔鑄造成形技術(shù)-鑄造方法鑄造成形技術(shù)-鑄造方法立式離心鑄造