車間現(xiàn)場管理法則-參考

生產(chǎn)現(xiàn)場管理

1車間現(xiàn)場管理法則——參考一、生產(chǎn)管理者的主要工作

二、現(xiàn)場——人員管理

三、現(xiàn)場——物料管理四、現(xiàn)場——設(shè)備管理

五、現(xiàn)場——品質(zhì)管理

六、現(xiàn)場——環(huán)境管理

七、現(xiàn)場——工序管理

八、現(xiàn)場——信息管理

九、現(xiàn)場——布局管理目錄2車間現(xiàn)場管理法則——參考1.

我（部門或個人，下同）的工作績效目標(biāo)是什么？

2.

我的職責(zé)和權(quán)限是什么？

3.

我的各項工作流程是否已明確規(guī)定？

4.

我的各項工作方法是否已規(guī)定，并能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到既定目標(biāo)？

5.

我的工作中哪些是關(guān)鍵點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我該如何控制？

6.

當(dāng)異常發(fā)生時，我清楚該如何處理？并努力尋求改善對策？管理六問注：上述要求均應(yīng)書面化、文件化，眾所周知3車間現(xiàn)場管理法則——參考1、品質(zhì)：

A：按《工藝文件》的標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)；

B：時時監(jiān)控，關(guān)注關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)防不良發(fā)生；

C：盡可能加強(qiáng)工序管理，提高工序銜接；

D：將以往的經(jīng)驗、教訓(xùn)，反饋到新工藝管理中；

2、降低成本：

A：努力提高各方面效率，嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝；

B：減少材料的半成品數(shù)量；

C：進(jìn)行經(jīng)濟(jì)動作分析，減少作業(yè)工時；

D：杜絕濫用辦公經(jīng)費；

E：杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為；一、現(xiàn)場管理的主要事項4車間現(xiàn)場管理法則——參考3、確保交貨期：

A：科學(xué)編排生產(chǎn)計劃，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計劃；

B：加強(qiáng)生產(chǎn)統(tǒng)計，加強(qiáng)作業(yè)進(jìn)度管理；

C：加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度，控制流水線節(jié)拍，平衡工時；

D：確保材料準(zhǔn)時到位；

4、確保人身、設(shè)備安全：

A：強(qiáng)調(diào)安全守則，必要時可強(qiáng)制執(zhí)行；

B：必要時請專家會診，提出改善方案；

C：定期檢查各種安全防護(hù)措施有無失效；

D：萬一發(fā)生事故，第一時間內(nèi)組織搶救，并向上司報告；

E：照明、溫濕符合要求；

一、現(xiàn)場管理工作的主要事項5車間現(xiàn)場管理法則——參考5、提高士氣：

A：制定鮮明的獎懲制度，鼓勵提合理化建議；

B：以身作則，率先示范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng)；

C：關(guān)心部署身心健康，維系良好的人際關(guān)系；

D：鼓勵部署自修求進(jìn)，相互學(xué)習(xí)，并適時獎勵；

E：不遺余力推進(jìn)5S活動；6.認(rèn)識七種浪費：A.等待的浪費；

B.搬運的浪費；

C.不良品的浪費；

D.動作的浪費；

E.加工的浪費；

F.庫存的浪費；

G.制造過多（早）的浪費；一、現(xiàn)場管理的主要事項6車間現(xiàn)場管理法則——參考

團(tuán)隊合作士氣強(qiáng)化自律目視管理品管圈提案建議標(biāo)準(zhǔn)化5S(良好的現(xiàn)場環(huán)境維持)消除馬虎浪費成本管理信息設(shè)備操作人員作業(yè)產(chǎn)品及材料利潤管理品質(zhì)及安全供銷管理現(xiàn)場管理之屋7車間現(xiàn)場管理法則——參考1、培訓(xùn)新人需要耐心指導(dǎo)：

第一步：消除新人的心里緊張。可先找一兩個輕松

的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦

輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。

第二步：解說和示范。將工作內(nèi)容、要點、四周環(huán)

境逐一說明，待對方大致有印象后，實際

操作一遍做示范。

第三步：一起做和單獨做。先讓新人跟著一起做，然后

在一旁觀看新人單獨做。

第四步：確認(rèn)和創(chuàng)新。

1、作業(yè)是否滿足《作業(yè)指導(dǎo)書》的要求；

2、能否一個人獨立工作；

3、有無其他偏離各種規(guī)定的行為；二、現(xiàn)場——人員管理8車間現(xiàn)場管理法則——參考2、發(fā)出指令不可抽象：

沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無所適從，要么不去做，

要么靠自己的想像發(fā)揮來做，必然導(dǎo)致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn)

偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、

何人WHO、何時開始和結(jié)束WHEN、何地WHERE、

為誰FORWHOM、如何HOW、成本MUCH）方面

的具體內(nèi)容，這樣下屬才知道自己的工作目標(biāo)是什么

3、注意缺席頂位：

有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平

時有計劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機(jī)的有

效方法之一，并要對頂位工序重點確認(rèn)。二、現(xiàn)場——人員管理9車間現(xiàn)場管理法則——參考健全的獎懲制度是基礎(chǔ)，高明的指示、命令是調(diào)動積極性的關(guān)鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發(fā)部下參與的積極性才是。積極性一旦調(diào)動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。管理人員要做到：5、調(diào)動每一個人的積極性：1、賦予動機(jī)；

2、經(jīng)歷促成長；

3、評價反饋；我要做要我做╳

√制度二、現(xiàn)場——人員管理10車間現(xiàn)場管理法則——參考信息交流的成敗與否，取決于是否準(zhǔn)確發(fā)出，以及對信息內(nèi)容是否接收、理解、共鳴，信息交流充分，執(zhí)行才不會偏離要求。8、信息交流要順暢：管理人員指導(dǎo)下屬需注意：

1、說明前因后果；

2、不要抱住“官本位”不放；

3、點“題”之前要過渡；

4、聞“過”即改；

5、“改弦易轍”時要說明；二、現(xiàn)場——人員管理11車間現(xiàn)場管理法則——參考◎

表揚時要注意：

1、不漏聽、不漏看、不忘記部下取得的成果；

2、要及時在眾人面前表揚；

3、可以借助他人來表揚；

4、莫要夸大其實；

5、莫要瞞上欺下；

6、莫要嘩眾取寵；

7、莫要夜郎自大；9、褒貶部下要看時機(jī)：二、現(xiàn)場——人員管理12車間現(xiàn)場管理法則——參考1、就事論事，切莫言及他人他事；

2、批人要留“皮”，不往死里整；

3、切忌“四”不：

A、不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；

B、不給挽回機(jī)會，一錯就批。根本不理會最終結(jié)果；

C、不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；

D、不采取相應(yīng)的實際處罰，每次都停留在口頭上；◎批評時要注意：二、現(xiàn)場——人員管理13車間現(xiàn)場管理法則——參考

做為一個管理人員要時刻意識到：

1、靠老經(jīng)驗已經(jīng)無法應(yīng)付的工作是否增多？

2、是否認(rèn)為世上只有自己的專業(yè)高？

3、是否不愿與其他部門更多地溝通？

4、計劃中途變更的次數(shù)是否增多？

5、多品種，少批量，短交期的生產(chǎn)任務(wù)是否越來越多？

6、是否重視最終業(yè)績？

7、有無輕視外語？

8、有無輕視電腦的學(xué)習(xí)與應(yīng)用？

9、發(fā)覺和處理問題的能力有無提高？10、管理人員要有問題意識：二、現(xiàn)場——人員管理14車間現(xiàn)場管理法則——參考百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現(xiàn)場巡視一趟深刻得多，管理職務(wù)不同，巡視的次數(shù)、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，

巡視有以下幾種目的：

1、確認(rèn)管理結(jié)果；

2、可以把握真實信息；

3、可以發(fā)現(xiàn)新情況；

4、增進(jìn)上下級的溝通；

11、要經(jīng)常巡視：巡視時要注意：

1、整潔的外表穿戴；

2、要有問題意識；

3、要有敏銳的洞察力；

4、要真實地記錄一切；

5、謙遜的舉止。二、現(xiàn)場——人員管理15車間現(xiàn)場管理法則——參考OJT是指上司對部下所擔(dān)負(fù)的工作內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，使部下掌握工作上所必須具備的能力。

需注意：

1、由基礎(chǔ)到應(yīng)用；

2、從簡單到復(fù)雜；

3、讓其動手看看；

4、讓其積極地提問；

5、不停地關(guān)心、鼓勵；13、指導(dǎo)部下的基本方法——OJT二、現(xiàn)場——人員管理16車間現(xiàn)場管理法則——參考獎勵是驅(qū)使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優(yōu)秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進(jìn)路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。14、建立鮮明的獎懲制度二、現(xiàn)場——人員管理17車間現(xiàn)場管理法則——參考

不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙，超負(fù)荷運作，結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績，之所以如此，多半出于以下幾點：

1、缺乏管理方法，大事小事都得自己處理；

2、時間管理水平差，不能有效把握和控制自己的工作安排；

3、節(jié)奏慢，拖延成性；

管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。而“做”則是引導(dǎo)集體邁向目標(biāo)的第一步。15、抓緊每天有效工作時間：二、現(xiàn)場——人員管理18車間現(xiàn)場管理法則——參考◎

要確保產(chǎn)品的品質(zhì)，每一個工序不僅要完成自己擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個品質(zhì)項目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)品品質(zhì)最終得以確保，具體做法有三點：

1、百分之百確保本工序的品質(zhì)、數(shù)量、交貨期；

2、盡可能在前工序采取對策；

3、后要序有權(quán)拒收來自前工序的不良品；16、下工序就是客戶：※

需讓前工序人員注意項目：

1、十分熟悉本工序所擔(dān)負(fù)的責(zé)任范圍；

2、了解后工序的作業(yè)內(nèi)容；

3、前后工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確；

4、經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動；

5、確實進(jìn)行信息的反饋和前饋工作；

6、有產(chǎn)品良否的判定基準(zhǔn)，且有樣品，隨時可查；

7、加強(qiáng)自我檢查；二、現(xiàn)場——人員管理19車間現(xiàn)場管理法則——參考1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚：

在倉庫領(lǐng)料、退料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當(dāng)面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。

2、先來先用不能亂：

按材料的使用情況，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點：

1、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用；

2、確定不良對策線索時需用；

3、品質(zhì)改善時需用；三、現(xiàn)場——物料管理：20車間現(xiàn)場管理法則——參考3、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能生產(chǎn)成成品，中途節(jié)約或補充的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃就無法達(dá)成。

材料管理時需注意：

1、非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從

制造現(xiàn)場取得；

2、作《材料消耗》表單，實施現(xiàn)場材料管理追蹤；

3、當(dāng)日不良當(dāng)日清理；

4、及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；

5、制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀、浪費材料；

6、改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止不必要的損耗發(fā)生；三、現(xiàn)場——物料管理：21車間現(xiàn)場管理法則——參考4、輔料管理要清楚：

缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進(jìn)行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。

管理時需注意：1、指定專職管理人員，負(fù)責(zé)申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計等工作；

2、額定單位用量；

3、分門別類保管好；

4、定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律；

5、簡化領(lǐng)取手序；

6、勵行節(jié)約為本的原則；

7、完備報廢手續(xù)；三、現(xiàn)場——物料管理：22車間現(xiàn)場管理法則——參考5、不良品退回要確認(rèn)：

現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認(rèn)后，方可退回。6、存放和搬運方式要講究：

1、車間內(nèi)原輔材料不要堆放過多；

2、車間成品和半成品不要積壓；

3、車間存放原材料要注意溫濕度等因素影響；

4、原材料搬運是應(yīng)小心，避免造成不必要損耗；三、現(xiàn)場——物料管理：23車間現(xiàn)場管理法則——參考7、材料擺放要整齊、清楚。

8、盤點時候要仔細(xì)。

9、不用的時候保存好。

10、報廢大筆“揮”不得。

11、返工、選別要有品管簽核的樣品。

12、當(dāng)天下班時材料要歸位。

13、算準(zhǔn)在線庫存量。

14、特殊材料，特別管理。

15、特采不慎是“自殺”。

16、申領(lǐng)手續(xù)要齊全。

17、早早反饋不良信息。三、現(xiàn)場——物料管理：24車間現(xiàn)場管理法則——參考四、現(xiàn)場——設(shè)備管理：良好的設(shè)備狀態(tài)是提高生產(chǎn)效率和保證品質(zhì)的重要基礎(chǔ)：1.制定實施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，確保安全。

2.

對（價）高、精（度）、尖（端）的設(shè)備，進(jìn)行應(yīng)有的保全作業(yè)。

3.

負(fù)責(zé)制定設(shè)備動力計劃，制定設(shè)備更新計劃，進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備，保證設(shè)備處于正常的運行狀態(tài)。

4.

防止設(shè)備劣化：

1、使用劣化：操作條件、方法

2、自然劣化：生銹、老化

3、災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震5.維持適當(dāng)?shù)木S修備件，以免影響維修。全員保全，人人有責(zé)25車間現(xiàn)場管理法則——參考1.做好品質(zhì)，要有三“要”：

1、要下定決心：

上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下

定決心，提升品質(zhì)。

2、要教育訓(xùn)練：

有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育

訓(xùn)練。

3、要貫徹執(zhí)行：

全體動員,進(jìn)行品質(zhì)活動。五、現(xiàn)場——品質(zhì)管理:26車間現(xiàn)場管理法則——參考1、重視制度，實行標(biāo)準(zhǔn)化：

在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，

并制訂品管部門工作職責(zé)及運作系統(tǒng)。

2、重視執(zhí)行：

品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：

1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

2、檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)

3、重視分析：

近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計分析手

法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟

練的人員。2.如何管理品質(zhì)：五、現(xiàn)場——品質(zhì)管理27車間現(xiàn)場管理法則——參考4、重視不斷的改善：

品質(zhì)管制在于三個層次：

1、品質(zhì)開發(fā)

2、品質(zhì)維持

3、品質(zhì)突破

5、重視教育訓(xùn)練：

品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機(jī)意識，品管人員

及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管

方能湊效。

6、常用PDCA和SDCA改善循環(huán)：

（P：計劃S：標(biāo)準(zhǔn)化D：執(zhí)行C：查核A：改善）五、現(xiàn)場——品質(zhì)管理:28車間現(xiàn)場管理法則——參考7、執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

8、高層主管的重視；

9、防止不良品的要決：

1、穩(wěn)定的作業(yè)人員

2、良好的教育訓(xùn)練

3、建立標(biāo)準(zhǔn)化

4、消除環(huán)境亂象

5、品質(zhì)統(tǒng)計

6、穩(wěn)定供應(yīng)商

五、現(xiàn)場——品質(zhì)管理:29車間現(xiàn)場管理法則——參考1、短期改善目標(biāo)沒有或不明確；

2、責(zé)任、權(quán)限不明確，或沒有設(shè)置管理者；

3、只注重生產(chǎn)效率，不注重產(chǎn)品質(zhì)量；

4、交流欠缺，協(xié)同配合能力欠佳；

5、未在第一時間內(nèi)，到現(xiàn)場對實物進(jìn)行確認(rèn)，未確實掌握

不良的發(fā)生狀況；

6、降低不良的計劃只限于文字記述化，并未實現(xiàn)；

7、作業(yè)未標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化本身未加維持；

8、作業(yè)培訓(xùn)不充分；5、不良品為何降不下？五、現(xiàn)場——品質(zhì)管理：30車間現(xiàn)場管理法則——參考9、未對不良處理結(jié)果再確認(rèn)，也未加以預(yù)防再發(fā)，或再

發(fā)防止對策不完全；

10、不遵守約定之規(guī)定；

11、5S紊亂；

12、未按計劃培養(yǎng)硬派監(jiān)督者；

13、品質(zhì)信息不準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)未加收集計算，或信息嚴(yán)重滯

后，未向上報告，也未加活用；

14、QC改善技法未能活學(xué)活用；

15、改善例子未能橫向展開；

五、現(xiàn)場——品質(zhì)管理：31車間現(xiàn)場管理法則——參考a)較強(qiáng)的反應(yīng)能力與思維能力；

b)明白下一工序就是客戶；

c)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

d)做好自主檢驗；

e)異?，F(xiàn)象及時上報；

f)設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)；

g)物料管制與周圍環(huán)境整理；

h)熱愛工作，有高度責(zé)任心；6、每個員工應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì)：五、現(xiàn)場——品質(zhì)管理32車間現(xiàn)場管理法則——參考

品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：

要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得：

下一工序就是客戶的道理。7、總結(jié)：品質(zhì)是管理出來的，而不是檢驗出來的；五、現(xiàn)場——品質(zhì)管理33車間現(xiàn)場管理法則——參考有效方式：推進(jìn)5S活動

5S活動的作用：

1、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；

2、作業(yè)出錯機(jī)會少，不良下降，品質(zhì)上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、資源得以合理配置和使用，浪費減少；

5、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提

高公司整體形象；

6、通道暢通無阻，各種標(biāo)識顯眼，人身安全有保障；

7、為其它管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)；

六、現(xiàn)場——工作環(huán)境管理：34車間現(xiàn)場管理法則——參考1.工序要常診斷：

就像人的身體健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛

在的“病因”，使問題消除在初級階段。

2.

流水線作業(yè)跟點走：

通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定距離劃出

線點為記號，作業(yè)員跟著線點節(jié)拍下機(jī)，以保證產(chǎn)

品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。

七、現(xiàn)場——工序管理：35車間現(xiàn)場管理法則——參考1、數(shù)據(jù)：

數(shù)據(jù)管理是輔助科學(xué)決策、制定規(guī)劃、定額管理、合理考核和降低成本方面都發(fā)揮著重要的作用：

1、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)；

2、數(shù)據(jù)采集；

3、數(shù)據(jù)分類；

4、數(shù)據(jù)分析；

5、提出改進(jìn)；

2、文件、資料歸檔要便于查找：

任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找

到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。

八、現(xiàn)場——信息管理36車間現(xiàn)場管理法則——參考3、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤；

1、會議時間———速戰(zhàn)速決；

2、會議地點———（距現(xiàn)場）寧近勿遠(yuǎn)；

3、會議內(nèi)容———有據(jù)可查；

4、會議召開———簡明扼要；

5、會議結(jié)果———追蹤確認(rèn)；

會議是有成本的?。。“?、現(xiàn)場——信息管理：37車間現(xiàn)場管理法則——參考

4、看板公開化：

將一切可以公開的信息真實地、及時地告訴給每一個人，

增強(qiáng)人員的責(zé)任心，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力；

看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點：

1、統(tǒng)一認(rèn)識，統(tǒng)一做法；

2、告訴眾人生產(chǎn)運作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)；

3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助；

4、為新人早日熟悉情況提供幫助；

5、加深客戶對實情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象八、現(xiàn)場——信息管理：38車間現(xiàn)場管理法則——參考

布局改善的基本原則：

1、統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機(jī)的銜接起來，