鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)方案及鋼結(jié)構(gòu)桁架制作安裝專項施工方案

PAGE1PAGE21鋼結(jié)構(gòu)維修工程施工方案**有限責(zé)任公司2017年12月

目錄第一章本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀 第二章鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)與保養(yǎng)的內(nèi)容 第三章鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)與保養(yǎng)的內(nèi)容和方法 （一）定期防腐處理 1、防止鋼結(jié)構(gòu)生銹的方法 2、涂層日常維護(hù)時的要求 3、涂層的修復(fù)與更新 4、涂裝施工的方法及注意事項 （二）定期防火處理 （三）定期監(jiān)測 1、引起鋼結(jié)構(gòu)變形過大的主要因素 2、鋼結(jié)構(gòu)工程變形的檢查和處理 （四）鋼結(jié)構(gòu)其他病害的定期檢查與維護(hù) 1、焊縫病害的檢查及處理方法 2、螺栓與鉚釘連接的檢查和維護(hù) 第四章安全、環(huán)保措施 （一）安全措施 （二）環(huán)保措施 第一章本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀通過觀察發(fā)現(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕每年基本以遞增的速度成倍增長。第一年為斑狀銹點，然后形成銹點氣泡，第二年氣泡破裂后在外界的介質(zhì)催促下開始往縱深處腐蝕，而后涂層帶著氧化鐵開始脫落。使用年限腐蝕情況脫落層厚度（mm）第一年斑狀銹點第二年銹點氣泡少量氧化層脫落0.01第三年大片涂層氧化層脫落0.03第四年氧化層脫落0.07第五年氧化層脫落0.12第六年氧化層脫落0.35第七年氧化層脫落0.60第八年氧化層脫落0.85第九年氧化層脫落1.10第十年氧化層脫落1.52第二章鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)與保養(yǎng)的內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)如果長期暴露于空氣或潮濕的環(huán)境中，其表面又沒有防護(hù)措施時，就會產(chǎn)生鋼結(jié)構(gòu)腐蝕、變形或是應(yīng)力失效，使得結(jié)構(gòu)過早的破壞。因此，如果要使鋼結(jié)構(gòu)正常工作并保證其有預(yù)期的使用壽命，對鋼構(gòu)定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)就顯得非常重要。鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)主要有以下幾個方面：定期防銹防腐保護(hù)定期防火處理保護(hù)定期變形監(jiān)測維護(hù)（使用過程中結(jié)構(gòu)整體垂直度、平面彎曲及主要構(gòu)件垂直度、彎曲變形、跨中撓度、應(yīng)力監(jiān)測等項目）其他病害的定期檢查與維護(hù)第三章鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)與保養(yǎng)的內(nèi)容和方法（一）定期防腐處理一般鋼結(jié)構(gòu)在設(shè)計使用年限中為50年，在鋼結(jié)構(gòu)使用過程中因超荷載使用而遭到破壞的幾率很小。大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)損壞都是由銹蝕造成結(jié)構(gòu)力學(xué)性能和物理性能降低產(chǎn)生的，《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中對使用超過25年的鋼結(jié)構(gòu)防腐有一定要求。所以要求鋼結(jié)構(gòu)外部的涂裝保護(hù)應(yīng)當(dāng)滿足鋼結(jié)構(gòu)的使用要求，一般情況下鋼結(jié)構(gòu)需3年進(jìn)行一歡維護(hù)保養(yǎng)(清理鋼結(jié)構(gòu)中塵埃、銹蝕及其他污物后再刷涂料)。油漆的品種、規(guī)格應(yīng)與原有涂料相同，否則兩種涂料達(dá)不到相容會帶來更大的危害，用戶要做到有計劃地定期維護(hù)和保養(yǎng)。1、防止鋼結(jié)構(gòu)生銹的方法防止鋼結(jié)構(gòu)生銹的方法很多，通常采用以下幾種。采用不易生銹的合金鋼制作鋼結(jié)構(gòu)化學(xué)氧化層防護(hù)法采用金屬鍍層防護(hù)法非金屬的涂層保護(hù)法在后期的維護(hù)與保養(yǎng)過程中，非金屬的涂層保護(hù)法尤為常用。在構(gòu)件表面采用涂料、塑料保護(hù)起來，不使其和周圍的腐蝕介質(zhì)相接觸，以此來達(dá)到防腐的目的。此法效果好，價格低廉，而且涂料品種多，供選擇范圍廣，適用性強(qiáng)，不受構(gòu)件形狀和大小限制，能隨著構(gòu)件表面的任何形狀成膜，附著牢固，溫度變化時還能隨著構(gòu)件伸縮，使用方便。還可以給予構(gòu)件以外觀美麗的顏色。2、涂層日常維護(hù)時的要求對于維護(hù)人員來說，對鋼結(jié)構(gòu)的日常維護(hù)首先應(yīng)該是對構(gòu)件表面涂層的維護(hù)。對涂層維護(hù)的好壞，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。因此，要做好日常維護(hù)，應(yīng)該從以下幾點入手：（1）、必須保持鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔和干燥，對鋼結(jié)構(gòu)容易積塵的地方（如鋼柱腳、節(jié)點板處）應(yīng)定期清理。（2）、定期檢查鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)涂層的完好狀況，凡出現(xiàn)以下之一者應(yīng)及時維護(hù)：1）、發(fā)現(xiàn)涂層表面失去光澤的面積達(dá)到90%；2）、涂層表面粗糙、風(fēng)化、干裂的面積達(dá)到25%；3）、涂層發(fā)生漆膜凸起且構(gòu)件有輕微銹蝕面積達(dá)到40%；（3）、受高溫和高溫影響的鋼結(jié)構(gòu)部位應(yīng)加設(shè)防護(hù)板，起到保護(hù)涂層免受高溫破壞。（4）、盡量避免構(gòu)件與有侵蝕作用的物質(zhì)接觸，已接觸的應(yīng)及時清理。3、涂層的修復(fù)與更新3.1、構(gòu)件表面的除銹對于使用一段時間以膈的鋼結(jié)構(gòu)工程來說，其表面不可避免地存在著一些附著物，如鐵銹、污垢、灰塵；舊漆膜等。在對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行涂刷前，如果不將這些附著物清除徹底，涂刷后雖然可暫時將它們遮蓋起來，但由于它們起著隔離的作用，使得涂層與構(gòu)件基體間的粘合力嚴(yán)重下降，漆膜會過早脫落，最終導(dǎo)致表面涂層抗銹蝕能力降低，發(fā)揮不出涂層應(yīng)有的防護(hù)作用。因此，在對構(gòu)件表面涂刷前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)表面的附著物進(jìn)行徹底的清理。在鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)工程的施工中，表面清理工作主要包括除舊漆膜。在除銹的程中，由于受施工條件的限制一般采用的方法主要有：1、人工除銹此種方法是利用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進(jìn)行手工打磨來去除污物，使構(gòu)件表面基本達(dá)到無油污、無鐵銹、無毛刺。此種方法由于方便易行，所需設(shè)備簡單，勞動成本低，且不受施工現(xiàn)場條件尺寸的限制，是鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)工程中經(jīng)常采用的除銹方法。它的主要缺點是勞動條件差，工作效率低，除銹不徹底，質(zhì)量不易保證。因此，漢采用此法除銹時，管理人員應(yīng)重點強(qiáng)調(diào)質(zhì)量要求。2、機(jī)械除銹為了提高除銹質(zhì)量和工作效率。改善施工人員的勞動條件，現(xiàn)在的鋼結(jié)構(gòu)除銹工作中已經(jīng)大量采用風(fēng)動或電動小型設(shè)備。利用設(shè)備的主要除銹方法有：（1）角向磨光機(jī)：這種小型風(fēng)動設(shè)備主要用于清理平面地方，它根據(jù)需要可以使用砂紙、砂輪和鋼絲刷。（2）針束除銹機(jī)：這種小型風(fēng)動設(shè)備上一般裝有30~40個針束，針束可隨不同的工作曲面加以調(diào)節(jié)，主要適用于彎曲、狹窄、凹凸不平及夾縫處。（3）單頭冷風(fēng)槍：這種小型風(fēng)動設(shè)備也叫敲鋅，它是利用敲鏟頭的沖擊力來清除鐵銹，鏟頭直徑一般在25~40mm，每分鐘可沖擊1000~6000次，適用于比較狹窄的地方。3、噴砂除銹在可以停產(chǎn)進(jìn)行施工維護(hù)的工程中，可以采用噴砂除銹。通過噴砂機(jī)將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件天面的鐵銹清除干凈，露出金屬的本色。較好的噴砂機(jī)能夠?qū)姵龅氖S砂、鐵砂或鐵丸的細(xì)粉自動篩去，并防止粉塵飛揚(yáng)，減小對操作者健康的影響。這種方法除銹徹底。效率也較高，在發(fā)達(dá)國家已普遍采用，是一種較先進(jìn)的除銹方法。4、用酸洗膏除銹市場上可購買到專用除銹的酸洗膏，使用方法是將酸洗膏涂在被處下的構(gòu)件表面上，其厚度約為1~2mm，浸滾潤適當(dāng)時間后，剝開一小片酸洗膏檢查除銹情況，若構(gòu)件表面露出金屬本色，則將酸洗膏剝?nèi)ィ盟疀_洗干凈，徹底清除殘留的酸液。除一些特殊情況外，此種除銹方法目前已經(jīng)很少采用。3.2、構(gòu)件表面舊漆模的清理對于構(gòu)件表面舊漆模的清理可根據(jù)漆膜的不同情況采取不同措施。具體措施有：1、如舊漆膜堅固完整，構(gòu)件表面附著良好，可用肥皂水或稀堿水將舊漆膜表面的雜質(zhì)去除干凈，用清水沖洗揩干，經(jīng)打磨后就可涂刷上漆。2、如舊漆膜大部分與構(gòu)件附著良好，局部須清除時，除按以上方法清洗干凈外，還應(yīng)經(jīng)過上膩子、打磨、補(bǔ)漆等工序，力求做到該處與舊漆膜平整一致，顏色相同。3、如舊漆膜大部分與已經(jīng)破損脫落，需將其全部徹底清除，清除方法有下列幾種：1）火噴法：即用噴燈火焰將漆膜燒化后，立即用鏟刀刮去。此法一般用于小面積的舊漆膜清理。2）堿水清洗法：用石灰和純堿配成的稀溶液或5%~10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的氫氧化鈉溶液，涂刷3~4遍。使舊漆膜起皺脫落，再用鏟刀刮去，用清水洗凈。3）刷脫漆劑法：用市面出售的脫漆劑涂刷在舊漆膜上，約半小時后，舊漆膜膨脹起皺，用鏟刀、鋼絲刷將舊漆膜鏟除干凈，清除構(gòu)件表面上的其他雜物。4）涂脫漆膏法：用脫漆膏涂于舊漆膜表面，涂2~3層，約2~3h，漆膜破壞，用鏟刀鏟除后用水沖洗干凈。如果舊漆膜過厚，為縮短浸潤時間，可先用刀將舊漆膜破開適當(dāng)多的口后，再涂脫漆膏。4、涂裝施工的方法及注意事項(1)涂裝施工的方法：在維護(hù)工程中常用的方法有兩種，即涂刷法和噴涂法。(2)注意事項：1)涂漆前應(yīng)對基層進(jìn)行徹底清理，并保持干燥，在不超過8h內(nèi)，盡快涂頭道底漆。2)涂刷底漆時，應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的涂刷方法。3)涂刷面漆時，應(yīng)按設(shè)計要求的顏色和品種的規(guī)定來進(jìn)行涂刷，涂刷方法與底漆涂刷方法相同。4)涂刷環(huán)境5)應(yīng)正確配套使用稀釋劑。關(guān)于涂裝施工中常見的缺陷、產(chǎn)生的原因以及預(yù)防的法（二）定期防火處理鋼材的耐溫性較差，其許多性能隨溫度升降而變化，當(dāng)溫度達(dá)到430-540℃之間時，鋼材的屈服點、抗拉強(qiáng)度和彈性模量將急劇下降，失去承載能力。必須用耐火材料對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的維護(hù)。以前未采用防火涂料或防火漆處理。建筑物的耐火能力取決于建筑構(gòu)件耐火性能的好壞，在火災(zāi)發(fā)生時其承載能力應(yīng)能延續(xù)一定時間，使人們能安全疏散、搶救物資和撲滅火災(zāi)。防火措施為：所以外露鋼構(gòu)件刷防火涂料，具體要求是：鋼梁耐火時間為1.5h，鋼柱耐火時間為2.5h，使其符合建筑規(guī)范要求。（三）定期監(jiān)測鋼結(jié)構(gòu)生銹對構(gòu)件破壞不僅表現(xiàn)為對構(gòu)件有效截面的減薄上，還表現(xiàn)為構(gòu)件表面產(chǎn)生的“銹坑”。前者使構(gòu)件承載力下降，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)整體承載力的下降，對薄壁型鋼和輕型鋼結(jié)構(gòu)尤為嚴(yán)重。后者使得鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生“應(yīng)力集中”現(xiàn)象，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)在沖擊荷載或交變荷載作用下，可能會突然發(fā)生脆性斷裂。而發(fā)生這個現(xiàn)象時沒有任何變形征兆，事先不容易察覺和預(yù)防。為此，對鋼結(jié)構(gòu)和主要構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力、變形和裂紋監(jiān)測非常重要。1、引起鋼結(jié)構(gòu)變形過大的主要因素（1）鋼結(jié)構(gòu)實際所承受動力荷載超出鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計時所允許承受的最大荷載（俗稱“過載”）。（2）長時間承受動力荷載的沖擊。（3）自然災(zāi)害的影響（如地震）或由于地基基礎(chǔ)沉降不均勻。（4）使用保養(yǎng)不當(dāng)或由于機(jī)械損傷使鋼結(jié)構(gòu)工程中的構(gòu)件斷裂而退出工作，造成鋼結(jié)構(gòu)受力失衡而出現(xiàn)異常變形。2、鋼結(jié)構(gòu)工程變形的檢查和處理鋼結(jié)構(gòu)在使用階段如果產(chǎn)生過大的變形，則表明鋼結(jié)構(gòu)的承載能力或穩(wěn)定性已經(jīng)不能滿足使用需要。此時，應(yīng)引起業(yè)主的足夠重視，迅速組織有關(guān)業(yè)內(nèi)人士，分析產(chǎn)生變形原因。提出治理方案并馬上實施，以防鋼結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)生更大的破壞。（1）、檢查方法對于鋼結(jié)構(gòu)工程變形進(jìn)行檢查時，一般先目測鋼結(jié)構(gòu)工程的整體和構(gòu)件是否有異常變形現(xiàn)象，如細(xì)長桿件彎曲變形過大，腹板。連接板出現(xiàn)扭曲變形等。對目測認(rèn)為有異常變形的構(gòu)件，再作進(jìn)一步的檢查。檢查的主要內(nèi)容和方法有：（1）對鋼結(jié)構(gòu)工程的梁和桁架進(jìn)行目測檢查時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)桁架下弦撓度過大，桁架平面出現(xiàn)扭曲，屋面局部不平整，室內(nèi)吊頂、粉飾等裝修出現(xiàn)開裂等情況，可認(rèn)為梁和桁架有異常變形，需用細(xì)鐵線在數(shù)值的支座兩端或桁架弦桿兩端拉緊，測出它們在垂直方向的變形數(shù)據(jù)（即撓度）和水平方向的變形數(shù)據(jù)如果是粗略測量，一般只取梁中點和桁架弦桿中點處的變形數(shù)據(jù)；否則需沿長度方向取多點變形數(shù)據(jù)。必要時需繪結(jié)構(gòu)的軸線變位圖。（2）用線錘和經(jīng)緯儀可以對鋼結(jié)構(gòu)的柱子進(jìn)行變形檢查。檢查時需在兩個垂直方向分別測定變形數(shù)據(jù)，確定出柱身的傾斜或撓曲變形程度，必要時也需根據(jù)測得的數(shù)據(jù)繪制柱身的軸線變位圖。（3）對連接板，腹板等小型板式構(gòu)件可采用直尺靠近方法進(jìn)行比較測量。（4）對于以彎曲變形為主的細(xì)長桿件進(jìn)行變形檢查時，可采用細(xì)鐵線在桿件的兩關(guān)選點張拉，測出變形數(shù)據(jù)。（5）需要特殊說明的是：鋼結(jié)構(gòu)工程的整體孌形數(shù)據(jù)是參照其設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)安裝位置而確定的，為了保證測出鋼結(jié)構(gòu)工程在使用階段的變形數(shù)據(jù)，必須了解鋼結(jié)構(gòu)工程在安裝時的原始位置偏差。對于檢查所測得和各種變形數(shù)據(jù)，應(yīng)整理記錄，以備查用。對于變形量較大的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在有關(guān)部位做出相應(yīng)標(biāo)記，為以后的維護(hù)創(chuàng)造方便條件。（2）、對鋼結(jié)構(gòu)工程變形的技術(shù)處理（1）一般情況下，當(dāng)測得的鋼結(jié)構(gòu)變形數(shù)據(jù)超過下面規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，就可認(rèn)為結(jié)構(gòu)存在異常變形，需對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行必需的技術(shù)處理。1）沒有橋式吊車的房屋屋架，其最大撓度值不得超過L/200(L為梁的跨度)；有橋式吊車的房屋屋架，其垂直變形不得使下弦最低點侵入橋式吊車與屋架之間所需保留的最小凈空，吊車梁的最大撓度值不得超過L/500(L為梁的跨度)。2）屋面檀條的最大撓度不得超過L/150(L為檀條的自由長度)。否則會使屋面高低不平而發(fā)生漏雨現(xiàn)象。3）受壓弦桿在自由長度內(nèi)（即相鄰兩支點間）的最大撓度值不得超過L/1000(L為自由長度)，且不大于10mm。4）受拉桿件在自由長度內(nèi)的最大撓度值不得超過L/100(L為自由長度）。5）對于板式構(gòu)件（如節(jié)點板），在1m范圍內(nèi)的撓度值不得超過1.5mm。（2）處理方法。根據(jù)具體情況，可對變形異常的結(jié)構(gòu)進(jìn)行矯正和加固等技術(shù)處理。為了保證安全，作技術(shù)處理時應(yīng)在結(jié)構(gòu)卸載或部分卸載（如去掉活荷載）的情況下進(jìn)行。1）對于變形不太大的桿件，可用扳鉗或整直器進(jìn)行矯正。2）對于板式構(gòu)件或有死彎變形的桿件，可用千斤頂來矯正，條件允許時可用氧乙炔火焰烤后矯正。3）如果鋼結(jié)構(gòu)工程出現(xiàn)整體變形（如柱子傾斜、屋架扭曲），除及時矯正變形外，還應(yīng)根據(jù)變形成因采取合理的加固補(bǔ)強(qiáng)措施。3、鋼結(jié)構(gòu)裂紋的檢查方法和修復(fù)鋼結(jié)構(gòu)工程的整體和構(gòu)件在正常的工作狀態(tài)下不應(yīng)發(fā)生明顯的變形，更不能出現(xiàn)裂紋或其他機(jī)械損傷，否則會回變形過大而出現(xiàn)附加應(yīng)力，或由于裂紋和其他機(jī)械損傷而削弱構(gòu)件的承載能力，情況嚴(yán)重時可使構(gòu)件破環(huán)危及鋼構(gòu)的整體安全。3.1.裂紋的檢查方法對鋼結(jié)構(gòu)裂紋的檢查所采用的主要方法是觀察法和敲擊法。（1）觀察法指用10倍左右放大鏡觀察構(gòu)件的油漆表面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)在油漆表面有成直線狀的銹痕，或油漆表面有細(xì)而直的開裂、周圍漆膜隆起、里面有銹末等現(xiàn)象時，可初步斷定此處有裂紋，并應(yīng)將該處的漆膜鏟除作進(jìn)一步詳查。（2）敲擊法指用包有橡皮的木錘敲擊構(gòu)件和各個部位，如果發(fā)現(xiàn)聲音不脆，傳音不均、有突然中斷等現(xiàn)象發(fā)生時，可斷定構(gòu)件有裂紋。對于發(fā)現(xiàn)有裂紋跡象而不確定的地方，可采用X射線等物理探傷法作進(jìn)一步的檢查。沒有此條件時可在此處滴油檢查，從油跡擴(kuò)散的形狀上可判斷出此處是否存在裂紡，當(dāng)油跡成較對稱的圓弧形擴(kuò)散時，表明此處沒有裂紋；油跡成直一形擴(kuò)散時，表明此處已經(jīng)形成裂紋。3.2、裂紋修復(fù)的步驟對于裂紋的修復(fù)可采用如下步驟進(jìn)行：（1）先在裂紋的兩端各鉆一個直徑與鋼板厚度相等的圓孔，并使裂紋的尖端落入孔中，這樣和的目的是防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。（2）對兩鉆孔之間的裂紋要進(jìn)行焊接，焊接時可根據(jù)構(gòu)件厚度將裂紋邊緣用氣割加工成不同型式的坡口，以保證焊接的質(zhì)量。當(dāng)厚度小于6mm時，采用1形（即不開坡口）當(dāng)厚度大于6mm而小于14mm時，采用V形坡口；當(dāng)厚度大于14mm時需要用X形坡口。（3）將裂紋周圍金屬加熱到200oC后，用E43型（鋼板材質(zhì)為低碳鋼或）E55型（鋼板材質(zhì)為錳鋼）焊條焊合裂紋。（4）如果裂紋較大，對構(gòu)件強(qiáng)度影響很大時，除焊合裂紋外，還應(yīng)金屬蓋板用高強(qiáng)度螺栓連接加固。（四）鋼結(jié)構(gòu)其他病害的定期檢查與維護(hù)對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行日常管理和維護(hù)時，除應(yīng)注意對銹蝕病害的檢查外，還應(yīng)注意對以下幾個方面進(jìn)行檢查：（1）焊縫、螺栓、鉚釘?shù)冗B接處是否出現(xiàn)裂縫、松動、斷裂等現(xiàn)象。（2）各桿件、腹板、連接板等構(gòu)件是否出現(xiàn)局部變形過大，有無損傷現(xiàn)象。（3）整個結(jié)構(gòu)變形是否異常，有無超出正常的變形范圍。為了及時發(fā)現(xiàn)上述病害和異常現(xiàn)象。避免造成嚴(yán)重后果，業(yè)主必須定期對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行周密的檢查。在掌握其發(fā)展變化情況的同時，應(yīng)找出病害和異常現(xiàn)象形成的原因，必要時通過正確的理論分析，得出其對鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的影響程度，采取合理措施加以治理。1、焊縫病害的檢查及處理方法對焊縫的檢查，應(yīng)著重注意焊縫在使用階段是否產(chǎn)生裂紋，同時兼顧尋找焊縫設(shè)計與施工遺留下來的缺陷。1.1、焊縫病害常用的檢查方法（1）外觀檢查檢查時先將焊縫上的雜物去除，用放大鏡（5~20倍）觀察焊縫的外觀質(zhì)量。除要求焊縫必須、沒有缺陷外，還要求焊縫具有良好的外觀。良好的焊縫外觀應(yīng)具有細(xì)鱗形表面。無折皺間斷和未焊滿的陷槽，并與基本金屬平緩連接。（2）鉆孔檢查這是一種破環(huán)性的焊縫檢查方法。在結(jié)重要構(gòu)件的焊縫進(jìn)行外以觀檢查進(jìn)。為了進(jìn)一步確認(rèn)，可在有疑點之處再用鉆孔方法進(jìn)行檢查，檢查焊縫是否有氣孔、夾渣、未焊透等病害，檢查完畢后用與原焊縫相同的焊條補(bǔ)滿孔眼。（3）硝酸酒精浸蝕法檢查，此種方法一般用于檢查不易觀察到的裂紋。方法是將可疑處清理徹底，打光，用丙酮或苯洗凈，滴上含量為8%左右的硝酸酒精溶液進(jìn)行侵蝕，如果焊縫有裂紋即有褐鉤顯示。超聲波，x射線，r射線檢查對于重要構(gòu)件的主要焊縫，必須用超聲波，x射線，r射線等檢查方法來檢查鞭內(nèi)部是否存在缺陷，必須時還應(yīng)拍x、r兩種射線的底片，以備分析和檢查用。此種方法檢查過的焊縫質(zhì)量最可靠，建議在條件的房管部盡量采用此種方法。（4）特別注意事項，動力荷載和交變荷載及拉力可使有缺陷的焊縫迅速開裂，造成嚴(yán)重后果，所以對受動力荷載的鋼結(jié)構(gòu)工程，構(gòu)件上拉力區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)加檢查，以防出現(xiàn)遺漏。1.2、焊縫病害的處理方法不論采用何種方法進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)焊縫存在缺陷均應(yīng)采取相應(yīng)措施來處理。對于焊縫開裂現(xiàn)象，應(yīng)分析裂紋的性質(zhì)，凡屬于在使用階段中產(chǎn)生的裂紋，都必須查明原因，進(jìn)行綜合治理，徹底消除病害。屬于建造時遺留下來的裂紋可直接進(jìn)行補(bǔ)焊處。對于屬于焊縫設(shè)計上的缺陷，如焊縫尺寸或焊腳尺寸不足，應(yīng)經(jīng)下確的理論計算后，重新設(shè)計合理的尺寸。必要時可用與結(jié)構(gòu)相同的施焊條件在試件上構(gòu)筑焊縫，然后進(jìn)行與鋼結(jié)構(gòu)工程受力相同的力學(xué)試驗，來確認(rèn)合理的焊縫及焊腳尺寸。對于焊縫有未焊透、夾渣、氣孔等缺陷時，應(yīng)重焊。對于焊縫有咬肉、弧坑時應(yīng)補(bǔ)焊。對于焊瘤處應(yīng)徹底鏟除重焊。2、螺栓與鉚釘連接的檢查和維護(hù)對于近期新建的鋼結(jié)構(gòu)工程來說，除焊縫連接處，大量使用的連接方法是螺栓連接。因為高強(qiáng)度螺栓連接方法目前技術(shù)已經(jīng)很成熟，其操作方法較鉚釘連接的操作方法具有簡便、快捷、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點，且維護(hù)更換也很方便。目前除了特殊場合外，鉚釘連接有被高強(qiáng)螺栓取代的趨勢。對于業(yè)主們來說，其管理與維護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)工程不一定是新建的，所以業(yè)主們應(yīng)同時學(xué)會對螺栓和鉚釘連接的檢查和維護(hù)。對于螺栓和鉚釘連的檢查，應(yīng)注意螺栓和鉚釘在受和使用時有無剪斷和松動現(xiàn)象，其重點檢查的部位是受交變荷載和動力荷載作用處。在檢查時，還要兼顧發(fā)現(xiàn)設(shè)計和施工遺留下來的缺陷。檢查螺栓和鉚釘連接所用工具有：10倍左右的放大鏡、0.3KG手錘、塞尺、扳手（或自功扳手）等。檢查方法（1）對于螺栓的檢查，一般采用目測、手錘敲擊，扳手試扳等方法來進(jìn)行。主要檢查螺栓是否有松動，螺栓桿有無斷裂。對于承受動力荷載的螺栓，應(yīng)定期卸開螺母，用放大鏡仔細(xì)檢查螺栓桿上是否有微裂紋，必要懚況下可采用X射線等物理探傷方法來檢查，力求擴(kuò)時消除隱患。（2）對于有裂紋或已經(jīng)斷裂的螺栓，應(yīng)查明破環(huán)原因，作詳細(xì)記錄并及時更換。對于松動的螺母京戲在檢查時上緊。如果需擰緊的是高強(qiáng)度螺本，還應(yīng)根據(jù)螺木一的類型（摩擦型或承壓型）及強(qiáng)度等級的要求，用示功扳手將螺栓擰至規(guī)定的力矩。（3）對于鉚釘?shù)臋z查，可用一只手貼近釘頭，另一只手錘自釘頭側(cè)面敲擊，如果感到釘頭有跳動，則說明鉚釘有松動需更換處理，對有爛頭、缺邊或有裂紋的鉚釘也需更換處理。更換時可采用高強(qiáng)度螺栓來代替，其螺栓直徑必須按等強(qiáng)度原理換算決定，確保更換鉚釘后不影響鋼結(jié)構(gòu)工程的承載能力。在實際檢查中，要正確地判斷出鉚釘是否松動或被剪斷維度較大，不但要求檢查人員應(yīng)有一定的實踐經(jīng)驗，還要求其具有高度的責(zé)任感。對于重要結(jié)構(gòu)，一般要求最少換人復(fù)檢一次，防止產(chǎn)生較大的疏漏。2、螺栓和鉚釘連接的修復(fù)和處理一般是在不卸載情況下進(jìn)行的。為了避免引起其他螺栓和鉚釘?shù)某d，更換螺栓時應(yīng)每個進(jìn)行；更換鉚釘時，如果一組受力鉚釘?shù)目倲?shù)不超過10個時，應(yīng)每個進(jìn)行更換。如果超過10個，為了提高工作效率可同時更換鉚釘?shù)臄?shù)目為一組鉚釘總數(shù)的10%。所謂一組鉚釘是指：桁架組合構(gòu)件節(jié)點之間的鉚釘。受彎構(gòu)件翼緣每米長度內(nèi)的翼緣鉚釘。在節(jié)點板上固定單根構(gòu)件的鉚釘。在一塊拼接蓋板上，拼接縫一側(cè)的鉚釘。如果鋼結(jié)構(gòu)工程上的螺栓和鉚釘損害程度大，需更換的數(shù)量較多，為確保安全，修復(fù)時，應(yīng)在卸載狀態(tài)下進(jìn)行。第四章安全、環(huán)保措施（一）安全措施（1）建立健全各項安全管理制度，建立完善的安全保障體系，成立以勞動安全部門為主的安全管理職能機(jī)構(gòu)。認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，執(zhí)行“誰管生產(chǎn)，誰管安全”的原則。制定施工安全條例，加強(qiáng)安全意識和安全技術(shù)教育，提高職工自我保護(hù)意識和能力。（2）嚴(yán)格各項安全操作規(guī)程和設(shè)備管理辦法，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，對特殊崗位工種實行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，實行本標(biāo)段工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)：職工死亡率：0，負(fù)傷事故率：0，重大火災(zāi)事故：0。（3）設(shè)置交通安全警示牌標(biāo)志，儲備搶險應(yīng)急物資，加強(qiáng)現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4）工地照明應(yīng)充足，作業(yè)燈應(yīng)用安全電壓，電力線路的架設(shè)應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。（5）隨時清掃工地垃圾，涂料在專門地方和設(shè)施處配制，防止污染，如有污染則及時處理，保證施工高速路面的整齊、清潔。（6）定期檢查：查漏洞、查違規(guī)；（7）倉庫必須牢固，各種消防器材應(yīng)安全，應(yīng)設(shè)有易燃易爆警示牌。（二）環(huán)保措施（1）建立健全環(huán)境保護(hù)保證體系。根據(jù)施工進(jìn)度和施工特點，分工序制定相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施，加強(qiáng)管理，完善環(huán)境保護(hù)體制，層層強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識，采取相應(yīng)的對策、措施完善對周邊環(huán)境的保護(hù)。（2）在建設(shè)單位、監(jiān)理等有關(guān)各方指導(dǎo)和監(jiān)督下，我們將把環(huán)保工作列入重點工作內(nèi)容來抓。（3）積極組織干部職工學(xué)習(xí)城市環(huán)境衛(wèi)生管理條例，開展文明施工教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識。（4）生活垃圾集中堆放，嚴(yán)禁隨便亂丟亂棄。嚴(yán)格遵守城市衛(wèi)生條例，搞好施工場地環(huán)境衛(wèi)生，并做好衛(wèi)生防疫工作。（5）材料集中堆放，并堆碼整齊，應(yīng)設(shè)有廢料堆放場地，嚴(yán)禁將廢料亂丟亂棄，堅持做到工完料盡場地清，確保環(huán)境整潔與清新。（6）嚴(yán)格管理廢料廢液，及時收集廢液，以免對環(huán)境造成污染。（7）嚴(yán)格遵守管理站、航道等有關(guān)部門的規(guī)定，切實保證航行安全的各項安全防護(hù)措施，并保證施工安全，嚴(yán)格防止污染水域，嚴(yán)格執(zhí)行各項環(huán)保措施。XXX主體工程管桁架制作、安裝專項施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：XXX工程有限責(zé)任公司二O一五年十一月-PAGE27-目錄一．編制依據(jù) 21、工程文件 22、遵循標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 2二．工程概況 3三、施工測量 51、技術(shù)依據(jù) 52、測量作業(yè) 5四、預(yù)埋件預(yù)埋 5五、柱頂錨栓復(fù)核、驗收 6六、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場 7七．鋼桁架現(xiàn)場拼裝 81、拼裝平臺及設(shè)施搭設(shè) 82、鋼桁架現(xiàn)場拼裝 8八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 111、運(yùn)裝場地硬化處理 112、吊裝起重設(shè)備選擇 113、鋼絲繩的選用 154、吊裝工序安排 165、吊裝工藝及方法 166、生命線方案 21九、安全施工管理措施 251、安全管理組織 252、安全管理制度 253、施工現(xiàn)場安全管理 26十、應(yīng)急預(yù)案 341、指揮方案 342、機(jī)構(gòu)分工 343、事故處置 354、工程搶險搶修 355、現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù) 35鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項施工方案一．編制依據(jù)本施工方案是以施工圖紙為依據(jù)，參考本公司以往在類似工程中的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況及特點，并根據(jù)相應(yīng)的計算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進(jìn)行編制而成?，F(xiàn)行國家有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）（3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-1991）（4）《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278—2010）（5）《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326—2006）（6）設(shè)計說明、圖紙以及各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等二．工程概況施工特點與關(guān)鍵：本工程工期要求短、制作量大、單體構(gòu)件較重、高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進(jìn)度、質(zhì)量的控制是保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān)鍵在于桁架構(gòu)件的生產(chǎn)工藝合理性、方法的先進(jìn)性；其次是桁架的分段組對，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接。針對以上工程概況和特點，本工程主桁架擬采用單榀桁架雙機(jī)抬吊的方法整體吊裝，吊裝方向為由3軸線至23軸線，可采取分段吊裝。三、施工測量1、技術(shù)依據(jù)（1）工程合同技術(shù)條款及圖紙（2）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）（3）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（4）《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ/T8-97）2、測量作業(yè)（1）根據(jù)所建立的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，檢查上工序提交的混凝土柱測量資料和錨固件的測量資料。（2）測量資料應(yīng)包括柱中心線定位及標(biāo)高測設(shè)圖、竣工后中心線及標(biāo)高實測資料和沉降、位移觀測資料三部分。上工序移交的柱頂埋件標(biāo)高允許誤差為（+0≥，≥-3mm），柱頂埋件中心線偏差為±5mm，整體水平度小于3mm。四、預(yù)埋件預(yù)埋（1）工地現(xiàn)場放樣施工使用工具包含有：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、50m卷尺、5m卷尺各一把，角尺、垂球、有色筆等。（2）根據(jù)土建提供之基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)軸線定出各軸線和標(biāo)高，用有色筆在該軸模板上標(biāo)出軸線位置。（3）根據(jù)各軸線的距離，在模板上標(biāo)出與軸線相垂直的定位線。根據(jù)土建進(jìn)度將各預(yù)埋件按圖紙尺寸要求埋設(shè)。（4）預(yù)埋件的安裝固定（5）因本工程預(yù)埋件的埋設(shè)均在高空作業(yè)，施工時根據(jù)現(xiàn)場條件搭設(shè)腳手架作為施工平臺用。五、柱頂錨栓復(fù)核、驗收（1）柱頂錨栓的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點齊全準(zhǔn)確。（2）砼柱頂面平整。（3）復(fù)查柱頂錨栓與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。支承面、支座和基礎(chǔ)螺栓的允許偏差:項次項目允許誤差(mm)1支座表面:標(biāo)高不水平度±1.5mm1/15002柱頂錨栓(任意)在支座范圍內(nèi)在支座范圍外±1.5mm1/15003柱頂錨栓伸出支承面的長度+20.0mm4柱頂錨栓的螺紋長度只允許加長六、鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場（1）主桁架在工廠下料、分段預(yù)制、拋丸除銹Sa2.5級、刷車間底漆成半成品后運(yùn)至安裝現(xiàn)場拼裝。鋼桁架梁工廠分段預(yù)制，每段長度12米。（2）其余構(gòu)件在工廠制作檢驗合格后依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。（3）依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。在施工現(xiàn)場配備兩臺6噸叉車作為搬運(yùn)機(jī)具。（4）構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行分類、清點、復(fù)核尺寸、標(biāo)識，核查質(zhì)量證明書、設(shè)計更改文件、構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料。七．鋼桁架現(xiàn)場拼裝1、拼裝平臺及設(shè)施搭設(shè)拼裝前在施工現(xiàn)場制作一個40M*4M的鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺（詳見如下拼裝平臺平面布置圖，圖一）。圖一拼裝平臺平面布置圖40m平臺設(shè)施要求：平臺采用H200*200*8*12熱軋H型鋼搭設(shè)，支座落于地面，調(diào)整后高低差不得超過5mm。并在平臺上設(shè)置起拱高度30mm，確保鋼桁架拼裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。2、鋼桁架現(xiàn)場拼裝（1）每榀鋼桁架的部件在拼裝平臺上按圖紙要求拼裝。（2）拼裝時按圖紙編號順序把各分段桿件在平臺上按設(shè)計要求拼裝就位。（3）上、下弦桿的拼接：用8-M16高強(qiáng)螺栓連接，對接頭采用全熔透焊接（見下圖）。拼裝點焊完成后開始施焊，施焊時在上下翼板各先打底焊一道，再按要求蓋面焊接，以防止焊接變形。（4）上弦與下弦的斜腹桿拼裝：按設(shè)計圖紙的定位尺寸定位點焊后開始施焊，施焊時由兩名焊工在桁架的左右側(cè)同步進(jìn)行，避免焊接變形。（5）、現(xiàn)場拼裝焊接A、焊接材料的選擇：按設(shè)計圖紙要求焊接材料選用以下牌號：手工焊條：J422直徑φ3.2、φ4.0二氧化碳焊絲：E43型直徑φ1.2所有焊接材料需有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。B、焊工培訓(xùn)現(xiàn)場開始焊接之前針對工程的具體情況，對合格焊工進(jìn)行培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。C、焊接工藝要求①焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥，不得有油污、水、銹、氧化皮和其它雜物；②焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊的處理情況按設(shè)計圖紙要求，并選擇合理的焊接接頭形式，在滿足焊透深度前提下，多采用對稱坡口；③不應(yīng)在厚板方向受拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，以避免層狀撕裂。④對T型、十型、角接接頭要求熔透的對焊和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)大于t/4。⑤焊縫表面處理不得有熔渣，兩側(cè)不得有飛濺物，焊后焊縫應(yīng)冷卻或焊后1h檢查是否有裂縫，如出現(xiàn)有裂縫，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，制訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。⑥焊縫檢查：拼接對接的焊縫為二級焊縫，所有對接的全熔透焊縫應(yīng)按要求做超聲波探傷。對不合格的焊縫可以用碳弧氣刨或切割方式對缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工兩次以上，以免鋼材性能因溫度產(chǎn)生變異。二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。D、焊接技術(shù)措施①焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。②焊接工藝評定合格后方可進(jìn)行正式焊接。③焊條在使用前必須按規(guī)定存放。④不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。⑤襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。⑥在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。⑦定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。⑧施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。⑨焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速大于10m/s、氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他有效的防風(fēng)措施后方可施焊。⑩雨天或相對濕度大于90%時，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。（6）現(xiàn)場拼裝高強(qiáng)螺栓連接，見以下七、5、（6）、A條。（7）拼裝注意事項：地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝完后采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。然后檢查吊點，對準(zhǔn)基準(zhǔn)及中心線。八、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、運(yùn)裝場地硬化處理鋼桁架在拼裝平臺上拼裝，拼裝完成后用25t汽車吊將拼裝好鋼桁架梁吊運(yùn)至安裝位置，為保證吊裝施工的正常進(jìn)行，要求25t汽車吊行走路線場地需要平整、硬化處理，硬化處理范圍7m*198m。2、吊裝起重設(shè)備選擇（1）主桁架其中設(shè)備選擇屋面鋼桁架最大重量一榀5.2噸，跨度12M，高度±0以上23.8M。吊裝采用單榀桁架整體吊裝。拼焊完成后按焊縫等級要求進(jìn)行超聲波探傷，檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量，合格后轉(zhuǎn)移到起吊位置進(jìn)行起吊安裝。鋼桁架吊裝用2臺50噸汽車吊抬吊，按平均每臺吊重2.6T考慮。50T汽車吊全視圖：以吊裝重量最大的桁架進(jìn)行吊裝分析，對25噸汽車吊的起吊能力進(jìn)行吊裝分析如下：構(gòu)件說明名稱12m跨桁架重量(t)長度(m)安裝高度(m)吊裝機(jī)械及性能型號臂長(m)作業(yè)半徑(m)提升高度(m)鉤、索具重量(t)額定吊重(t)允許吊重(t)（2）次構(gòu)件起重設(shè)備選擇垂直支撐、系桿、天窗架等的吊裝另選用一臺16噸汽車吊起吊，配合桁架吊裝。50T汽車吊全視圖:工作范圍圖：以吊裝重量最大的垂直支撐（立面桁架）進(jìn)行吊裝分析，對16噸汽車吊的起吊能力進(jìn)行吊裝分析如下：構(gòu)件說明名稱垂直支撐（次桁架）重量(t)長度(m)安裝高度(m)吊裝機(jī)械及性能型號臂長(m)作業(yè)半徑(m)提升高度(m)鉤、索具重量(t)額定吊重(t)允許吊重(t)3、鋼絲繩的選用本工程桁架起吊重量按2.5噸計算，根據(jù)要求水平吊裝的夾角應(yīng)大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下：鋼桁架吊裝受力分析圖G=2500kg=25KN，sinα=0.866,則F=（G/2）*sinα=10.825KN,（F為最大受力處）選用6*37φ24mm鋼絲繩,查表得a=0.82，F(xiàn)g=326.5KN，取安全系數(shù)K=8。鋼絲繩容許拉力[Fg]==0.82*326.5/8=33.47KN>10.825KN[F]容許拉力＞F因此本工程桁架吊裝可選用6*37-24.00鋼絲繩（公稱抗拉強(qiáng)度1550MPa）進(jìn)行吊裝。4、吊裝工序安排本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),特制定以下吊裝流程，施工時應(yīng)嚴(yán)格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程施工。（1）吊裝前準(zhǔn)備工作：做好吊具及機(jī)具的用料準(zhǔn)備，對參與工程施工的吊裝機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具等要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損。（2）屋面主桁架吊裝（3）屋面立面桁架、系桿、吊裝（4）屋面檐口及其他支撐桿件吊裝（5）檁條安裝（6）自檢和涂裝（7）主體結(jié)構(gòu)驗收、交工5、吊裝工藝及方法（1）屋面主桁架梁吊裝：自28軸線向3軸線順序吊裝安裝。首先吊裝28軸線和26軸線第一榀、第二榀桁架，安裝垂直支撐及系桿固定。（2）屋面主桁架梁吊裝安裝程序為：地面就位→檢驗→空中吊裝→支座連接（臨時）→檢驗→垂直支撐、系桿、空調(diào)吊桿吊裝安裝→校正檢驗→支座固定。（3）桁架梁現(xiàn)場就位：拼焊好經(jīng)檢驗合格的的桁架梁按吊裝平面就位。（4）主桁架的吊裝：綁扎點用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。鋼絲繩綁扎時調(diào)整好桁架左右支座的高低差，使在起吊過程中能夠平穩(wěn)就位。在桁架兩頭分別綁扎穩(wěn)定纜繩，以保證桁架在起吊過程中的側(cè)向穩(wěn)定。B、起吊：50噸汽車吊分別作用在左右吊點同時起吊。吊車位于28~26軸之間。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)無誤后方可指揮吊車緩慢上升，使桁架中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，起吊過程中用人工拉緊四個方向的穩(wěn)定纜繩，防止桁架側(cè)向晃動。C、就位：將桁架吊至柱面以上，再用穩(wěn)定纜繩旋轉(zhuǎn)桁架使其對準(zhǔn)牛腿處，以使桁架準(zhǔn)確就位，桁架落位時應(yīng)緩緩進(jìn)行，并在鋼梁快接觸柱頂面預(yù)埋螺栓時急剎車對準(zhǔn)支座螺栓，緩慢吊裝到位。D、安裝臨時固定：將支座孔穿入過渡板的螺栓內(nèi)、初擰，作為臨時固定；并用25T汽車吊穩(wěn)定桁架，不得脫鉤。E、第一榀桁架安裝完成后，采用纜風(fēng)繩加強(qiáng)固定，纜風(fēng)繩固定在地面的鋼管樁上。鋼管樁選用兩根Φ48腳手架鋼管，打入地下深度大于等于1.5m，樁頂部設(shè)置纜風(fēng)繩防滑措施。F、上述幾道工序完成第一榀桁架的吊裝工作，第二榀桁架按上述工序起吊安裝，此時25T吊車移位至26~24軸之間。吊裝到位臨時固定后，汽車吊穩(wěn)定桁架，不得脫鉤。G、垂直支撐、系桿、水平支撐連接：桁架臨時固定完畢后使用16噸汽車吊吊裝垂直支撐、系桿、水平支撐等，將臨時固定好的第一榀桁架與第二榀桁架連接。此時25T汽車吊可脫鉤準(zhǔn)備吊裝下一榀桁架。50T汽車吊吊裝垂直支撐（立面桁架）與主桁架連接時，上弦采用掛吊籃、下弦采用活動腳手架的方式固定安裝用螺栓。吊籃示意圖H、支撐連接完成時對桁架進(jìn)行垂直度的校正和最后固定，鋼梁垂直度用經(jīng)緯儀或全站儀檢查。待桁架經(jīng)校正合格后，即可最終擰緊各部位螺栓作最后固定。以此類推逐步吊裝24~3軸線桁架。（5）鋼檁條吊裝桁架吊裝完成后鋼檁條進(jìn)場，驗收合格后，按平面布置圖就位堆放并組裝。檁條安裝數(shù)量大，種類多，專一的技術(shù)員在地面負(fù)責(zé)分料，檁條安裝完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查檁條朝向，螺栓是否緊固，檁條安裝直線及撓度是否滿足設(shè)計要求。檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊檁條拉桿螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

（6）吊裝注意事項A、連接用的高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。B、各構(gòu)件安裝前,應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除構(gòu)件表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。C、安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測點和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測點和標(biāo)志設(shè)置應(yīng)一致，并跟蹤觀測。D、吊裝時不得與現(xiàn)場原有建筑物相碰撞。E、鋼構(gòu)件吊裝時，刮損的漆面應(yīng)于當(dāng)天及時清污補(bǔ)刷。F、鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不致造成構(gòu)件永久變形。對穩(wěn)定性較差的構(gòu)件，起吊前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)進(jìn)行臨時加固。G、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)考慮外界環(huán)境（風(fēng)力、溫度、日照等）和焊接變形等因素的影響，由此引起的變形超過允許偏差時，應(yīng)對其采取調(diào)整措施。（7）吊裝完成后，經(jīng)自檢合格后進(jìn)行鋼構(gòu)件面漆的涂裝。6、生命線方案（1）概述由于鋼結(jié)構(gòu)吊裝在高空作業(yè)，作業(yè)人員在鋼結(jié)構(gòu)梁或懔條上行走或操作時面臨各種各樣很大的風(fēng)險，發(fā)生人身墜落是其中最大的風(fēng)險，造成的后果也是最嚴(yán)重的。為確保高空作業(yè)人員的人身安全，在施工過程中采取臨時安裝一系列的鋼絲網(wǎng)格線在鋼結(jié)構(gòu)建筑的高空作業(yè)面上，這種臨時安裝的鋼絲繩稱為“生命線”。作業(yè)人員在高空作業(yè)時將身上佩帶的安全繩扣在生命線上，萬一發(fā)生作業(yè)人員失足墜落時，身體仍然可懸掛在生命線上，不會墜落到地面而發(fā)生安全事故。生命線必須具備以下特點：A、安全可靠，必須確保足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，這樣才可承受人身墜落時對生命線產(chǎn)生的沖力。B、方便可行，布置完成的生命線必須不影響工程的每道作業(yè)工序，作業(yè)人員在操作過程中使用方便。C、易于安裝和拆除，生命線的安裝和拆除都不宜花費(fèi)太多的人力和物力，以免影響工程的工期進(jìn)度和成本。（2）生命線選用材料名稱類型備注鋼絲繩6*19+1直徑9.3毫米公稱抗拉強(qiáng)度為1550MPa鋼管Φ50*5(外徑50,壁厚5)單根鋼管長1米,Q235材質(zhì)U型卡連接如右圖所示U型繩夾,又稱騎馬式繩夾（3）生命線布置沿大梁方向每隔一根軸線布置一條生命線。生命線的高度比梁頂面高出1米。緊固螺栓連接件屋面桁架上翼緣鋼絲繩緊固螺栓連接件屋面桁架上翼緣鋼絲繩生命線立面示意圖生命線安裝節(jié)點示意圖生命線布置圖（4）架設(shè)生命線注意事項生命線應(yīng)在地面拼裝時安裝就位，隨屋面桁架一起吊裝，以減少高空作業(yè)的風(fēng)險。每一榀桁架上均需設(shè)置。生命線必須架設(shè)在固定立桿上，離開桁架的上弦高度可在1米，以提高掛點。立桿間距應(yīng)根據(jù)立桿的強(qiáng)度、立桿支撐點的承載力確定，不得大于7.5米。生命線應(yīng)適度張緊，中部下垂可參照下表：生命線下垂參考值生命線須選用直徑不小于8mm、最小破斷力不小于38.1KN的鋼絲繩（符合GB8918-2006），端部固定必須使用繩卡連接的方式，用繩卡連接時，應(yīng)滿足下表的要求，同時應(yīng)保證連接強(qiáng)度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%，禁止用打結(jié)的方式來固定。繩卡表（5）生命線使用時的注意事項和維護(hù)作業(yè)人員由外腳手架上人斜道登上屋面桁架,開始高空作業(yè)前將安全繩扣在生命線上。作業(yè)或移動時，安全繩一直扣在生命線上并和作業(yè)人員一起移動。在從一段生命線換到另外一段生命線時，必須先扣好另外一根安全繩后方可松開已經(jīng)扣好的安全繩。每天派專人檢查生命線的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有磨損或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。每天檢查生命線與梁面鋼管的連接，如發(fā)現(xiàn)有U型卡松動或其它安全隱患，立即采取措施糾正，并作好記錄。（6）生命線的拆除在開始安裝屋面板和保溫棉后，即要開始安排人員拆除生命線。生命線拆除時應(yīng)分步分塊進(jìn)行，開始即拆除1-2軸線間的生命線，在屋面板安裝到3軸線時即拆除3-4軸線間的生命線。依照此順序逐步拆除所有的生命線。九、安全施工管理措施我司結(jié)合本工程的特點，根據(jù)多年的施工實踐確立了本工程的安全目標(biāo)(杜絕重大安全事故，爭創(chuàng)文明施工工地)，并針對性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責(zé)任制、安全制度等措施，并采用有效的組織方式和監(jiān)控手段，確保工程安全目標(biāo)。1、安全管理組織項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理施工部機(jī)電消防安全措施專職安全員落實措施班組安全科后勤科2、安全管理制度2.1安全檢查制度做好安全檢查工作，進(jìn)行安全責(zé)任考核，督促做好安全防護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度。2.2安全教育制度對進(jìn)場人員進(jìn)行安全教育，包括安全的基本常識、安全責(zé)任制、安全作業(yè)方法等的教育，形成使人人懂安全，人人管安全的環(huán)境。2.3安全交底制度做好二級交底工作，技術(shù)部向工程部交底，工程部在施工前必須逐組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任。3、施工現(xiàn)場安全管理3.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底(1)貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。(2)施工負(fù)責(zé)人必須對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護(hù)能力，自覺遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。(3)所有的生產(chǎn)及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動防護(hù)用品。(4)認(rèn)真貫徹執(zhí)行分部分項、工種及生產(chǎn)技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體制作人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。(5)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬區(qū)域的安全質(zhì)量、防火、衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。(6)對生產(chǎn)區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止并落實整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)生產(chǎn)。(7)機(jī)械設(shè)備等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)部門按規(guī)定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續(xù)。(8)特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。(9)必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴(yán)禁吸煙及動用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。(10)進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護(hù)用品。(11)2m以上的高空、懸掛作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。(12)各種電動機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防護(hù)裝置，方能開動使用。(13)吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，垂直下方不準(zhǔn)站人。(15)未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。3.2安全保障設(shè)施(1)現(xiàn)場安全用電為防止電氣設(shè)備或系統(tǒng)的金屬外殼因絕緣損壞而帶電，必須將正常情況下不帶電的金屬外殼或構(gòu)架例如焊機(jī)的底座、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體等與PE線相連，并作重復(fù)接地，即保護(hù)接零。保護(hù)零線（即PE線）由工作接地線、配電房的零線或第一級漏電保護(hù)器的電源側(cè)引出，保護(hù)零線除在配電房外接地外，還需在配電線路的中間處和末端處重復(fù)接地，接地電阻不大于10歐，接地體采用50*50*5的角鋼焊接而成，深埋2.5m左右，配電箱、設(shè)備外殼的接地線采用直徑不小于2.5mm2的多股銅芯線。1）安全用電技術(shù)措施a、施工現(xiàn)場一切用電設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。b、供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會同設(shè)計者、動力科、質(zhì)安科共同檢查驗收合格后才允許通電運(yùn)行。c、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維護(hù)、操作人員都必須符合JGJ46—88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。d、接地裝置必須在線路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會同動力科及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。e、現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線路中，必須采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。f、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開，單獨敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線。g、保護(hù)零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。h、保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。i、一切用電的施工機(jī)具運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部份電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。j、保護(hù)移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。防雷接地電阻每月一日前進(jìn)行全面檢測。k、電氣設(shè)備的正常情況不帶電的金屬外殼等均應(yīng)作保護(hù)接零。l、現(xiàn)場的配電箱和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用流動作型。m、漏電保護(hù)器只能通過工下作線，開關(guān)箱應(yīng)實行一機(jī)一閘制。n、配電系統(tǒng)中開關(guān)電器必須完好，設(shè)置牢固、端正。o、帶電導(dǎo)線接頭間必須絕緣包扎，嚴(yán)禁掛壓其它物體。p、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖，專人負(fù)責(zé)，定期檢修。2）電氣防火裝置a、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)，不使用火源。b、在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。c、合理設(shè)置防雷裝置，加強(qiáng)電氣設(shè)備相間和相地間絕緣，防止閃爍。d、加強(qiáng)電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強(qiáng)管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。3.3防火防爆安全措施（1）重視安全宣傳，加強(qiáng)防火意識教育。制定嚴(yán)格的防火措施，以教育為主輔以懲罰來搞好防火工作；（2）對易燃、易爆物品如氧氣、乙炔等一定要加強(qiáng)保管，并派專人定期檢查，禁止隨意堆放；（3）現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時要注意周圍上下環(huán)境有無危險性，嚴(yán)禁在焊接或切割時，生拉硬拽電線或氣管；（4）在現(xiàn)場醒目處懸掛警示牌：嚴(yán)禁在生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)吸煙。對在現(xiàn)場內(nèi)吸煙者，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元；（5）現(xiàn)場要配備足夠的防火器材，如干冰滅火器、消防桶、消防沙及消防鐵鍬等。對化學(xué)滅火器要定人定期檢查，超過使用日期的要及時更換；（6）電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全員必須養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，不動與自己無關(guān)的一切電氣開關(guān)；（7）現(xiàn)場電工要持證上崗，要認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時排除一切可能由電引起的火災(zāi)隱患。3.4安全防護(hù)管理要求1）吊裝A.吊裝總體要求a.嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”規(guī)定。b.信號工、吊車司機(jī)等各相關(guān)人員必須持證上崗。c.吊車司機(jī)與信號工必須語言統(tǒng)一，如有語言差異必須經(jīng)過培訓(xùn)，確保各種指令能準(zhǔn)確無誤地得到執(zhí)行。d.桁架構(gòu)件起吊后應(yīng)停滯低空一段時間，待構(gòu)件穩(wěn)定、拉索充分張拉后再繼續(xù)提升、旋轉(zhuǎn)等其他吊裝動作。e.基坑回填之前，吊車離基坑邊距離小于安全距離（10m）時。f.構(gòu)件高空就位后，不連接牢靠不能松鉤。測量、調(diào)整就位后根據(jù)工況計算加設(shè)支撐、拉索等連系措施，根據(jù)設(shè)計要求當(dāng)天要盡可能實現(xiàn)多點面焊接成型。g.按照施工方案合理安排吊裝順序，加快吊裝作業(yè)，并盡快形成構(gòu)件自身穩(wěn)定體系。h.構(gòu)件吊裝時設(shè)置吊裝禁區(qū)和警戒線，設(shè)安全旁站人員，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。i.定期對吊裝用的吊索具進(jìn)行檢查，對于超出使用要求的吊索具必須報廢。j.在安全交底或吊裝交底中要明確吊裝就位輔助工人的站位，要為此類操作工人留有避讓的空間。B.高空作業(yè)a.高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。b.攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、恐高癥、精神失常的人員從事高空作業(yè)。攀登和高空作業(yè)時必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。c.施工作業(yè)場所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。d.所有大型吊機(jī)都自帶避雷裝置，應(yīng)及時檢查并保證避雷裝置正常工作，確保吊機(jī)不受雷擊；同時檢查主體鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)的避雷接地系統(tǒng)的連接，確保其與整體避雷接地系統(tǒng)連接可靠。e.因作業(yè)必須，臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。f.桁架就位后立即鋪設(shè)安全網(wǎng)，待作業(yè)全部完成后方可拆除。拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。g.鋼爬梯腳底必須綁扎（或焊接）牢固，梯子上端應(yīng)有固定措施。爬梯長度超過2米時設(shè)置環(huán)形保護(hù)罩，爬梯長度超過8米時需設(shè)置休息平臺。對于空間較小不宜設(shè)置環(huán)形保護(hù)罩的爬梯時，人員行走須佩戴自鎖型安全帶。h.同一區(qū)域盡量避免立體交叉施工，實在不能避免的應(yīng)流水錯開，同時設(shè)置看護(hù)人，隨時排除安全隱患。高空焊縫、氣割時下部應(yīng)設(shè)接火盆和安全網(wǎng)上鋪設(shè)阻燃布，覆蓋焊渣墜落范圍以免燙傷下部施工人員。高空焊接時應(yīng)配備滅火器具。i在高空安裝構(gòu)件時，經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，撬杠必須設(shè)置防滑脫繩索避免高空墜落。j.對于高空操作人員佩戴的安全帶必須設(shè)有獨立的掛設(shè)點，保證掛設(shè)點的安全可靠。k.操作平臺的木跳板上需鋪設(shè)石棉布，四周掛設(shè)“三防布”和設(shè)置300mm高擋腳板。l.對于高空防護(hù)要求中沒有涉及的內(nèi)容按《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求執(zhí)行。C.大型施工機(jī)械（吊車）a.吊車運(yùn)至現(xiàn)場組裝后應(yīng)對各部件進(jìn)行性能測試，驗收合格后方可用于實際吊裝。b.起重機(jī)的行駛道路，必須堅實可靠。起重機(jī)不得停置在坡度大于5度的斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個履帶一高一低。c.嚴(yán)禁超載吊裝。每次吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊索具、卡環(huán)、鋼絲繩等，要做好驗收記錄，對于不符合吊裝要求的吊索具需及時更換。d.要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故。短距離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。e.雙機(jī)起吊時，根據(jù)起重機(jī)的起重性能進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（每臺起重機(jī)的負(fù)荷不宜超過其安全負(fù)荷的80%）并在操作時統(tǒng)一指揮。兩臺起重機(jī)的駕駛員應(yīng)互相密切配合，防止一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載。在整個抬吊過程中，兩臺起重機(jī)的吊鉤滑車組均應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。單機(jī)起吊時，起重機(jī)的負(fù)荷不宜超過其安全負(fù)荷的80%。f.對于大構(gòu)件必須進(jìn)行吊裝工況計算，根據(jù)計算確定重心、吊點、吊索的位置，并設(shè)計調(diào)平措施；所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對損壞者鑒定。綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。2）焊接A.電焊機(jī)a.避免電焊機(jī)碰撞或劇烈震動，室外地面使用的電焊機(jī)放置在集裝箱內(nèi)；在電焊機(jī)部位配備有效的滅火器。b.電焊機(jī)必須有獨立的專用電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5米，二次線焊把線長度應(yīng)不大于30米。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。c.電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離裝置），電焊機(jī)裸露接線柱設(shè)防護(hù)罩。d.接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用，焊接運(yùn)行時的溫升，不應(yīng)超過相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。e.必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險環(huán)境。f.禁止在電焊機(jī)上放置任何物品和工具，啟動焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。g.工作完畢或臨時離開場地時，必須及時切斷焊機(jī)電源。h.各種電焊機(jī)必須按說明書要求接地，防止觸電事故。i.電焊機(jī)必須設(shè)有專用接地線，直接放在焊件上，接地線不準(zhǔn)接在建筑物、機(jī)械設(shè)備、各種管道、避雷引下線和金屬架上借路使用，防止接觸火花，造成起火事故。j.電焊機(jī)棚必須放置足量的電氣滅火器。k.電焊機(jī)棚需設(shè)置在安全范圍內(nèi)，頂棚應(yīng)有一定強(qiáng)度。焊機(jī)棚示意圖l.焊接完畢，應(yīng)將焊把線整齊盤掛在電焊機(jī)棚內(nèi)。B.電纜a.電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，外皮破損時應(yīng)及時修補(bǔ)完好。b.電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭，如需接頭時，連接處應(yīng)用絕緣膠布保持絕緣良好，同時絕緣膠布的外側(cè)需包裹防水膠布。c.禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。d.現(xiàn)場電纜必須布置有序，不得互相交錯纏繞。臨時電纜必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁明露、裸露。e.放置在地面的電纜線應(yīng)注意避免被吊機(jī)以及其他設(shè)備碾壓，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況將部分電纜線埋在。C.焊槍、電焊鉗a.焊槍、電焊鉗必須有良好的絕緣性和隔熱性，手柄要有良好的絕緣層。b.電焊鉗與焊接電纜連接應(yīng)簡便牢靠，接觸良好，螺絲必須擰緊。c.焊條在任意位置都應(yīng)處于夾緊狀態(tài)，不得松動，并保證更換焊條安全方便，防止焊條頭墜落。d.禁止將過熱的焊鉗放入水