某中心漁港施工組織設(shè)計(jì)

某中心漁港施工組織設(shè)計(jì)【一】編制依據(jù)和編制說(shuō)明1.1xxxx中心漁港工程設(shè)計(jì)圖紙；1.2承包合同1.3有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和法規(guī)⑴交通部?水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范?〔JTJ203-2001〕⑵交通部?港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?〔JTJ221-98〕⑶交通部?水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范?〔JTJ268-96〕⑷交通部?水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)?〔JT269-96〕⑸交通部?港口工程樁基規(guī)范?〔JTJ254-98〕=6\*GB2⑹?水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程?〔JTJ270-98〕=7\*GB2⑺?港口航道護(hù)岸工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范?〔JTJ300-2000〕=8\*GB2⑻?港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程?〔JTJ248-2001〕1.4我公司質(zhì)量體系文件。1.5xxxx漁港建設(shè)項(xiàng)目包括透空護(hù)岸455.5米、后方護(hù)岸540米以及3座碼頭，由于目前碼頭設(shè)計(jì)尚未出圖，本施工組織設(shè)計(jì)不包括3座碼頭.【二】工程概況2.1本工程施工范圍透空護(hù)岸455.5米、后方護(hù)岸540米。2.2自然條件2.2.1地理位置xxx漁港位于xxx南部，xxx省沿海中部，大目洋和貓頭洋之間，其地理坐標(biāo)為東以121°48′~121°57′，北緯29°08′~29°13′，居舟山漁場(chǎng)、漁山漁場(chǎng)和溫臺(tái)漁場(chǎng)的中心，緊靠大陳漁場(chǎng)。距大目洋漁場(chǎng)20海里，距貓頭洋漁場(chǎng)21海里，距漁山漁場(chǎng)25海里，是東海漁場(chǎng)著名漁港，素有〝浙洋中路〞之稱(chēng)。xxx中心漁港呈東北西南走向，〝月牙〞狀封閉型港灣，港池中心線全長(zhǎng)18公里，寬0.4—3公里，面積27公里，水深4-33米，xxx中心漁港西北以xxx鎮(zhèn)作依托，東至東南有東門(mén)島、對(duì)面山、南田島、高塘島作天然屏障，西至三門(mén)灣，港內(nèi)風(fēng)平浪靜，港域?qū)挕V、深，避風(fēng)條件好，形成掩護(hù)條件優(yōu)越的天然良港，因而有著其他港口無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。2.2.2氣象本地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，溫暖潮濕，季風(fēng)顯著，根據(jù)東門(mén)氣象站1956~1989年資料統(tǒng)計(jì)，氣象特征值如下：2.2.2.1氣溫多年平均氣溫：16.2℃最低月平均氣溫：5.4℃最高朋平均氣溫：27.0℃極端最低氣溫：-7.5℃〔1967年1月16日〕極端最高氣溫：38.8℃〔1971年8月20日〕2.2.2.2降水年平均降水量：1397.0mm年最大降水量：1917.0mm年最小降水量：806.3mm年平均降水日數(shù)：162.7天，其中降水量大于10.0mm的日數(shù)為41天最大連續(xù)降雨日數(shù)為：22天月最大降水量平均為：202mm〔6月〕日最大降雨量：281.6mm自12月至翌年3月為降雪期，最大積雪厚度42cm2.2.2.3霧、能見(jiàn)度多年平均霧日55.7天，最多69天，最少39天，最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間為50小時(shí)〔1979年3月〕最多連續(xù)霧日為10天〔1988年6月〕多年平均能見(jiàn)度7.4級(jí)，1~5月能見(jiàn)度較差，這段時(shí)間內(nèi)小于4Km能見(jiàn)度的天數(shù)約占66~72%，7~9月能見(jiàn)度最好。2.2.2.4霜、冰凍多年平均無(wú)霜期292天，最長(zhǎng)235天，最短223天多年平均無(wú)冰凍期300天，年均冰凍日數(shù)16天，最少3天2.2.2.5濕度多年平均相對(duì)溫度80%，6~7月份溫度最大，為87~90%，10月至翌年1月溫度最小，為70~73%2.2.2.6雷暴年均雷暴日數(shù)為33.3天，7月出現(xiàn)日數(shù)最多，月均6.1天，10月至翌年2月最少，月均0.4天。2.2.2.7風(fēng)況屬季風(fēng)氣候，春季盛行西南風(fēng)，夏末秋冬季盛行北風(fēng)。根據(jù)xxx東門(mén)氣象站1956~1980年共計(jì)25年實(shí)測(cè)風(fēng)速資料統(tǒng)計(jì)，強(qiáng)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，常風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)，出現(xiàn)頻率15%，其次是西南風(fēng)，頻率14%。2.2.3水文2.2.3.1潮汐、潮流、潮位①潮汐根據(jù)國(guó)家海洋局寧波海洋調(diào)查隊(duì)1995年7月28日到8月6日對(duì)xxx港航道口門(mén)附近水域進(jìn)行的連續(xù)27小時(shí)的全潮觀察，xxx港屬正現(xiàn)半日潮，平均漲潮歷時(shí)6小時(shí)11分鐘，平均落潮歷時(shí)6小時(shí)14分鐘，漲、落潮歷時(shí)大致相等，xxx港內(nèi)潮波屬駐波型。②潮流xxx港各口門(mén)處潮流基本上有二種類(lèi)型，一是往復(fù)流，其主流向集中在漲、落潮主流向上，二是混合型，介于往復(fù)流與旋轉(zhuǎn)流之間，其流向既不象往復(fù)流那樣集中，又沒(méi)有旋轉(zhuǎn)流分散。漲、落潮流路線：漲潮時(shí)潮水由xxx港東面的三個(gè)口門(mén)處進(jìn)入港內(nèi)，匯全向西流去，xxx港南面中部口門(mén)漲潮流先向北流去，后匯主流向西去，出西口進(jìn)入三門(mén)灣，落潮時(shí)由西口處向東口退出。漲潮時(shí)xxx港東門(mén)處潮水首先起漲，向西遍及港域其他各處，落潮時(shí)也是東口門(mén)處起落，再西遍及港域其他各處。③潮位〔以下均為黃海基準(zhǔn)面〕a、潮差根據(jù)xxx港東門(mén)驗(yàn)潮站1961年1月1日至1964年12月31日資料得出潮差如下：平均潮位：3.54m最大潮差：6.08m1995年7月份測(cè)得平均潮差：3.42m最大潮差：5.37m根據(jù)相關(guān)分析得：平均潮位：0.05m歷史最高潮位：3.08m〔1989年7月〕歷史最低潮位：-3.42m〔1990年12月〕b、設(shè)計(jì)潮位設(shè)計(jì)高、低潮位：按河海大學(xué)海工所利用大目涂水文站1989～1991年連續(xù)三年實(shí)測(cè)高、低潮位資料，并于1995年7月26日至8月25日為期一個(gè)月的xxx東門(mén)臨時(shí)實(shí)測(cè)潮位資料與大目涂站的同步實(shí)測(cè)潮位資料進(jìn)行相關(guān)分析，得出設(shè)計(jì)高、低潮位如下：設(shè)計(jì)高潮位：2.58m〔高潮累計(jì)頻率10％〕設(shè)計(jì)低潮位：-2.29m〔低潮累計(jì)頻率90％〕校核高、低潮位：根據(jù)河海大學(xué)海工所利用xxx以北松蘭山大目涂站1981～1991年共12年實(shí)測(cè)高、低潮位年極值資料作樣本進(jìn)行頻率分析，計(jì)算得出：五十年一遇校核高潮位：3.94m五十年一遇校核低潮位：-3.46m二十五年一遇校核高潮位：3.81m二十五年一遇校核低潮位：-3.37m2.2.3.2波浪xxx港共有5個(gè)口門(mén)與外海相通，對(duì)工程而言，僅有銅瓦門(mén)口門(mén)處的波浪會(huì)對(duì)港內(nèi)水域平穩(wěn)產(chǎn)生影響，其他口門(mén)對(duì)本地區(qū)的影響已經(jīng)微乎其微。經(jīng)河海大學(xué)海工所計(jì)算，東北方向外海深處HS＝5.74～6.06m的大浪，傳到銅瓦門(mén)前只有HS＝0.85～1.12m，五十年一遇最大有效波高HS＝1.12m，繞射進(jìn)大、小銅錢(qián)山處HS＜0.5m，H1%＜1.0m。2.2.4地貌、泥沙2.2.4.1地貌xxx中心漁港的臨海陸域以濱海沖積階地和海積平原為主，港域海岸基本上為淤泥質(zhì)海岸和人工海塘。xxx港域和五條航道口門(mén)均屬潮流槽型地貌，下灣門(mén)等諸航門(mén)，水道深水區(qū)底質(zhì)以砂質(zhì)粉砂或――粉砂――粘土為主，含有貝殼、礫石，口門(mén)窄口處，水流湍急海區(qū)沖刷，形成沖刷深槽，基巖出露，以下灣門(mén)深槽最大，水深達(dá)56m。整個(gè)下灣門(mén)航道形成三個(gè)深槽，深槽水深至少40m以下〔指平均潮位時(shí)〕。場(chǎng)區(qū)在山坡面流坡洪積、河流沖洪積和海洋堆積等多種地質(zhì)作用下，形成了山麓殘坡積、坡洪積與河流沖洪積、濱海堆積多種成因的復(fù)雜地貌單元。2.2.4.2泥砂xxx中心漁港大部分為泥質(zhì)海底，通過(guò)底泥與懸沙粒徑分析，兩者中粒徑大小很接近，故xxx港主要為懸沙落淤，根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，整個(gè)水域的平均含泥量為0.171kg/m3。根據(jù)河海大學(xué)海工所對(duì)xxx中心漁港港區(qū)的數(shù)模淤積分析，一期工程所在岸線段的泥砂運(yùn)動(dòng)基本不受東門(mén)島南岸、西岸以及xxx鎮(zhèn)西側(cè)雷公山至海軍船塢岸線段工程的影響，東段岸線外移200米后，岸線前沿水域的流速將無(wú)明顯變化，年淤積強(qiáng)度小于3cm。2.2.5地質(zhì)資料根據(jù)?yyy縣xxx中心漁港透空護(hù)岸及碼頭工程勘察報(bào)告?〔浙江省工程勘察院，2003年〕，將勘察區(qū)地層自上而下分為6個(gè)工程地質(zhì)層，15個(gè)工程地質(zhì)亞層：①1層：雜填土。雜色，以碎石塊石，建筑垃圾為主，混雜少許生活垃圾，底部為黑色，含淤泥，為近期護(hù)岸塌落和人工堆填而成，土質(zhì)不均，厚度為0～2.8米。①2層：淤泥〔mQ34〕。黃灰色～黑色，流塑，厚層狀，下部含腐木屑，局部夾少許卵礫石，高壓縮性。該層場(chǎng)地內(nèi)部分分布，厚度為0～1.0米，物理力學(xué)性質(zhì)差。②1層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土〔mQ42〕。淺灰色～黃灰色，流塑，層厚狀，局部含有貝殼碎屑和薄層粉土。該層場(chǎng)地內(nèi)均有分部，頂板標(biāo)高為0～-2.90m，厚度為0.50～7.50m，物理力學(xué)性質(zhì)差，為場(chǎng)地內(nèi)主要壓縮層。②2層：淤泥混卵石〔al－mQ42〕淺灰色，松散，飽和，卵石含量30～40％，徑2～5cm，大者8cm以上，亞圓形，強(qiáng)～中風(fēng)化，圓礫，砂礫10～20％，徑以3～8mm為主，余為淤泥，含少許貝殼碎屑，土質(zhì)不均，局部淤泥含量較高。該層場(chǎng)地內(nèi)主要分部于漁港東路一帶，頂板標(biāo)高為-1.90～-3.90m，厚度為0～5.90m，物理力學(xué)性質(zhì)一般。③1含粘性土卵石〔al－plQ23〕。淺灰色，松散～稍密，飽和，卵石含量50～60％，徑3～6cm，大者11cm以上，亞圓形，強(qiáng)～中風(fēng)化，圓礫，砂礫10～20％，徑以5～8mm為主，余為粘性土，土質(zhì)不均。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分部，頂板標(biāo)高-5.40～-7.60m，厚度為0～4.50m，物理力學(xué)性質(zhì)稍好。③2含粘性土卵石〔圓礫〕〔al－plQ23〕?；尹S色，松散～稍密，飽和，卵石含量50～60％，徑2～4cm，大者8cm以上，亞圓形，強(qiáng)～中風(fēng)化，成分為凝灰?guī)r，圓礫，砂礫20～30％，徑以5～8mm為主，余為少許粘性土，土質(zhì)不均，局部圓礫含量高達(dá)70％以上。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分部，頂板標(biāo)高-6.80～-11.20m，厚度為0～3.20m，物理力學(xué)性質(zhì)較好。④1層：粉質(zhì)粘土〔al－lQ23〕?；尹S色，可塑，厚層狀，含鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-9.30～-13.20m，厚度為0～1.60m，物理力學(xué)性質(zhì)較差。④2層：粉質(zhì)粘土〔mQ23〕。淺灰色～蘭灰色，軟塑～可塑，局部為流塑，厚層狀，下部漸含鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-11.35～-13.20m，厚度為0～4.05m，物理力學(xué)性質(zhì)差。⑤1層：粉質(zhì)粘土〔dl－plQ23〕。褐黃色，可塑，厚層狀，含鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)，局部含礫砂。該層場(chǎng)地內(nèi)僅SK37孔揭露，厚度僅為0.80m，物理力學(xué)性質(zhì)稍好。⑤2層：含碎石粉質(zhì)粘土〔dl－plQ23〕。褐黃色～淺灰色，松散～稍密，飽和，碎石含量20～30％，部分為卵石，徑3～5cm為主，大者可達(dá)11cm以上，強(qiáng)～中風(fēng)化，亞棱角形～亞圓形，成分為凝灰?guī)r，砂礫含量20～30％，徑以5～10mm為主，余為粘性土，土質(zhì)不均，局部碎石含量較高。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-6.50～-13.00m，厚度為0～6.05m，物理力學(xué)性質(zhì)良好。⑤3層：含粘性土碎石〔dl－plQ23〕。褐黃色～淺灰色，稍密～中密，碎石含量50～60％，部分為卵石，徑2～4cm為主，大者可達(dá)8cm以上，強(qiáng)風(fēng)化狀，以次棱角形為主，部分為亞圓形，成分為凝灰?guī)r，礫砂含量20～30％，徑以5～10mm為主，余為少許粘性土，土質(zhì)不均，局部以角礫、圓礫為主。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-9.75～-15.80m，場(chǎng)地揭露最大厚度為13.60m，物理力學(xué)性質(zhì)良好。⑥1層：含碎石粘性土、含角礫粘性土〔el－dlQ〕。褐黃色，松散，碎石含量20～30％，徑以3～6cm為主，大者可達(dá)11cm以上，強(qiáng)～全風(fēng)化狀，亞棱角形，礫砂含量10～20％，徑以5～10mm為主，余為粘性土，土質(zhì)不均，局部為粉質(zhì)粘土。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-7.80～-21.50m，厚度0～～4.40m，物理力學(xué)性質(zhì)較好。⑥2層：粉質(zhì)粘土〔el－dlQ〕。灰紫色～褐黃色，可塑，厚層狀，含鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)，土質(zhì)不均，偶見(jiàn)碎塊石。該層場(chǎng)地內(nèi)僅在SK42、SK43處分布，頂板標(biāo)高-10.80～-10.90m，厚度2.30～～3.10m，物理力學(xué)性質(zhì)較好。⑥3層：含礫粉質(zhì)粘土〔el－dlQ〕?；野咨伤?，厚層狀，局部見(jiàn)殘余角礫、碎石，土質(zhì)不均。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-13.90～-14.60m，厚度1.60～～3.0m，物理力學(xué)性質(zhì)較好。⑥4層：含粘性土角礫〔el－dlQ〕。褐黃色，稍～中密，干，角礫含量40～50％，徑以1～3cm為主，大者可達(dá)5cm以上，強(qiáng)～全風(fēng)化狀，棱角形，成分為凝灰?guī)r，礫砂含量10～20％，徑以5～10mm為主，余為粘性土，土質(zhì)不均，局部粘性土含量較高。該層場(chǎng)地內(nèi)局部分布，頂板標(biāo)高-16.20～-20.80m，厚度0～～10.20m，物理力學(xué)性質(zhì)良好。2.3主要構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)本工程包括后方護(hù)岸540米、透空護(hù)岸420米.2.3.1后方護(hù)岸結(jié)構(gòu)新建后方護(hù)岸采用混凝土扶壁式，路面形式采用預(yù)制彩色混凝土塊，扶壁底部采用φ120直徑松木樁，樁長(zhǎng)6米；墻后回填石渣及閉氣土方，閉氣土方與回填石渣之間采用400g/m2土工布分隔。詳見(jiàn)后方護(hù)岸斷面圖。2.3.2透空護(hù)岸結(jié)構(gòu)透空護(hù)岸采用φ800鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，現(xiàn)澆C30混凝土橫梁，上部為預(yù)制C35空心板。詳見(jiàn)透空護(hù)岸斷面圖。該頁(yè)換‘后方護(hù)岸斷面圖0+220’該頁(yè)換‘透空護(hù)岸北段斷面圖’該頁(yè)換‘透空護(hù)岸北段斷面圖’2.3.2主要工程數(shù)量表2.3.2.1后方護(hù)岸工程量：序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1土方開(kāi)挖m36985包括超深、超寬部分2施打松木樁根47373C15混凝土墊層m3166.24現(xiàn)澆扶壁m32453.45石渣回填m393026閉氣土回填m33072.37C25混凝土地梁m3348水泥碎石穩(wěn)定層m34099400g/m2無(wú)紡布m2490510預(yù)制混凝土彩色面塊m2264011欄桿混凝土m3150.8包括燈柱等2.3.2.2透空護(hù)岸工程量序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1Φ800灌注樁根/m3115/925.1c302100mm現(xiàn)澆面層m3325.5c303現(xiàn)澆c35細(xì)石混凝土m394c35410mm厚R20砂漿m31.75預(yù)制空心大板m3925.4c356現(xiàn)澆橫梁m3710.7c307現(xiàn)澆邊梁m3240.8c308預(yù)制水平撐m361.94c359預(yù)制管溝及蓋板m3188.1c3510預(yù)制靠船構(gòu)件m361.3c3011預(yù)制面板m327.9c351215t系船柱個(gè)2413橡膠護(hù)舷套240DA-A300型14鋼筋加工t325.715鋪裝層混凝土m39.8C30【三】總體安排3.1總平面布置3.1.1項(xiàng)目部辦公生活駐地租用木材公司的樓房10間，該樓位于護(hù)岸0+150m處的公路東側(cè)。3.1.2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施在0+270～0+330m的岸線后方布置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)設(shè)施設(shè)預(yù)制場(chǎng)、拌和站、鋼筋加工場(chǎng)、模板加工場(chǎng)、試驗(yàn)室、倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)住房和工班房。臨時(shí)設(shè)施平面尺寸為60m×45m，四周設(shè)磚圍墻，臨路處設(shè)大門(mén)。3.1.3施工用水：從業(yè)主提供的護(hù)岸北端自來(lái)水閥門(mén)引至臨時(shí)設(shè)施院內(nèi)，自來(lái)水作為生活用水和施工用水。3.1.4施工用電：業(yè)主在護(hù)岸北端設(shè)變壓器1座，能夠供應(yīng)125kw電；另外，為滿(mǎn)足灌注樁施工需要，再配備75kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)?？偲矫娌贾脠D見(jiàn)下頁(yè)。3.2總體施工順序目前護(hù)岸北段靠泊的漁船相對(duì)較少，施工條件相對(duì)較好，而南段現(xiàn)有木材公司的高樁碼頭一座，南端部還有浮碼頭一座，估計(jì)將會(huì)對(duì)施工形成一定干擾，據(jù)此，擬定總體施工順序?yàn)樽员毕蚰?，在施工初期盡可能避開(kāi)漁船的干擾，以后一邊施工一邊加以解決。該頁(yè)換‘總平面圖’3.3總體施工工藝流程：部分區(qū)段〔約有100m〕灌注樁靠近現(xiàn)有岸線，灌注樁完成后立即進(jìn)行橫梁施工，使灌注樁形成整體?！舅摹恐饕猪?xiàng)工程的施工方案4.1測(cè)量控制4.1.1施工平面控制本工程的平面位置為相對(duì)位置，即以附近現(xiàn)有建筑物角點(diǎn)等為準(zhǔn)。首先從圖紙中量出附近原有建筑物特征點(diǎn)與護(hù)岸端點(diǎn)及拐點(diǎn)的相對(duì)關(guān)系，再在現(xiàn)場(chǎng)找出這些對(duì)應(yīng)的原有建筑物特征點(diǎn)，據(jù)此進(jìn)行施工平面控制點(diǎn)的布設(shè)。控制點(diǎn)布設(shè)見(jiàn)〝xxx中心漁港建設(shè)項(xiàng)目平面控制點(diǎn)示意圖〞4.1.2高程控制根據(jù)業(yè)主提供的附近的高程控制點(diǎn)測(cè)放施工高程控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。施工過(guò)程中的進(jìn)行工程高程控制時(shí)，利用施工高程控制點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。4.1.3點(diǎn)位埋設(shè)：施工控制點(diǎn)位埋設(shè)采用現(xiàn)澆混凝土墩，埋深不小于40cm。混凝土樁墩頂部預(yù)埋帶有十字刻劃的鋼筋。4.1.4測(cè)量控制點(diǎn)的復(fù)核、復(fù)測(cè)該工程由于工期較短，正常情況下施工測(cè)量控制點(diǎn)不需要復(fù)測(cè)，但當(dāng)個(gè)別點(diǎn)位產(chǎn)生破壞，或?qū)€(gè)別點(diǎn)位產(chǎn)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)測(cè)，并及時(shí)將復(fù)測(cè)成果書(shū)面形式向監(jiān)理工程師報(bào)告。該頁(yè)換〝xxx中心漁港建設(shè)項(xiàng)目平面控制點(diǎn)示意圖〞4.2灌注樁施工方案4.2.1、工程概況本工程水上鉆孔灌注樁共計(jì)115根，灌注樁直徑800mm，設(shè)計(jì)要求樁底進(jìn)入⑤3或⑥2地質(zhì)層3m以上?；炷翉?qiáng)度為水下c30，混凝土方量約計(jì)950m3。4.2.2.施工準(zhǔn)備〔1〕現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋、泥漿池等臨時(shí)設(shè)施，在開(kāi)工前準(zhǔn)備就緒。清除灌注樁施工范圍內(nèi)的塊石、沉船、木樁等雜物。〔2〕材料準(zhǔn)備水泥、河砂、石子、鋼筋、膨潤(rùn)土、粘土、鋼護(hù)筒等?！?〕技術(shù)準(zhǔn)備繪制施工平面圖，標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施位置，確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備及施工工藝，機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和試成孔。4.2.3、施工工藝采用泥漿護(hù)壁泵吸正循環(huán)沖擊成孔工藝。施工工藝流程及檢測(cè)流程圖見(jiàn)下頁(yè)：4.2.3.1測(cè)量放線根據(jù)施工控制點(diǎn)，采用全站儀測(cè)放出灌注樁樁位，并引出每個(gè)樁位的十字中心線，刻劃在鋼護(hù)筒上，隨時(shí)校核。4.2.3.2平臺(tái)搭設(shè)及埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)的移動(dòng)采用吊機(jī)陸上吊安鉆機(jī)的方法，這樣，每一排架搭設(shè)一個(gè)獨(dú)立的施工平臺(tái)即可，施工平臺(tái)與岸堤相連。本工程采用水上Φ219x6鋼管樁搭設(shè)施工平臺(tái)，鋼管樁入土深度不小于7m，具體結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下頁(yè)圖。鋼管樁采用吊機(jī)震動(dòng)錘打入。成孔用鋼護(hù)筒，根據(jù)本工程特點(diǎn)，外護(hù)筒采用δ6鋼板加工，長(zhǎng)約6m，直徑1000mm，成孔前，先將外護(hù)筒打入地下約3m，出水面1.5m。內(nèi)護(hù)筒直徑800mm，采用用δ5鋼板加工，頂部高出水面1.5m，底部打入淤泥層約6m。高出地面以上的護(hù)筒采用工具式，周轉(zhuǎn)使用，地面一下的護(hù)筒為一次性護(hù)筒。4.2.3.3成孔a.鉆機(jī)、鉆頭的選用采用沖擊鉆機(jī)成孔。錘頭直徑為Φ780mm，錘頭重約3t。b.開(kāi)孔就位時(shí)，先粗略對(duì)中，將機(jī)臺(tái)墊穩(wěn)調(diào)平，使錘頭中心與樁位點(diǎn)在鉛垂線上重合，驗(yàn)收合格后開(kāi)始鉆孔。開(kāi)孔時(shí)沖進(jìn)要緩慢進(jìn)尺，沖程保持在1—1.5m以保證上部孔型良好，為下部造孔質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。當(dāng)沖孔深度達(dá)到外護(hù)筒以下3~4m時(shí)，可以認(rèn)為孔已經(jīng)開(kāi)好c.鉆孔鉆孔前，泥漿池內(nèi)需配備滿(mǎn)足循環(huán)用的泥漿，用于護(hù)壁。開(kāi)孔完成后，沖程可控制在2—3m，待成孔5m以上，用經(jīng)緯儀檢查鋼絲繩的垂直度是否滿(mǎn)足成孔垂直度的要求。在軟土層成孔，盡量減少鉆機(jī)晃動(dòng)，以免擴(kuò)大孔徑。在穿過(guò)軟硬土層交界處時(shí)，要用慢速緩緩進(jìn)尺，防止斜孔。假設(shè)出現(xiàn)斜孔，及時(shí)糾正，進(jìn)行該頁(yè)插入施工平臺(tái)圖往復(fù)掃孔，如糾正無(wú)效，將錘頭提出，向孔內(nèi)填粘土石塊至偏孔處0.5m以上，重新沖擊。針對(duì)本工程地質(zhì)條件的部分不良情況，遇到淤泥層和含有淤泥地質(zhì)層，應(yīng)降至最小沖程，并減少泥漿循環(huán)速度和數(shù)量，盡量避免因泥漿在孔內(nèi)受過(guò)大沖擊而沖刷孔壁。進(jìn)入持力層時(shí)，根據(jù)土層具體情況，開(kāi)始時(shí)用慢速，再逐步加速，以鉆機(jī)不致超負(fù)荷產(chǎn)生跳動(dòng)為原那么。泥漿比重控制在1.5左右。采用泥漿護(hù)壁，泥漿稠度盡量控制適當(dāng)，過(guò)稠不利于沖進(jìn)，影響進(jìn)尺速度；過(guò)稀那么不利于護(hù)壁和排渣。d.成孔本卷須知〔1〕加大力量在循環(huán)槽挑渣，最大程度保證泥漿泵吸入泥漿不含殘?jiān)?；?〕發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進(jìn)尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，假設(shè)無(wú)效，及時(shí)提錘；〔3〕鉆進(jìn)中出現(xiàn)縮頸、塌孔時(shí)，立即投入粘土塊，使錘頭沖擊不進(jìn)尺。同時(shí)降低泥漿輸入速度和數(shù)量，進(jìn)行固壁，然后以慢速?zèng)_擊。當(dāng)泥漿突然漏失時(shí)，亦立即回填粘土，待泥漿面不下降，再正常沖擊。當(dāng)錘頭卡孔，提錘不起時(shí)，繼續(xù)慢速上下往復(fù)掃孔，防止錘頭掉落或鋼繩拔斷；〔4〕整個(gè)沖擊過(guò)程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好記錄。確定進(jìn)入持力層3m后及時(shí)報(bào)請(qǐng)工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。4.2.4清孔沖擊深度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔。錘頭上下活動(dòng)，不進(jìn)尺，同時(shí)換漿，輸入比重1.05~1.08的新泥漿，循環(huán)40~60min，待孔底殘?jiān)コ蓾{，置換出的泥漿符合要求，即為清孔合格。鋼筋籠安放完畢，灌注第一罐混凝土之前，再次進(jìn)行泥漿泵清孔，測(cè)沉渣厚度，沉渣厚度必須控制在10cm以?xún)?nèi)(設(shè)計(jì)要求)。4.2.5.鋼筋籠制作與安裝4.2.5.1.鋼筋材料檢驗(yàn)灌注樁鋼筋共有φ20、φ16、φ10和φ8四種鋼筋，總鋼筋用量為109t。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除按批號(hào)進(jìn)行外觀檢查外，還要進(jìn)行力學(xué)和工藝性能檢驗(yàn)，具體規(guī)定詳見(jiàn)?水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范?〔JTJ268-96〕。4.2.5.2鋼筋焊接本工程鋼筋焊接全部采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度為5d，采用E4303型焊條，在施焊前或改變鋼筋級(jí)別、直徑、調(diào)換焊工時(shí)應(yīng)制作2個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)結(jié)果大于或等于該類(lèi)鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。4.2.5.3鋼筋籠制作安裝根據(jù)地質(zhì)資料先大致計(jì)算灌注樁長(zhǎng)度，加工時(shí)按推算的灌注樁長(zhǎng)度再適當(dāng)加長(zhǎng)加工鋼筋籠，當(dāng)鉆孔終孔時(shí)，再根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)將事先加工好的鋼筋籠超長(zhǎng)部分切斷或不足部分焊接接長(zhǎng)，接長(zhǎng)時(shí)要注意將接頭錯(cuò)開(kāi)，以符合規(guī)范關(guān)于接頭的規(guī)定。在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工綁扎，鋼筋籠加工后人工用特制的小車(chē)將鋼筋籠運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)吊起鋼筋籠安放到孔內(nèi)。鋼筋籠在吊裝，用16t吊機(jī)起吊鋼筋籠，在孔口處保持垂直，緩慢下放，在下放過(guò)程中避免碰撞孔壁，并保持鋼筋籠豎直。沉放完畢，及時(shí)校正鋼筋籠平面位置，并調(diào)整鋼筋籠標(biāo)高。最后用鋼管固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠在灌注混凝土過(guò)程中移位或上浮。鋼筋籠制作安裝允許偏差〔mm〕：主筋間距外箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度頂標(biāo)高主筋保護(hù)層±15±20±10+5，-15±50+10，-54.2.6．灌注混凝土4.2.6.1原材料采用PO42.5普通硅酸鹽水泥；粗骨料采用單粒粒級(jí)5~25mm碎石；細(xì)骨料采用中砂河砂；拌和及養(yǎng)護(hù)用自來(lái)水；外加劑采用緩凝高效減水劑。混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠證明，進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。4.2.6.2配合比設(shè)計(jì)灌注樁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30，進(jìn)行配合比試驗(yàn)時(shí)按強(qiáng)度42Mpa進(jìn)行配制；混凝土拌和物坍落度選擇18～22cm。據(jù)此進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。4.2.6.3混凝土拌和上料和計(jì)量：砂石料采用人工小推車(chē)上料，磅秤計(jì)量；水泥采用袋裝水泥，人工投料，每灌用水泥為2包；水采用水泵抽吸水池水，電子計(jì)量，根據(jù)加水時(shí)間控制加水量；外加劑采用塑料量杯按率定的體積計(jì)量，外加劑投料時(shí)與水泥加在一起。各種材料的稱(chēng)量允許偏差如下表：材料名稱(chēng)水泥或摻和料粗細(xì)骨料水外加劑允許偏差±2%±3%±2%±2%拌和：選用2臺(tái)0.35m3強(qiáng)制式拌和機(jī)，每臺(tái)的拌和能力為9m3/h?；炷涟韬蜁r(shí)間不應(yīng)小于90秒。4.2.6.3運(yùn)輸：混凝土采用小型翻斗車(chē)運(yùn)輸。4.2.6.4導(dǎo)管和漏斗鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑20cm，每節(jié)長(zhǎng)度1～3m，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管下端距孔底距離25~40cm，位于樁孔中心。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m。為使第一漏斗混凝土能在導(dǎo)管下端形成堆體，混凝土面高出導(dǎo)管底部1m，防止水從外部反流入管，采用容積0.9m3漏斗。灌注樁直徑0.8m，考慮可能的擴(kuò)孔，按0.9m直徑計(jì)算，那么0.9m3混凝土能夠灌注灌注樁的高度為1.4m，滿(mǎn)足要求。4.2.6.5混凝土澆注采用吊機(jī)吊罐將混凝土拌和物灌入混凝土料斗。首批混凝土澆筑時(shí)的隔水方法：在漏斗下口放置一圓形鋼板，直徑大于導(dǎo)管內(nèi)徑，鋼板厚10mm，用一根鋼絲繩及卡環(huán)與鋼板相連，鋼絲繩另一端掛在吊機(jī)吊鉤上，在混凝土倒?jié)M儲(chǔ)料斗后，迅速將鋼板拉出，同時(shí)繼續(xù)向料斗內(nèi)加料。這樣保證了混凝土沖向孔底時(shí)有較大的沖擊力，能將孔底泥漿內(nèi)懸浮的部分渣粒沖起來(lái)浮到混凝土面之上，同時(shí)使混凝土在導(dǎo)管下端形成堆體并高出導(dǎo)管底部。以后隨著混凝土面的上升適當(dāng)提升和拆減導(dǎo)管，原那么是始終保持導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)2~3m，同時(shí)注意控制導(dǎo)管埋深最大不超過(guò)6m，防止提升導(dǎo)管困難。整個(gè)澆灌過(guò)程隨時(shí)用測(cè)錘測(cè)量混凝土面的實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算混凝土上升高度、導(dǎo)管埋深和灌注量，以確定提升導(dǎo)管的高度以及何時(shí)拆卸導(dǎo)管，并作好灌注記錄。混凝土澆灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上60cm時(shí)，小范圍上下提升導(dǎo)管，在混凝土上表面基本保持穩(wěn)定后，拆除導(dǎo)管。4.2.6.6保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行的措施：〔1〕備置發(fā)電機(jī)一臺(tái)，一旦市電停電時(shí)立即啟用發(fā)電機(jī)發(fā)電?！?〕拌和機(jī)配置二臺(tái)，一旦一臺(tái)出現(xiàn)故障，立即啟用另一臺(tái)拌和機(jī)?！?〕保持吊機(jī)和運(yùn)輸車(chē)輛狀態(tài)良好。4.2.7混凝土樁頭處理混凝土澆筑完畢后，進(jìn)行測(cè)量樁頂標(biāo)高。實(shí)際澆筑完3~7天左右處理樁頂浮漿。鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，以鑿出堅(jiān)硬、新鮮的混凝土面為準(zhǔn)。剔鑿過(guò)程中注意保護(hù)好預(yù)留筋，產(chǎn)生較大變形的要進(jìn)行調(diào)整。在28天齡期〔或檢測(cè)部門(mén)認(rèn)可的合適齡期〕滿(mǎn)足后，進(jìn)行混凝土完整性檢測(cè)。4.2.8.灌注樁施工本卷須知4.2.8..1防止孔壁坍落〔1〕提升、下落錘頭或鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持其重心與孔心在同一垂直線上。〔2〕在淤泥層沖擊時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，可加大泥漿比重和提高水位?！?〕孔壁一旦坍落，應(yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到孔以上1m~2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填夯實(shí)，待孔壁穩(wěn)定后，再重新沖擊。4.2.8.2防止樁孔偏移、傾斜〔1〕安裝鉆機(jī)時(shí)底座要保持水平，沖擊過(guò)程中鋼繩要保持豎直，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正。〔2〕遇有傾斜的軟硬地層沖擊時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低提慢擊或填片〔卵〕石，錘平后再?zèng)_擊。〔3〕如已傾斜，在傾斜處回填粘土，重新沖擊，控制進(jìn)尺速度，往復(fù)掃孔糾偏。4.2.8.3進(jìn)尺緩慢或不進(jìn)尺的處理方法應(yīng)及時(shí)排渣，降低泥漿比重。4.2.8.4樁位控制為保證樁位的準(zhǔn)確性，通過(guò)放線定位、工程師驗(yàn)線及開(kāi)鉆前的校樁三步來(lái)完成；成孔過(guò)程中，經(jīng)常觀察檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定，以防鉆機(jī)移位，確保樁位準(zhǔn)確。4.2.8.5施工檢測(cè)及質(zhì)量控制〔1〕灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合以下規(guī)定：灌注樁成孔的孔位偏差可通過(guò)檢測(cè)成孔后的護(hù)筒位置偏差確定?？孜辉试S偏差50mm；成孔后的孔深，應(yīng)進(jìn)入=5\*GB3⑤3或=6\*GB3⑥2層3m以上；灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，成孔垂直度偏差不得大于1％；混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm；混凝土澆筑前，孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度宜為1.1～1.2。含砂率宜為4％～6％，粘度宜為20～22s?！?〕灌注樁混凝土檢測(cè)和樁身混凝土完整性檢測(cè)除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：用于灌注樁混凝土評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)試件，每根樁需留置2組；樁身混凝土檢測(cè)數(shù)量應(yīng)為100％樁數(shù)，檢測(cè)方法采用低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)法；當(dāng)樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按樁的總數(shù)的3％進(jìn)行鉆芯取樣檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)首先抽取混凝土澆筑異常和完整性檢測(cè)異常的樁。〔4〕經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。4.2.9灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定樁孔的直徑和深度必須符合設(shè)計(jì)要求?？椎椎某猎仨毲謇?。清孔后的沉渣厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不得大于100mm。鉆孔灌注樁泥漿的質(zhì)量和穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。灌注樁所用的原材料和水下混凝土的配合比設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?；炷帘仨氝B續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。每孔實(shí)際灌注混凝土的數(shù)量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積?；炷恋膹?qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂部浮漿和松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。灌注樁的允許偏差：鋼筋籠頂標(biāo)高±50mm樁位置：50mm垂直度：1％4.3岸堤開(kāi)挖和松木樁施工4.3.1采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：〔1〕基槽的邊坡不應(yīng)陡于設(shè)計(jì)坡度，邊坡上不應(yīng)有松動(dòng)和不穩(wěn)定石；〔2〕基底應(yīng)預(yù)留20～30cm不開(kāi)挖，在松木樁打設(shè)之后，采用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工挖除后在潮水淹沒(méi)基底之前完成混凝土墊層施工，基底土嚴(yán)禁擾動(dòng)或被水浸泡；〔3〕人工開(kāi)挖時(shí)的標(biāo)高控制應(yīng)考慮扶壁護(hù)岸預(yù)留沉降量的要求，暫定預(yù)留沉降量20mm，同時(shí)基槽設(shè)置一定倒坡，使扶壁有一定后傾，暫定倒坡為1％；〔3〕基槽開(kāi)挖的允許偏差：標(biāo)高允許偏差：0，-50mm設(shè)計(jì)中心線兩邊寬度：+100mm，0。4.3.2松木樁施工4.3.2.1松木樁的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定；4.3.2.2測(cè)量放線：用全站儀測(cè)放出松木樁縱向軸線，根據(jù)軸線用鋼尺放出每根松木樁的位置。4.3.2.3松木樁的打設(shè)采用WY-100型反鏟挖掘機(jī)靜壓的方式，打設(shè)時(shí)必須嚴(yán)格控制平面位置和垂直度，如果打設(shè)過(guò)程中松木樁傾斜，必須拔出重新施打，松木樁的傾斜度不應(yīng)大于1％。4.4扶壁護(hù)岸現(xiàn)澆混凝土施工4.4.1混凝土施工分層及分段扶壁總高4.8m，分三層施工，第一層高度0.6m，第二高2.0m，第三層高2.2m。如以下圖示。扶壁底板作為第一層，主要從以下幾個(gè)方面考慮：第一，底板完成后，立墻的模板直接座在底板上，給立墻施工提供了方便；第二，如果該層高度選擇過(guò)高，將增大模板、鋼筋和混凝土各工序的工作量，而底板所處位置較低，趕潮作業(yè)的時(shí)間較短，工作量過(guò)大不利于施工力量的均衡分配，給工程質(zhì)量的控制也將帶來(lái)一定難度。第二層選擇高度為2米，主要從以下幾個(gè)方面考慮：第一，該高度與第一層回填石渣標(biāo)高相同，該層混凝土完成后一定時(shí)間可回填第一層石渣，為第三層扶壁施工形成施工平臺(tái)，同時(shí)也符合設(shè)計(jì)要求，減少了扶壁基礎(chǔ)最大應(yīng)力與最小應(yīng)力的比值；第二，該層高度2米，符合規(guī)范關(guān)于混凝土落距宜不大于2米的規(guī)定，而剩余第三層的高度為2.2米，也基本符合規(guī)范關(guān)于混凝土落距的規(guī)定。扶壁分段按設(shè)計(jì)要求每15米為一段，每次進(jìn)行一段一層施工。4.4.2模板4.4.2.1模板結(jié)構(gòu)形式：采用竹膠板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。竹膠板后采用方木支撐，同時(shí)將模板連成整體。混凝土的側(cè)壓力采用對(duì)拉拉桿克服，拉桿的間距為60～75cm，拉桿采用φ12光圓鋼筋，端部車(chē)螺紋。具體進(jìn)行模板設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行模板穩(wěn)定性、模板強(qiáng)度、模板變形和拉桿強(qiáng)度計(jì)算校核，還要進(jìn)行斜坡處的模板的上浮力計(jì)算，如果模板本身的重量不足以克服上浮力，采取增加模板重量的方法加以解決。4.4.2.2模板施工方法：采用現(xiàn)場(chǎng)人工拼裝，人工拆模。4.4.2.3模板施工本卷須知：⑴模板的拼制應(yīng)保證平整、光潔，接縫緊密不漏漿，使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查，已變形的或板面已破損的模板不得用于施工；⑵模板結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、鋼度和強(qiáng)度，拼制尺寸準(zhǔn)確；⑶模板拆除時(shí)機(jī)合適，拆除時(shí)應(yīng)小心避免碰損混凝土的棱角。⑷模板在每次使用前認(rèn)真清理及修整，脫模劑的使用嚴(yán)禁污染混凝土或影響外觀。=5\*GB2⑸如果模板驗(yàn)收后不能在漲潮前澆筑混凝土，那么在混凝土澆筑前再檢查一遍模板，主要檢查的項(xiàng)目是模板表面是否污染，模內(nèi)是否有漂浮雜物。=6\*GB2⑹支立模板時(shí)，模板底板與老混凝土接觸處墊海綿條，以使接觸嚴(yán)密，避免漏漿。〔7〕模板安裝的允許偏差：前沿線：10mm墻頂標(biāo)高：±10mm截面尺寸:+5,-10mm頂面對(duì)角線之差：15mm全高豎向傾斜：3/1000高度側(cè)向彎曲矢高：1/1000長(zhǎng)度，且不大于25mm5.4.3鋼筋扶壁混凝土的鋼筋總量約30t，共有Φ10和Φ8兩種規(guī)格。鋼筋的加工存放場(chǎng)地應(yīng)符合有關(guān)要求，不同種類(lèi)的鋼筋必須分區(qū)存放，成品、半成品存放有序，標(biāo)識(shí)清楚。工程中所用鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后必須按不同的批號(hào)、爐號(hào)以及批量取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可用于工程施工。鋼筋布置、綁扎尺寸規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)按倒。鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊緊扎牢。鋼筋焊接選用E4303焊條，采用雙面搭接焊，在施焊前或改變鋼筋級(jí)別、直徑、調(diào)換焊工時(shí)應(yīng)制作2個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)結(jié)果大于或等于該類(lèi)鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。鋼筋工程屬隱蔽工程，鋼筋骨架成型后必須辦理隱蔽工程驗(yàn)收后才能澆注混凝土。鋼筋加工允許偏差：長(zhǎng)度：+5，-10mm箍筋邊長(zhǎng)：±4mm鋼筋裝設(shè)允許偏差：鋼筋骨架長(zhǎng)度：+5，-15mm鋼筋骨架寬度、高度：+5，-10mm受力鋼筋層距：±10mm受力鋼筋間距：±15mm4.4.4混凝土澆注混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)扶壁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C25，采用普硅PO.42.5水泥,5~31.5mm碎石，河砂中砂，混凝土坍落度選擇30～50mm，水灰比最大允許值0.5，據(jù)此委托配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)。由于本工程所有混凝土拌和均在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，進(jìn)行扶壁混凝土施工的同時(shí)還進(jìn)行灌注樁和預(yù)制構(gòu)件的施工，為便于管理，所有混凝土均采用相同相同規(guī)格型號(hào)的水泥。以后根據(jù)施工進(jìn)展情況，扶壁混凝土可考慮改用PO.32.5水泥，以增大水泥用量，改善混凝土和易性?！?〕混凝土拌和運(yùn)輸混凝土的拌和及運(yùn)輸方法和本卷須知參照本施工組織設(shè)計(jì)灌注樁混凝土施工。〔3〕混凝土澆筑小型翻斗車(chē)將混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，采用人工入模，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土過(guò)程的操作本卷須知：混凝土分層厚度，以40cm左右為宜，不得大于50cm；采用φ60插入式高頻振搗器振搗，振搗間距20cm，振搗時(shí)要求〝快插慢拔〞，〝上下拖動(dòng)〞，每次的振搗時(shí)間一般以20S左右為宜，同時(shí)觀測(cè)混凝土表面不再明顯下沉，不再有氣泡冒出混凝土各分段的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，合理安排分層和澆注順序，避免出現(xiàn)冷縫；混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉(cāng)。〔4〕混凝土施工逢的處理在已澆筑混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層；在澆筑混凝土前，先用水充分濕潤(rùn)老混凝土表面層，低洼處不得留有積水，然后鋪一層10～100mm厚水泥砂漿。水泥砂漿的水灰比應(yīng)小于混凝土的水灰比。澆筑底層混凝土?xí)r，其頂部邊線應(yīng)順直，以使施工縫平直美觀?！?〕養(yǎng)護(hù)采用淡水潮濕養(yǎng)護(hù)，混凝土凝固后在混凝土表面覆蓋草袋片，灑淡水保持草袋片濕潤(rùn)?；炷脸睗耩B(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于10天?！?〕混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土所用的水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。配合比、配料計(jì)量偏差和拌合物質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范要求?；炷量箟簭?qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和以下規(guī)定：每30m3留置一組試件，每工作班至少留置一組試件；按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度評(píng)定，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)?！不炷翍?yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣，不應(yīng)出現(xiàn)松頂。表面缺陷不應(yīng)超過(guò)?港口工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?JTJ221-98規(guī)定的限值?；炷练霰诘脑试S偏差：前沿線位置：20mm頂面標(biāo)高：±20mm頂面寬度：+20，-10mm相鄰段錯(cuò)牙：10mm迎水面暴露面平整度：20mm迎水面暴露面豎向傾斜：5/1000高度頂面平整度：10mm4.5墻后回填4.5.1墻后回填工藝流程4.5.2墻后回填施工方法及施工要點(diǎn)4.5.2.1回填前，必須首先清理回填范圍內(nèi)的植物、殘?jiān)案|(zhì)土等松軟料。4.5.2.2回填分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)50cm，每層的壓實(shí)采用推土機(jī)碾壓不少于6遍。對(duì)扶壁內(nèi)的回填料，采用蛙式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。4.5.2.3閉氣土須采用外運(yùn)粘土，尤其應(yīng)避免與礫石塊混雜，填土宜盡量采用同類(lèi)土。4.5.2.4無(wú)紡布鋪設(shè)無(wú)紡?fù)凉げ疾捎?00g/m2和500g/m2兩種；無(wú)紡布的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，工。無(wú)紡布和石料接觸的表面，應(yīng)嚴(yán)格控制石料規(guī)格，并將石料面整平，避免石塊刺破無(wú)紡布，影響反濾效果。無(wú)紡布鋪設(shè)時(shí)應(yīng)略有松弛，不得過(guò)緊，以適應(yīng)沉降變形要求；相鄰無(wú)紡布的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50cm。4.6、透空護(hù)岸預(yù)制構(gòu)件施工4.6.1透空護(hù)岸預(yù)制構(gòu)件種類(lèi)和數(shù)量：名稱(chēng)塊數(shù)單塊體積單塊重〔t〕總混凝土量靠船構(gòu)件371.33~1.43.3~3.551水平撐301.634.149空心板2811.25~4.03.1~10915實(shí)心板370.75~0.771.928管溝梁421.45~4.213.6~10.5155管溝蓋板7040.0490.1235合計(jì)427+704=SUM(ABOVE)1233由于護(hù)岸的實(shí)際場(chǎng)地可能與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度有所出入，灌注樁的間距可能會(huì)進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致部分預(yù)制構(gòu)件長(zhǎng)度發(fā)生變化。4.6.2預(yù)制場(chǎng)平面布置見(jiàn)本施工組織設(shè)計(jì)總平面布置圖。預(yù)制場(chǎng)地面采用C15混凝土，厚10cm，平整度要求5mm。4.6.3空心板施工工藝流程4.6.4預(yù)制構(gòu)件施工方法4.6.4.1模板采用竹膠板板面，空心板采用膠囊形成空心，人工支拆，具體模板設(shè)計(jì)要根據(jù)每一種構(gòu)件進(jìn)行，具體施工方法和要求不再贅述。模板安裝允許偏差：長(zhǎng)度：±5mm截面尺寸：0，-5mm側(cè)向彎曲矢高：1/1000長(zhǎng)度，且不大于15mm全高豎向傾斜：10mm空心膠囊位置：高度方向+0，-10mm水平方向±10mm〔2〕鋼筋：常規(guī)工藝，具體方法和要求不再贅述.鋼筋裝設(shè)允許偏差：固定膠囊套箍位置允許偏差：垂直向+0，-10mm水平向±10mm其他項(xiàng)目允許偏差與扶壁鋼筋相同?！?〕預(yù)埋件：靠船構(gòu)件預(yù)制時(shí)要特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)，要用定位板固定預(yù)埋件位置，其位置允許偏差5mm，以保證以后橡膠護(hù)舷安裝的順利進(jìn)行。〔4〕混凝土混凝土配合比設(shè)計(jì)：混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C35，采用普硅PO.42.5水泥,5~31.5mm碎石，河砂中砂，混凝土坍落度選擇30～50mm，水灰比最大允許值0.5，據(jù)此委托配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)拌和：參照本施工組織設(shè)計(jì)扶壁混凝土施工。運(yùn)輸：采用人工小推車(chē)運(yùn)輸，人工入模。振搗：采用插入式振搗器振搗。養(yǎng)護(hù)：采用覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于10天。頂面鑿毛：靠船構(gòu)件、面板的頂面要進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛的時(shí)機(jī)要適當(dāng)，主要考慮混凝土強(qiáng)度，強(qiáng)度過(guò)低鑿毛時(shí)會(huì)引起混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，強(qiáng)度過(guò)高將增加鑿毛難度，一般在混凝土澆筑后3天進(jìn)行鑿毛。鑿毛后混凝土表面應(yīng)露出石子?！?〕構(gòu)件倒運(yùn)存放根據(jù)設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％方可起吊倒運(yùn)。構(gòu)件實(shí)際強(qiáng)度采用現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度。采用吊機(jī)吊起存放，存放位置和順序要根據(jù)場(chǎng)地情況和構(gòu)件安裝順序合理安排，構(gòu)件可分?jǐn)?shù)層疊放，但各層的墊木平面位置應(yīng)重合，墊木采用15cm*15cm方木?！?〕預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定混凝土主要項(xiàng)目和一般項(xiàng)目參照扶壁混凝土。其中混凝土試件留置組數(shù)，每20m3留置一組，每工作班不少于一組。預(yù)制面板允許偏差：長(zhǎng)度：±15mm〔端頭鑿毛〕，±10mm〔端頭無(wú)鑿毛〕寬度：+10，-15mm〔側(cè)面鑿毛〕，±10mm〔側(cè)面無(wú)鑿毛〕厚度：±10mm頂面平整度：10mm頂面對(duì)角線差：20mm側(cè)面彎曲矢高：5mm〔邊板外沿〕，8mm〔其他〕預(yù)埋鐵件：位置20mm，與混凝土表面錯(cuò)牙5mm預(yù)制靠船構(gòu)件允許偏差：高度：±10mm長(zhǎng)、寬：+10，-5mm迎水面平整度：5mm外伸鋼筋位置：20mm預(yù)埋護(hù)舷螺栓位置：10mm預(yù)制水平撐允許偏差：長(zhǎng)度：±10mm截面尺寸：±5mm側(cè)面傾斜：1/100高度側(cè)面彎曲矢高：8mm抹面平整度：8mm外伸鋼筋：位置20mm，長(zhǎng)度±20mm預(yù)制蓋板允許偏差：長(zhǎng)寬高：±5mm頂面對(duì)角線差：7mm頂面平整度：3mm吊環(huán)位置：10mm預(yù)制管溝允許偏差：長(zhǎng)度：±10mm寬度：±5mm高度：±8mm側(cè)面彎曲矢高：8mm側(cè)面豎向傾斜：5/1000高度端頭傾斜：1/100高度，且不大于15mm壁厚：±10mm內(nèi)壁平整度：10mm頂部擱置面平整度：5mm預(yù)埋鐵件：位置20mm，與混凝土表面錯(cuò)牙5mm4.7靠船構(gòu)件安裝和現(xiàn)澆橫梁混凝土本工程共有橫梁45根，每根橫梁混凝土體積10～27m3不等，橫梁總混凝土量約420m3?？看瑯?gòu)件共31件，單塊重3.3～3.5t。4.7.1施工工藝流程夾樁→樁頭處理→靠船構(gòu)件安裝→鋪設(shè)下橫梁底模→綁扎橫梁鋼筋→支立下橫梁側(cè)模→澆注下橫梁混凝土→〔面板〕→澆注上橫梁混凝土4.7.2各工序施工方法4.7.2.1夾樁鋪底依靠夾樁木作為橫梁底胎膜的支撐，承受施工期上部荷載。夾樁木采用20cm*20cm方木，使用M24拉條對(duì)拉連接，然后由樁頂焊接φ25鋼筋吊掛夾樁木，將施工期豎向荷載傳向灌注樁。夾樁木之上鋪設(shè)橫向15cm*15cm方木，間距400mm，縱橫向方木之間均采用可便于拆卸的連接方式。橫向方木的長(zhǎng)度1.4m。4.7.2.2安裝底胎膜底胎膜材料為采用厚15mm的竹膠板，樁周?chē)啄?yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸，現(xiàn)場(chǎng)制作，并要求與樁周擠靠嚴(yán)密。橫梁底部標(biāo)高前端為1.45m，后端為2.05m，鋪設(shè)底胎模時(shí)應(yīng)適應(yīng)橫梁底部形狀，采用15*15cm方木制作撐架。4.7.2.3鋼筋綁扎底模鋪設(shè)完成后進(jìn)行橫梁鋼筋綁扎，其中上橫梁的鋼筋只綁扎伸入下橫梁的豎向鋼筋，上橫梁的水平鋼筋待澆筑該部分混凝土之前綁扎。鋼筋綁扎時(shí)將邊梁伸入橫梁內(nèi)的鋼筋提前綁扎，該鋼筋伸出橫梁長(zhǎng)度應(yīng)符合綁扎搭接的規(guī)定。鋼筋施工的其他要求不再贅述。4.7.2.4靠船構(gòu)件安裝現(xiàn)澆碼頭橫梁前，先將靠船構(gòu)件用吊機(jī)吊安固定在夾樁木上，將橫梁的鋼筋骨架與靠船構(gòu)件預(yù)留鋼筋連接成整體，以便進(jìn)行整體澆筑。安裝時(shí)要特別注意靠船構(gòu)件的垂直度，并且必須固定堅(jiān)固，避免澆注混凝土?xí)r晃動(dòng)，靠船構(gòu)件安裝偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。4.7.2.5下橫梁側(cè)模支立下橫梁側(cè)模板面采用竹膠板，采取幫包底的方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。兩片側(cè)模之間上下均用拉桿對(duì)拉固定。模板頂口使用木頂撐，以調(diào)整頂口尺寸，并在側(cè)面設(shè)置斜撐，增加模板整體穩(wěn)定性。支立橫梁海側(cè)端頭模板時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求固定橡膠護(hù)舷預(yù)埋件，其位置允許偏差5mm，以保證以后橡膠護(hù)舷安裝的順利進(jìn)行。與邊梁接頭處的側(cè)模板要打孔，便于伸出鋼筋的處理。橫梁每隔一根設(shè)置一個(gè)系船柱，在進(jìn)行橫梁施工時(shí)，同時(shí)要預(yù)埋系船柱預(yù)埋螺栓。4.7.2.6下橫梁混凝土澆筑混凝土配合比設(shè)計(jì)：橫梁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30，采用與預(yù)制構(gòu)件相同的原材料，坍落度30～50mm，以此進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。混凝土由陸上拌和站通過(guò)翻斗車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊機(jī)灰斗方式入模?；炷翝沧⒎謱舆M(jìn)行，每層厚度40cm左右，采用插入式振搗棒振搗。由于橫梁位于水位變動(dòng)區(qū)，必須趁低潮時(shí)進(jìn)行施工，在落潮至橫梁底標(biāo)高以下時(shí)即可開(kāi)始澆筑，等漲潮時(shí)應(yīng)保證受淹部分已達(dá)到初凝。4.7.2.7拆模養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模的時(shí)機(jī)以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞為前提，底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不得小于23MPa，混凝土強(qiáng)度采用同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度。混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑淡水并覆蓋草袋片的方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天。4.7.3主要工序檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.7.3.1模板工程模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。拼縫應(yīng)平順嚴(yán)密，不得漏漿。模板表面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。模板安裝的允許偏差：軸線：5mm標(biāo)高：+0，-10mm寬度：±5mm長(zhǎng)度：+5，-10mm全高豎向傾斜：3/1000模板高度側(cè)向彎曲矢高：1/1000模板長(zhǎng)度，且不大于25mm頂面對(duì)角線之差：15mm預(yù)埋件位置：10mm4.7.3.2鋼筋工程〔1〕鋼筋的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有出廠材質(zhì)證明，進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)定取樣進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，合格后方可使用?！?〕鋼筋搭接電弧焊的要求：焊工必須持證上崗。焊條采用E4303型。鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合規(guī)范規(guī)定，施焊之前或改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)、調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)制作2個(gè)拉力試件，試驗(yàn)結(jié)果大于或等于該類(lèi)鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。焊縫表面平順，無(wú)明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與母材同樣的清脆聲。鋼筋焊接接頭處鋼筋軸線偏移允許偏差：0.1d且不大于3mm接頭處彎折允許偏差：4度焊縫高度不應(yīng)小于0.3d，其允許偏差為：-0.05d焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，其允許偏差為：-0.1d焊縫長(zhǎng)度：當(dāng)采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于5d；當(dāng)采用單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，其允許偏差為-0.5d咬邊深度允許1mm。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭中心至35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)或以上的接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分?jǐn)?shù)不得大于50％。〔3〕鋼筋加工：鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，不得有油污及片狀銹皮。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差：長(zhǎng)度：+5，-10mm彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置：±20mm箍筋邊長(zhǎng)：±4mm〔3〕鋼筋綁扎裝設(shè)：采用綁扎接頭時(shí)，二級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d〔受壓區(qū)25d〕，同一截面受力鋼筋接頭面積受壓區(qū)不得大于總截面積的50%，受拉區(qū)不得大于總截面積的25％。鋼筋布置、綁扎尺寸規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，綁扎骨架要有足夠的穩(wěn)定性，并保證受力鋼筋在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位置偏移。扎絲不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)，鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)墊緊扎牢。箍筋彎勾的的搭接點(diǎn)沿軸線交錯(cuò)布置。水泥砂漿墊塊的強(qiáng)度與密實(shí)性不應(yīng)低于構(gòu)件本體混凝土。鋼筋裝設(shè)允許偏差：保護(hù)層厚度：+10，-5mm鋼筋骨架輪廓尺寸：長(zhǎng)度+5，-15mm寬度、高度+5，-10mm受力鋼筋層距：±10mm受力鋼筋間距：±15mm彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置：±20mm箍筋、構(gòu)造筋間距：±10mm4.7.3.3混凝土工程〔1〕混凝土所用的水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定?！?〕配合比、配料計(jì)量偏差和拌合物質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定。〔3〕混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范要求?！?〕混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和以下規(guī)定：每30m3留置一組試件，每工作班至少留置一組試件按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行混凝土強(qiáng)度評(píng)定，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)?！?〕混凝土應(yīng)密實(shí)，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣，不應(yīng)出現(xiàn)松頂。表面缺陷不應(yīng)超過(guò)?港口工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?JTJ221-98規(guī)定的限值。〔6〕混凝土橫梁的允許偏差：軸線位置：15mm長(zhǎng)、寬、高：±10mm支撐面標(biāo)高：±10mm側(cè)面豎向傾斜：5/1000梁高預(yù)埋螺栓位置：5mm4.8水平撐安裝、澆筑接頭現(xiàn)澆橫梁完成且具備一定強(qiáng)度后進(jìn)行水平撐安裝，用25t汽車(chē)吊吊安水平撐，安裝完成后澆筑水平撐與靠船構(gòu)件之間的接頭混凝土，具體施工方法不再贅述。4.9現(xiàn)澆邊梁混凝土水平撐現(xiàn)澆接頭完成后進(jìn)行邊梁混凝土施工，采用〖300槽鋼兩根，兩端懸掛在橫梁上，作為現(xiàn)澆邊梁的支撐系統(tǒng)?，F(xiàn)澆邊梁時(shí)要注意橡膠護(hù)舷預(yù)埋件的埋設(shè)，保證預(yù)埋件位置偏差在5mm之內(nèi)，其他施工方法不再贅述。4.10面板及管溝安裝4.10.1安裝前的準(zhǔn)備工作測(cè)設(shè)面板和管溝的安裝控制線和標(biāo)高控制點(diǎn)；對(duì)面板和管溝的類(lèi)型編號(hào)、外形尺寸、質(zhì)量、數(shù)量、混凝土強(qiáng)度、預(yù)埋件及吊點(diǎn)等進(jìn)行復(fù)查；檢查橫梁強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％，設(shè)計(jì)規(guī)定下部構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％時(shí)才能進(jìn)行上部構(gòu)件施工，檢查待安裝構(gòu)件是否達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度，達(dá)不到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度的構(gòu)件不得安裝。檢查安裝部位周?chē)匿摻詈湍０宓仁欠穹恋K構(gòu)件安裝。4.10.2面板及管溝安裝的要求〔1〕采用25t汽車(chē)吊安裝。〔2〕用R20砂漿找平安裝擱置面，砂漿厚度10～20mm，在砂漿硬化前完成構(gòu)件安裝，水泥砂漿應(yīng)座漿飽滿(mǎn)，安裝后略有余漿擠出縫口，縫口處不得有空隙，并在接縫處用砂漿嵌塞密實(shí)及勾縫；據(jù)設(shè)計(jì)要求，相鄰面板的外伸主筋隔一根焊接一根，焊縫長(zhǎng)度不小于10d；裝過(guò)程中構(gòu)件起落調(diào)整要平穩(wěn)，防止碰撞構(gòu)件和外伸鋼筋。4.10.3安裝允許偏差：擱置長(zhǎng)度：±15mm頂面標(biāo)高：±15mm結(jié)構(gòu)邊沿線：10mm4.11現(xiàn)澆梁板接縫和面層混凝土4.11.1概述本工程現(xiàn)現(xiàn)澆上橫梁180m3，現(xiàn)澆梁板接縫混凝土95m3，現(xiàn)澆面層混凝土351m3。施工工藝流程如下：清理沖洗→測(cè)斷面標(biāo)高→做標(biāo)高墩→鋼筋綁扎、預(yù)埋件埋設(shè)→澆混凝土、抹面→養(yǎng)護(hù)、切縫4.11.2施工工藝4.11.2.1基底清理對(duì)預(yù)制板、梁頂進(jìn)行清理，鑿除松散混凝土和其它雜物，用淡水沖洗干凈。4.11.2.2測(cè)量斷面標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖紙要求，測(cè)量人員以各排架軸線為斷面測(cè)放標(biāo)高，并據(jù)此加密做出標(biāo)高墩，作為澆注面層時(shí)控制標(biāo)高的基準(zhǔn)。4.11.2.3鋼筋綁扎、預(yù)埋件埋設(shè)鋼筋綁扎不再贅述；預(yù)埋件指系船柱預(yù)埋件和系網(wǎng)環(huán)預(yù)埋件，具體埋設(shè)位置和數(shù)量安裝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.11.2.4澆筑混凝土配合比設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30，配合比采用與橫梁相同的配合比。面層混凝土澆注時(shí)分條進(jìn)行。用【100槽鋼做側(cè)模板?；炷敛捎冒韬驼緮嚢杌炷?，機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸，人工分灰，振動(dòng)梁震動(dòng)密實(shí)，滾杠壓漿找平，人工抹面?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)及時(shí)覆蓋，灑淡水養(yǎng)護(hù)不少于10天。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在簡(jiǎn)支板兩側(cè)設(shè)置伸縮縫，縫寬10mm，內(nèi)填油浸松木板。設(shè)計(jì)為對(duì)混凝土切縫提出具體要求，施工時(shí)再與設(shè)計(jì)和監(jiān)理協(xié)商切縫的要求。4.11.3面層混凝土允許偏差頂面標(biāo)高：±15mm平整度：6mm相鄰板塊頂面高差：5mm板塊分割線順直：縱縫10mm橫縫15mm4.12附屬設(shè)施安裝4.12.1橡膠護(hù)舷安裝本工程采用DA-A300H型橡膠護(hù)舷,護(hù)舷寬600mm，長(zhǎng)1500mm，設(shè)6個(gè)螺栓，本體重175kg。本工程共用橡膠護(hù)舷240個(gè)。橡膠護(hù)舷安裝采用小型輪胎吊機(jī)安裝，安裝應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：護(hù)舷、螺栓等的規(guī)格、質(zhì)量及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。橡膠護(hù)舷采用人工安裝，對(duì)孔完成后將全部螺母固定，按照一定順序循環(huán)慢慢上緊螺母。護(hù)舷底盤(pán)與碼頭的接觸應(yīng)緊密。螺母應(yīng)滿(mǎn)扣擰緊，螺栓外露2～3扣，螺栓頂端應(yīng)縮進(jìn)護(hù)舷內(nèi)，深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)舷安裝的允許偏差：標(biāo)高±20mm間距±50mm接頭高差10mm4.12.2系船柱安裝本工程采用15t系船柱，共24個(gè)。系船柱規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。吊機(jī)配合安裝系船柱，螺栓孔用瀝青砂填堵以防銹蝕，殼內(nèi)按設(shè)計(jì)要求灌注C20混凝土；安裝前殼內(nèi)底層涂40μm富鋅漆，外面層涂紅丹一度，黑色防銹漆二度。鋼定位板的下面與表面錨栓聯(lián)結(jié)處電焊，其上表面應(yīng)保證平整，焊條規(guī)格符合有關(guān)規(guī)定。系船柱安裝螺母應(yīng)擰緊，螺栓外露2～3扣，但不應(yīng)高出底盤(pán)。系船柱安裝平面位置允許偏差50mm，底盤(pán)頂標(biāo)高允許偏差±20mm。4.13水泥碎石穩(wěn)定層施工水泥碎石穩(wěn)定層共2525m2，厚度150mm。4.13.1基底整理碾壓在進(jìn)行水泥穩(wěn)定層施工之前，首先對(duì)回填土基底進(jìn)行整平碾壓，整平采用人工配合推土機(jī)進(jìn)行，基底標(biāo)高允許偏差為±10mm，壓實(shí)采用25t震動(dòng)壓路機(jī)，碾壓8遍，碾壓前要提前灑水，使基底土含水量超過(guò)最正確含水量1％，碾壓后的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.13.2水泥碎石穩(wěn)定層的材料水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥。碎石：最大粒徑37.5mm，，其顆粒組成應(yīng)符合規(guī)定，碎石壓碎指標(biāo)不大于35％。4.13.3混合料的組成根據(jù)設(shè)計(jì)要求的5％水泥劑量配制，最正確含水量通過(guò)試驗(yàn)確定。4.13.4施工程序和要點(diǎn)4.13.4.1施工工藝流程準(zhǔn)備下承層→施工放樣→集中拌和→攤鋪→整平→碾壓→接縫和調(diào)頭處的處理→養(yǎng)生4.13.4.2施工要點(diǎn)〔1〕集中拌和由于本工程水泥穩(wěn)定層工程量較小，擬采用混凝土拌和機(jī)集中拌和，拖拉機(jī)運(yùn)送?！?〕攤鋪在預(yù)定堆料的下承層上，在攤鋪前應(yīng)先灑水濕潤(rùn)表面，但不應(yīng)過(guò)分潮濕而造成泥濘。攤鋪厚度暫定為20cm，施工時(shí)根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)予以調(diào)整。攤鋪前根據(jù)每車(chē)混合料的數(shù)量以及攤鋪厚度計(jì)算每車(chē)混合料堆放的距離，然后按照計(jì)算的堆放距離堆料。堆料完成后采用推土機(jī)攤鋪整平，之后采用人工進(jìn)一步整平，人工整平時(shí)拉線控制標(biāo)高和平整度。攤料完成后，嚴(yán)禁車(chē)輛在其上行駛?！?〕碾壓a、制定碾壓方案根據(jù)區(qū)段寬度、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同。b、掌握碾壓方法，控制碾壓質(zhì)量整形后，應(yīng)在混合料的含水量為最正確含水量〔+1％～+2％〕時(shí)立即用輕型壓路機(jī)并配合12t以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓應(yīng)重疊1/2輪寬。后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，后輪壓完全寬時(shí)即為一遍。一般需碾壓6～8遍。頭兩遍壓速以采用1.5～1.7km/h為宜，其后宜采用2.0～2.5km/h。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)，保證穩(wěn)定層表層不受破壞。碾壓過(guò)程中，穩(wěn)定層的表層應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，但嚴(yán)禁灑大水碾壓。碾壓過(guò)程中，如有〝彈簧〞、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和〔加適量的水〕或用其他處治方法，使其質(zhì)量達(dá)到要求。在碾壓結(jié)束前，進(jìn)行終平，使碾壓后的表面標(biāo)高和平整度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用人工終平，必須仔細(xì)進(jìn)行，將局部高出部分刮除并掃出場(chǎng)外，對(duì)局部低洼處，不再進(jìn)行找補(bǔ)。設(shè)計(jì)對(duì)穩(wěn)定層的壓實(shí)度未提出明確要求，參照?公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范?JTJ034-2000，考慮本工程的路面為人行道，壓實(shí)度指標(biāo)按95％控制。〔4〕橫向接縫處理攤鋪混合料不應(yīng)中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，橫向接縫的處理方法：人工將末端含水量合適的混合料修整整齊；緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料壓實(shí)厚度相同；方木的另一側(cè)用碎石回填1m；將混合料碾壓密實(shí)；在重新攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；重新攤鋪混合料。如果攤鋪中斷時(shí)間超過(guò)2h而未按上述方法處理，那么應(yīng)將末端未經(jīng)整平壓實(shí)的混合料鏟除，挖成垂直向下的斷面，然后在攤鋪新的混合料。〔5〕縱向接縫處理施工時(shí)盡量避免縱向接縫，在無(wú)法避免時(shí)，必須垂直相接，不應(yīng)斜接?？v縫采用如下施工方法處理：在前一幅攤鋪時(shí)，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模做支撐，其高度與穩(wěn)定層的壓實(shí)厚度相同;養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木〔板〕?！?〕養(yǎng)生及交通管制碾壓完成后的第二天開(kāi)始養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視天氣而定，應(yīng)保持表面潮濕。養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外，應(yīng)封閉交通。4.14彩色混凝土塊預(yù)制和鋪設(shè)4.14.1彩色混凝土塊的預(yù)制〔1〕配合比設(shè)計(jì)采用細(xì)石混凝土，碎石粒徑5～15mm。摻加氧化鐵顏料，采用紅、黃、棕、綠、黑五種，摻入顏料后會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高水泥用量?！?〕模板：底模、側(cè)模均采用鋼板，分隔模與側(cè)模采用〝榫槽式〞連接，鋼板榫槽采用車(chē)床車(chē)槽。〔3〕混凝土澆筑：拌和機(jī)拌和，人工運(yùn)輸入模，平板振動(dòng)器振實(shí)，人工抹平壓光。(4)根據(jù)施工實(shí)際情況，也可考慮聯(lián)系外購(gòu)成品彩色路面塊。4.14.2彩色塊鋪砌沿縱向劃分施工段，段長(zhǎng)約30米左右，縱向掛線，從中間向兩邊鋪砌；鋪砌塊底部鋪設(shè)4cm厚1：5水泥砂找平層，水泥砂采用干拌；彩色塊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)鋪砌面大小定量分堆存放，避免二次倒運(yùn)造成棱角破損；彩色塊鋪砌到位后，用橡膠錘或木錘敲擊，使之與墊層緊密結(jié)合；【五】質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良；混凝土工程優(yōu)良品率：85％5.2質(zhì)量保證體系執(zhí)行公司?質(zhì)量安全環(huán)境體系文件?關(guān)于質(zhì)量體系的規(guī)定。5.3單位、分部、分項(xiàng)工程劃分根據(jù)?港口工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?〔JTJ221-98〕對(duì)本工程的單位、分部、分項(xiàng)工程劃分如下：?jiǎn)挝还こ蹋盒陆ㄗo(hù)岸工程〔包括后方護(hù)岸和透空護(hù)岸，由于工程規(guī)模較小，且后方護(hù)岸和透空護(hù)岸的功能均劃歸護(hù)岸，為便于資料整理，將后方護(hù)岸和透空護(hù)岸作為一個(gè)單位工程〕。分部分項(xiàng)工程劃分，見(jiàn)下表：分部、分項(xiàng)工程劃分表序號(hào)分部工程分項(xiàng)工程備注一基槽及岸坡開(kāi)挖1、基槽及岸坡開(kāi)挖二灌注樁樁基△2、灌注樁△三木樁樁基3、木樁打設(shè)四擋土結(jié)構(gòu)1、素混凝土墊層2、現(xiàn)澆扶壁混凝土3、扶壁沉降縫五上部結(jié)構(gòu)1、靠船構(gòu)件預(yù)制2、靠船構(gòu)件安裝3、水平撐預(yù)制4、水平撐安裝5、現(xiàn)澆橫梁混凝土△6、現(xiàn)澆邊梁混凝土△7、面板及管溝預(yù)制△8、面板及管溝安裝9、現(xiàn)澆接縫混凝土10、現(xiàn)澆面層混凝土11、面層沉降縫12、地梁混凝土墊層13、現(xiàn)澆地梁混凝土14、現(xiàn)澆頂梁混凝土15、管溝蓋板預(yù)制16、管溝蓋板安裝17、現(xiàn)澆欄桿混凝土18、花崗巖貼面六回填及面層1、回填石渣2、無(wú)紡布鋪設(shè)3、回填粘土4、水泥穩(wěn)定層5、彩色塊預(yù)制6、彩色塊鋪設(shè)七附屬設(shè)施1、系船柱制安2、橡膠護(hù)舷安裝3、系網(wǎng)環(huán)4、路燈安裝5.4質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)本工程的具體情況，設(shè)立以下質(zhì)量控制點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行重點(diǎn)控制：5.4.1原材料質(zhì)量控制保證原材料質(zhì)量是整個(gè)工程質(zhì)量控制的前提，保證原材料質(zhì)量的措施主要依靠嚴(yán)格的制度，嚴(yán)格控制料源調(diào)查、采購(gòu)、取樣檢驗(yàn)、保管存放等各環(huán)節(jié)，重點(diǎn)要把住原材料檢驗(yàn)關(guān)，從而保證用于工程的原材料符合要求。5.4.2灌注樁施工該工程中透空護(hù)岸的基礎(chǔ)為灌注樁，灌注樁施工雖多為常規(guī)工藝，但每一道工序都可能因?yàn)樯杂惺韬龆绊憙?nèi)在質(zhì)量，因此，該項(xiàng)的質(zhì)量控制主要從施工過(guò)程控制入手，建立嚴(yán)格的監(jiān)督機(jī)制和獎(jiǎng)罰機(jī)制，加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，杜絕人為因素帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題；其次，與監(jiān)理工程師密切配合，對(duì)灌注樁施工進(jìn)行全過(guò)程跟蹤監(jiān)督，從而保證灌注樁內(nèi)在質(zhì)量。六、安全保證措施6.1安全目標(biāo)無(wú)死亡事故，無(wú)重傷事故，無(wú)重大機(jī)損事故。6.2安全保證組織體系執(zhí)行公司?質(zhì)量安全環(huán)境體系文件?關(guān)于安全體系的規(guī)定。其中項(xiàng)目部的安全保證組織體系見(jiàn)以下圖：本頁(yè)換安全保證體系圖6.3安全保證措施6.3.1加強(qiáng)安全意識(shí)教育和安全知識(shí)教育，使管理人員牢固樹(shù)立起〝安全重要泰山、安全就是效益、安全就是一切〞的思想，使所有參加施工的人員牢固樹(shù)立起〝不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害〞的意識(shí)，使所有施工人員掌握基本的安全施工常識(shí)和本崗位安全操作規(guī)程。6.3.2搞好安全宣傳，設(shè)立醒目安全警示牌。6.3.3灌注樁施工平臺(tái)的安全保證措施：確保灌注樁水上施工平臺(tái)的安全可靠是灌注樁施工安全的重點(diǎn)，在施工設(shè)計(jì)階段，要對(duì)施工平臺(tái)方案及參數(shù)進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算校核，從技術(shù)上保證平臺(tái)的安全。施工平臺(tái)搭設(shè)完成后要進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)符合要求后方可使用。使用過(guò)程中要加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)有沉降、傾斜或較大顫動(dòng)，立即停止施工，撤離平臺(tái)上操作人員，進(jìn)行加固處理后再恢復(fù)施工。6.3.4防止?jié)O船干擾施工的措施本工程開(kāi)工前有許多漁船靠泊在岸邊避風(fēng)或維修，施工過(guò)程中必須保證這些漁船不得進(jìn)入施工區(qū)域，否那么將對(duì)施工安全構(gòu)成極大威脅。為此，擬采取以下措施：〔1〕開(kāi)工前積極與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，要求發(fā)布通告，禁止?jié)O船進(jìn)入施工區(qū)域。〔2〕在離岸20米水面上設(shè)浮筒和圍繩，浮筒上設(shè)警示燈，夜間閃亮，圍繩上系設(shè)紅白相間的塑料泡沫浮漂，提醒漁船不得進(jìn)入施工區(qū)域?！?〕施工過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行巡視，專(zhuān)門(mén)監(jiān)視海面上的船只，一旦發(fā)現(xiàn)有漁船駛向施工水域，立即喊話(huà)請(qǐng)漁船離開(kāi)。6.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施：6.3.5.1電氣專(zhuān)業(yè)人員管理從事電氣作業(yè)的電氣技工必須持有地方主管部門(mén)簽發(fā)的與本崗位相符的安全技術(shù)操作許可證，方可上崗作業(yè)。安裝、維修、拆除臨時(shí)用電設(shè)施必須由持證電氣技工完成。6.3.5.2從事電氣作業(yè)人員必須做到如下要求熟悉電氣設(shè)備性能和安全運(yùn)行、維護(hù)知識(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行公司頒<建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程)中〝電工安全操作規(guī)程〞各條款。電氣作業(yè)所用工具、儀表、儀器必須保證絕緣良好，并定期進(jìn)行校核檢測(cè)。拉閘停電或合閘送電嚴(yán)禁口頭約時(shí)，必須書(shū)面通知施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，并遵守掛標(biāo)志6.3.5.3電氣設(shè)備使用人員必須做到如下要求掌握安全用電基本知識(shí)，熟悉本崗位操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴相應(yīng)勞動(dòng)防護(hù)用品。負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備的負(fù)荷線、電源線、保護(hù)零線和開(kāi)關(guān)箱，使其處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。嚴(yán)禁帶電移動(dòng)用電設(shè)備或用電設(shè)施(手持式電動(dòng)工具、小型可移動(dòng)式工具除外)。電器設(shè)備用畢必須拉閘斷電，工作結(jié)束鎖好閘箱門(mén)。6.3.5.4臨時(shí)用電技術(shù)防護(hù)措施〔1〕保護(hù)零線：保護(hù)零線(PE)由變壓器的工作零線或總配電箱第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)零線引出后，形成三相五線。自總配電箱處重復(fù)接地后，該供配電系統(tǒng)內(nèi)保護(hù)零線(PE)及工作零線(N)