采購管理之實(shí)務(wù)-rabbitdai

采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai2023/12/27采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai張博堯主講人簡歷：臺(tái)灣新世紀(jì)人才培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事長中華採購管理協(xié)會(huì)名譽(yù)理事長育碁數(shù)位科技公司知識(shí)顧問卓越績效管理顧問公司首席執(zhí)行顧問宏碁電腦集團(tuán)全球教育訓(xùn)練中心處長宏碁電腦集團(tuán)統(tǒng)合採購處協(xié)理美商德州儀器公司（T.I.）製造部主任美國杜蘭大學(xué)高階主管企管碩士國立政治大學(xué)企管研究所碩士現(xiàn)任曾任學(xué)歷采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai大綱1.採購之意義與價(jià)值2.採購者之角色與任務(wù)3.採購作業(yè)流程4.採購成本管理5.採購交期管理6.價(jià)值分析VA/VE7.採購品質(zhì)管理8.供應(yīng)商之管理9.採購績效管理采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購的意義採購的三層意義

*採買(Buying) *開發(fā)(Sourcing) *供應(yīng)(Supply)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdaiPURCHASING-Oneofthemajorbusinessfunctionsofanyorganization.Thefunctiontypicallyisresponsibleforacquisitionofrequiredmaterials,services,andequipmentusedintheorganization.公司主要的業(yè)務(wù)功能之一，通常所包含的責(zé)任是取得組織所需的材料、服務(wù)、以及設(shè)備。NAPMGlossaryofKeyPurchasingTermsDefinition-Purchasing采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購的重要性長期貨源降低成本掌握技術(shù)加快速度競爭優(yōu)勢采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採買作業(yè)1. 請(qǐng)購需求澄清2. 與銷售代表面談3. 開發(fā)供應(yīng)商4. 材料市場調(diào)查5. 議價(jià)6. 報(bào)價(jià)分析7. 選擇供應(yīng)商8. 核發(fā)採購訂單9. 合約管理10.檔案管理供料管理作業(yè)1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的EPI及ESI2. 採買作業(yè) 採購作業(yè)3. 供應(yīng)商核準(zhǔn)及選擇小組4. 供應(yīng)商夥伴及策略聯(lián)盟5. 監(jiān)控供應(yīng)環(huán)境6. 材料取得策略劃7.監(jiān)控持續(xù)改善措施8. 企業(yè)總體策略計(jì)劃在線庫存WIP完成品庫存採購作業(yè)1. 材料規(guī)格2. 價(jià)值分析3. 市場調(diào)查4.

採買作業(yè)5. 供應(yīng)商品質(zhì)管理6. 安排供貨運(yùn)輸工具7. 處理投資回收庫存決策原料半成品零件補(bǔ)給品收料搬運(yùn)入庫生產(chǎn)排程及控制運(yùn)輸供應(yīng)管理製造注重策略StrategicTactical注重戰(zhàn)術(shù)採買/開發(fā)/供應(yīng)管理

Purchasing/Procurement/SupplyManagement采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購功能的價(jià)值假設(shè)一家公司每銷售$100元，材料成本佔(zhàn)$50元，而利潤是$10元。採購成本節(jié)省2%，可以和增加銷售額10%一樣，能達(dá)到將利潤率增加10%的目的。節(jié)省2%增加銷售10%營業(yè)利潤10%D.M.$50.-Others$40.-Profit$10.-Sales:$100.-D.M.$55.-Others$44.-Profit$11.-Sales:$110.-D.M.$49.-Others$40.-Profit$11.-Sales:$100.-采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai5Rights!採購運(yùn)疇管理之內(nèi)涵Rightsupplier

從合格的

供應(yīng)商

處Righttime

在需求的時(shí)間內(nèi)

Rightprice

以合理的價(jià)格Rightquantity

取得正確數(shù)量Rightquality

符合品質(zhì)要求的物品與服務(wù)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購管理之範(fàn)圍採購管理品質(zhì)成本交期策略性伙伴協(xié)力廠中衛(wèi)廠商採購者能力與條件採購角色定位採購策略採購部門使命與任務(wù)採購組織採購行銷理念大環(huán)境競爭環(huán)境特殊環(huán)境采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購的四要素

BasicElementsualityosteliveryervice品質(zhì)交期成本服務(wù)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai品質(zhì)(Quality)要素Q-1品質(zhì)與信賴度要求Q-2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Q-3工程規(guī)格與變更之處理Q-4安全規(guī)格要求Q-5不良品之處理Q-6包裝條件Q-7品質(zhì)輔導(dǎo)Q-8智慧財(cái)產(chǎn)權(quán)保護(hù)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai交期(Delivery)要素D-1交期要求D-2交貨不準(zhǔn)時(shí)之處置D-3運(yùn)輸條件D-4供貨能力與穩(wěn)定性D-5供貨優(yōu)先度D-6交期縮短之改善D-7供貨數(shù)量之彈性D-8規(guī)格變更之換貨采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai成本(Cost)要素C-1競爭性之價(jià)格要求C-2材料價(jià)格之保護(hù)C-3匯率變動(dòng)之處理C-4計(jì)算之貨幣基準(zhǔn)C-5付款條件C-6信用額度C-7材料價(jià)格趨勢資訊C-8材料成本二次分析采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai服務(wù)(Service)要素S-1售後服務(wù)要求S-2保證期間S-3備品材料(Spartparts)S-4解決問題之速度S-5試作服務(wù)S-6共同開發(fā)新材料S-7策略聯(lián)盟S-8新資訊之提供采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購者之角色與任務(wù)21世紀(jì)採購角色之轉(zhuǎn)變採購發(fā)展之七個(gè)趨勢採購思維的14個(gè)轉(zhuǎn)變採購部門之使命與任務(wù)採購運(yùn)作金字塔采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai文件處理簿記功能被動(dòng)反應(yīng)危機(jī)處理模式報(bào)告層次極低資料缺乏簿記階段(Clerical)電腦處理文件交易導(dǎo)向現(xiàn)貨市場買賣為主以價(jià)格降低為績效標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告層次低以不要當(dāng)線為要?jiǎng)?wù)僅有少數(shù)資料機(jī)械作業(yè)階段(Mechanical)專業(yè)人員運(yùn)用長期合約開始計(jì)算採購成本視供應(yīng)商為資源報(bào)告層次提昇主動(dòng)參與供應(yīng)商選擇部分跨功能支援有教育訓(xùn)練強(qiáng)調(diào)成本，品質(zhì)，供貨的時(shí)效性採購部門有採購權(quán)對(duì)利潤的貢獻(xiàn)資料運(yùn)用於貨源搜尋以及訂價(jià)事先準(zhǔn)備階段(Proactive)視採購為競爭性的武器供應(yīng)策略與策略事業(yè)單位(SBU)之策略結(jié)合重視研發(fā)與生產(chǎn)之速度以持續(xù)改善為衡量標(biāo)準(zhǔn)具備全球視野注意外界環(huán)境變化強(qiáng)調(diào)採購總成本最佳化供應(yīng)策略的整合採購作業(yè)分權(quán)強(qiáng)調(diào)採購的附加價(jià)值控制供應(yīng)商的總數(shù)量利用供應(yīng)商的技術(shù)資源供應(yīng)商關(guān)係的管理價(jià)值鏈/供應(yīng)鏈管理增加股東的股價(jià)資料運(yùn)用於策略規(guī)劃策略供應(yīng)管理階段(StrategicSupplymanagement)21世紀(jì)採購角色的演變采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購發(fā)展的七個(gè)趨勢供應(yīng)鏈夥伴選擇 SupplyChainPartnerSelection採購策略發(fā)展 PurchasingStrategyDevelopment採購供應(yīng)關(guān)係管理 RelationshipManagement全球性供應(yīng)商開發(fā) GlobalSupplierDevelopment第三者採購 Third-PartyPurchasing虛擬供應(yīng)鏈 VirtualSupplyChain策略性供應(yīng)商聯(lián)盟 StrategicSupplierAlliances采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購思維的14個(gè)轉(zhuǎn)變-經(jīng)營觀點(diǎn)上傳統(tǒng)採購功能(Purchasing)任務(wù)導(dǎo)向(Mission)物料需求(MaterialRequisition)作業(yè)流程(Procedure)供應(yīng)廠商(Vendors)價(jià)格第一(Price)官僚架構(gòu)(Bureaucracy)未來貨源搜尋(Sourcing)遠(yuǎn)景導(dǎo)向(Vision)顧客需求(CustomerRequirements)價(jià)值創(chuàng)造(ValueCreation)外部資源(ExternalResources)利潤第一(BottomLineContribution)競爭優(yōu)勢(CompetitiveAdvantage)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購思維的14個(gè)轉(zhuǎn)變-政策作法上傳統(tǒng)本地採購(LocalPurchasing)敵對(duì)關(guān)係(AdversarialRelationship)採購訂單(PurchaseOrder)進(jìn)料檢驗(yàn)(IncomingInspection)壓迫降價(jià)(PressureTactics)緊急採購(EmergencyRequisition)試誤採購(TrialandError)未來全球貨源搜尋(GlobalSourcing)策略聯(lián)盟(StrategicAlliance)長期合約(LongtermContract)持續(xù)改善(ContinuousImprovement)聯(lián)合成本管理(JointCostManagement)採購先期參與(EarlyInvolvement)不斷教育(ContinuousEducating)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購部門之使命與任務(wù)

~在未來的材料資源戰(zhàn)爭取得制空權(quán)新材料品質(zhì)提供RD設(shè)計(jì)方向價(jià)格產(chǎn)品優(yōu)勢競爭力交期長期健全廠商關(guān)係長期貨源庫存控制財(cái)務(wù)靈活新情報(bào)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購運(yùn)作金字塔MarketSupplyBaseManagementCommodityStrategyRiskManagementSourcingStrategyStrategicNegotiationSupplierDevelopmentEstablishPerformanceMetricsKnowledgeCommercial(Tactical)NegotiationSupplierPerformanceEvaluation/ReportingSupplierSelectionSupplierCapabilityAssessmentOrderProcessingStrategic(策略採購)Tactical(戰(zhàn)術(shù)採購)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai從戰(zhàn)術(shù)採購走向策略採購

1980‘s(戰(zhàn)術(shù)採購)?AbilitytoMakeDecisions?AnalysisofSuppliers?Negotiation?InterpersonalCommunication?ProblemSolving?TotalQualityManagement?Price/CostAnalysis?InfluencingandPersuasion?ConflictResolution?SourceDevelopment?CommodityExpertise?Analytical?ManagementSkills?TactfulnessinDealings

2000‘s(策略採購)?MarketKnowledge?Sourcing/SupplyChainManagement?StrategicNegotiations?LeadershipSkills?Cross-FunctionalEffectiveness?Background/Experience?RelationshipSkills?MarketIntelligence?BroadGeneralBusinessKnowledge?FinancialAnalysis?ProblemSolving?QualityManagement?PersonalComputerProficiency采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai從戰(zhàn)術(shù)性走向策略性採購戰(zhàn)術(shù)性能力?大量處理資訊能力?維持更新檔案?下訂單?專注於單位成本?調(diào)解差異

策略性能力?建立策略聯(lián)盟?槓桿運(yùn)用供應(yīng)商?發(fā)展供應(yīng)策略?預(yù)測價(jià)格走勢?組織中網(wǎng)絡(luò)能力采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購作業(yè)的基本流程決定並提出需求與使用單位溝通需求的細(xì)節(jié)尋找並確定有潛力的供應(yīng)廠商發(fā)出詢價(jià)通知並審核報(bào)價(jià)準(zhǔn)備及發(fā)出採購訂單，供應(yīng)商簽回訂單的跟催與催貨供應(yīng)商交貨收貨及檢驗(yàn)付款與結(jié)案採購記錄歸檔采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購金字塔$JITTotalQualityValueAnalysisVendorPerformanceContractingPriceForecastingSupplierRelationshipsNegotiationsMake/BuyAnalysisPurchasingCouncilsZeroLineConfirmationOrdersExpeditingInvoiceQueriesProcessingScrapMinorityReportingChangeOrdersItemsabovethezerolineareprofitcenteractivities,addingtothebottomline.Atthetopofthepyramid,totalprocurementmanagementprovidesmaximumcostsavings.Itemsbelowthezerolinearecostcenteractivities.采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai請(qǐng)購的基本方式標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)購單Purchaserequisitions電子請(qǐng)購單Electronicrequisitions系統(tǒng)化請(qǐng)購單Systems-generatedrequisitions巡迴請(qǐng)購單Travelingrequisitions物料清單BillofMaterials,BOM請(qǐng)購單應(yīng)包含的基本內(nèi)容：請(qǐng)購單位與請(qǐng)購人的名稱請(qǐng)購的時(shí)間預(yù)計(jì)的費(fèi)用請(qǐng)購的品名與料號(hào)請(qǐng)購的數(shù)量詳細(xì)的規(guī)格描述用途說明需要的時(shí)間任何有關(guān)包裝運(yùn)送所應(yīng)注意的事項(xiàng)已知或可能的供應(yīng)商名單（非必要）請(qǐng)購核準(zhǔn)人的簽字會(huì)計(jì)帳目采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購的基本方法傳統(tǒng)採購訂單Purchaseorders合約Contracts意願(yuàn)書Lettersofintent寄貨採購Consignment總括訂單Blanketorder電話/傳真訂單Telephoneorder/faxorder電子訂單系統(tǒng)EDI,ElectronicDataInterchange零庫存採購Stocklessbuying/inventorysystems空白支票訂單(附支票訂單)Purchaseorderdraft/checkwithorder零用金/小額採購Pettycash/localsmallpurchases常備訂單Standingorders採購信用卡Creditcards/procurementcards看板系統(tǒng)Kanban/pullsignals供應(yīng)商管理庫存VMI(VendorManagedInventory)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購成本管理了解成本結(jié)構(gòu)成本的六大類別整體擁有成本（TCO）成本推算方式三種成本控制途徑采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai了解成本結(jié)構(gòu)(CostStructure)Directlabor直接人工成本Indirect間接費(fèi)用CostofGoodsSold銷貨成本(或製造成本)DirectMaterial直接材料成本一般行政管理費(fèi)用G&A利潤PROFIT總成本TotalCost價(jià)格PRICE采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai直接材料成本(MaterialCost)材料總消耗量=成本淨(jìng)重+損耗量-回收使用量材料成本=材料單價(jià)x材料總消耗量採購應(yīng)該知道：材料的規(guī)格與特徵材料市場供需現(xiàn)況與一般價(jià)格材料用量：毛重(GrossWeight)與淨(jìng)重(NetWeight)報(bào)廢與可回收的材料重量/比例采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai加工成本(MachiningCost)單位加工成本=單次作業(yè)時(shí)間(cycletime)單次作業(yè)產(chǎn)出數(shù)量加工成本=每小時(shí)機(jī)臺(tái)加工成本(hourlyrate)x單位加工時(shí)間採購應(yīng)該知道：加工機(jī)具的型式與特徵加工時(shí)間與市場一般的HourlyRate廠商加工機(jī)具的利用率€與市場一般(平均)的利用率直接人工(含生產(chǎn)線QC人員)成本采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai組裝成本(AssemblyCost)組裝成本=組裝總工時(shí)x組裝直接人工成本採購應(yīng)該知道：－組織工/機(jī)具與特徵－組裝工/機(jī)具市價(jià)－組裝直接人工成本

(含測試檢驗(yàn)與生產(chǎn)線QC人員)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai利潤Profit供應(yīng)商的報(bào)價(jià)中必須要有足夠的利潤，方能促使其樂於配合供給供應(yīng)商對(duì)風(fēng)險(xiǎn)(Risk)承擔(dān)，及生產(chǎn)效率(Productivity)的基本報(bào)酬利潤通常以總成本固定百分比的計(jì)算方式並不恰當(dāng)生產(chǎn)效率好的供應(yīng)商應(yīng)享有較高的利潤率采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai成本的六大類別TotalCost總成本DirectCosts直接成本IndirectCosts間接成本VariableCosts變動(dòng)成本Semi-variableCosts半變動(dòng)成本FixedCosts固定成本采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai整體擁有成本

TotalCostofOwnership-TCO營運(yùn)成本In-HouseCostStoragecostOperatingcostMaintenancecost購入成本First-inCostCostofSourcingNegotiatedpriceTransportationcostInspectionCostStart-upcost報(bào)廢成本DisposalcostLifeCycleCost生命週期成本TotalCostofOwnershipTCO整體擁有成本采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai成本推算的方式損益平衡點(diǎn)(BEP)學(xué)習(xí)曲線(LearningCurve)生命週期成本法(LifeCycleCosting)活動(dòng)基礎(chǔ)成本法(Activity-BasedCost)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai損益平衡點(diǎn)Break-EvenPoint變動(dòng)成本隨著產(chǎn)量而增加，固定成本則不會(huì)，當(dāng)公司的營業(yè)收入等於總成本時(shí)，就產(chǎn)生損益平衡的現(xiàn)象，這一平衡點(diǎn)稱為『損益平衡點(diǎn)』(Break-EvenPoint)，而，超過這一平衡點(diǎn)後，公司營業(yè)才會(huì)有利潤產(chǎn)生。變數(shù)成本VariablecostDollars$產(chǎn)量Quantity營業(yè)收入Totalrevenue總成本Totalcost固定成本FixedCost利潤TargetProfit。損益平衡點(diǎn)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai何時(shí)能達(dá)到損益平衡？某公司向供應(yīng)商訂購一零件，每生產(chǎn)一批此零件所需要的整備(setup)費(fèi)用為$16,000，零件的成本為$0.250，而供應(yīng)商的所報(bào)的零件單價(jià)為$0.300。請(qǐng)問供應(yīng)商需要生產(chǎn)多少數(shù)量才能達(dá)到損益平衡？采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai學(xué)習(xí)曲線LearningCurve學(xué)習(xí)曲線–有時(shí)也稱為「改善曲線」，學(xué)習(xí)曲線所描繪的是生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)這些數(shù)量所需工時(shí)之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)係。學(xué)習(xí)曲線最適合用於重覆製造的複雜產(chǎn)品。採購人員可利用學(xué)習(xí)曲線，來分析學(xué)習(xí)對(duì)每單位成本的影響；生產(chǎn)部經(jīng)理也可運(yùn)用它來調(diào)配人力與排程。1000200030004000406080100Hour95%LearningCurve80%LearningCurveQuantity采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai學(xué)習(xí)曲線LearningCurveLearningCurve的概念最早是在1930年由Curtis在製造飛機(jī)時(shí)所觀察到學(xué)習(xí)曲線-有時(shí)也稱為『改善曲線』，學(xué)習(xí)曲線所描繪的是生產(chǎn)數(shù)量與生產(chǎn)這些數(shù)量所需工時(shí)之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)係。學(xué)習(xí)曲線最適合用於重複製造的複雜產(chǎn)品。採購人員可利用學(xué)習(xí)曲線，來分析學(xué)習(xí)對(duì)每單位成本的影響；生產(chǎn)部經(jīng)理也可運(yùn)用它來調(diào)配人力與排程。采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai生命週期成本法(LifeCycleCosting)是一種分析成本之工具，可分析公司之設(shè)備採購價(jià)格，也可分析其使用年限間的運(yùn)作及相關(guān)成本，包括維修、停機(jī)時(shí)間、能源浩費(fèi)成本，以及廢物利用之價(jià)格。此種方法多運(yùn)用在資產(chǎn)設(shè)備類採購。采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai產(chǎn)品生命週期中的成本管理策略#早期供應(yīng)商參與#目標(biāo)成本法#價(jià)值工程#價(jià)值分析#標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)入期成長期成熟期衰退期時(shí)間(T)數(shù)量/銷售($)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai三種成本控制的途徑成本降低CostReduction成本規(guī)避CostAvoidance成本制約CostContainment采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai成本降低CostReductionCOSTREDUCTION–APurchasingactiondesignedtoreducecostsand/orpriceassociatedwithacquiringaproductorservice.Thereareoftenimplementedastargetactionsforbuyersdealingwiththosepurchaseshavinghighimpactandimportancetotheorganization.成本降低-用來降低取得產(chǎn)品或服務(wù)的相關(guān)成本和/或價(jià)格的採購活動(dòng)。採購對(duì)於那些對(duì)組織有高衝擊性，並且重要的採購案，通常會(huì)將其列為成本降低的主要目標(biāo)活動(dòng)。采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai降低成本的有效方法1.價(jià)值分析與價(jià)值工程(VA/VE)2.供應(yīng)商先期參與(ESI)3.目標(biāo)成本法(TargetCosting)4.外包採購(outsourcing)5.選用認(rèn)可的供應(yīng)商6.降低供應(yīng)商班底的數(shù)量7.增加採購數(shù)量與金額8.集權(quán)方式採購9.由使用量最多的事業(yè)單位負(fù)責(zé)主導(dǎo)採購議價(jià)10.簽訂總需求量合約11.降低供應(yīng)商的前置時(shí)間12.讓供應(yīng)商管理庫存(VMI)13.簽訂長期合約14.運(yùn)輸方式的最佳化15.改善產(chǎn)品品質(zhì)16.轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地至低廉成本國家17.採購作業(yè)電子化，導(dǎo)入e-procurement采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai成本規(guī)避CostAvoidanceCOSTAVOIDANCE–Apurchasingactionbymeansofwhichcertainmaterial/supplierincreasesarenotincurredbythepurchasingfirm.Sinceitisnotalwayspossibletoreduceexistingcosts,costavoidancesoftenarereportedassavingswhenmeasuringorevaluatingpurchasingperformance.成本規(guī)避-一種用來讓採購者不蒙受物料，或供應(yīng)傷價(jià)格上漲影響的採購措施。由於既有成本並不是都有可能予以降低，成本規(guī)避通常被視為衡量或評(píng)估採購在成本節(jié)省上的績效。采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai成本規(guī)避舉例例如供應(yīng)商告訴你價(jià)格要上漲15%，但通過談判，價(jià)格只上升10%，那麼，該5%的差價(jià)就是成本規(guī)避。協(xié)議前上漲10%協(xié)議前上漲15%采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai成本約制(CostContainment)COSTCONTAINMENT–Typically,adetailedplantoholdcostsandpurchasedpriceswithincertaintargetlimitsoveraperiodoftime.成本約制-維持成本及採購價(jià)格在一段時(shí)間內(nèi)，約定在一個(gè)固定的目標(biāo)範(fàn)圍內(nèi)的詳細(xì)計(jì)劃。範(fàn)例:汽車製造商與供應(yīng)商一起努力，在四年內(nèi)，將汽車的製造費(fèi)用降低$1,200美元。采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai價(jià)值分析與價(jià)值工程(VA/VE)價(jià)值分析(ValueAnalysis,VA)-系統(tǒng)化及客觀性評(píng)估貨品或服務(wù)的價(jià)值，著重製造成本功能的分析，或相關(guān)供應(yīng)項(xiàng)目或服務(wù)。『價(jià)值分析』可以洞察最終貨品或服務(wù)的固有價(jià)值，能變更規(guī)格與品質(zhì)要求而不消弱其功能之適切性。價(jià)值工程起源於二次世界大戰(zhàn)的美國，由於當(dāng)時(shí)物資缺乏，製造商必須尋求替代性的材料以利設(shè)計(jì)與製造。創(chuàng)始人LarryMiles當(dāng)時(shí)任職於通用電氣(GeneralElectric)公司的採購部門，他被指派負(fù)責(zé)針對(duì)現(xiàn)有材料規(guī)格的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，找出並剔除不必要的成本，便是現(xiàn)在的『價(jià)值分析』(ValueAnalysis，VA)的技術(shù)。價(jià)值工程(ValueEngineering，VE)-在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段，所執(zhí)行的價(jià)值分析。采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdaiVA/VE的基本方法剔除(Eliminate)EliminatingunnecessaryorlowvaluefunctionsoriginallydesignedintotheitemEliminatingasmanyunnecessaryspecificationsaspossible,especiallythosethatarecosmeticbutmaynotbeseenbytheultimateuser簡化(Simplify)Eliminating“over-specification”indesigns變更(Change)Changetopermittheuseofsimplifiedorlesscostlyproductionmethod替代(Substitute)Seekingsubstituteitemstoperformthefuction采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai執(zhí)行VA/VE的檢查項(xiàng)目該項(xiàng)目的功能是否可以剔除若該項(xiàng)目非標(biāo)準(zhǔn)品，是否可以使用標(biāo)準(zhǔn)品取代若該項(xiàng)目是標(biāo)準(zhǔn)品，是否完全適用，或不適用？該項(xiàng)目的使用，是否超出所需要的功能？重量是否可以減輕？該項(xiàng)目是否可以使用庫存中的相似品替代？訂定的公差要求是否鈔出實(shí)際所需要的？是否有不必要的功能？是否有不必要的表面處理精度？可否能將該項(xiàng)目定位在『商業(yè)品質(zhì)』的水準(zhǔn)？能否以較便宜的方式自製？若目前為自製，是否可以外購？是否該項(xiàng)目設(shè)計(jì)便於運(yùn)送，以將所花的運(yùn)費(fèi)降到最低？包裝成本能否降低？供應(yīng)商是否被要求提供降低成本建議？采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdaiVALUEANALYSIS價(jià)值分析InvestmentRecovery－回收及再生LeaseorBuy－租賃或購買MakeorBuyandContinuemakingorOutsource－自製或外購及是否為長期性Packaging－investigationofprocessesandmaterialstodeterminethelowestcostmethodofmeetingrequirements考量整體性效益Specification－確定採購商品之規(guī)格明細(xì)Standardization－評(píng)估將類似零件統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化Substitution－能否以較好或類似性高之產(chǎn)品取代SupplierSwitching－更優(yōu)良的替代供應(yīng)商

Valueanalysistechniquesareequallyapplicabletoservicesandcanbeappliedtopurchasingprocessesande-commerceactivities可同時(shí)利於供應(yīng)商和採購過程以及電子商務(wù)

采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdaiVAApproach價(jià)值分析方法DoesitsusecontributevalueIsitscostproportionatetoitsusefulnessCanbasicandsecondaryfunctionsbeseparatedHavefunctionalrequirementschangedovertimeDoesitneedallitsfeaturesIsthereanythingbetterfortheintendeduseAretheoriginalspecsrealisticundertoday’sconditionsCantheitembeeliminatedIftheitemisnotstandard,canastandarditembeusedIfitisastandarditem,doesitcompletelyfityourapplicationorisitamisfitDoestheitemhavegreatercapacitythanrequiredIsthereasimilaritemininventorythatcouldbeusedCantheweightbereduced采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdaiVAApproach價(jià)值分析方法

(Continued)HavenewmaterialsordesignsbeendevelopedthatwouldalterperformanceoftheproductAreclosertolerancesspecifiedthanarenecessaryIsunnecessarymachiningperformedontheitemAreunnecessaryfinefinishesspecifiedIscommercialqualityspecifiedCanyoumaketheitemcheaperyourselfIfyouaremakingitnow,canyoubuyitforlessIstheitemproperlyclassifiedforshippingpurposesCancostofpackagingbereducedAreyoursuppliersbeingaskedbyyouforsuggestionstoreducecostDomaterial,reasonablelabor,overhead,andprofittotalitscostWillanotherdependablesupplierprovideitforlessIsanyonebuyingitforless采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai價(jià)值分析提案采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購交期管理前置時(shí)間(LeadTime)影響交期的主要因素如何有效管理交期采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai交期之意義「交期」具有「期限」與「期間」的兩種意義「期限」指的是約定交貨的日期，或生產(chǎn)計(jì)畫所設(shè)定完成的日期，即是一般俗稱的『DueDate』「期間」則指的是生產(chǎn)期間(自製造工令發(fā)出，至完成該工令所定之?dāng)?shù)量為止的期間)，或指的是接受訂購期間(自接受訂單至交貨為止的期間)，即是一般所稱的『LeadTime』采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai前置時(shí)間(LeadTime)◎ NAPMGlossaryofKeyPurchasingTerms的定義 Theperiodoftimefromthedateofapurchaseordertothedateofdeliveryoftheorder.(從採購訂貨日期到送貨日期這段時(shí)間。)◎ APICSDictionary7thEdition的定義 (1)Aspanoftimerequiredtoperformaprocess(orseriesofoperations).(完成一製程或一系列加工所需的時(shí)間) (2)Inalogisticscontext,thetimebetweenrecognitionoftheneedforanorderandthereceiptofgoods.(在物流業(yè)中，指的是從確認(rèn)訂單，到客戶收到貨物的這段時(shí)間。)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai構(gòu)成交期的基本要件行政作業(yè)的前置時(shí)間(AdministrationLeadTime)採購原料的前置時(shí)間(RawMaterialsRequisitionLeadTime)生產(chǎn)製造的前置時(shí)間(ManufacturingLeadTime)運(yùn)送的前置時(shí)間(TransportationLeadTime)驗(yàn)收與檢驗(yàn)的前置時(shí)間(ReceivingandInspectionLeadTime)其他零星的前置時(shí)間(OtherContingencyLeadTime)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai影響交期的主要因素需求與產(chǎn)能的關(guān)係(DemandandCapacityRelationship)需求的型態(tài)(DemandPattern)產(chǎn)品的複雜性(ProductCharacteristics)供應(yīng)商本身的策略(SupplierPolicies)運(yùn)送的距離(DeliveryFactors)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai如何有效管理交期降低供應(yīng)商接單的變異性降低整備時(shí)間(Set-UpTime)解決生產(chǎn)線上的瓶頸降低運(yùn)送的時(shí)間降低行政作業(yè)時(shí)間及時(shí)供貨採購(Just-In-TimePurchase)讓供應(yīng)商管理庫存 (VMI,VendorManagedInventory)寄貨採購(Consignmentbuying)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai讓供應(yīng)商管理庫存VMI供應(yīng)商派駐一位於客戶廠區(qū)內(nèi)的人員(vendoron-siteplanner)，實(shí)際使用客戶的電腦系統(tǒng)，替客戶執(zhí)行物料計(jì)劃及補(bǔ)充的工作。供應(yīng)商的工廠與客戶的電腦系統(tǒng)連線，直接取得客戶的物料需求計(jì)劃(MRP)資料。對(duì)於那些持續(xù)固定使用，且數(shù)量變化小的材料補(bǔ)充，如氣體、油料等，儲(chǔ)存槽上有容量水準(zhǔn)顯示裝置，供應(yīng)商可依照顯示逕自進(jìn)行補(bǔ)充作業(yè)。采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai交期延遲之原因分析發(fā)生交期延遲 新材料規(guī)格未充份溝通 圖面，規(guī)格之了解不一致 單方面的指定交期 運(yùn)輸過程出現(xiàn)意外 Team-To-Team溝通不良 雙方?jīng)]有定期審核進(jìn)度對(duì)雙方之體制、作業(yè)不熟悉 生產(chǎn)計(jì)劃變更 緊急訂單前置時(shí)間不足 設(shè)計(jì)變更(ECN) 付款條件不好 付款記錄不佳 Approval時(shí)效延遲 內(nèi)部各單位溝通不順暢未予協(xié)力廠有效輔導(dǎo) 選擇供應(yīng)商不妥當(dāng) 對(duì)產(chǎn)能技術(shù)調(diào)查不足 訂單或要求事項(xiàng)不明確 對(duì)品質(zhì)之要求不明確 價(jià)格的決定很勉強(qiáng) 未經(jīng)常掌握進(jìn)度 採購經(jīng)驗(yàn)不足頻頻更換供應(yīng)商 買賣雙方之溝通其它部門之責(zé)任採購內(nèi)部之責(zé)任客戶接單超過產(chǎn)能 小批量之?dāng)?shù)，合起來才生產(chǎn) 技術(shù)水準(zhǔn)跟不上 不良率高，無法控制 生產(chǎn)計(jì)劃不妥當(dāng) 機(jī)器不足或精度差 模治具不足 製程不完備或不落實(shí)上游材料來源不能掌握 進(jìn)度管理不善 品管制度作法不落實(shí) 時(shí)問估計(jì)錯(cuò)誤 上游材料品質(zhì)不良 外包能力不足 員工工作意願(yuàn)低落業(yè)務(wù)員常換人或訓(xùn)練不足 對(duì)交期之承諾度低 連絡(luò)溝通力不足 人手不足 過於忙碌而疏忽 經(jīng)營者策略轉(zhuǎn)向生產(chǎn)狀況生產(chǎn)管理人供應(yīng)商采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai交期追蹤改善的步驟與供應(yīng)商建立交期改善的指標(biāo)，並使其了解計(jì)算的基準(zhǔn)。統(tǒng)計(jì)交期問題發(fā)生的原因，以及延遲交貨及提前交貨的比率。定期向供應(yīng)商公佈交貨績效，並檢討交貨準(zhǔn)確性的統(tǒng)計(jì)記錄。與供應(yīng)商訂定改善交貨準(zhǔn)確性的行動(dòng)方案。持續(xù)追蹤考核檢討，直至交期改善。采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai如何確保供應(yīng)商如期交貨與供應(yīng)商維持夥伴、共存共榮的生命共同體關(guān)係視供應(yīng)商為在外工廠的延伸訂定買賣雙方均可接受的合理採購供貨時(shí)間運(yùn)用「總括訂單BlanketOrder」鼓勵(lì)供應(yīng)商縮短前置時(shí)間(LeadTime)及週期時(shí)間(CycleTime)，並更有效的管理庫存加強(qiáng)採購部門與公司內(nèi)部生產(chǎn)、市場行銷等相關(guān)部門之間溝通對(duì)彼此的需求與產(chǎn)能有充分的了解鼓勵(lì)供應(yīng)商從「銷售導(dǎo)向」的做法，轉(zhuǎn)變?yōu)椤钢г蛻粜枨髮?dǎo)向」的觀念。采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai如何確保供應(yīng)商如期交貨(續(xù))鼓勵(lì)供應(yīng)商主動(dòng)積極的進(jìn)行「持續(xù)改善」的動(dòng)作改善並簡化採購作業(yè)流程，讓溝通變得更有效率公平合理的與供應(yīng)商分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)準(zhǔn)備零件的替代來源(Secondsource)，以備不時(shí)之需對(duì)於重要物料，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的出貨控制，與進(jìn)度查察對(duì)交期延誤累犯的廠商訂定加重的違約罰則，以敬效尤對(duì)於交期準(zhǔn)確的廠商，也應(yīng)給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)以開放式、誠懇的態(tài)度，就交期改善的指標(biāo)與供應(yīng)商溝通改進(jìn)，共同達(dá)成交貨迅速，高度信賴，價(jià)格優(yōu)勢的最終目標(biāo)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購品質(zhì)管理需求型態(tài)的分類需求品質(zhì)的描述需求品質(zhì)之八項(xiàng)定義檢驗(yàn)與品質(zhì)管制采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai需求型態(tài)的分類原料類（Rawmaterials）零件、半成品類（Purchasedgoods）包裝材料類（Packaging）維修與作業(yè)耗材（MRO，Maintenance,RepairandOperating）服務(wù)類（Services）智慧財(cái)產(chǎn)類（Intelligenceproperties）資產(chǎn)設(shè)備類（Capitalequipment）轉(zhuǎn)售類（Resale）采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai需求品質(zhì)的描述品牌(Brand)或同級(jí)品("Orequal”)國家與商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(Standards)物理特性與化學(xué)成份(Physicalorchemical)材料與製造方法規(guī)格(MaterialandMethods)性能或功能規(guī)格(PerformanceorFunction)工程圖面(EngineeringDrawing)市場等級(jí)(MarketGrade)樣品(Sample)工作說明書(WorkInstruction)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai性能Performance特徵Feature可靠性Reliability耐久性Durability一致性Conformance可維護(hù)性Serviceability外觀Aesthetics認(rèn)知的品質(zhì)PerceivedqualityQuality需求品質(zhì)的八項(xiàng)定義采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai檢驗(yàn)與品質(zhì)管制驗(yàn)收與檢驗(yàn)程序免檢直接上線(JIT)數(shù)量，艙單，貨單，訂單確認(rèn)搬運(yùn)，包裝損毀外觀檢視待技術(shù)驗(yàn)收技術(shù)驗(yàn)收檢驗(yàn)決定檢驗(yàn)項(xiàng)目與抽樣計(jì)畫SPC資料審查跳批檢驗(yàn)不良處置程序貨品退回給供應(yīng)商保留一些可接收的材料及退回其餘的貨品保留所有材料並進(jìn)行重工達(dá)到可接受水準(zhǔn)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai供應(yīng)商之管理選擇供應(yīng)商之準(zhǔn)則供應(yīng)商之拜訪供應(yīng)商之評(píng)選建立與主要材料供應(yīng)商之關(guān)係如何有效管理主要供應(yīng)商采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai選擇供應(yīng)商的準(zhǔn)則基本之要件：QualityCostDeliveryServiceResponsivenessCommitment長期之要件：長期穩(wěn)定的供應(yīng)產(chǎn)能之相對(duì)擴(kuò)展健全之企業(yè)體質(zhì)正確且相近之經(jīng)營理念產(chǎn)品未來方向符合需要長期合作意願(yuàn)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai供應(yīng)商的拜訪傳統(tǒng)的供應(yīng)商拜訪：供應(yīng)商主動(dòng)邀請(qǐng)新上任的採購人員例行性的年度拜訪需要對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)可針對(duì)特定問題需要解決了解供應(yīng)商的各方面能力審查供應(yīng)商所建議替代性材料或服務(wù)高附加價(jià)值的供應(yīng)商拜訪：與高層會(huì)面洽談彼此共同的目標(biāo)與合作計(jì)畫對(duì)供應(yīng)商組織內(nèi)的不同部門有更進(jìn)一步的了解參與增進(jìn)供應(yīng)商/客戶關(guān)係的活動(dòng)一起參與流程的再造工程討論新產(chǎn)品或服務(wù)的機(jī)會(huì)分享新技術(shù)並討論運(yùn)用在目前產(chǎn)品的可能性采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai供應(yīng)商之評(píng)選執(zhí)行合約能力財(cái)務(wù)狀況成本系統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng)組織與管理勞工狀況采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai執(zhí)行合約能力Abilitytoperform對(duì)買方訂單金額及採購數(shù)量是否有興趣供應(yīng)商處理訂單的時(shí)間交貨能力(產(chǎn)能是否足夠或不足)符合品質(zhì)要求的能力採購項(xiàng)目是否為其核心能力訂單積壓狀況自製與外包的狀況循環(huán)/前製時(shí)間生產(chǎn)力彈性，配合度如何(對(duì)暴增訂單的回應(yīng)能力)業(yè)界口碑電子化能力產(chǎn)品線廣度可利用的產(chǎn)能采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai組織與管理Organization&Management高級(jí)主管的承諾與參予公司組織的穩(wěn)定性員工的訓(xùn)練員工年資與技術(shù)能力機(jī)器設(shè)備的新舊及保養(yǎng)情況此供應(yīng)商在同業(yè)之間的評(píng)價(jià)與口碑業(yè)界的地位對(duì)客戶滿意度的認(rèn)知對(duì)其衛(wèi)星工廠的管理采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai勞工狀況員工的平均年齡及技術(shù)層次工會(huì)組織情況工會(huì)合約到期日員工的流動(dòng)率對(duì)員工的訓(xùn)練計(jì)劃工業(yè)相關(guān)政策的遵守采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai某某製造業(yè)供應(yīng)商調(diào)查項(xiàng)目設(shè)備規(guī)模、技術(shù)及供應(yīng)能力(20%)主要設(shè)備之名稱、規(guī)格、廠牌、使用年限、生產(chǎn)能量(5%)曾經(jīng)供應(yīng)其他公司相同的零件，目前尚繼續(xù)在供應(yīng)者(5%)供應(yīng)其他公司時(shí)，能否按時(shí)交貨(5%)協(xié)力廠作業(yè)環(huán)境及操作標(biāo)準(zhǔn)(5%)協(xié)力廠商地理?xiàng)l件(10%)交通十分便捷(5%)距離中心工廠之遠(yuǎn)近(5%)原料來源(15%)該協(xié)力廠所用原料及其來源(5%)目前或?qū)碓撛蟻碓词欠癜l(fā)生困難(5%)該協(xié)力廠對(duì)原料來源發(fā)生困難時(shí)，有否應(yīng)變能力(5%)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai某某製造業(yè)供應(yīng)商調(diào)查項(xiàng)目品質(zhì)管制實(shí)施情形(30%)品質(zhì)管制之組織、編制及品管人員之素質(zhì)(5%)檢驗(yàn)設(shè)備之精密度及其使用狀況(5%)原料之選擇及進(jìn)料檢驗(yàn)之嚴(yán)格程度(5%)操作方法及製程管制標(biāo)準(zhǔn)(5%)成品規(guī)格及成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(5%)品質(zhì)管制作業(yè)系統(tǒng)及品質(zhì)異狀之追查程序(5%)組織及財(cái)務(wù)信用狀況(25%)協(xié)力廠組織之型態(tài)(5%)經(jīng)營者之人格與信用(5%)主要往來客戶(5%)往來銀行(5%)經(jīng)營實(shí)績及未來展望(5%)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai建立與主要材料供應(yīng)商之關(guān)係(1)開發(fā)與建立長期合作關(guān)係材料來源規(guī)劃與開發(fā)與現(xiàn)行供應(yīng)商發(fā)展高階關(guān)係建立長期合作關(guān)係長期訂單之承諾(2)掌握主要材料供應(yīng)商之狀況隨時(shí)了解其供應(yīng)能力狀況建立密切之溝通管道采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai(3)提供我方資訊，促進(jìn)對(duì)方之了解公司實(shí)力與形象之運(yùn)用未來需求之狀況與經(jīng)營方向經(jīng)營理念之交流經(jīng)常溝通，建立自信(4)尋求雙方共同目標(biāo)之交集因應(yīng)不同狀況之目標(biāo)管理建立C&C～Communication&Commitment建立與主要材料供應(yīng)商之關(guān)係采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai如何有效管理主要材料之供應(yīng)商(1)策略思考定義出策略材料選定策略合作廠商訂單比例之分配(2)加強(qiáng)高階往來定期溝通建立熱線面對(duì)面之互訪采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai協(xié)力廠商之管理共存共榮，視協(xié)力廠商如合作夥伴檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的共識(shí)互相提供訓(xùn)練機(jī)會(huì)中衛(wèi)體系的推動(dòng)中衛(wèi)聯(lián)誼會(huì)的組織龍騰品管獎(jiǎng)的設(shè)立采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai中心衛(wèi)星工廠全員品質(zhì)改善體系之運(yùn)作AcerGroupCWQIAcerQCC活動(dòng)龍騰國際協(xié)力會(huì)宏碁月刊品質(zhì)宣導(dǎo)AIE品質(zhì)教育訓(xùn)練“龍騰品管獎(jiǎng)”活動(dòng)5S與顏色管理委員會(huì)JIT推動(dòng)委員會(huì)提案改善委員會(huì)宏碁電腦中心衛(wèi)星工廠體系JIT顏色管理快速換模換線協(xié)力廠QCC活動(dòng)免檢制度協(xié)力廠輔導(dǎo)計(jì)畫中衛(wèi)聯(lián)誼會(huì)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai爭取供應(yīng)商的最大支持1.了解供應(yīng)商的能力2.了解自己的需求3.與供應(yīng)商建立雙贏的合作關(guān)係4.增進(jìn)自己的談判力5.系統(tǒng)思考，掌握關(guān)鍵采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai建立雙贏的合作關(guān)係1.經(jīng)營理念與企業(yè)文化之調(diào)適2.有效溝通與建立共識(shí)3.探詢需求及策略思考4.產(chǎn)品開發(fā)上游之?dāng)y手合作5.雙方多重關(guān)係之建立6.提昇雙方合作之關(guān)係7.組成共同解決問題的團(tuán)隊(duì)8.提供更多教育訓(xùn)練之機(jī)會(huì)9.共同合作降低成本10.培養(yǎng)彈性之解決問題模式采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdaiArm’slengthrelationship常規(guī)交易的關(guān)係Collaborativerelationship合作的關(guān)係Vendors賣方Traditionalsuppliers傳統(tǒng)的供應(yīng)商Certifiedsuppliers認(rèn)可的供應(yīng)商Partnershiptyperelationship夥伴關(guān)係Strategicalliances策略聯(lián)盟較高較低供應(yīng)商關(guān)係的附加價(jià)值供應(yīng)商的附加價(jià)值采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai採購績效管理採購績效評(píng)估體系採購績效指標(biāo)採購績效指標(biāo)之例交期管理之績效指標(biāo)采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai企業(yè)獲利相關(guān)部門合作度情報(bào)收集與提供供應(yīng)廠商管理採購貢獻(xiàn)度生產(chǎn)力品質(zhì)交貨期團(tuán)隊(duì)合作成本人才庫存增減率不良損失率交期延遲損失成本降低率人才培訓(xùn)與創(chuàng)新營運(yùn)週轉(zhuǎn)庫存管理物流管理資金流動(dòng)VA/VE成本管理管理能力人才培訓(xùn)行為規(guī)範(fàn)品質(zhì)管理確保交期採購績效評(píng)估體系采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai一、Problemsindevelopingmeasurementtools.建立評(píng)估工具的問題包括：(五種)二、CEOsranktopfiveneededmeasures.在CEO的排列中，前五項(xiàng)必須評(píng)估：1.採購項(xiàng)目之品質(zhì)。2.解決供應(yīng)者之問題，如此亦會(huì)影響供給。3.

交期。4.

客戶滿意。5.

存貨。三、Topthreemeasuresintermsofvalue./Topthreemeasuresintermsofuse.CAPS(高級(jí)採購研究中心)PurchasingPerformanceMeasurement採購績效評(píng)估采購管理之實(shí)務(wù)--rabbitdai四、CalculatingtheMeasurementAssessmentandReality(MAR)score.MAR之計(jì)算100/Usage%*assessmentave