電阻焊壓力焊原理及分類

電阻焊壓力焊原理及分類2023/12/28電阻焊壓力焊原理及分類焊接分類熔焊用得最廣泛電阻焊壓力焊原理及分類電阻焊壓力焊原理及分類電阻焊壓力焊原理及分類縫焊汽車金屬輪網(wǎng)閃光對(duì)焊電阻焊壓力焊原理及分類硬釬焊軟釬焊本課程目的：了解電阻焊基本原理和常見電阻焊設(shè)備，能結(jié)合具體材料和結(jié)構(gòu)選擇合理的電阻焊方法、制定工藝電阻焊壓力焊原理及分類2、參考資料：★洪松濤《電阻焊一本通》上?？茖W(xué)技術(shù)出版社

★朱正行《電阻焊技術(shù)》機(jī)械工業(yè)出版社3、考核辦法

★閉卷筆試占總成績70%。★作業(yè)2次，各占總成績25%?！飳?shí)驗(yàn)1次，各占總成績5%。電阻焊壓力焊原理及分類二.壓力焊原理及分類

壓力焊是指通過加熱等手段使金屬達(dá)到塑性狀態(tài)，加壓使其產(chǎn)生塑性變形、再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用，使兩個(gè)分離表面的原子接近到晶格距離（0.3～0.5nm)，形成金屬鍵，從而獲得不可拆卸接頭的一類焊接方法。

熱源形式為：電阻熱、高頻熱、摩擦熱等。

力的形式為：靜壓力、沖擊力（鍛壓力）和爆炸力等。

壓力焊為：冷壓焊、擴(kuò)散焊和熱壓焊

1.壓力焊原理電阻焊壓力焊原理及分類春秋戰(zhàn)國時(shí)代——鍛焊1886年——第一臺(tái)電阻對(duì)焊機(jī)1903年——閃光對(duì)焊1956年——超聲波焊1957年——摩擦焊1963年——爆炸焊……2.壓力焊發(fā)展電阻焊壓力焊原理及分類（1）摩擦焊

摩擦焊是利用焊件接觸面相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達(dá)到塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法。接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定，其廢品率是閃光對(duì)焊的1%左右。適于焊接異種鋼和異種金屬，如碳素結(jié)構(gòu)鋼-高速鋼、銅-不銹鋼、鋁-銅、鋁-鋼等。優(yōu)點(diǎn)：3.壓力焊分類電阻焊壓力焊原理及分類電阻焊壓力焊原理及分類焊件尺寸精度高，可以實(shí)現(xiàn)直接裝配焊接。焊接生產(chǎn)率高，是閃光焊的4～5倍。三相負(fù)載均衡，節(jié)能，改善了三相供電電網(wǎng)的供電條件。與閃光對(duì)焊比較，節(jié)省電能80%～90%左右。由于摩擦焊金屬焊接變形小，接頭焊前不需特殊清理，接頭上的飛邊有時(shí)可以不必去除，焊接不需要填充材料和保護(hù)氣體，加工成本顯著降低。摩擦焊機(jī)容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化；操作技術(shù)簡單，容易掌握。摩擦焊的工作場(chǎng)地衛(wèi)生，沒有火花，弧光；沒有有害氣體，有利于環(huán)境保護(hù)，適于設(shè)置在自動(dòng)生產(chǎn)線上。電阻焊壓力焊原理及分類1—雷管；2—炸藥；3—復(fù)板；4—基板；5—地面（2）爆炸焊電阻焊壓力焊原理及分類（3）超聲波焊1—發(fā)生器；2—換能器；3—聚能器；4—藕荷桿；5—上聲極；6—工件；7—下聲極；A—振幅分布I—發(fā)生器轉(zhuǎn)換電源；F—靜電壓；V1、V2—振動(dòng)方向僅適用于薄件，尤其是微電子焊接電阻焊壓力焊原理及分類（4）擴(kuò)散焊

凹凸不平的初始接觸第一階段：變形和交界面的形成第二階段：晶界遷移和微孔消除第三階段：體積擴(kuò)散、微孔消除

將兩焊件緊密貼合，置于真空或保護(hù)氣氛中加熱，在一定溫度和壓力下保持一定時(shí)間，使接觸面之間的原子相互擴(kuò)散完成焊接電阻焊壓力焊原理及分類（5）旋弧焊（6）氣壓焊（7）高頻焊電阻焊壓力焊原理及分類高頻電流的鄰近效應(yīng)HF—高頻電源；1—工件；2—觸頭接觸位置；3—電流線路；4—鄰近導(dǎo)體電阻焊壓力焊原理及分類長度較小零件的高頻焊接HF—高頻電流F—壓力電阻焊壓力焊原理及分類型材及管材的高頻焊接a）b）c）d）e）a）板條對(duì)接接頭；b）板條T型接頭；c）管坯縱縫對(duì)接（接觸焊）；d）管坯縱縫對(duì)接（感應(yīng)焊）；e）管坯縱縫對(duì)接（碾壓焊）HF—高頻電源；IC—感應(yīng)圈；T—工件移動(dòng)方向電阻焊壓力焊原理及分類（8）電阻焊電阻焊機(jī)電阻焊壓力焊原理及分類縫焊機(jī)油箱縫焊加工電阻焊壓力焊原理及分類A．電阻焊原理定義：利用電流通過焊件接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻能熱，將被焊金屬加熱到局部熔化或達(dá)到高溫塑性狀態(tài)，在外力的作用下形成牢固的焊接接頭的工藝過程，稱為電阻焊。其原理公式是：熱能=I2RtI = 焊接電流R = 工件電阻 t = 焊接時(shí)間電阻焊壓力焊原理及分類電阻焊壓力焊原理及分類電極電極材料電極電極材料良好焊接的能量分布要想形成良好焊接和理想的的能量分布，焊接能量、焊接時(shí)間、焊接電阻必須重點(diǎn)關(guān)注，其中焊接能量的輸出和焊接時(shí)間取決于焊接電源參數(shù)的設(shè)置，而焊接電阻重點(diǎn)取決于焊頭的壓力和所焊接的材質(zhì)。那么焊接電流、焊接時(shí)間、焊接材料、焊接壓力成為了好的焊接的四要素。電阻焊壓力焊原理及分類電阻焊焊接四要素焊接的四個(gè)要素：焊接材料、焊接電流、焊接壓力、焊接時(shí)間。

焊接材料焊接電流好的焊接焊接壓力焊接時(shí)間工藝控制工藝控制工藝控制工藝控制電阻焊壓力焊原理及分類焊接電流的種類和適用范圍

A、交流電

可以通過調(diào)幅使電流緩升、緩降，以達(dá)到預(yù)熱和緩冷的目的，這對(duì)于鋁合金焊接十分有利。交流電還可以用于多脈沖點(diǎn)焊，即用于兩個(gè)或多個(gè)脈沖之間留有冷卻時(shí)間，以控制加熱速度。這種方法主要應(yīng)用于厚鋼板的焊接。B、直流電

主要用于需要大電流的場(chǎng)合，直流焊機(jī)大都三相電源供電，避免單相供電時(shí)三相負(fù)載不平衡。電阻焊壓力焊原理及分類電阻焊與電弧焊相比有如下兩個(gè)特征：（1）熱效率高電弧焊是借助外部集中熱源，從外部向焊件傳導(dǎo)熱能；電阻焊是電阻熱由高溫區(qū)向低溫區(qū)傳導(dǎo)，屬于內(nèi)部熱源。因此，熱能損失比較少，熱效率比較高。（2）焊縫致密一般電弧焊的焊縫是在常壓下凝固結(jié)晶的；電阻焊的焊縫是在有外界壓力的作用下凝固結(jié)晶的，具有鍛壓的特征，屬于壓焊范疇，所以比較容易避免產(chǎn)生縮孔、疏松和裂縫等缺陷，從而獲得致密焊縫。電阻焊壓力焊原理及分類B.電阻焊分類電阻焊壓力焊原理及分類點(diǎn)焊

適用于搭接接頭、氣密性要求低，厚度在3mm下的沖壓、軋制薄板構(gòu)件電阻焊壓力焊原理及分類縫焊

搭接或?qū)咏宇^，適用于密封性要求高的板金件，厚度在0.1-2.5mm，主要用于低壓容器，如汽車、摩托車的油箱、氣體靜化器等的焊接電阻焊壓力焊原理及分類凸焊

是點(diǎn)焊的一種變形，主要適用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件，厚度在0.5-4mm與點(diǎn)焊相比，機(jī)械力作用較大，且可同時(shí)焊多個(gè)焊點(diǎn)電阻焊壓力焊原理及分類對(duì)焊

適用于型材的接長、閉合零件拼口、異種金屬對(duì)焊、部件組焊。電阻對(duì)焊適宜于D<250mm2的金屬型材，閃光對(duì)焊主要用于大截面。對(duì)兩塊端面形狀有一定要求。電阻焊壓力焊原理及分類（1）電阻對(duì)焊

先將工件夾緊并加壓，然后通電使接觸面溫度達(dá)到塑性溫度(950～1000℃)。在壓力下塑變和再結(jié)晶形成固態(tài)焊接接頭（圖12-77a）。電阻對(duì)焊要求對(duì)接處焊前嚴(yán)格清理，所焊截面積較小，一般用于鋼筋的對(duì)接焊。（2）閃光對(duì)焊先通電，后接觸，因個(gè)別點(diǎn)接觸，個(gè)別點(diǎn)通過的電流密度很高，可使其瞬間熔化或汽化，形成液態(tài)過梁。由于過梁上存在電磁收縮力和電磁引力及斥力而使過梁爆破飛出，形成閃光。閃光一方面排除了氧化物和雜質(zhì)，另一方面使對(duì)口處的溫度迅速升高。