石化企業(yè)污水處理設(shè)施典型事故案例分析

污水處理設(shè)施典型事故案例分析一、污水池與污水管道事故二、事故過程分析1、可燃性物料確實定在順丁橡膠裝置所有的物料中只有丁二烯和溶劑油兩種是揮發(fā)性的可燃性物料。丁二烯常壓下為氣態(tài)，沸點為-4℃，排出后立即揮發(fā)，不易大量積聚。溶劑油〔主要成分是環(huán)己烷和己烷〕初餾點65℃，98%餾出點為67℃，常溫下不易揮發(fā)，容易大量積存在污水系統(tǒng)中。此次事故是在向污水系統(tǒng)排放了大量熱水后發(fā)生的，熱水的溫度〔67℃～86℃〕的高于溶劑油的自動切水器排水閥排水膠管液位計排水管2、青島石油化工有限責(zé)任公司“6.30〞隔油池爆燃事故傷者站立位置罐車?？课恢煤臀鬯欧殴芨粲统厣w板2原位置蓋板上的方孔隔油池蓋板2隔油池蓋板13〕靜電接地設(shè)施存在缺陷，靜電無法導(dǎo)出。①隔油池的污油裝卸場地?zé)o固定靜電接地設(shè)施。②排放管兩端及中間的金屬連接件、鑲嵌的金屬絲沒有相互連接并接地。③真空吸污車靜電接地采用導(dǎo)電橡膠拖拉型式，因長期磨損，有效長度缺乏，空載時離地20mm，不能與地面接觸。軟管中鑲嵌的金屬絲沒有與金屬連接件相互連接軟管的金屬連接件裝卸管閥門采用聚四氟生料帶密封，未進行導(dǎo)靜電跨接因此含油污水的轉(zhuǎn)運，應(yīng)當(dāng)按油品運輸來管理，不能將真空吸污車簡單改造后用于含油污水的轉(zhuǎn)運。

三、污水井內(nèi)中毒事故7、洛陽石化承包商“7.12〞硫化氫中毒事故2021年7月12日上午，洛陽石化改制單位——洛陽煉化工程公司施工人員在排水車間污水處理場疏通污水井，工人王某下到井內(nèi)清理油泥時中毒暈倒，聞訊趕到的該公司兩名員工相繼下井營救，也中毒暈倒，事故造成2人死亡，1人重傷。參加井口照片事故直接原因是作業(yè)人員違章作業(yè)，在未辦理進入受限空間作業(yè)票、未采取任何防護措施的情況下，擅自進入井內(nèi)作業(yè)，吸入高濃度硫化氫，造成中毒事故。救援人員缺乏應(yīng)急救援知識，盲目施救，導(dǎo)致事故擴大。8、中原石油勘探局分包商“10.27〞硫化氫中毒事故2021年10月27日，中原石油勘探局承包商——濮陽惠源公司6人在雨水提升泵站撤除新建閘門井內(nèi)的封堵墻，承包商員工商某發(fā)生中毒、墜入閘門井中。在場的田某、吳某下井搶救也中毒落水。3人均中毒溺水死亡。事故直接原因是封堵墻被砸開后，夾帶有硫化氫氣體的污水急速流出，導(dǎo)致人員中毒。有關(guān)人員平安意識淡薄，盲目施救造成事故擴大。兩起硫化氫中毒事故的教訓(xùn)1〕進入受限空間作業(yè)，要對全過程進行氣體濃度監(jiān)測。在上述兩起事故中，作業(yè)人員都是在沒有取樣分析情況下，不佩戴防護用品下井作業(yè)，發(fā)生中毒，但分析事故過程會發(fā)現(xiàn)，硫化氫是在作業(yè)人員疏通污泥井、鑿開封堵物之后由管道中流出的污水逸出的，即使最初進行了取樣分析并合格，依然不能保證在整個作業(yè)過程中硫化氫濃度始終不超標(biāo)。因此進入受限空間作業(yè)，在某些情況下，應(yīng)該對全過程進行氣體濃度監(jiān)測，以保證作業(yè)人員的平安。2〕硫化氫中毒事故應(yīng)急救援過程中應(yīng)采取有效措施，防止事故擴大。在2起事故中，最初2名工人下井作業(yè)中毒，連續(xù)4名工人盲目下井救人，導(dǎo)致事故擴大，最終5人死亡。事故的教訓(xùn)非常慘痛，據(jù)統(tǒng)計，硫化氫中毒事故，救援人員傷亡的比例高于直接作業(yè)人員，農(nóng)民工死亡人數(shù)高于其他人員。由此可以看出普及硫化氫防護與應(yīng)急救援知識的重要性和迫切性。QDRISE?2021版權(quán)所有No.2021-PPT-X