熟料煅燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

熟料煅燒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1普通硅酸鹽水泥熟料f-CaO%≤1.5%1.2普通硅酸鹽水泥熟料28天抗壓強(qiáng)度≥57MPa。1.3KH：K±0.02合格率≥70%；n±0.1合格率≥85%；P：K±0.1合格率≥85%。2.工藝要求2.1保護(hù)好窯皮，統(tǒng)一操作，窯爐燃料匹配控制在頭（40-45%）、尾（60-55%）。2.2控制入窯物料分解率88%-95%，C5進(jìn)口溫度850-890℃，高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫≤350℃，入收塵CO%≤0.2%，保證窯內(nèi)煅燒溫度。2.3保證燒成帶長(zhǎng)度16-20m，控制窯速3.0±0.3r/min，薄料快燒，盡量提高快轉(zhuǎn)率。2.4保持風(fēng)、煤、料三平衡，注意窯速與投料量的對(duì)應(yīng)關(guān)系。2.5密閉堵漏，提高熱效率，盡量減低系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷。2.6熟料煤耗低于200Kg/t，即熱耗1100Cal/t。3.正常開(kāi)停機(jī)順序，嚴(yán)格按中央控制程序執(zhí)行。4.作業(yè)要求4.1烘窯前準(zhǔn)備工作在點(diǎn)火烘窯之前，操作員在崗位工的配合下，檢查各設(shè)備是否處于可運(yùn)行狀態(tài)，經(jīng)過(guò)試車(chē)，確認(rèn)機(jī)械、電氣和工藝方面都沒(méi)問(wèn)題，方可點(diǎn)火。4.1.1喂煤系統(tǒng)檢查a.確認(rèn)煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉充足，送煤管道暢通。b.確認(rèn)羅茨風(fēng)機(jī)負(fù)荷端高壓風(fēng)閥已打開(kāi)，風(fēng)壓適宜，進(jìn)口端風(fēng)閥已打開(kāi)。c.確認(rèn)送煤系統(tǒng)兩路閥開(kāi)啟方向與中控一致。d.確認(rèn)窯頭、分解爐喂煤計(jì)量系統(tǒng)中閘閥現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開(kāi)，絞刀觀察孔關(guān)閉。4.1.2窯頭系統(tǒng)檢查a.確認(rèn)窯、篦冷機(jī)、沉降室、三次風(fēng)管以及噴煤管的耐火材料已全部檢修完，澆注料養(yǎng)護(hù)時(shí)間充足，需拆摸的地方已拆除。b.確認(rèn)窯、篦冷機(jī)、沉降室內(nèi)雜物已清理完畢。c.確認(rèn)窯頭、窯中沉降室入孔門(mén)已密封，窯中卸灰閘板關(guān)閉，篦冷機(jī)檢修入孔門(mén)關(guān)閉。d.確認(rèn)噴煤管無(wú)破漏，各風(fēng)閥調(diào)節(jié)靈活，風(fēng)、煤道暢通，噴煤暢通，噴煤管端面與窯中心的坐標(biāo)以及軸流風(fēng)道和旋流風(fēng)道的軸向位移已由工藝負(fù)責(zé)人校正，煤管進(jìn)、退調(diào)節(jié)完好，噴煤管尾部風(fēng)管、煤輸送管已連接好，軟管無(wú)破洞。e.確認(rèn)一次風(fēng)閥門(mén)已關(guān)閉，地腳、連接螺栓緊固，軸承油質(zhì)、油位良好，聯(lián)軸器對(duì)中負(fù)荷符合要求。電機(jī)完好。f.確認(rèn)窯頭風(fēng)機(jī)完好，筒體冷卻風(fēng)機(jī)處于可運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，窯尾密封裝置良好。g.確認(rèn)烘窯所需的廢油（包括少量用于綁扎火把的好油）、棉紗、木柴、鐵棒、鐵絲等備足，置于窯頭平臺(tái)，油棉紗火把綁扎兩個(gè)以上。一般冷態(tài)烘窯（指未更換窯內(nèi)耐火磚），準(zhǔn)備3噸左右木柴即可，新砌筑磚烘窯，以5米磚消耗3噸左右木柴計(jì)算。4.1.3預(yù)熱器系統(tǒng)檢查a、確認(rèn)各級(jí)旋風(fēng)筒、分解爐、分解爐進(jìn)風(fēng)管、窯尾煙室、縮口等內(nèi)部檢修工作已結(jié)束，模板拆除，檢修腳手架清理完，結(jié)皮、積料清理干凈。b、確認(rèn)個(gè)下料管、錐體內(nèi)無(wú)雜物、結(jié)皮料。c、確認(rèn)各撤料板傾斜度適中，內(nèi)無(wú)粉料、結(jié)皮堆積。d、確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)所有入孔門(mén)、捅灰孔、檢修孔已密封好（C4AB、C5以及C3等允許留有投料時(shí)檢查監(jiān)視控）。e、確認(rèn)分解爐調(diào)節(jié)閥位置適中。f、在檢修完畢點(diǎn)火烘窯前，應(yīng)將各下料翻板閥吊起，尤其C4AB級(jí)，以及加強(qiáng)系統(tǒng)均衡升溫。g、投料前將各級(jí)下料翻板閥放下，再次確認(rèn)各級(jí)錐體、下料管暢通。4.1.4窯中系統(tǒng)檢查a、確認(rèn)窯、篦冷機(jī)盤(pán)車(chē)裝置（主、輔傳）能正常工作，潤(rùn)滑及冷卻油量充足，冷卻水暢通。b、確認(rèn)篦冷機(jī)出口溜子暢通，無(wú)雜物。c、結(jié)皮料已清理，篩子布置好，裝置完好。4.1.5高溫風(fēng)機(jī)檢查a、確認(rèn)葉片結(jié)皮已清理干凈，各檢修門(mén)關(guān)緊。b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)軸承油路暢通，確認(rèn)調(diào)速裝置復(fù)“0”位。c、確認(rèn)風(fēng)機(jī)能盤(pán)動(dòng)自如，進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)閉與中控一致。4.1.6喂料系統(tǒng)檢查a、確認(rèn)稱重倉(cāng)下料手動(dòng)閘板已打開(kāi)，檢查孔關(guān)閉。b、確認(rèn)提升機(jī)人孔門(mén)已密封，設(shè)備完好。c、確認(rèn)松動(dòng)風(fēng)機(jī)出風(fēng)管所有手動(dòng)截止閥（包括回風(fēng)閥）已打開(kāi)。d、確認(rèn)沖板流量計(jì)清潔無(wú)雜物，進(jìn)出口兩端無(wú)料堵塞。e、確認(rèn)均化庫(kù)底兩個(gè)隔離滑板已打開(kāi)，兩個(gè)下料電動(dòng)閥門(mén)均關(guān)閉。f、確認(rèn)A、B、C……J10個(gè)區(qū)充氣管路上高低壓手動(dòng)閥打開(kāi)。g、確認(rèn)均化庫(kù)底下料氣動(dòng)操縱裝置所需空氣壓力足夠。4.1.7廢氣處理系統(tǒng)檢查a、確認(rèn)廢氣風(fēng)機(jī)軸承溫度無(wú)異常，冷卻水暢通，調(diào)速裝置復(fù)“0”位，進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)閉與中控相符。b、確認(rèn)增濕搭絞刀正、反下料溜子暢通，內(nèi)無(wú)積料結(jié)皮，各回灰輸送絞刀卸料溜子暢通。c、確認(rèn)增濕搭噴頭已清洗好，增濕搭進(jìn)風(fēng)閥門(mén)打開(kāi)。4.1.8熟料輸送系統(tǒng)檢查a、確認(rèn)下料溜子暢通，入熟料庫(kù)的手動(dòng)閘板按指定要求打開(kāi)。b、確認(rèn)熟料輸送鏈斗機(jī)開(kāi)機(jī)靈活。4.1.9架柴a、確認(rèn)窯頭、窯中及預(yù)熱器系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前點(diǎn)檢完畢。b、按工藝負(fù)責(zé)人所確定的加柴方案組織架柴，一般采用“#”字型結(jié)構(gòu)。廢油或廢棉紗盡可能地倒置于木柴堆，以使木柴燃燒迅速。將火把緊帖煤嘴下方綁緊使油棉紗探出煤嘴出口400mm~800mm，煤管位置定在-300mm~+300mm之間。4.2烘窯冷窯如果窯內(nèi)沒(méi)有更換磚，則烘窯時(shí)間為6-8小時(shí)；如果窯內(nèi)更換新磚，則烘窯時(shí)間為12小時(shí)以上。烘窯時(shí)間確定：車(chē)間工藝負(fù)責(zé)人以書(shū)面通知操作員，書(shū)面通知內(nèi)容主要包括烘窯的起止時(shí)間和上升速率，一般應(yīng)附有升溫曲線圖。4.2.1起動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，起動(dòng)后確認(rèn)風(fēng)機(jī)電流正常，調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥及高溫風(fēng)機(jī)入口閥，必要使調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速使窯口微負(fù)壓。4.2.2從里到外逐堆點(diǎn)著木柴，待最外一堆點(diǎn)燃后，即點(diǎn)著火把。4.2.3起動(dòng)窯頭喂煤系統(tǒng)，給定轉(zhuǎn)速（初次MV值應(yīng)低于20%）。4.2.4關(guān)緊窯門(mén)，起動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，但進(jìn)風(fēng)閥不打開(kāi)。4.2.5用輔傳適時(shí)翻窯，幅度不超過(guò)1/16轉(zhuǎn)，隨窯內(nèi)溫度的升高，翻窯頻率相應(yīng)加快，特別雨天更要注意筒體受熱狀況。4.2.6嚴(yán)格控制一次風(fēng)量和煤量，一次風(fēng)量只要能把噴入的煤粉分散良好即可。C5進(jìn)口溫度未到500℃以前，一次風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度應(yīng)不超過(guò)25%，噴煤控制在1.5t/h以下，勤更換火把，盡量減少煤粉跑到后屬系統(tǒng)。4.2.7新砌筑磚，特別是鎂磚，應(yīng)按照“慢升溫、不回頭”的原則，在最初3-4小時(shí)用低溫烘窯，緩慢排盡窯襯內(nèi)的水分，使窯襯逐步受熱，避免磚面驟熱造成膨脹開(kāi)裂落。4.2.8密切監(jiān)視各擋輪帶受熱情況，若有脫離現(xiàn)象要加強(qiáng)翻窯。4.2.9逐漸增加廢氣風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度，保證系統(tǒng)升溫負(fù)壓作業(yè)，稍微打開(kāi)三次風(fēng)閥，使三次風(fēng)管與窯同步蓄熱，為投料創(chuàng)造條件。4.2.10至少每30分鐘必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查窯襯和筒體溫度，避免燒成帶溫度局部過(guò)熱，若過(guò)熱使可增加風(fēng)量，帶走燒成帶的過(guò)熱。4.2.11若燒成帶升溫速度太快或溫度過(guò)高，則應(yīng)減少頭煤；若燒成帶溫度過(guò)高，而出C1廢氣溫度較低，則應(yīng)加大拉風(fēng)以降低燒成帶溫度。4.2.12烘窯換火把時(shí)，必須先止煤，停一次風(fēng)機(jī)，等火把點(diǎn)著固定好再噴煤，以防止回火燒人。4.2.13當(dāng)C5進(jìn)口溫度升至500℃，窯內(nèi)粉料不至于沖出，煤粉能穩(wěn)定燃燒時(shí)，如不行，重新間隙翻窯。4.2.14篦冷機(jī)內(nèi)粉料多時(shí)，可間隙盤(pán)車(chē)，確保窯前清晰度，主傳可等到投料后熟料已出窯時(shí)再啟動(dòng)，啟動(dòng)開(kāi)始階段（內(nèi)部熟料填充率低），為了盡快提高二次風(fēng)溫，可間隙翻動(dòng)。4.2.15停窯后重新點(diǎn)火時(shí)，可適當(dāng)提高溫速烘窯，短時(shí)間停窯后應(yīng)輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)升溫，窯內(nèi)溫度較高時(shí)可直接起動(dòng)主傳升溫（最低轉(zhuǎn)速起動(dòng)）。操作中要注意保護(hù)好窯皮，防止有磚紅窯。4.2.16新磚烘窯掛窯皮時(shí)，為保證第一層窯皮質(zhì)量可靠，在投料前數(shù)小時(shí)開(kāi)啟喂料循環(huán)系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行，及時(shí)通知化驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)，確認(rèn)稱重倉(cāng)內(nèi)的生料適宜掛窯皮后停止倒庫(kù)，待投料.4.2.17密切觀察系統(tǒng)溫度，若高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度超過(guò)400℃時(shí)，應(yīng)調(diào)整風(fēng)量，不允許超過(guò)450℃，超溫時(shí)緊急打開(kāi)冷風(fēng)閥或C1級(jí)筒入孔門(mén)，必要時(shí)調(diào)低窯內(nèi)噴煤量。4.2.18C5進(jìn)口溫度達(dá)到600℃-650℃時(shí)，采取主傳動(dòng)最低轉(zhuǎn)速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，并逐漸提高，觀察窯內(nèi)火焰著火及襯料情況，逐漸加大一次風(fēng)量，調(diào)整軸流風(fēng)和旋流風(fēng)的比例，就地起動(dòng)氣缸密封及窯罩冷卻風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)窯筒體紅外掃描測(cè)溫儀，當(dāng)溫度超過(guò)150℃時(shí)，就地起動(dòng)相應(yīng)的冷卻風(fēng)機(jī)。窯處于下限時(shí)及時(shí)起動(dòng)擋輪液壓站。4.2.19當(dāng)出窯物料已結(jié)粒，C5進(jìn)口溫度達(dá)800℃時(shí)，可啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，打開(kāi)閥門(mén)，調(diào)節(jié)液立偶合器，把風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到800-850r/min，協(xié)調(diào)崗位工對(duì)各級(jí)錐體、下料管、撒料點(diǎn)檢查，確認(rèn)后放下各級(jí)翻板閥。4.2.20啟動(dòng)熟料輸送設(shè)備，中控確認(rèn)電流無(wú)異常。4.2.21投料準(zhǔn)備a、逐漸提窯速達(dá)1.5r/min以上（新磚烘窯投料時(shí)應(yīng)不大于2.0r/min）b、窯內(nèi)物料燒透結(jié)粒，火焰燃燒穩(wěn)定，窯襯溫度達(dá)到1000℃左右(新磚烘窯,筒體掃描溫度100-150℃時(shí),磚面溫度約800℃,100mm厚的窯皮相當(dāng)于200mm厚的磚),C5進(jìn)口溫度不高于800-850℃;c、停止倒庫(kù)，兩路閥打倒“入窯”位置，拉風(fēng)到正常的90%-95%（高溫風(fēng)機(jī)正常轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過(guò)1150r/min）。d、C1出口溫度400℃以上，同時(shí)控制高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度不高于450℃以上。4.3投料4.3.1起動(dòng)尾煤系統(tǒng)，設(shè)定70%-80%的喂料量，向分解爐供料。4.3.2適當(dāng)增加窯頭喂煤量，同時(shí)將一次風(fēng)量開(kāi)到位，噴煤管內(nèi)移。4.3.3物料入窯后，加強(qiáng)對(duì)窯內(nèi)溫度和物料情況的監(jiān)視“留火待料”避免高溫過(guò)高燒流和分解溫度過(guò)低而出現(xiàn)生料跑料現(xiàn)象。4.3.4逐漸調(diào)節(jié)爐內(nèi)喂煤量（第一次定給絞刀轉(zhuǎn)速應(yīng)在15%以下），使C5進(jìn)口溫度控制在860-900℃之間。4.3.5調(diào)節(jié)三次風(fēng)閥開(kāi)度，確保三次風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)燃燒良好。4.3.6密切監(jiān)視各級(jí)筒的溫度、壓力變化，督促預(yù)熱器崗位工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)各級(jí)工作狀態(tài)，加強(qiáng)吹掃，確保錐體無(wú)積料，下料暢通。4.3.7通知崗位工開(kāi)啟增濕塔水泵，袋收塵入口溫度控制：窯單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)控制在180℃±20℃，窯磨同時(shí)運(yùn)行控制在170℃±20℃。4.3.8將第一股到達(dá)燒成帶的物料煅燒好很關(guān)鍵，當(dāng)物料入窯后注意觀察窯電流的變化趨勢(shì)，以及火焰燃燒狀況，如無(wú)上升之勢(shì)，可適當(dāng)降低窯速，以防止窯竄料。4.3.9待窯電流曲線開(kāi)始上升時(shí)，即可加料。每次加料應(yīng)控制在額定投料量的3%-5%，注意窯速與投料量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，先提窯速再加料。4.3.10緩慢增加窯速，每次提高0.1r/min，每次提速后，注意觀察窯電流，當(dāng)其穩(wěn)定且略有回升趨勢(shì)，則可再提一次窯速，當(dāng)窯速提到2.5r/min左右，提窯速要慎重，時(shí)間間隔長(zhǎng)一些，條件允許時(shí)可以增加點(diǎn)頭煤。4.3.11投料后向調(diào)度匯報(bào)投料時(shí)間，通知化驗(yàn)室有關(guān)人員作好取樣準(zhǔn)備，及時(shí)向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)投料情況。4.3.12間隙調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)，逐漸提高二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度，當(dāng)二次風(fēng)溫超過(guò)300℃時(shí)，可向煤磨供熱風(fēng)，磨操作員應(yīng)緩慢打開(kāi)熱風(fēng)閥門(mén)，盡可能減少窯系統(tǒng)的風(fēng)量波動(dòng)。4.3.13初始掛窯皮，嚴(yán)格按車(chē)間工藝負(fù)責(zé)人準(zhǔn)定的掛窯皮，使第一層掛牢固，窯速和投料量較平常低保證窯內(nèi)能見(jiàn)度，但也要防止磚過(guò)熱燒蝕，保持熟料結(jié)粒細(xì)小勻齊，不起大塊，不出欠燒料。4.3.14督促崗位工注意熟料冷卻情況，確保出篦冷機(jī)的熟料溫度≧60℃。4.4正常作業(yè)4.4.1投料后，窯速提至2.8r/min以上，窯熟料產(chǎn)量在960t/d以上，并且熟料質(zhì)量合格，系統(tǒng)熱工穩(wěn)定，各自調(diào)回路處于可工作狀態(tài)，標(biāo)志著窯系統(tǒng)的生產(chǎn)已處于正常。4.4.2窯喂料、喂煤盡可能穩(wěn)定，料、煤任何調(diào)整應(yīng)是逐漸地、小幅度調(diào)節(jié)。分解爐喂煤量由C5進(jìn)口溫度進(jìn)行自動(dòng)控制調(diào)節(jié)（也可手動(dòng)調(diào)整，方法為根據(jù)溫度的高低進(jìn)行有見(jiàn)性地調(diào)節(jié)尾煤絞刀轉(zhuǎn)速），燒成溫度主要通過(guò)手動(dòng)調(diào)整頭煤量。4.4.3定時(shí)查看化驗(yàn)室報(bào)來(lái)的入窯生料分析數(shù)據(jù)，及時(shí)了解入窯煤粉及生料的質(zhì)量狀況，結(jié)合前面的操作參數(shù)及質(zhì)量情況，對(duì)系統(tǒng)工況作出預(yù)見(jiàn)性判斷。如遇大跑料或大量故事窯皮時(shí)注意觀察后屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全情況，同時(shí)通知相關(guān)崗位人員加巡檢。4.4.4窯爐協(xié)調(diào)，三次風(fēng)管進(jìn)分解爐負(fù)壓控制在400Pa左右，適當(dāng)提高爐內(nèi)空氣過(guò)剩量，C5進(jìn)口溫度應(yīng)控制在850-890℃，避免超過(guò)920℃入窯,物料分解率控制在88%-95%之間。4.4.5當(dāng)f-CaO偏高，立升重偏低時(shí)，適當(dāng)增加窯內(nèi)噴煤或提高廢氣風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量、窯物料分解率，反之，減少窯用煤量及減低入窯分解率。f-CaO>2.0%且立升重較低，適當(dāng)減少投料量，降低窯速，增加頭煤，提高分解率。4.4.6合理用風(fēng)。根據(jù)煤粉燃燒程度，C1出口溫度及壓力大小，喂煤及喂料量的增減，系統(tǒng)通風(fēng)阻力大小，適當(dāng)調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，注意調(diào)整，根據(jù)高溫風(fēng)機(jī)出口壓力大小來(lái)調(diào)節(jié)入口閥開(kāi)度或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在150Pa以上，同時(shí)要考濾廢氣收塵效果。4.4.7CO濃度偏高時(shí)，說(shuō)明空氣量不足，煤粉相對(duì)過(guò)量，且燃燒不完全，燒成帶溫度下降，還原氣氛濃度。主要通過(guò)加大風(fēng)量以及調(diào)節(jié)喂煤量來(lái)解決，必要時(shí)適當(dāng)減少喂料量。4.4.8控制預(yù)熱器出口溫度低于370℃，過(guò)高時(shí)，檢查投料量是否中斷或減少，某級(jí)旋風(fēng)管是否堵塞，風(fēng)量是否超過(guò)需要等相應(yīng)調(diào)節(jié)處理，過(guò)低時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查系統(tǒng)堵塞狀況，再結(jié)合系統(tǒng)各溫度情況。4.4.9高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓控制在5300±400Pa，風(fēng)機(jī)可承受的工作溫度為350℃，當(dāng)入口溫度達(dá)350℃時(shí)，要及調(diào)整，增加投料量，減少用風(fēng)量，或減少喂煤量。4.4.10及時(shí)了解爐內(nèi)燃燒及各級(jí)下料情況，定時(shí)督促清理系統(tǒng)結(jié)皮、積料，不允許無(wú)故開(kāi)入孔門(mén)，捅灰孔等漏風(fēng)點(diǎn)，防止冷風(fēng)入內(nèi)。4.4.11勤看窯筒體紅外掃描測(cè)溫儀，了解窯皮厚薄、燒成火點(diǎn)和燒成帶長(zhǎng)度，嚴(yán)格掌握窯電流及尾部溫度的變化，結(jié)合窯內(nèi)情況，及時(shí)調(diào)整喂煤量及窯速，以穩(wěn)定煅燒溫度。4.4.12實(shí)行薄料快燒，加料必提窯速，而窯速在小范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，不必同步改變喂煤量以免干擾預(yù)熱器或分解爐的正常工作。4.4.13保護(hù)窯皮，安全生產(chǎn)。定期移動(dòng)煤管，保證合理的火焰形狀和位置，適當(dāng)拉長(zhǎng)火焰，以延長(zhǎng)燒成帶，防止燒逼火，控制好熟料結(jié)粒，發(fā)現(xiàn)大塊時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4.4.14隨時(shí)觀察分解爐及各級(jí)筒的溫度、壓力，防止過(guò)高或過(guò)低的現(xiàn)象，定時(shí)記錄各相關(guān)工藝參數(shù)。4.5異常情況處理4.5.1筒體溫度局部高處理a、若筒體溫度局部過(guò)高，操作人員必須到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證高溫的位置，若在燒成帶，冷卻風(fēng)機(jī)必開(kāi)，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)軸流風(fēng)和旋流風(fēng)匹配、煤管的位置解決，根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整窯內(nèi)熱力強(qiáng)度。b、如果出現(xiàn)暗紅等現(xiàn)象，要采取緊急措施，如大幅度減頭煤，立即向上級(jí)匯報(bào)。如果大面積紅窯，同時(shí)遇到大雨時(shí)，必須立即止料、止煤，主傳以最低轉(zhuǎn)速盤(pán)旋，直至雨停后輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)。c、紅窯必停的掌握原則窯筒體出現(xiàn)大面積（超過(guò)1/3周）溫度過(guò)到400℃時(shí)，雖采取輔助措施仍不能降溫，必須停窯。窯筒體局部(如一、二塊磚的面積)溫度高停窯標(biāo)準(zhǔn)以是否掉磚為原則。4.5.2旋風(fēng)筒壓力異常處理a、巡檢工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)下料翻板閥擺動(dòng)正常與否，必要時(shí)打開(kāi)捅灰孔或清掃孔，以觀察內(nèi)部料流情況和判定負(fù)壓是否正常。由于三、四、五級(jí)旋風(fēng)筒錐部有負(fù)壓表，各級(jí)進(jìn)口均有溫度計(jì)和壓力表，主操判斷旋風(fēng)筒是否堵塞手段較多，而C1、C2級(jí)錐部無(wú)負(fù)壓表、無(wú)溫度測(cè)點(diǎn)，特別C1級(jí)即使堵一個(gè)筒，仍有料入窯因此現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)C1級(jí)下料正常極為重要。b、當(dāng)某極筒突然壓力低報(bào)警時(shí)，要迅速、準(zhǔn)確地判斷是否堵料，此時(shí)，應(yīng)參考周?chē)臏囟?、壓力變化。如C5堵，煙室、分解爐出口及C4進(jìn)口溫度急升，下料管溫度降低，錐體壓力為零，應(yīng)立即止料、停窯處理；如果溫度無(wú)變化，但一直低報(bào)警時(shí)，則要讓巡檢工現(xiàn)場(chǎng)檢查旋風(fēng)筒錐體是否有積料或硬物，測(cè)壓孔是否暢通。若是儀表原因，及時(shí)通知儀表人員處理。處理預(yù)熱器渡料時(shí)，應(yīng)按安全作業(yè)要求進(jìn)行處理。4.5.3止料處理a、正常止料：應(yīng)將喂煤、喂料系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)的物料燒空，窯內(nèi)生料燒熟，篦冷機(jī)內(nèi)熟料轉(zhuǎn)空，系統(tǒng)慢冷操作。b、事故止料：應(yīng)事故而論，一要注意適當(dāng)調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)排風(fēng)量，避免預(yù)熱器內(nèi)大量懸浮料突然降落而堵塞，二要注意窯內(nèi)留料和保溫。c、凡是止料后都要加強(qiáng)預(yù)熱器系統(tǒng)吹掃，清理煙室、縮口的結(jié)皮料。4.5.4喂料稱重倉(cāng)下料異常處理a、如果稱重倉(cāng)下料量不足時(shí)，首先看稱重倉(cāng)倉(cāng)位是不是太低，如設(shè)定值（SV）過(guò)低，應(yīng)適當(dāng)設(shè)高，自調(diào)不起時(shí)，打倒手動(dòng)方式開(kāi)大庫(kù)低下料電磁閥；其次巡檢工檢查攪拌系統(tǒng)各風(fēng)機(jī)，看其三角皮帶是否松動(dòng)、斷缺，其后看倉(cāng)低是否堵塞，手動(dòng)閘板是否開(kāi)足等。c、喂料量波動(dòng)較大時(shí)，首先看松動(dòng)風(fēng)是否過(guò)量，過(guò)量的話，相應(yīng)開(kāi)大松動(dòng)風(fēng)機(jī)回風(fēng)閥或停風(fēng)機(jī)，其次看稱重倉(cāng)倉(cāng)重是否穩(wěn)定，其后再查找機(jī)電方面的原因以及物料的水分是否符合要求等。4.5.4篦冷機(jī)異常處理a、篦冷機(jī)掉澆注料出現(xiàn)暗紅等現(xiàn)象，小面積掉，隨時(shí)注意觀察筒體，確認(rèn)有無(wú)擴(kuò)大趨勢(shì)，若出現(xiàn)大面積掉澆筑料情況時(shí)，緊急請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)是否停窯搶修。b、篦冷機(jī)螺栓掉落出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，停機(jī)補(bǔ)焊需要有3人以上配合，確保停止位置便于焊工作業(yè)，且停機(jī)時(shí)間要求≤10min；4.5.6窯內(nèi)結(jié)大蛋處理a、現(xiàn)象：尾溫降低，負(fù)壓增高且波動(dòng)大，窯電流波動(dòng)幅度大，在筒體外面可聽(tīng)到有振動(dòng)聲響，窯內(nèi)通風(fēng)不良，火焰粗短、窯頭時(shí)有正壓。b、處理：發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)蛋后，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng)，拉順火焰，保證煤粉燃燒完全，同時(shí)減料慢窯。當(dāng)大蛋進(jìn)入燒成帶后，移動(dòng)煤管，調(diào)節(jié)內(nèi)、外風(fēng)，用短時(shí)大火頂燒大蛋，達(dá)到燒散或燒小的目的，避免落入篦冷機(jī)內(nèi)砸壞襯板，若有可能碰到煤管時(shí)，應(yīng)及時(shí)將煤管退出。4.5.7跑料處理a、現(xiàn)象：窯電流大幅度下跌，二次風(fēng)溫急劇升高，沖頂；窯