工程制圖 第八章

軸套類輪盤(pán)類箱體類一、什么是零件?根據(jù)零件的構(gòu)造通常分齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動(dòng)軸承(支承旋轉(zhuǎn)軸的規(guī)范件〕齒輪減速器銷零件的分類組成機(jī)器的最小單元稱為零件。根據(jù)零件的作用銜接件〔規(guī)范件〕傳動(dòng)件〔常用件〕普通零件起銜接、支承作用有螺紋緊固件、鍵、銷、軸承等，不畫(huà)零件圖。在機(jī)器中起傳送運(yùn)動(dòng)和扭矩作用如：齒輪、蝸輪、蝸桿、皮帶輪等。支架類鍵法蘭盤(pán)法蘭盤(pán)螺栓概述第八章零件圖8.1零件圖的作用和內(nèi)容表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。一、零件圖的作用2.完好的尺寸3.技術(shù)要求4.標(biāo)題欄正確、完好、明晰、簡(jiǎn)便地表達(dá)零件的內(nèi)外部構(gòu)造外形。正確、完好、明晰、合理地標(biāo)注出零件各部分的大小和位置，以滿足零件制造和檢驗(yàn)時(shí)的需求。用規(guī)定的符號(hào)、數(shù)字、字母和文字注解，簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確地表達(dá)出零件在制造、檢驗(yàn)、裝配時(shí)應(yīng)到達(dá)的一些技術(shù)要求。標(biāo)題欄內(nèi)填寫(xiě)零件的稱號(hào)、資料、圖號(hào)、比例及圖樣的責(zé)任人簽字、日期等。二、零件圖的內(nèi)容1.一組視圖零件圖圖例8.2零件的構(gòu)造分析一、設(shè)計(jì)要求決議零件的主要構(gòu)造外形軸的構(gòu)造分析二、工藝構(gòu)造決議零件的部分構(gòu)造外形1.鑄造工藝對(duì)零件構(gòu)造的要求〔1〕鑄造圓角鑄件外表相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。過(guò)渡線由于鑄造圓角的存在，使得鑄件外表的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同外表，以過(guò)渡線的方式畫(huà)出。過(guò)渡線的畫(huà)法〔1〕過(guò)渡線的畫(huà)法〔2〕〔2〕拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否那么不予表示。拔模斜度拔模斜度表示〔3〕壁厚均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過(guò)渡2.機(jī)械加工工藝對(duì)零件構(gòu)造的要求〔1〕倒角和倒圓便于裝配和操作平安及防止應(yīng)力集中。通常在軸及孔端部倒角，在直徑不同的兩端交界處，加工出倒圓。〔2〕退刀槽和砂輪越程槽便于退刀和零件軸向定位?！?〕鉆孔防止鉆孔偏斜和鉆頭折斷，鉆頭要垂直于鉆孔外表。不合理合理階梯孔的構(gòu)成要有足夠的加工空間合理不合理〔4〕凸臺(tái)和凹坑減少機(jī)械加工量及保證兩外表接觸良好。合理不合理凸臺(tái)構(gòu)造合理不合理應(yīng)在同一平面上合理不合理沉孔構(gòu)造8.3零件圖的視圖選擇一、視圖選擇的要求1.完好2.正確3.清楚二、視圖選擇的方法及步驟1.分析零件形體分析構(gòu)造分析工藝分析要分清主要和次要形體外形與功用有關(guān)外形與加工方法有關(guān)2.選主視圖安放位置投射方向加工位置〔軸、盤(pán)類〕任務(wù)位置〔支架、殼體類〕能清楚地表達(dá)零件的外形特征3.選其它視圖和表達(dá)方法的選擇同時(shí)思索按任務(wù)位置選擇主視圖按加工位置選擇主視圖工件旋轉(zhuǎn)車床車刀挪動(dòng)主視圖投影方向的選擇(a)好(b)不好視圖選擇應(yīng)留意的問(wèn)題〔2〕采用斜視圖或部分視圖時(shí)，應(yīng)盡能夠按投影關(guān)系配置，并配置在相關(guān)視圖附近?！?〕假設(shè)零件上某處部分構(gòu)造外形沒(méi)有表達(dá)完全，且不會(huì)呵斥看圖困難時(shí)，可用虛線表達(dá)，以減少視圖。但對(duì)于影響圖形和尺寸明晰的虛線及不用要的虛線不能畫(huà)出?！?〕優(yōu)先思索用根本視圖,并在根本視圖上作剖視圖、斷面圖。各視圖都應(yīng)有明確的表達(dá)目的和重點(diǎn)。三、表達(dá)方案比較擇優(yōu)原那么：在零件的構(gòu)造外形表達(dá)清楚的根底上，視圖的數(shù)量越少越好。在多種方案中比較，擇優(yōu)。防止不用要的細(xì)節(jié)反復(fù)。例1.比較表達(dá)方案方案一方案二8.4零件圖中尺寸的合理標(biāo)注一、標(biāo)注尺寸的要求1.完好2.正確3.清楚4.合理所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工丈量等工藝要求。二、合理的選擇基準(zhǔn)基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或在加工及丈量時(shí)，用以確定其位置的點(diǎn)、線、面。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在加工或丈量時(shí)確定零件的一些點(diǎn)、線、面。2.工藝基準(zhǔn)是在機(jī)器任務(wù)時(shí)確定零件位置的點(diǎn)、線、面。工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)例如A-AAAAAEDF三、標(biāo)注尺寸的方式鏈狀法坐標(biāo)法綜合法四、合理標(biāo)注尺寸的一些原那么1.思索設(shè)計(jì)要求〔1〕重要的尺寸直接注出〔a〕影響齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)精度的尺寸，如齒輪的軸間距等；〔b〕影響機(jī)器性能的尺寸，如齒輪泵自動(dòng)軸的中心高等;〔c〕保證零件相互配合的尺寸；〔d〕決議零件安裝位置的尺寸，如螺栓孔的中心距、孔的分布圓直徑等；〔2〕聯(lián)絡(luò)尺寸的基準(zhǔn)和標(biāo)注應(yīng)一致(a)泵體(b)泵蓋2.思索工藝要求〔1〕按加工順序標(biāo)注尺寸：按加工順序標(biāo)注尺寸，符合加工過(guò)程，便于加工丈量。按加工順序標(biāo)注尺寸(d)加工長(zhǎng)為30的螺紋軸徑(c)調(diào)頭，保證尺寸25，16軸徑(a)備料(b)加工左端軸徑〔2〕相關(guān)尺寸分組標(biāo)注銑工尺寸車工尺寸內(nèi)形尺寸外形尺寸(a)不同工序尺寸分組標(biāo)注(b)內(nèi)外形尺寸分組標(biāo)注〔3〕標(biāo)注尺寸要便于丈量(b)便于丈量(a)不便于丈量〔4〕防止出現(xiàn)封鎖的尺寸鏈(a)封鎖尺寸鏈(b)開(kāi)口環(huán)(c)參考尺寸8.5典型零件圖例分析一、軸套類零件1.構(gòu)造分析2.表達(dá)方案分析3.尺寸標(biāo)注分析泵軸零件圖泵軸二、輪盤(pán)類零件1.構(gòu)造分析2.表達(dá)方案分析3.尺寸標(biāo)注分析端蓋零件圖端蓋三、叉架類零件1.構(gòu)造分析2.表達(dá)方案分析3.尺寸標(biāo)注分析支架零件圖支架四、箱體類零件1.構(gòu)造分析2.表達(dá)方案分析3.尺寸標(biāo)注分析箱體零件圖箱體8.6零件圖上的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求主要包括：外表構(gòu)造，尺寸公差、形位公差、資料和熱處置等。一、外表構(gòu)造要求1.外表構(gòu)造的概念外表構(gòu)造是外表粗糙度、外表波紋度、外表紋理和外表幾何外形的總稱。表示外表微觀幾何特性的參數(shù)稱為外表構(gòu)造的參數(shù)。2.外表構(gòu)造的評(píng)定參數(shù)〔1〕輪廓參數(shù)：R輪廓〔粗糙度參數(shù)〕、W輪廓〔波紋度參數(shù)〕、P輪廓〔原始輪廓參數(shù)〕?！?〕圖形參數(shù)：粗糙度圖形、波紋度圖形。〔3〕支承率曲線參數(shù)優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏向Ra輪廓算術(shù)平均偏向——Ra輪廓最大高度——Rz輪廓算術(shù)平均偏向——RaLYXRa=∫y(x)dx1L0L3.外表構(gòu)造要求的選用〔1〕在滿足功用的前提下，盡量選用較大的外表粗糙度參數(shù)值，以降低消費(fèi)本錢(qián)。〔2〕在同一零件上，任務(wù)外表的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非任務(wù)外表的粗糙度參數(shù)值?！?〕配合外表的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合外表的粗糙度參數(shù)值；假設(shè)配合性質(zhì)一樣，那么尺寸小的外表粗糙度參數(shù)值要小于尺寸大的外表粗糙度參數(shù)值?！?〕有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的外表粗糙度參數(shù)值要小于無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的外表粗糙度參數(shù)值?！?〕相接觸的密封外表的粗糙度參數(shù)值要小于非密封外表的粗糙度參數(shù)值。4.外表構(gòu)造的符號(hào)和代號(hào)〔1〕外表構(gòu)造的符號(hào)的畫(huà)法外表構(gòu)造符號(hào)有根本圖形符號(hào)、擴(kuò)展圖形符號(hào)、和完好圖形符號(hào)?！?〕外表構(gòu)造的符號(hào)及意義〔3〕外表構(gòu)造的代號(hào)外表構(gòu)造的代號(hào)外表構(gòu)造符號(hào)外表構(gòu)造參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定a——注寫(xiě)外表構(gòu)造的單一要求；b——注寫(xiě)第二個(gè)外表構(gòu)造要求；c——注寫(xiě)加工方法；d——注寫(xiě)外表紋理和方向；e——注寫(xiě)加工余量，以毫米為單位；5.外表構(gòu)造要求在圖樣上的標(biāo)注方法〔1〕標(biāo)注根本規(guī)那么〔a〕外表構(gòu)造符號(hào)、代號(hào)應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸線、尺寸界限或它們的延伸線上。〔d〕外表構(gòu)造要求對(duì)每一外表普通只標(biāo)注一次，并盡能夠標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上?！瞔〕外表構(gòu)造要求的注寫(xiě)方向和讀取方向與尺寸的注寫(xiě)方向一致?！瞓〕符號(hào)的尖端必需從資料外指向外表。標(biāo)注例如〔1〕外表構(gòu)造要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從資料外指向并接觸外表。必要時(shí)也可以用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注。標(biāo)注例如〔2〕標(biāo)注在形位公差框格的上方。標(biāo)注在尺寸線上。標(biāo)注例如〔3〕圓柱和棱柱外表的外表構(gòu)造要求只標(biāo)一次，標(biāo)注在圓柱特征的延伸線上。標(biāo)注例如〔4〕棱柱外表有不同要求時(shí)，應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注〔2〕簡(jiǎn)化標(biāo)注〔a〕多數(shù)外表有一樣的構(gòu)造要求時(shí)，可一致標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。符號(hào)后面應(yīng)有：(1)在圓括號(hào)內(nèi)給出不同外表的構(gòu)造要求。(2)在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的根本符號(hào)?！瞓〕全部外表有一樣構(gòu)造要求可一致標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。〔c〕當(dāng)多個(gè)外表有一樣構(gòu)造要求，可用帶字母的完好符號(hào)以等式的方式，在圖形或標(biāo)題欄附近簡(jiǎn)化標(biāo)注?！瞕〕中心孔、鍵槽、圓角、倒角的注法。

〔3〕規(guī)定標(biāo)注〔b〕延續(xù)外表的外表構(gòu)造要求只注一次.〔a〕同一外表不同外表構(gòu)造要求要分別標(biāo)注。拋光〔c〕齒輪的注法?！瞕〕用細(xì)線相連的外表只標(biāo)注一次?！瞖〕螺紋的注法〔f〕部分處置的注法6.外表粗糙度與加工方法序號(hào)=2

Ra值不大于\μm=25、50

外表情況=明顯可見(jiàn)的刀痕

加工方法=粗車、鏜、刨、鉆

運(yùn)用舉例=粗加工后的外表,焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。

外表粗糙度的選用6.外表粗糙度與加工方法序號(hào)=3

Ra值不大于\μm=12.5

外表情況=可見(jiàn)刀痕

加工方法=粗車、刨、銑、鉆

運(yùn)用舉例=普通非結(jié)合外表,如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非任務(wù)外表,減重孔眼外表。

外表粗糙度的選用6.外表粗糙度與加工方法序號(hào)=4

Ra值不大于\μm=6.3

外表情況=可見(jiàn)加工痕跡

加工方法=車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒

運(yùn)用舉例=不重要零件的配合外表,如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自在外表,緊固件通孔的外表,內(nèi)、外花鍵的非定心外表,不作為計(jì)量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓外表等。

外表粗糙度的選用6.外表粗糙度與加工方法序號(hào)=5

Ra值不大于\μm=3.2

外表情況=微見(jiàn)加工痕跡

加工方法=車、鏜、刨、銑、刮1～2點(diǎn)/cm^2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒

運(yùn)用舉例=和其他零件銜接不構(gòu)成配合的外表,如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間,鍵和鍵槽的任務(wù)外表。不重要的緊固螺紋的外表。需求滾花或氧化處理的外表。

外表粗糙度的選用6.外表粗糙度與加工方法序號(hào)=6

Ra值不大于\μm=1.6

外表情況=看不清加工痕跡

加工方法=車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點(diǎn)/cm^2銑齒

運(yùn)用舉例=安裝直徑超越80mm的G級(jí)軸承的外殼孔,普通精度齒輪的齒面,定位銷孔,V型帶輪的外表,外徑定心的內(nèi)花鍵外徑,軸承蓋的定中心凸肩外表。

外表粗糙度的選用二、極限與配合1.零件的互換性同一批零件，不經(jīng)挑選或修配，任取一個(gè)就可裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。保證零件具有互換性的措施：2.極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)根本尺寸:實(shí)踐尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)踐尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實(shí)踐測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)踐尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)踐尺寸的最大值。允許實(shí)踐尺寸的最小值?！?〕根本尺寸、實(shí)踐尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。例1.一根軸的直徑為Φ50±0.008。根本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:零件合格的條件：Φ50Φ50.008Φ49.992Φ50.008≥實(shí)踐尺寸Φ49.992〔2〕尺寸偏向和尺寸公差上偏向=最大極限尺寸－根本尺寸下偏向=最小極限尺寸－根本尺寸代號(hào)：孔為ES軸為es代號(hào)：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)踐尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏向－下偏向上偏向=50.008－50=+0.008下偏向=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016例：Φ50±0.008零線圖示極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸公差下偏向EI上偏向es上偏向ES最小極限尺寸公差根本尺寸下偏向ei〔3〕公差帶和公差帶圖+0.025+0.009Φ50-0.006-0.024Φ50-+根本尺寸0Φ50公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置?！?〕規(guī)范公差和根本偏向規(guī)范公差用以確定公差帶的大小，國(guó)家規(guī)范共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT0、IT1——IT18規(guī)范公差的數(shù)值由根本尺寸和公差等級(jí)確定。根本偏向用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。普通為接近零線的那個(gè)偏向。〔確定公差帶大小〕規(guī)范公差〔確定公差帶位置〕根本偏向ES或esEI或ei根本偏向系列根本偏向系列確定了孔和軸的公差帶位置。3.配合〔1〕配合的概念根本尺寸一樣的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系?！?〕配合的種類間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。最大間隙最小間隙孔的公差帶完全位于軸的公差帶之上。過(guò)盈配合最小過(guò)盈最大過(guò)盈孔的公差帶在軸的公差帶之下?？着c軸裝配時(shí)有過(guò)盈〔包括最小過(guò)盈等于零〕的配合。過(guò)渡配合能夠具有間隙或過(guò)盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶相互交疊。根本偏向?yàn)橐欢ǖ目椎墓顜?與不同根本偏向的軸的公差帶構(gòu)成各種不同配合的制度?！?〕配合的基準(zhǔn)制基準(zhǔn)孔間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：基準(zhǔn)孔的根本偏向代號(hào)為“H〞?；字苹鶞?zhǔn)軸基軸制間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：根本偏向?yàn)橐欢ǖ妮S的公差帶,與不同根本偏向的孔的公差帶構(gòu)成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸的根本偏向代號(hào)為“h〞?；S制：A——H通常構(gòu)成間隙配合J——N通常構(gòu)成過(guò)渡配合P——ZC通常構(gòu)成過(guò)盈配合基孔制：a——h通常構(gòu)成間隙配合j——n通常構(gòu)成過(guò)渡配合p——zc通常構(gòu)成過(guò)盈配合4.極限與配合的標(biāo)注〔1〕在零件圖上的標(biāo)注在根本尺寸后注出根本偏向代號(hào)和公差等級(jí)。配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸?！瞐〕標(biāo)注公差帶代號(hào)〔b〕標(biāo)注偏向數(shù)值〔常用方法〕數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批消費(fèi)用此法較多。注出根本尺寸及上、下偏向值〔常用方法〕?！瞔〕標(biāo)注公差帶代號(hào)和偏向數(shù)值〔2〕在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注方式為：基軸制間隙配合基軸制過(guò)渡配合裝配圖中配合尺寸的注寫(xiě)標(biāo)注舉例1.由公差帶圖完成以下問(wèn)題。29.96729.980-0.020f6-0.033基孔制間隙配合0.054三、外形和位置公差簡(jiǎn)介2.形位公差的工程和符號(hào)形

狀

公

差面輪廓度圓柱度線輪廓度圓度分類平面度直線度項(xiàng)目符號(hào)位

置

公

差圓跳動(dòng)跳動(dòng)全跳動(dòng)定位位置度對(duì)稱度同軸度定向傾斜度垂直度分類平行度項(xiàng)目符號(hào)3.形位公差的標(biāo)注方法〔1〕形位公差代號(hào)(b)基準(zhǔn)代號(hào)(a)形位公差框格方式指引線形位公差符號(hào)公差帶外形形位公差數(shù)值基準(zhǔn)代號(hào)的字母細(xì)實(shí)線等于框格高度基準(zhǔn)符號(hào)〔線寬〕〔2〕被測(cè)要素的標(biāo)注方法當(dāng)被測(cè)要素為線或外表時(shí)，指引線箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)被測(cè)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊。當(dāng)被測(cè)要素整體軸線或公共中心平面時(shí)，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上?！?〕基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線、球心或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與該要素的尺寸線箭頭對(duì)齊。當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線或外表時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)接近該要素的輪廓線或其引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線箭頭錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)基準(zhǔn)要素整體軸線或公共中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)可直接接近公共軸線〔或公共中心