檢修定位裝置-定位裝置檢修方法和步驟（高鐵接觸網(wǎng)檢修）

定位裝置中間柱支撐定位裝置檢調(diào)作業(yè)指導(dǎo)書設(shè)計結(jié)構(gòu)（正定位）：適用范圍：單支柱檢修作業(yè)、檢調(diào)支持懸掛及平推檢查。1-上底座2-棒式絕緣子3-水平腕臂4-2型套管雙耳5-承力索支座6-2型管帽7-2型定位環(huán)8-定位管支撐9-1.5型套管雙耳編制依據(jù)：《鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10421-2003J291-2004）、《接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程》和《接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程》（鐵運[2007]69號）。第二章中間柱支撐定位裝置檢調(diào)作業(yè)作用：支撐裝置主要承受懸掛、定位裝置的負荷并傳遞給支柱。定位裝置主要保證接觸線在任何情況下均應(yīng)在機車受電弓工作范圍內(nèi)，并將接觸線的負荷通過支持裝置傳遞給支柱。10-1.5型定位管11-1.5型管帽12-接地跳線13-斜腕臂14-組合定位器15-定位線夾16-棒式絕緣子17-下底座18-預(yù)絞絲保護條作業(yè)內(nèi)容及流程：1.檢查支柱外觀和附加導(dǎo)線狀態(tài)。各部件連接良好。無松動卡滯的情況。各種標(biāo)志牌清晰、完好。1232.檢查支撐裝置狀態(tài)，有無偏斜、彎曲變形、銹蝕，檢查各連接部件，有無裂紋等缺陷、螺栓是否緊固，防松墊片是否安裝，墊片是否撥起。

3.檢查定位管、定位管支撐、定位器、定位器支座受力狀態(tài)；測量導(dǎo)高、拉出值、定位器坡度等參數(shù)；檢查定位線夾受力狀態(tài)，受力面是否正確；檢查定位環(huán)及其它部件的狀態(tài)有無損傷及裂紋；檢查各部螺栓緊固力矩是否到位。3.套管雙耳緊固力矩44N.m。1.定位器：1.坡度1/10～1/5；2.定位器偏移不得大于定位器管長度的1/3；3.之字值、拉出值直線區(qū)段200-300mm，曲線區(qū)段根據(jù)設(shè)計值、曲線半徑不同在0-350mm之間選用；4.定位器限位止釘間隙應(yīng)保證接觸線動態(tài)抬升120mm，定位器尾部不與支座頂死，限位定位環(huán)緊固力矩44N.m；5.定位線夾是否存在裂紋，受力面正確，緊固力矩25N.m。定位支撐裝置2.定位環(huán):1.卡環(huán)凹槽應(yīng)當(dāng)垂直于線路方向;2.卡環(huán)凹槽應(yīng)面向支柱側(cè);3.緊固力矩44N.m。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：321支撐管卡子緊固力矩44N.m定位支撐裝置1.腕臂底座:1.緊固力矩59N.m，底座開口銷開口大于120度;2.腕臂底座與支柱密貼。底座角鋼（槽鋼）兩端高差不得大于10mm;3.腕臂底座的安裝高度允許誤差±200mm。3.承力索支座、套管雙耳:1.承力索支座、套管雙耳不應(yīng)偏斜，無裂紋;2.套管雙耳M16螺栓的緊固力矩70N.m，承力索支座∮12螺栓緊固力矩44N.m。2.絕緣子:1.棒式絕緣子安裝時滴水孔朝下;2.絕緣子無破損、燒傷，表面清潔;3.檢查銷釘?shù)哪p及開口銷開口大于120度;4.緊固力矩44N.m。4.腕臂及跳線:1.腕臂無變形彎曲，耳環(huán)，耳環(huán)焊接處無裂紋;2.腕臂偏移應(yīng)該符合安裝溫度曲線要求;3.腕臂露頭100－200mm，頂端管口封堵良好。允許仰高不超過100mm;4.與回流線連接的跳線應(yīng)有3-5個環(huán)圈，滿足腕臂偏轉(zhuǎn)要求，兩端綁扎狀態(tài)良好。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：12243設(shè)計結(jié)構(gòu)（反定位）:1-上底座2-平腕臂棒式絕緣子3-水平腕臂4-2型套管雙耳5-承力索支座6-2型管帽7-1型定位管支撐8-2型定位環(huán)9-1.5型定位管10-1.5型管帽11-接地跳線12-斜腕臂13-定位線夾14-組合定位器15-斜腕臂棒式絕緣子16-下底座17-1.5型套管雙耳18-預(yù)絞絲保護條作業(yè)內(nèi)容及流程:1231.檢查支柱外觀和附加導(dǎo)線狀態(tài)良好，各部件連接良好，無松動卡滯的情況，各種標(biāo)志牌清晰、完好。2.檢查支撐裝置狀態(tài)，有無偏斜、彎曲變形、銹蝕，檢查各連接部件，有無裂紋等缺陷、螺栓是否緊固，防松墊片是否安裝，墊片是否撥起。

3.檢調(diào)定位管水平、導(dǎo)高、拉出值、定位坡度等參數(shù)，檢查定位線夾受力狀態(tài)，受力面是否正確，檢查定位環(huán)及其它部件的狀態(tài)良好，無損傷及裂紋，檢查各部螺栓緊固力矩是否到位。3.套管雙耳緊固力矩44N.m。1.定位器：1.坡度1/10～1/5；2.定位器偏移不得大于定位器管長度的1/3；3.之字值、拉出值直線區(qū)段200-300mm，曲線區(qū)段根據(jù)設(shè)計值、曲線半徑不同在0-350mm之間選用；4.定位器限位止釘間隙應(yīng)保證接觸線動態(tài)抬升120mm，定位器尾部不與支座頂死，限位定位環(huán)緊固力矩44N.m；5.定位線夾是否存在裂紋，受力面正確，緊固力矩25N.m。定位支撐裝置2.定位環(huán):1.卡環(huán)凹槽應(yīng)當(dāng)垂直于線路方向;2.卡環(huán)凹槽應(yīng)面向支柱側(cè);3.緊固力矩44N.m。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：321支撐管卡子緊固力矩44N.m定位支撐裝置1.腕臂底座:1.緊固力矩59N.m，底座開口銷開口大于120度;2.腕臂底座與支柱密貼。底座角鋼（槽鋼）兩端高差不得大于10mm;3.腕臂底座的安裝高度允許誤差±200mm。3.承力索支座、套管雙耳:1.承力索支座、套管雙耳不應(yīng)偏斜，無裂紋;2.套管雙耳M16螺栓的緊固力矩70N.m，承力索支座∮12螺栓緊固力矩44N.m。2.絕緣子:1.棒式絕緣子安裝時滴水孔朝下;2.絕緣子無破損、燒傷，表面清潔;3.檢查銷釘?shù)哪p及開口銷開口大于120度;4.緊固力矩44N.m。4.腕臂及跳線:1.腕臂無變形彎曲，耳環(huán)，耳環(huán)焊接處無裂紋;2.腕臂偏移應(yīng)該符合安裝溫度曲線要求;3.腕臂露頭100－200mm，頂端管口封堵良好。允許仰高不超過100mm;4.與回流線連接的跳線應(yīng)有3-5個環(huán)圈，滿足腕臂偏轉(zhuǎn)要求，兩端綁扎狀態(tài)良好。主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：12243偏移計算全補償鏈形懸掛下，線材不同時計算某一定位點在當(dāng)時環(huán)境下的偏移量公式：E=L?aj(Tx

-Tp

)L:此定位點距離中錨的距離；aj：接觸線線脹系數(shù)；tx：當(dāng)前溫度；tp：平均溫度；其中：例如：CTAH120+JTMH95全補償鏈形懸掛中，錨段長度1km，平均溫度15度。該定位距中心錨節(jié)400m,計算該處處定位器（或腕臂）在20°時的偏移值。計算：E=400000X1.7X10-5X〔20-15〕=400000X1.7X10-5X5=34mm所以，向下錨方向偏移34mm注意1.并非所有偏移都需要調(diào)整，要根據(jù)當(dāng)時的溫度計算偏移值是否位于不需要調(diào)整的偏移量區(qū)間；2.同樣適合計算全補償鏈形懸掛下腕臂的偏移值。THJ-70、THJ-95、THJ-120、THJ-150承力索的旋轉(zhuǎn)腕臂位置安裝曲線1.本圖為全補償簡單鏈形懸掛的旋轉(zhuǎn)腕臂依氣溫確定其偏移量的安裝曲線；2.豎軸l為支柱至中心錨結(jié)點的距離,橫軸△a為腕臂偏移時承力索座沿順線路方向偏移的相對距離,正值為偏向下錨方向,負值為偏向中心錨結(jié)方向；3.△t=實際氣溫-腕臂無偏移位置時氣溫（吊弦和定位器正常位置時溫度15℃）,在△t=0時,△t線與豎軸重合,腕臂沒有偏移。支持裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)11.腕臂底座、拉桿底座、壓管底座應(yīng)與支柱密貼。底座角鋼（槽鋼）應(yīng)水平安裝，兩端高差不得大于10mm。2.結(jié)構(gòu)高度標(biāo)準(zhǔn)值：區(qū)段的設(shè)計采用值。安全值：標(biāo)準(zhǔn)值±200mm。限界值：（以跨距中最短吊弦長度為依據(jù)界定）在160km/h及以下運行區(qū)段，最短吊弦長度為250mm；在160km/h以上運行區(qū)段，最短吊弦長度不小于500mm，困難條件下不小于300mm。支持裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)23.腕臂的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：⑴腕臂及其安裝位置腕臂的安裝位置應(yīng)滿足承力索懸掛點（或支撐點）距軌面的距離（即導(dǎo)線高度加結(jié)構(gòu)高度），允許誤差±200mm；懸掛點距線路中心的水平距離符合規(guī)定。棒式絕緣子安裝時滴水孔朝下，腕臂的各部件均應(yīng)組裝正確，腕臂上的各部件（不包括定位裝置）應(yīng)與腕臂在同一垂直面內(nèi)，鉸接處要轉(zhuǎn)動靈活。腕臂不得彎曲且無永久性變形，頂部非受力部分長度為100－200mm。頂端管口封堵良好。雙線路腕臂應(yīng)保持水平狀態(tài)，其允許仰高不超過100mm，無永久性變形。定位立柱應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。⑵腕臂偏移標(biāo)準(zhǔn)值：無偏移溫度時垂直于線路中心線，溫度變化時腕臂頂部的偏移要和該處的承力索伸縮量相對應(yīng)。安全值：標(biāo)準(zhǔn)值±100mm。限界值：任何情況下不得超過腕臂垂直投影長度的1/3。支持裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)34.拉桿（壓管）或水平腕臂的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：⑴拉桿（壓管）或水平腕臂的安裝位置要滿足承力索的懸掛需要，安裝誤差與腕臂相同。⑵拉桿（壓管）或水平腕臂應(yīng)呈水平狀態(tài)，允許懸掛點側(cè)仰高不超過100mm。⑶拉桿必須處于受拉狀態(tài)。5.橋梁、隧道內(nèi)埋入桿件的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)滿足下列要求：⑴橋梁、隧道內(nèi)的埋入桿件（包括立柱）應(yīng)安裝牢固，無斷裂、變形，其填充物不得剝落和裂紋，對桿件要適時做好防腐處理。⑵隧道內(nèi)“Ｖ”形、“人”字形簡單懸掛滑動環(huán)與滑動桿不卡滯。⑶隧道立柱應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，其傾斜角不得大于1°；立柱地腳螺栓必須是雙螺帽，擰緊螺帽后螺栓外露長度不得大于30mm；調(diào)整立柱用的墊片不得超過3片；立柱垂直線路的位置符合規(guī)定，允許偏差如無規(guī)定時，按50mm執(zhí)行。立柱底板與拱頂間隙的填充物符合規(guī)定。1.定位裝置的結(jié)構(gòu)及安裝狀態(tài)應(yīng)保證接觸線工作面平行于軌面，定位點處接觸線的彈性符合規(guī)定。當(dāng)電力機車受電弓通過和溫度變化時，接觸線能上下、左右自由移動。2.定位裝置的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：⑴定位器①定位器坡度標(biāo)準(zhǔn)值：160km/h及以下區(qū)段為1/10～1/5。160km/h以上區(qū)段為設(shè)計值。安全值：160km/h及以下區(qū)段為1/10～1/5；160km/h～200km/h區(qū)段1/10～1/5。200km/h以上區(qū)段為設(shè)計值。限界值：160km/h及以下區(qū)段為1/10－1/3；160km/h以上區(qū)段與安全運行值相同。對于限位、弓形等定位器，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及設(shè)計的要求。定位裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)12.定位裝置的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：⑴定位器②定位器偏移標(biāo)準(zhǔn)值：在平均溫度時垂直于線路中心線，溫度變化時沿接觸線縱向偏移與接觸線在該點的伸縮量相一致。安全值：標(biāo)準(zhǔn)值±10%。限界值：極限溫度時其偏移值不得大于定位器管長度的1/3③軟定位器的定位拉線調(diào)整端在定位器側(cè)，固定端在腕臂側(cè)，鐵線不得斷股和銹蝕，長度不宜大于400mm。軟定位器定位環(huán)安裝位置距軟定位器尾部不大于100mm。④定位器應(yīng)保證接觸線拉出值（或之字值）及工作點的正確性，保證接觸線工作面平行于軌面連線，且始終處于受拉狀態(tài)。拉出值（或之字值、跨中偏移值）一般不得大于400mm，特殊情況下不得超過450mm。定位裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)22.定位裝置的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：⑴定位器⑵定位管及定位肩架反定位管、定位肩架及組合定位器的定位管的狀態(tài)符合設(shè)計規(guī)定。反定位器主管兩側(cè)拉線的長度張力應(yīng)相等，支撐管卡子距定位環(huán)應(yīng)保持100～150mm的距離。各管口封堵良好，定位拉線受力適當(dāng)且不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器能分別自由轉(zhuǎn)動，不得卡滯；非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于50mm。⑶定位環(huán)應(yīng)沿線路方向垂直安裝。定位管上定位環(huán)的安裝位置距定位管根部不小于40mm。定位裝置各部件之間應(yīng)連接可靠，定位鉤與定位環(huán)的鉸接狀態(tài)良好。⑷防風(fēng)支撐山谷口、高路堤（一般指高出自然地面5m）、高架橋等“風(fēng)口”地段，應(yīng)有防風(fēng)措施（如在腕臂與定位管之間加設(shè)定位管支撐等）。防風(fēng)支撐安裝正確，定位管與其支撐的夾角：直線區(qū)段為30-60°；900-4000m的曲線為30-75°定位裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3作業(yè)內(nèi)容及流程：1、檢查上下底座安裝符合要求。2、檢查腕臂有無彎曲變形，檢查防風(fēng)支撐狀態(tài)良好。7、檢查定位器偏移及坡度，定位器是否有燒傷，檢查定位管是否水平4、檢查各零部件是否有銹蝕、變形、裂紋，各部螺栓是否緊固。5、根據(jù)懸掛類型和承力索的溫度變化曲線，檢查腕臂順線路的偏移值，是否符合規(guī)定。6、檢查上部地線及接地跳線是否符合要求。9、檢查反定位管、組合定位管及定位肩架是否水平，端頭仰高是否超出規(guī)定。8、測量定位拉出值是否超出規(guī)定，并確定調(diào)整量。3、檢查各部件的裝配是否符合規(guī)定；鉸接處是否轉(zhuǎn)動靈活。10、檢查各絕緣部件有無破損和放電痕跡，鐵件是否松動，瓷絕緣子釉面剝落面積是否超過300mm2。工具材料車梯（或作業(yè)車）、大繩、吊繩、大扳手、管刀、力矩扳手、滑輪、鋼絲套、頂桿、滑輪組、扭面扳手、接觸網(wǎng)激光測距儀或TR測距儀等測量工具、工具包、手錘、溫度計、安全工具、防護用具。拉桿底座（水平腕臂底座）、腕臂底座、絕緣子、腕臂（壓管）、拉桿、雙耳連接器、調(diào)節(jié)板、套管雙耳（套管絞環(huán)）、承力索座、定位線夾、定位環(huán)、Ф4鍍鋅鐵線、支持器、定位器、防風(fēng)支撐、定位管卡子等。。工具：材料：支撐裝置主要檢修內(nèi)容及操作方法：檢修內(nèi)容1.檢查底座安設(shè)位置是否符合安裝圖的要求，底座與支柱是否密貼、水平。2.檢查腕臂有無彎曲，永久性變形和銹蝕。3.檢查各部件的裝配是否符合規(guī)定；鉸接處是否轉(zhuǎn)動靈活。4.根據(jù)懸掛類型和承力索的溫度變化曲線，檢查腕臂順線路的偏移值，是否符合規(guī)定。5.檢查各零部件是否有銹蝕、變形、裂紋，各部螺栓是否緊固、涂抹防腐油。6.檢查各絕緣部件有無破損和放電痕跡，鐵件是否松動，瓷絕緣子釉面剝落面積是否超過300mm2。7.檢查立柱、地腳螺栓的狀態(tài)是否符合規(guī)定。8.檢查橋梁、隧道埋入桿件有無松動、變形和裂紋，檢查埋入桿件、立柱底板與拱頂間隙的填充物是否符合規(guī)定，有無剝落和裂紋。

9.檢查隧道內(nèi)“V”形、“人”字形簡單懸掛滑動環(huán)與滑動桿是否卡滯。10.檢查上部地線及接地跳線是否符合要求。支撐裝置主要檢修內(nèi)容及操作方法：操作方法1.下列情況：①底座安設(shè)位置不合理；②與支柱不密貼、不水平；③各部件的裝配不符合安裝圖規(guī)定；④各零部件銹蝕、變形、裂紋；⑤鉸接處轉(zhuǎn)動不靈活。用繩索、滑輪、頂桿將承力索、導(dǎo)線與懸掛裝置分離后，打開連接部件進行調(diào)整和更換，達到標(biāo)準(zhǔn)。2.腕臂順線路偏移值超過規(guī)定時：應(yīng)根據(jù)調(diào)整時的溫度計算實際偏移值：E＝La(tx-tp)式中：L－腕臂到中心錨結(jié)的距離（mm）a－承力索脹系數(shù)（1/℃）tx－調(diào)整時的溫度tp－設(shè)計采用的平均溫度松開鉤頭鞍子“U”螺栓后調(diào)整腕臂至正常狀態(tài)；水平腕臂偏移超標(biāo)時，應(yīng)松開承力索座蓋板直螺栓，然后將水平腕臂調(diào)整至正常狀態(tài)。3.隧道立柱歪斜，臨時用墊片調(diào)整。埋入桿件變形、填充物脫落，用膨脹水泥澆注后固定。定位裝置主要檢修內(nèi)容及操作方法：-6-檢修內(nèi)容1.檢查定位器偏移及坡度，定位器是否有燒傷。2.檢查定位管是否水平。3.測量定位拉出值是否超出規(guī)定，并確定調(diào)整量。4.檢查各部件受力是否良好，有無破損及裂紋，螺栓有無銹蝕。5.檢查隧道內(nèi)定位齒座、埋入桿件與絕緣子連接是否良好。6.檢查反定位管、組合定位管及定位肩架是否水平，端頭仰高是否超出規(guī)定。7.檢查反定位兩端斜吊線受力是否均勻。8.檢查各部線夾、螺栓安裝正確，螺栓緊固狀態(tài)良好。9.檢查防風(fēng)支撐是否良好定位裝置主要檢修內(nèi)容及操作方法：-6-1.定位器偏移值超過規(guī)定時：應(yīng)先計算（或者查偏移表）實際偏移值，利用滑輪組、大繩（或緊線器）將定位器卸載，然后松動定位線夾螺栓或從定位線夾頂部拔掉開口銷，將定位器調(diào)至規(guī)定范圍。2.定位器坡度不符合要求⑴在保證導(dǎo)線高度的前提下調(diào)整吊弦。⑵升、降定位環(huán)或下部固位繩（或腕臂底座）的位置直至達到要求。3.拉出值超出規(guī)定利用滑輪組、大繩將定位器卸載，松動定位環(huán)（或定位線夾），并根據(jù)調(diào)整量進行調(diào)整，直至符合要求后，緊固其定位環(huán)螺栓，拆除工具。4.曲線跨中導(dǎo)線偏移值超出規(guī)定將該跨兩定位點的拉出值調(diào)整到450mm以內(nèi)，從而滿足跨中導(dǎo)線偏移值符合要求。5.受力部件：定位環(huán)、定位管（反定位主管）、定位器、定位肩架、支持器、定位線夾的調(diào)整和更換必須卸載后，再進行調(diào)整和更換。操作方法主要風(fēng)險及控制：風(fēng)險項點1.定位線夾、套管雙耳、定位環(huán)、絕緣子2.之字值、定位坡度

卡控辦法1.套管雙耳為支撐部分的主要受力件，檢修時不得有松動和位移。螺栓緊固力矩為70N.m；2.2寸定位環(huán)安裝及檢修時，應(yīng)注意定位環(huán)扁口方向應(yīng)朝向支柱側(cè)。定位環(huán)不得松動。緊固力矩為44N.m；3.定位線夾安裝及檢修，應(yīng)注意線夾受力面（線夾有凹槽面的向支柱側(cè)，有圓卡口的向鄰線側(cè)）。緊固力矩為25N.m；4.定位器坡度1/10～1/5。定位器偏移不得大于定位器管長度的1/3；5.之字值直線區(qū)段200-300mm，曲線區(qū)段根據(jù)曲線半徑不同在0-350mm之間選用,最大不超過450mm；6.支撐跳線安裝符合要求，綁扎工藝符合標(biāo)準(zhǔn)；7.清掃絕緣子，更換不符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣子。主要風(fēng)險及控制：-6-根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場實際情況落實好觸電傷害、高空墜落、物體打擊、車輛傷害、作業(yè)車運行安全、道路交通安全等風(fēng)險項點的防控措施，對該設(shè)備檢修過程中存在的關(guān)鍵安全風(fēng)險提示如下：1.在接觸網(wǎng)并行區(qū)段作業(yè)時，執(zhí)行V形天窗作業(yè)相關(guān)安全措施。2.在高壓電力線跨越接觸網(wǎng)區(qū)段作業(yè)時，應(yīng)在電力線跨越下方加掛接地線。3.在分相中性區(qū)段進行作業(yè)時，除在作業(yè)區(qū)段兩端工作支接掛地線外，還應(yīng)在中心區(qū)工作支上加掛一組地線，并對兩斷口加裝短接封線。4在電分段錨段關(guān)節(jié)、關(guān)節(jié)式電分相等開路作業(yè)時，必須用不小于25mm2的等位線先連接等位后再進行作業(yè)，防止穿越電流傷人。5.作業(yè)人員不宜位于線索受力方向的反側(cè)，并采取防止線索滑脫的措施；在曲線區(qū)段進行接觸網(wǎng)懸掛的調(diào)整工作時，要有防止線索滑脫的后備保護措施。6.曲線超高地段，使用車梯配合作業(yè)時，車梯要有防傾倒措施；作業(yè)車配合作業(yè)時，超高大于120mm地段禁止使用平臺檢修。重點安全風(fēng)險卡控定位支撐裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書武廣、滬昆高鐵接觸網(wǎng)定位支撐裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書檢修作業(yè)流程圖作業(yè)準(zhǔn)備做好安全措施檢查測量調(diào)整參數(shù)復(fù)測撤除安全措施，辦理收工手續(xù)填寫記錄(1)上下部腕臂底座及絕緣子鐵錨壓板的檢查①外觀檢查彈簧上、下部腕臂底座穿釘緊固到位，墊片壓平，有副螺帽。對于腕臂底座橫銷釘，必須保證其副螺帽或開口銷至少有一種；②外觀檢查上、下部腕臂底座棒式絕緣子頂部鐵錨壓板安裝正確，U型環(huán)無缺失，彈簧墊片壓平；③外觀檢查絕緣子無破損、無臟污。(2)外觀檢查斜撐零部件的無裂紋變形，零部件連接良好，頂絲、鎖緊螺母等無缺失。對垂直定位環(huán)的外觀整體檢查，檢查本體無開裂，單耳部分垂直大地，不得順線路偏斜，墊片壓平，螺帽無缺失并緊固到位。套管單耳開裂圖片：①外觀整體檢查旋轉(zhuǎn)雙耳及套筒雙耳，本體無開裂，連接狀態(tài)良好。用手縱向推動一下定位管，觀察旋轉(zhuǎn)雙耳如果轉(zhuǎn)動或受不正常的力，則易造成旋轉(zhuǎn)雙耳開裂，需進一步檢查分析；②檢查頂緊螺栓及鎖緊螺帽無松動，有劃線并力矩緊固到位。旋轉(zhuǎn)雙耳、套筒雙耳照片：旋轉(zhuǎn)雙耳開裂套筒雙耳開裂外觀整體檢查限位定位器底座無開裂（若存在開裂，詳細記錄外部環(huán)境情況，如曲線、附加設(shè)備等）。螺帽缺失，螺栓緊固到位，墊片壓平。定位器支座必須垂直大地，不得順線路偏斜。定位底座開裂外觀檢查定位器無破損，無燒傷痕跡。定位器不得存在受壓情況，對于受壓、的情況通過調(diào)整拉出值進行處理，遇有特殊情況另作方案。定位器受壓不受拉定位器受壓不受拉外觀檢查等電位連接線固定螺栓緊固到位，無松動。對線鼻子頂限位定位器座的，應(yīng)松開等電位連接線并進行調(diào)整。外觀整體檢查防風(fēng)拉線固定環(huán)無開裂，檢查防風(fēng)拉線與固定環(huán)相磨程度，檢查螺栓螺帽無缺失并緊固到位，墊片壓緊。①外觀整體檢查吊鉤定位環(huán)無開裂，螺栓無缺失并緊固到位，墊片壓平（U型螺栓的螺母處墊片缺裝或無法調(diào)整到位則使用油漆筆劃紅線防滑）；②定位管吊線固定鉤，背向斜拉線安裝，即正定位時朝向支柱，反定位時反向支柱。（11）定位管斜拉線檢查檢查上下部壓接管壓緊。①外觀檢查零部件無裂紋變形，零部件連接狀態(tài)良好，頂絲、鎖緊螺母等無松動、缺失；連接器本體連接后，部件豎直面上應(yīng)垂直于軌面，劃線處無滑移。對雙套管連接器大螺帽，檢查其無缺失，力矩緊固到位，并劃線。①外觀檢查零部件無裂紋變形，零部件連接狀態(tài)良好，頂絲、鎖緊螺母無松動、缺失，承力索支撐線夾安裝方向應(yīng)正確（底座處鉤頭開口正定位朝線路側(cè)、反定位朝田野側(cè)），安裝好的承力索支撐線夾應(yīng)豎直向上，副線、銅鋁過渡套無缺失，平衡線與定位器方向異側(cè)，壓線蓋板螺栓無松動，承力索有無從支座中脫出；對于平衡線與承力索座裝反的缺陷需利用軌道車作業(yè)進行處理。②承力索支撐線夾缺平衡線、銅鋁過渡套圖片。外觀整體檢查錨支定位卡子無開裂變形，螺栓螺帽無缺失并緊固到位，墊片壓平，螺母在受壓側(cè)（U型螺栓的螺母處墊片缺裝或無法調(diào)整到位則使用油漆筆劃紅線防滑）。（15）開口銷裝配方法：①用手或鉗子將開口銷插入圓柱銷內(nèi)，不能用榔頭將開口銷打進去；②用螺絲刀將開口銷掰開；③掰開開口銷的角度，原則上不小于120°(兩邊對稱)，見圖A；④開口銷在打開時，注意使分開的部分平直、對稱，如圖A。不允許長短不齊（圖B）、帶R形（圖C）和上下空檔（圖D）。定位支撐裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書武廣、滬昆高鐵接觸網(wǎng)定位支撐裝置檢修作業(yè)指導(dǎo)書檢修作業(yè)流程圖作業(yè)準(zhǔn)備做好安全措施檢查測量調(diào)整參數(shù)復(fù)測撤除安全措施，辦理收工手續(xù)填寫記錄(1)上下部腕臂底座及絕緣子鐵錨壓板的檢查①外觀檢查彈簧上、下部腕臂底座穿釘緊固到位，墊片壓平，有副螺帽。對于腕臂底座橫銷釘，必須保證其副螺帽或開口銷至少有一種；②外觀檢查上、下部腕臂底座棒式絕緣子頂部鐵錨壓板安裝正確，U型環(huán)無缺失，彈簧墊片壓平；③外觀檢查絕緣子無破損、無臟污。(2) 外觀檢查斜撐零部件的無裂紋變形，零部件連接良好，頂絲、鎖緊螺母等無缺失。(3) 垂直定位環(huán)（套管單耳）檢查對垂直定位環(huán)的外觀整體檢查，檢查本體無開裂，單耳部分垂直大地，不得順線路偏斜，墊片壓平，螺帽無缺失并緊固到位。套管單耳開裂圖片：套管單耳開裂

（4）旋轉(zhuǎn)雙耳及雙耳套筒檢查①外觀整體檢查旋轉(zhuǎn)雙耳及套筒雙耳，本體無開裂，連接狀態(tài)良好。用手縱向推動一下定位管，觀察旋轉(zhuǎn)雙耳如果轉(zhuǎn)動或受不正常的力，則易造成旋轉(zhuǎn)雙耳開裂，需進一步檢查分析；旋轉(zhuǎn)雙耳、套筒雙耳照片：旋轉(zhuǎn)雙耳開裂套筒雙耳開裂②檢查頂緊螺栓及鎖緊螺帽無松動，有劃線并力矩緊固到位。（5）定位器支座的檢查外觀整體檢查限位定位器底座無開裂（若存在開裂，詳細記錄外部環(huán)境情況，如曲線、附加設(shè)備等）。螺帽缺失，螺栓緊固到位，墊片壓平。定位器支座必須垂直大地，不得順線路偏斜。定位器底座照片如下。定位底座開裂（6）定位器的狀態(tài)檢查外觀檢查定位器無破損，無燒傷痕跡。定位器不得存在受壓情況，對于受壓、的情況通過調(diào)整拉出值進行處理，遇有特殊情況另作方案。定位器受壓不受拉定位器受壓不受拉（7）定位線夾檢查（8）定位器尾部電連接線的檢查外觀檢查等電位連接線固定螺栓緊固到位，無松動。對線鼻子頂限位定位器座的，應(yīng)松開等電位連接線并進行調(diào)整。（9）“U型”螺栓防風(fēng)拉線及固定環(huán)的檢查外觀整體檢查防風(fēng)拉線固定環(huán)無開裂，檢查防風(fēng)拉線與固定環(huán)相磨程度，檢查螺栓螺帽無缺失并緊固到位，墊片壓緊。（10）吊鉤定位環(huán)的檢查

①外觀整體檢查吊鉤定位環(huán)無開裂，螺栓無缺失并緊固到位，墊片壓平（U型螺栓的螺母處墊片缺裝或無法調(diào)整到位則使用油漆筆劃紅線防滑）；②定位管吊線固定鉤，背向斜拉線安裝，即正定位時朝向支柱，反定位時反向支柱。（11）定位管斜拉線檢查檢查上下部壓接管壓緊。（12）雙套筒連接器的檢查。①外觀檢查零部件無裂紋變形，零部件連接狀態(tài)良好，頂絲、鎖緊螺母等無松動、缺失；連接器本體連接后，部件豎直面上應(yīng)垂直于軌面，劃線處無滑移。對雙套管連接器大螺帽，檢查其無缺失，力矩緊固到位，并劃線。（13）承力索支撐線夾的檢查①外觀檢查零部件無裂紋變形，零部件連接狀態(tài)良好，頂絲、鎖緊螺母無松動、缺失，承力索支撐線夾安裝方向應(yīng)正確（底座處鉤頭開口正定位朝線路側(cè)、反定位朝田野側(cè)），安裝好的承力索支撐線夾應(yīng)豎直向上，副線、銅鋁過渡套無缺失，平衡線與定位器方向異側(cè)，壓線蓋板螺栓無松動，承力索有無從支座中脫出；對于平衡線與承力索座裝反的缺陷需利用軌道車作業(yè)進行處理。②承力索支撐線夾缺平衡線、銅鋁過渡套圖片。（14）“U型”螺栓錨支定位卡子的檢查（僅錨段關(guān)節(jié)處）外觀整體檢查錨支定位卡子無開裂變形，螺栓螺帽無缺失并緊固到位，墊片壓平，螺母在受壓側(cè)（U型螺栓的螺母處墊片缺裝或無法調(diào)整到位則使用油漆筆劃紅線防滑）。（15）開口銷裝配方法：①用手或鉗子將開口銷插入圓柱銷內(nèi)，不能用榔頭將開口銷打進去；②用螺絲刀將開口銷掰開；③掰開開口銷的角度，原則上不小于120°(兩邊對稱)，見圖A；④開口銷在打開時，注意使分開的部分平直、對稱，如圖A。不允許長短不齊（圖B）、帶R形（圖C）和上下空檔（圖D）。定位裝置拉出值檢修檢調(diào)拉出值之字值(作業(yè)指導(dǎo)書)作業(yè)目的對接觸網(wǎng)拉出值、之字值進行檢調(diào)，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前準(zhǔn)備1、確認作業(yè)地點；2、檢查工、機具，確認狀態(tài)良好3查找相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)主要工、機具、材料工具：小繩、線墜、道尺、鋼卷尺、校正器、手錘；材料：定位線夾、定位環(huán)、定位鉤、支持器、開口銷、黃油防護方法設(shè)置座臺防護人員，封鎖有關(guān)線路，防止其它車輛誤入作業(yè)區(qū)及作作業(yè)目的作業(yè)程序作業(yè)程序測量作業(yè)者測量人作業(yè)內(nèi)容將線墜掛于定位線夾處的接觸線上，按該處規(guī)定的超高，測量現(xiàn)有拉出值和設(shè)計拉出值的誤差，確定調(diào)整量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整后的拉出值符合設(shè)計要求，誤差±30mm作業(yè)安全防止高空墜物傷人檢測手段道尺、鋼卷尺作業(yè)控制自控測量人控互質(zhì)量工班長安全工班長、安全員測量調(diào)整調(diào)整恢復(fù)檢查調(diào)整作業(yè)程序作業(yè)程序調(diào)整作業(yè)者網(wǎng)工（甲）作業(yè)內(nèi)容定位器卸載：曲線時利用小繩把接觸線固定在作業(yè)車欄桿上，

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定位線夾處接觸線不偏磨，無硬點及離線現(xiàn)象作業(yè)安全打好安全帶檢測手段目測作業(yè)控制自控網(wǎng)工（甲）控互質(zhì)量工班長、網(wǎng)工安全工班長、安全員測量調(diào)整調(diào)整恢復(fù)檢查調(diào)整作業(yè)程序作業(yè)程序調(diào)整作業(yè)者網(wǎng)工（乙、丙）作業(yè)內(nèi)容輔助人員把定位器卸載，調(diào)整導(dǎo)線高度符合標(biāo)準(zhǔn)，測量調(diào)整定位坡度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各部零件無裂紋及嚴(yán)重銹蝕，涂油良好作業(yè)安全防止受力線索傷人檢測手段鋼卷尺作業(yè)控制自控網(wǎng)工（乙、丙）控互質(zhì)量工班長、網(wǎng)工安全工班長、安全員測量調(diào)整調(diào)整恢復(fù)檢查調(diào)整作業(yè)程序作業(yè)程序恢復(fù)作業(yè)者網(wǎng)工（甲）作業(yè)內(nèi)容調(diào)整支持器定位環(huán)或軟定位尾部鐵線使拉出值合格，并將導(dǎo)線重新固定在規(guī)定的位置上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)安全打好安全帶檢測手段鋼卷尺作業(yè)控制自控網(wǎng)工（甲）控互質(zhì)量工班長、網(wǎng)工安全工班長、安全員測量調(diào)整調(diào)整恢復(fù)檢查調(diào)整作業(yè)程序作業(yè)程序檢查作業(yè)者測量人作業(yè)內(nèi)容復(fù)測調(diào)整后的導(dǎo)高，定位坡度和拉出值，并測量該支柱兩側(cè)跨中偏移質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)安全防止墜物傷人檢測手段道尺、鋼卷尺作業(yè)控制自控測量人控互質(zhì)量工班長、網(wǎng)工安全工班長、安全員測量調(diào)整調(diào)整恢復(fù)檢查調(diào)整作業(yè)程序作業(yè)程序調(diào)整作業(yè)者網(wǎng)工（甲）作業(yè)內(nèi)容調(diào)整過程中，若不能保證導(dǎo)高在正負誤差范圍內(nèi)的情況下，應(yīng)相應(yīng)地抬高或降低腕臂底座或定位管，使之達到要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)安全打好安全帶檢測手段鋼卷尺作業(yè)控制自控網(wǎng)工（甲）控互質(zhì)量工班長、網(wǎng)工安全工班長、安全員測量調(diào)整調(diào)整恢復(fù)檢查調(diào)整項目五：定位裝置任務(wù)2：拉出值知識點1：拉出值計算目錄一拉出值的計算方法二計算實例三練習(xí)一、拉出值的計算方法什么是拉出值？a

受電弓中心接觸線位置如何確定受電弓中心呢？問題?直線區(qū)段受電弓中心與線路中心重疊，因此確定接觸線至線路中心的距離即是拉出值。一、拉出值的計算方法受電弓中心偏移線路中心c值曲線區(qū)段曲線拉出值a=接觸線受電弓中心線路中心曲線外軌抬高(外軌超高)h機車向內(nèi)軌傾斜cma=c+m一、拉出值的計算方法m值如何取正負？問題?一、拉出值的計算方法當(dāng)定位點處接觸線的投影位于線路中心線與曲線外軌之間時，取正。m取正一、拉出值的計算方法當(dāng)定位點接觸線的投影位于線路中心線與曲線內(nèi)軌之間時，取負。m取負一、拉出值的計算方法a=c+mc=外軌超高h×導(dǎo)高H／軌距L故a=h×H／L+m一、拉出值的計算方法a=c-mc=h×H／L故a=h×H／L-m一、拉出值的計算方法拉出值計算實例接觸網(wǎng)某定位點處導(dǎo)高H＝6200mm，標(biāo)準(zhǔn)拉出值為a＝400mm，所處區(qū)段為曲線，外軌超高為h＝60mm，求該定位點處接觸線的標(biāo)準(zhǔn)位置。若實測該定位處接觸線投影在線路中心與外軌間且距線路中心為242mm時，應(yīng)如何調(diào)整？（注：軌距L＝1440mm）①整理已知條件H＝6200mm，h＝60mm，L＝1440mm二、計算實例②計算c值③計算m標(biāo)結(jié)論1定位點處接觸線的標(biāo)準(zhǔn)投影位置應(yīng)位于線路中心線至外軌間，且距線路中心142mm處。二、計算實例④m實⑤計算m值偏差結(jié)論2△m為負，說明實際值比標(biāo)準(zhǔn)值大，拉出值需要調(diào)小。接觸線需要向內(nèi)軌方向放100mm。m實=242mm二、計算實例拉出值計算練習(xí)某區(qū)間接觸網(wǎng)定位點處接觸線高度（導(dǎo)高）H＝6200mm，標(biāo)準(zhǔn)拉出值為a＝400mm，所處區(qū)段為曲線且曲線半徑R＝600m，外軌超高為h＝60mm。(注：已知軌距L＝1440mm)1．求該定位點處接觸線的標(biāo)準(zhǔn)位置。2．若現(xiàn)場實測該定位處接觸線投影在線路中心線與內(nèi)軌間且距線路中心線為60mm時，應(yīng)如何調(diào)整？3．當(dāng)接觸網(wǎng)調(diào)整到位后(即a=400mm)，若工務(wù)部門抬道作業(yè)時將此支柱處的外軌在原有基礎(chǔ)上抬高了40mm，則此時接觸線的實際拉出值又為多少？又該如何調(diào)整？三、練習(xí)1如果m實=-100mm，拉出值又該做何調(diào)整？2如果外軌超高h=100mm，拉出值又該做何調(diào)整？四、小結(jié)與思考接觸網(wǎng)簡單設(shè)備檢修拉出值調(diào)整《普速鐵路接觸網(wǎng)運行維修規(guī)則》【2017】9號文（三）接觸線拉出值（含最大風(fēng)偏時跨中偏移值）標(biāo)準(zhǔn)值：設(shè)計值。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：標(biāo)準(zhǔn)值±30mm。警示值：400mm。限界值：450mm?！镀账勹F路接觸網(wǎng)運行維修規(guī)則》【2017】9號文（三）接觸線拉出值（含最大風(fēng)偏時跨中偏移值）標(biāo)準(zhǔn)值：設(shè)計值。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：標(biāo)準(zhǔn)值±30mm。警示值：400mm。限界值：450mm。160km/h及以下區(qū)段，受電弓動態(tài)抬升量120mm，左右擺動量250mm。160km/h以上區(qū)段，受電弓動態(tài)抬升量120mm，左右擺動量直線250mm，曲線300mm?！镀账勹F路接觸網(wǎng)運行維修規(guī)則》【2017】9號文第一百三十五條定位裝置結(jié)構(gòu)及安裝狀態(tài)應(yīng)保證接觸線工作面平行于軌面連線，定位點處接觸線的彈性符合規(guī)定。當(dāng)電力機車（動車組）受電弓通過和溫度變化時，接觸線能上下、左右自由移動。（一）定位器1.定位器應(yīng)處于受拉狀態(tài)（拉力≥80N），定位器靜態(tài)角度（定位器與軌面連線之間的夾角）標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)準(zhǔn)值：9°。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：8～11°。警示值：7～14°。限界值：6～17°。對于非限位、弓形等定位器，安裝應(yīng)符合設(shè)計要求?！镀账勹F路接觸網(wǎng)運行維修規(guī)則》【2017】9號文2.定位器偏移定位器應(yīng)與腕臂順線路偏移的方向、角度相一致。標(biāo)準(zhǔn)值：平均溫度時垂直于線路中心線，溫度變化時沿接觸線縱向偏移與接觸線在該點的伸縮量相一致。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：標(biāo)準(zhǔn)值±偏移量的10%。警示值：標(biāo)準(zhǔn)值±偏移量的20%。限界值：極限溫度時，偏移值不得大于定位器（管）長度的1/3。3.定位器限位間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差±1mm。且應(yīng)滿足受電弓最大動態(tài)抬升量的限位要求，在1.5倍最大動態(tài)抬升量時限位間隙為0。非限位定位器根部與接觸線高差符合設(shè)計要求，允許偏差±10mm。4.轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器能分別隨溫度變化自由轉(zhuǎn)動，不得卡滯；非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于50mm?！镀账勹F路接觸網(wǎng)運行維修規(guī)則》【2017】9號文（二）定位管1.正、反定位管狀態(tài)均應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)與腕臂在同一垂面內(nèi)。2.定位管端部余長為50～150mm，定位管管口封堵良好。3.定位管吊線應(yīng)順直受力，與彈性吊索間隙大于50mm。采用“V”型吊線時，兩側(cè)吊線的長度張力應(yīng)相等。固定吊線的定位環(huán)、支撐管卡子、吊線固定鉤距定位器定位環(huán)應(yīng)保持100～150mm的距離。吊線固定鉤開口方向符合規(guī)定。4.定位管支撐及兩端支撐管卡子與腕臂在同一垂面內(nèi)，定位管支撐與定位管之間夾角為30～60°?！镀账勹F路接觸網(wǎng)運行維修規(guī)則》【2017】9號文（三）其他1.防風(fēng)拉線固定環(huán)面向下錨側(cè)安裝，距定位器端頭水平距離為600mm，允許誤差+50～-100mm。防風(fēng)拉線長環(huán)在定位管端，短環(huán)在定位器端。長環(huán)端回頭250mm，短環(huán)端回頭100mm，防風(fēng)拉線固定環(huán)應(yīng)位于長環(huán)中間位置。2.定位環(huán)應(yīng)垂直線路方向安裝。定位管上定位環(huán)的安裝位置距定位管根部不小于40mm。3.定位裝置各部件之間應(yīng)連接可靠，定位鉤與定位環(huán)的鉸接狀態(tài)良好。4.定位器支座處電氣連接線安裝符合設(shè)計要求，且不應(yīng)與定位支座限位止釘相互摩擦，銅鋁雙面墊片安裝正確。5.定位線夾或錨支定位卡子受力面符合要求，有環(huán)夾板遠離定位鉤和定位支座側(cè)，U形銷向上彎折60°。6.軟定位器的定位拉線調(diào)整端在定位器側(cè)，固定端在腕臂側(cè)。檢修準(zhǔn)備工作1.人員：12～15人2.工具：作業(yè)車（車梯）、緊線器、力矩扳手、定滑輪、大繩、激光參數(shù)測量儀、鋼卷尺、鋼絲套、導(dǎo)線校正器、木榔頭、工具包、小油桶、鋼絲刷、溫度計、550毫米水平尺、安全用具、防護用具、設(shè)計資料。3材料：定位線夾、支持器、定位管、定位器、定位環(huán)、定位環(huán)線夾、定位管卡子、Φ4.0鍍鋅鐵線、黃油、管帽。序號項目單位數(shù)量備注1工作領(lǐng)導(dǎo)人人1

2駐站聯(lián)絡(luò)員人1

3行車防護兼地線監(jiān)護人人2

4地線操作人員人2

5高空作業(yè)人員人3（2）作業(yè)車（車梯）6輔助人員人2（4）作業(yè)車（車梯）7作業(yè)車司機人2正、副司機各1人檢修程序作業(yè)準(zhǔn)備完成安全措施檢查測量調(diào)整參數(shù)復(fù)測辦理收工手續(xù)填寫記錄1.流程圖檢修程序2方法2.1作業(yè)準(zhǔn)備按規(guī)程要求填寫工作票并交付工作領(lǐng)導(dǎo)人，工作領(lǐng)導(dǎo)人向作業(yè)組全體成員宣讀工作票、分工并進行安全預(yù)想，檢查工具、材料。2.2完成安全措施做好安全措施，工作領(lǐng)導(dǎo)人確認完成安全措施后，通知各作業(yè)組開工。檢修程序2方法2.3測量檢查①定位器偏移使用線墜和鋼卷尺測量出定位器相對于支柱中心垂直線路方向的偏移值，根據(jù)當(dāng)時的氣溫和支柱距中心錨結(jié)的距離，根據(jù)安裝曲線確定偏移量是否超標(biāo)。偏移計算全補償鏈形懸掛下，線材不同時計算某一定位點在當(dāng)時環(huán)境下的偏移量公式：E=L?aj(Tx

-Tp

)L:此定位點距離中錨的距離；aj：接觸線線脹系數(shù)；tx：當(dāng)前溫度；tp：平均溫度；其中：例如：CTAH120+JTMH95全補償鏈形懸掛中，錨段長度1km，平均溫度15度。該定位距中心錨節(jié)400m,計算該處處定位器（或腕臂）在30°時的偏移值。計算：E=400000X1.7X10-5X〔30-25〕=400000X1.7X10-5X5=34mm所以，向下錨方向偏移34mm注意1.并非所有偏移都需要調(diào)整，要根據(jù)當(dāng)時的溫度計算偏移值是否位于不需要調(diào)整的偏移量區(qū)間；2.同樣適合計算全補償鏈形懸掛下腕臂的偏移值。THJ-70、THJ-95、THJ-120、THJ-150承力索的旋轉(zhuǎn)腕臂位置安裝曲線

1.本圖為全補償簡單鏈形懸掛的旋轉(zhuǎn)腕臂依氣溫確定其偏移量的安裝曲線；2.豎軸l為支柱至中心錨結(jié)點的距離,橫軸△a為腕臂偏移時承力索座沿順線路方向偏移的相對距離,正值為偏向下錨方向,負值為偏向中心錨結(jié)方向；3.△t=實際氣溫-腕臂無偏移位置時氣溫（吊弦和定位器正常位置時溫度25℃）,在△t=0時,△t線與豎軸重合,腕臂沒有偏移。CTHA－120接觸線定位器位置安裝曲線THJ－95鎂銅合金承力索旋轉(zhuǎn)腕臂位置安裝曲線檢修程序2方法2.3測量檢查②定位器坡度1）用水平尺測量定位器坡度：將水平尺放在定位器上方，調(diào)平同時用鋼卷尺測量出高度差，計算出定位器坡度（mm/m）=兩點高度差/水平尺長度。2）用接觸網(wǎng)激光測量儀測量定位器坡度：3）使用角度儀角度儀的使用方法檢修程序2方法2.3測量檢查③限位間隙在接觸網(wǎng)高度符合標(biāo)準(zhǔn)的前提下，用異徑塞釘測量限位間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。檢修程序2方法2.3測量檢查④定位器狀態(tài)檢查定位器有無彎曲、損壞。⑤斜拉線、防風(fēng)支撐狀態(tài)。檢查斜拉線、防風(fēng)支撐狀有無銹蝕、損壞。⑥定位線夾狀態(tài)檢查定位線夾有無裂紋、損傷、傾斜，受力面安裝是否正確。檢修程序2方法2.3測量檢查⑦各部件狀態(tài)。A檢查定位環(huán)、定位器、定位支座、支持器、套管絞環(huán)等各部件是否有裂紋、損傷、短缺。B檢查各部螺栓緊固及受力是否良好、是否有脫扣、銹蝕缺陷，墊片是否齊全，各部位連接是否正確。檢修程序2方法2.4調(diào)整檢修程序2方法2.4調(diào)整2.4.1正定位調(diào)整方法：a）高空操作人員A根據(jù)需要調(diào)整量，在定位管上做好標(biāo)識；b）高空操作人員B用0.75T鏈條式緊線器連接接觸線和支柱使定位器卸載；c）高空操作人員A松開定位器底座（或定位環(huán)）螺栓;d）高空操作人員B根據(jù)調(diào)整量調(diào)整鏈條式緊線器，高空操作人員A同時調(diào)整定位器底座（或定位環(huán)）至標(biāo)識位置；e）高空操作人員A用44N?m的力矩扳手緊固螺栓；f）高空操作人員B拆除鏈條式緊線器；g）地面輔助人員復(fù)測定位點拉出值。檢修程序2方法2.4調(diào)整2.4.2反定位調(diào)整方法：a）高空操作人員A根據(jù)需要調(diào)整量，在反定位主管上做好標(biāo)識；b）高空操作人員B卸下反定位主管管帽，將0.75T鏈條式緊線器一端掛在反定位主管端頭，另一端與接觸線相連，收緊鏈條式緊線器使定位器卸載；c）高空操作人員A松開定位器底座（或定位環(huán)）螺栓；d）高空操作人員B根據(jù)調(diào)整量調(diào)整鏈條式緊線器，高空操作人員A同時調(diào)整定位器底座（或定位環(huán)）至標(biāo)識位置；d）高空操作人員A用44N?m的力矩扳手緊固螺栓；e）高空操作人員B拆除鏈條式緊線器，安裝反定位主管管帽；f）地面輔助人員復(fù)測定位點拉出值。檢修程序2方法2.4調(diào)整2.4.3定位器偏移值不符合標(biāo)準(zhǔn)①根據(jù)測量數(shù)據(jù)，確定調(diào)整方向和調(diào)整量。②確認腕臂偏移正確。否則先在承力索上做好標(biāo)記，松動組合承力索線夾螺栓，推動腕臂移到標(biāo)準(zhǔn)位置。③用手扳葫蘆等，將定位器卸載，松動定位線夾螺栓，將定位器調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)位置，按標(biāo)準(zhǔn)力矩緊固。④松動、拆除手扳葫蘆。檢修程序2方法2.4調(diào)整2.4.4定位器坡度不符合標(biāo)準(zhǔn)①在保證接觸網(wǎng)高度的前提下，確認調(diào)整量和調(diào)整方向。②利用大繩或手扳葫蘆等，將定位器卸載，松動定位環(huán)線夾螺栓，調(diào)整定位管高度。③調(diào)整后用激光測量儀或水平尺復(fù)測定位器坡度，直至符合要求。④所有參數(shù)都符合要求后，用力矩扳手對關(guān)節(jié)的各部螺栓進行緊固。檢修程序2方法2.4調(diào)整2.4.5定位器彎曲、損壞：更換①將定位器卸載。②松動定位線夾螺母，使定位器與接觸線脫離，拆除定