名啟質量管理培訓

名啟質量管理培訓目錄一、質量管理的定義二、質量的直接影響因素三、質量的間接影響因素四、質量管理體系框架一、質量管理的定義客戶尺寸不符貨不對板變形開裂色差發(fā)霉變色縫太大味太大釘眼吱吱響……一、質量管理的定義Q:為什么會開裂？接口處油漆開裂。A:接口工藝存在不確定性。Q:這個工藝使用多久了？為何這么久沒有更好的工藝來替代？A:沒有研發(fā)技術部門。Q:為什么沒有研發(fā)技術部門？A:……沒有足夠重視！質量管理不僅要管現象，更要管本質！一、質量管理的定義僅靠行政手段是無法真正解決質量問題的客戶投訴縫太大，安裝部要回去開會強調和培訓……客戶又投訴縫太大，不知道安裝部上次有沒有回去開會強調和培訓，事不過三下次要處罰了……客戶又投訴縫太大，XXX罰款500元，XXX連帶罰款200元……一、質量管理的定義質量管理的定義：現代質量管理的理念是全面質量管理，是指在全面社會的推動下，企業(yè)中所有部門、所有組織、所有人員都以產品質量為核心，把專業(yè)技術、管理技術、數理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優(yōu)質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。一、質量管理的定義生產環(huán)節(jié)X輸入合格輸出合格檢1檢2控制內容：1、流轉到我這個環(huán)節(jié)的原材料、半成品是合格的。（如何保證是合格的？）2、生產人員是接受過專業(yè)培訓的，能夠正確理解和操作崗位相關的操作規(guī)程。3、設備和測量工具正常運行，運行參數符合相關標準。4、操作環(huán)境（如溫度、濕度、光線和粉塵等）符合標準。5、操作規(guī)程和方法是正確的，被反復證明過的（如何證明？）。6、測量方法是正確的，被反復證明過的（如何證明？）。目錄一、質量管理的定義二、質量的直接影響因素三、質量的間接影響因素四、質量管理體系框架六個影響產品質量的主要因素人：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等。機：機器設備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等。料：材料的成分、物理性能和化學性能等。法：這里包括生產工藝、設備選擇、操作規(guī)程等。環(huán)：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。測：主要指測量時采取的方法是否標準、正確。二、質量的直接影響因素二、質量的直接影響因素人技能問題？制度是否影響人的工作？是培訓不夠嗎？是選人的問題嗎？是技能不對口嗎？有責任人嗎？人會操作機器？人明白方法嗎？人認識料嗎？主要控制措施：（1）生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。（2）對特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。（3）操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。（4）檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。機選型對嗎?保養(yǎng)問題嗎？給機器的配套對應嗎？操作機器的人對嗎？機器的操作方法對嗎？機器放的環(huán)境適應嗎？設備參數調校準確嗎？二、質量的直接影響因素主要控制措施有：（1）有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。（2）設備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整準確。（3）生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。（4）生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。料是真貨嗎？型號對嗎？有保質期嗎？入廠檢驗了嗎？使用符合規(guī)范嗎？料適應環(huán)境嗎？料與機器配合的了嗎？料和其它料會不互相影響？二、質量的直接影響因素主要控制措施有：（1）有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。（2）建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質量。（3）轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規(guī)定。（4）所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。（5）對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。（6）生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。法有法嗎？法適合嗎？是按法做的嗎？看得明白嗎？寫的明白嗎？方法是給對應的人嗎？方法在這個環(huán)境下行嗎？二、質量的直接影響因素主要控制措施有：（1）工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。（2）能區(qū)分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。（3）有正規(guī)有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。（4）主要工序都有操作規(guī)程或作業(yè)指導書，操作文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環(huán)境、過程參數等提出具體的技術要求。特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的制取、工作介質、設備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。（5）工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格后，方可更改文件。（6）對每個質量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關處理辦法。（7）規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現場能取得現行有效版本的工藝文件。（8）各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。環(huán)在時間軸上環(huán)境變了嗎？光線、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎？環(huán)境是安全的嗎？環(huán)境是人為的嗎？小環(huán)境與大壞境能并容嗎？二、質量的直接影響因素主要控制措施有：（1）有生產現場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。（2）環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。（3）生產環(huán)境中有相關安全環(huán)保設備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。（4）生產環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物?？山梃b5S相關要求。（5）材料、半成品、用具等均定置整齊存放。（6）相關環(huán)境記錄能有效填報或取得。測工序檢驗策劃文件準備好了嗎？工序測量器具配置齊全了嗎？測量器具性能滿足要求嗎？測量器具定期計量嗎？檢驗策劃合理嗎？檢查人員資質符合嗎？交檢交驗點合理嗎？二、質量的直接影響因素主要控制措施包括：（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。（3）規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應采取的措施。（4）保存校準記錄。（5）發(fā)現測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。目錄一、質量管理的定義二、質量的直接影響因素三、質量的間接影響因素四、質量管理體系框架三、質量的間接影響因素PDCA循環(huán)又叫質量環(huán)，是管理學中的一個通用模型，最早由休哈特于1930年構想，后來被美國質量管理專家戴明博士在1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運用于持續(xù)改善產品質量的過程。三、質量的間接影響因素三、質量的間接影響因素只是發(fā)現問題、解決問題，不是質量管理的目的。質量管理的核心是：防止同樣的問題繼續(xù)發(fā)生！三、質量的間接影響因素如何防止同樣的問題繼續(xù)發(fā)生？1、找出問題發(fā)生的所有原因；2、對這些原因的形成進行分析，找出解決的方法；3、把這些方法形成標準、流程和制度。最為關鍵的是：重視，重視，重視；堅持，堅持，堅持。三、質量的間接影響因素員工做不到，是我們制定的方法問題，還是員工的技能或者態(tài)度問題？1、我們制定的方法，是不是行業(yè)通用的方法？行業(yè)標桿企業(yè)是不是可以借鑒？2、員工的技能方面，我們是否有針對性的培訓？培訓的效果如何？3、員工的態(tài)度方面，我們是否有企業(yè)文化方面的培訓？我們是