移動(dòng)模架及支架現(xiàn)澆梁施工技術(shù)培訓(xùn)材料

中鐵十一局石武客專工程經(jīng)理部2021年8月23日一、培訓(xùn)目的培訓(xùn)目的：了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉和理解現(xiàn)澆梁施工工藝流程，掌握操作要點(diǎn)和工藝標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)現(xiàn)澆梁施工作業(yè)，滿足現(xiàn)澆梁設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，確?，F(xiàn)澆箱梁工程質(zhì)量。

二、工程概況本標(biāo)段橋梁共39座。其中擬采用移動(dòng)模架及支架制梁25座，共計(jì)312孔梁，其中五公司142孔，二公司140孔，四公司17孔，一公司13孔。擬用11臺(tái)移動(dòng)模架和17套支架制梁。本標(biāo)現(xiàn)澆梁類型有兩種：CRTSII型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)和雙塊式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)。橫店?yáng)|站以南為雙塊式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)〔一公司為雙塊式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)〕，其余段為CRTSII型板式無(wú)砟軌道，區(qū)別主要是梁面與無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)連接方式以及梁面結(jié)構(gòu)不同。橋梁寬12.0m，防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬8.8m，橋上人行道鋼欄桿內(nèi)側(cè)凈寬11.9m，梁高為3.05m；梁長(zhǎng)為32.6m和24.6m，橫向支座中心距為4.5m；防護(hù)墻高度采用與相鄰軌道軌面等高設(shè)計(jì)〔曲線例外〕；鋼筋保護(hù)層厚度，除梁面為30mm外，其余部位鋼筋保護(hù)層厚度為35mm；接觸網(wǎng)支柱跨距一般為50m左右，一般在梁跨的1/4、3/4處設(shè)置，支柱根底中心距線路中心直線段距離3.15m，曲線段3.2m。具體位置見各工點(diǎn)?接觸網(wǎng)根底預(yù)留接口設(shè)計(jì)圖?，排水方式為三列排水〔雙塊式和CRTSII型板式均為三列排水〕?！惨弧沉后w結(jié)構(gòu)形式〔二〕主要原材料設(shè)計(jì)參數(shù)

〔三〕梁體預(yù)埋件設(shè)計(jì)要求及位置梁體預(yù)埋件及預(yù)留孔有接觸網(wǎng)支柱根底、通風(fēng)孔、泄水孔、側(cè)向擋塊及剪力齒槽、鋸齒型槽口、電纜預(yù)留孔、有聲屏障、伸縮縫、支座、接地鋼筋、檢查梯等項(xiàng)，類型較多，埋設(shè)位置要求高，預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)要做到如下幾點(diǎn)：1、預(yù)埋件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；2、埋設(shè)位置符合設(shè)計(jì)要求，外露局部進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理；3、預(yù)留孔尺寸、位置要符合設(shè)計(jì)要求；4、預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)應(yīng)采取可靠的固定措施?，F(xiàn)對(duì)梁體預(yù)埋件及預(yù)留孔的設(shè)計(jì)要求和位置做簡(jiǎn)要的說(shuō)明

1、接觸網(wǎng)支柱根底接觸網(wǎng)支柱根底共有4種類型，分別為QJ-A1、QJ-A2、QJ-B、QJ-C,設(shè)計(jì)要求：1、支柱根底中心距中心線距離為565cm；2、位于平坡或縱坡上的橋梁，支柱根底頂面都應(yīng)保持水平，預(yù)埋鋼板頂面應(yīng)與根底頂面齊平，預(yù)埋螺栓必須保持與根底水平面垂直，錨栓頂部偏離垂直位置的距離誤差不得大于1mm。3、錨栓、螺母、墊圈及預(yù)埋鋼板均必須做防腐處理。4、在梁體相應(yīng)位置增加鋼筋，如右圖為QJ-A1型接觸網(wǎng)根底鋼筋圖。5、底部預(yù)埋鋼板與接地鋼筋焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、側(cè)向擋塊及剪力齒槽〔適用CRTSII型板式無(wú)砟軌道〕埋設(shè)錨固鋼筋時(shí)首先在梁面上準(zhǔn)確確定左右線軌道中心線，再根據(jù)錨固鋼筋與軌道中心線的幾何位置關(guān)系準(zhǔn)確設(shè)置。螺紋套筒預(yù)埋位置允許誤差為±5mm。側(cè)向擋塊齒槽的凹陷深度為40mm；靠近防護(hù)墻的齒槽，其凹陷深度為30mm。曲線段偏移量e根據(jù)鐵四院下發(fā)的?關(guān)于明確鄭武客運(yùn)專線區(qū)間、車站端曲線超高設(shè)置以及橋上曲線地段軌道高度及偏移量的函?〔四院線函〔2021〕231號(hào)〕和單位工點(diǎn)圖確定。側(cè)向擋塊及剪力齒槽布置圖注：每孔梁的固定支座上方設(shè)置剪力槽和錨固鋼筋;沿線路縱向設(shè)置扣壓型側(cè)向擋塊，側(cè)向擋塊通過(guò)預(yù)埋件與梁體連接。雙塊式無(wú)砟軌道橋面預(yù)埋套筒布置圖1.連接鋼筋均采用直徑16mmHRB335鋼筋，連接套管及鋼筋螺紋符合?滾扎直螺紋鋼筋連接接頭?〔JG163-2004〕的要求；2.套筒長(zhǎng)度不小于42mm，采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，兩螺紋擰入長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度二分之一；3.鋼筋與套筒接頭的擰緊力矩符合?滾扎直螺紋鋼筋連接接頭?〔JG163-2004〕的要求；4.預(yù)埋套筒頂面與梁面應(yīng)平齊，不允許高于梁面，其頂面允許偏差為+0，-5mm;5.梁體預(yù)埋鋼筋縱向位置允許偏差為+20mm;6.梁體預(yù)埋L形鋼筋應(yīng)與梁內(nèi)鋼筋牢固連接；7.預(yù)埋套筒內(nèi)應(yīng)涂刷黃油并加防護(hù)蓋，防止生銹和雜物落入；8.軌道中心線兩邊1.3米范圍內(nèi)的梁面在制梁過(guò)程中進(jìn)行拉毛處理。3、泄水孔及通風(fēng)孔在梁頂兩側(cè)及梁體中線設(shè)置直徑為Ф125mm泄水孔。梁底沿縱向設(shè)置間距不大于4m，外徑為Ф90mm和145mm的泄水管，距梁體中心線70cm。在結(jié)構(gòu)兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為Ф100mm的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔距梁底距離190cm〔梁端通風(fēng)孔距梁底為200cm。在通風(fēng)孔處應(yīng)增設(shè)直徑為170mm的螺旋筋。4、電纜上橋預(yù)埋槽道及鋸齒型槽口鋸齒型槽口預(yù)留口5、電纜上網(wǎng)預(yù)留孔水中墩預(yù)埋槽道布置示意圖上網(wǎng)電纜橋上預(yù)留5×φ100的孔，距離接觸網(wǎng)支柱根底應(yīng)≥1.5m設(shè)置，具體布置詳見各工點(diǎn)?接觸網(wǎng)根底預(yù)留接口設(shè)計(jì)圖?，孔位布置圖設(shè)計(jì)院正在出圖。注意爬架預(yù)留需要同上網(wǎng)預(yù)留孔在一個(gè)方向。制梁時(shí)在梁底要埋設(shè)槽道。6、有聲屏障本標(biāo)有聲屏障26處，詳見鐵四院下發(fā)的?關(guān)于石武客運(yùn)專線鄭州至武漢段聲屏障設(shè)置位置補(bǔ)充函?〔四院石武指函【2021】053號(hào)〕中附件4：武廣公司管段聲屏障設(shè)置位置。有聲屏障設(shè)置處，應(yīng)埋設(shè)聲屏障梁懸臂預(yù)埋件。7、伸縮縫1、根據(jù)?鐵路電報(bào)?〔建技電[2021]52號(hào)文〕要求，本標(biāo)統(tǒng)一采用耐候鋼伸縮縫，埋設(shè)安裝詳見以上圖。2、伸縮縫埋設(shè)在梁體兩端，無(wú)聲屏障為8.8m，有聲屏障為11.2m。3、注意，在有聲屏障段有預(yù)留鋸齒型槽口時(shí)，按無(wú)聲屏障埋設(shè)。4、.埋設(shè)位置要正確，是否采取可靠固定措施和防止混凝土灌入伸縮縫內(nèi)保護(hù)措施。8、支座9、接地接地端子設(shè)置小里程端，梁面6個(gè)接地端子，梁底設(shè)置2個(gè)接地端子。與橋臺(tái)相連的箱梁，在大里程端〔武漢臺(tái)〕需在梁底增設(shè)2個(gè)接地端子。接地鋼筋焊接長(zhǎng)度符合要求〔單面焊接長(zhǎng)度不小于20cm，雙面焊接不小于10cm〕。接地端子等預(yù)埋件材料是否滿足要求。接地電阻測(cè)試是否符合要求。橋梁接地示意圖10、檢查梯預(yù)埋件在梁體小里程端圖中位置處，端模進(jìn)行開孔預(yù)留。施工時(shí)在小里程端預(yù)埋U型螺栓N1，螺栓N1帶螺紋端外留70mm。假設(shè)U型螺栓N1與梁部鋼筋發(fā)生沖突，可調(diào)整U型螺栓位置。預(yù)埋U型螺栓帶螺紋端100mm采取防腐處理。撤除端模后外露70mm進(jìn)行涂刷黃油,并纏上膠帶紙密封。11、沉降觀測(cè)預(yù)埋件梁體徐變上拱變形觀測(cè)點(diǎn)先設(shè)置在箱梁四個(gè)支點(diǎn)和跨中截面的箱梁頂面兩側(cè)腹板中心處〔距線路中心3m)，如上圖。每孔梁的測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于6個(gè)；12、預(yù)埋測(cè)溫管此種測(cè)溫管埋設(shè)供參考二、箱梁主要施工工藝及步驟現(xiàn)澆箱梁采用移動(dòng)模架或滿堂支架，在已經(jīng)施工完成好的墩上澆注箱梁，與梁場(chǎng)預(yù)制梁相比，現(xiàn)澆箱梁對(duì)梁的線型控制難度更大一些。

箱梁施工工藝總流程圖

現(xiàn)澆箱梁施工步驟〔一〕施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備做好所需各種材料〔特別是鋼筋、鋼絞線、波紋管、錨具特種材質(zhì)以及各種預(yù)埋件〕的方案、采購(gòu)、檢測(cè)及外委檢測(cè)等工作，保質(zhì)、保量按時(shí)供給?；炷僚浜媳鹊倪x定。4、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備5、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備施工便道：施工便道要暢通，滿足造橋運(yùn)輸需要。拼裝場(chǎng)地：拼裝場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，滿堂支架地面要進(jìn)行必要的地基處理，地基承載力一般不小于150MPa，在其周圍要做好排水措施。施工用水用電：施工用水要符合要求，蓄水量應(yīng)滿足施工需要；施工用電要滿足施工需要，用電平安可靠，布置要合理。鋼筋加工場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)位置要合理、標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)要滿足造橋需要?！捕骋苿?dòng)模架拼裝及支架搭設(shè)(三〕預(yù)壓及設(shè)置預(yù)拱度〔四〕支座、鋼筋、波紋管錨定板安裝，鋼絞線穿束支座安裝模板鋼筋加工及安裝預(yù)應(yīng)力體系各種預(yù)埋件及預(yù)留孔1、支座安裝在墩臺(tái)頂面支承墊石部位錨栓預(yù)留尺寸、位置要符合要求；深度為錨栓長(zhǎng)度為＋20mm，－0mm；預(yù)留錨栓孔中心及對(duì)角線位置偏差不得超過(guò)10mm；鑿毛支座就位部位的支撐墊石外表，去除預(yù)留螺栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石外表浸濕；墊石在澆注過(guò)程中預(yù)留2～3cm，安裝完后注漿；支座安裝前，工地要檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上下支座連接螺栓；用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間應(yīng)留有20～30mm間隙，安裝灌漿用模板；仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無(wú)收縮、高強(qiáng)度灌注材料灌注，采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處孔隙，注漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至鋼模與支座底板周邊間隙觀察到注漿材料全部注滿為止；注漿材料終凝后，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，擰緊下支座板錨栓，待灌注梁體混凝土終凝后，及時(shí)撤除各支座上下支座連接鋼板及螺栓，并安裝支座鋼圍板。2、模板安裝1.模板出廠前應(yīng)在廠內(nèi)拼裝〔尤其是第一套模板〕，驗(yàn)收合格后再運(yùn)往工地。2.模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且有能經(jīng)屢次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。面板接縫一致，水平縫不得錯(cuò)位。焊接接口打磨平順；模板內(nèi)外不得有毛刺，焊碴應(yīng)去除干凈，接縫密貼且不漏漿.3.底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2mm，寬度+5，0mm，平整度≤2mm/m，4.模板外表除銹并擦洗干凈后涂脫模劑，脫模劑涂抹均勻，禁止使用有機(jī)溶劑〔機(jī)油、色拉油等〕涂刷。5.附著式振動(dòng)器應(yīng)交錯(cuò)布置，安設(shè)牢固，安裝位置應(yīng)在模板骨架上。6.調(diào)整模架系統(tǒng)的預(yù)留拱度，并對(duì)模板外表進(jìn)行處理3、鋼筋加工及安裝3、波紋管安裝4、預(yù)埋件及預(yù)留孔埋設(shè)

預(yù)埋件的類型、位置、設(shè)計(jì)要求已在前面的設(shè)計(jì)說(shuō)明中講解，在此不再敘說(shuō)。但要特別說(shuō)明的是：不管何種預(yù)埋件，其一預(yù)埋件規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求；其二埋設(shè)位置符合要求；其三要有可靠的固定措施；其四混凝土澆筑時(shí)以及澆筑后有可靠的保護(hù)措施。5、混凝土澆注施工

〔1〕混凝土配制和拌和A混凝土原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行計(jì)量。B攪拌混凝土前，用直接法測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，以校核拌合工廠自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。C混凝土攪拌時(shí)，先投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再參加所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。每階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間2～3min。第一盤混凝土粗骨料數(shù)量、水泥用量和水要做相應(yīng)的調(diào)整。D冬季混凝土施工，要采取必要保溫措施，以滿足混凝土入模溫度〔5～30℃〕要求E炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在堆料場(chǎng)、移動(dòng)模架上或支架搭設(shè)遮陽(yáng)棚，采用冷卻水或碎冰攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在黃昏和夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足相應(yīng)規(guī)定?！?〕混凝土澆筑a.澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置、數(shù)量及其緊固程度，對(duì)有可能漏漿的縫隙應(yīng)全部堵塞好，并指定專人作重復(fù)性檢查。b.混凝土入模前，再次測(cè)定混凝土拌合物的溫度、坍落度、含氣量和泌水率等工作性能，其性能滿足表要求的混凝土方可入模澆筑?！不炷涟韬衔锾涠?5min損失不宜大于10％，混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在5～35℃，混凝土拌合物入模溫度宜在5～30℃。〕c.混凝土澆筑時(shí)的自由傾落高度不大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，采用接長(zhǎng)軟管輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，禁止管道口直對(duì)腹板槽傾倒混凝土。d.箱梁混凝土澆筑采用連續(xù)整體灌筑，灌筑時(shí)縱向分段，水平分層，連續(xù)推移方式進(jìn)行，從一端向另外一端澆注，距末端5m時(shí)從末端開始澆注，合攏段位于距一端4m處：①灌注的原那么是分段分層，灌注順序是由下而上同，由低向高進(jìn)行。②首先灌注底板，并由低的一端向高的一端進(jìn)行，防止砂漿集中而流入支座處，防止收縮裂紋的產(chǎn)生，底板同一斷面混凝土灌筑順序?yàn)橄雀拱甯亢蟮装?。③灌注腹板采用水平分層，每層灌注厚度不大?0cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。④最后灌注頂板，為防止模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采用由外向內(nèi)的灌注順序。⑤澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。

(3)混凝土振搗A混凝土振搗宜采用插入式振動(dòng)棒為主，附著式振動(dòng)器振搗為輔。梁體附著式振動(dòng)器交錯(cuò)布置，安設(shè)牢固，振動(dòng)力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板。箱梁頂板混凝土采用混凝土整平機(jī)進(jìn)行標(biāo)高控制，最后趕壓成型。B插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍#且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土；應(yīng)防止碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋部件，振動(dòng)棒禁止觸碰波紋管。C對(duì)于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托，預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。D在振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋、和預(yù)埋件，防止螺栓松動(dòng)、模板變形時(shí)及時(shí)采取措施予以處理。6、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，移動(dòng)模架現(xiàn)澆箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是自然養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少外表混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，可采用篷布，塑料布、土工布等進(jìn)行覆蓋，防止外表水分蒸發(fā)，暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓外表至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土外表，直至混凝土終凝為止。用土工布、麻布等將暴露面覆蓋，并采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天〔具體參照?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定〕，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，預(yù)制梁外表應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土灑水。在任一養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土外表的養(yǎng)護(hù)水與外表混凝土之間的溫差不得大于15℃，灑水次數(shù)以混凝土外表濕潤(rùn)狀態(tài)為度。白天以1～2小時(shí)一次、晚上4小時(shí)一次?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時(shí)，方可拆模。拆模后，迅速采取措施對(duì)新暴露混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。在混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，對(duì)隨養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與混凝土在同等條件下強(qiáng)度同步增長(zhǎng)，準(zhǔn)確進(jìn)行結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度監(jiān)控。7、梁面打磨養(yǎng)護(hù)期到后，采用專用打磨機(jī)對(duì)梁面軌道板面進(jìn)行打磨。橋面平整度要求3mm/4m。使用4m靠尺測(cè)量〔每次重疊1m)，每橋面分四條線〔每底座板中心左右各0.5m〕測(cè)量檢查。對(duì)不能滿足3mm/4m要求，但在8mm/4m范圍內(nèi)的，可用1m尺復(fù)測(cè)檢查，應(yīng)滿足2mm/1m要求。對(duì)仍不能滿足要求的，對(duì)梁面進(jìn)行整修處理。梁面平整度檢測(cè)位置圖8、預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線的性能和孔道壓漿材料滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂〔進(jìn)行特制〕，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05，校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表應(yīng)選用防震型，外表最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5~2.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)，校正有效期為1周，當(dāng)用0.4級(jí)時(shí)，校正有效期可為1個(gè)月，壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。施加預(yù)應(yīng)力分三步，為防止早期混凝土開裂，撤除箱梁端模及內(nèi)模變截面后，混凝土強(qiáng)度到達(dá)60％設(shè)計(jì)時(shí)，及時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行預(yù)張拉；側(cè)模和內(nèi)模撤除且混凝土強(qiáng)度到達(dá)80％設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)，進(jìn)行初張拉；當(dāng)拆模時(shí)強(qiáng)度到達(dá)80％時(shí)，預(yù)張拉和初張拉可同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈模到達(dá)設(shè)計(jì)要求后及混凝土齡期不少于10天，進(jìn)行終張拉。在進(jìn)行第一孔箱梁張拉時(shí)進(jìn)行管道摩阻和喇叭口損失測(cè)試，以檢查實(shí)際預(yù)應(yīng)力損失值與理論計(jì)算值的差值，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力調(diào)整，確定張拉控制應(yīng)力，確保有效預(yù)應(yīng)力值。張拉步驟：安裝錨具、千斤頂→拉到初應(yīng)力(設(shè)計(jì)應(yīng)力10%)→量初張拉伸長(zhǎng)量，作量測(cè)伸長(zhǎng)量起始記號(hào)，持荷2分鐘→張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力20%→量伸長(zhǎng)量→張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力→量伸長(zhǎng)量→回油錨固→量到實(shí)際伸長(zhǎng)量并求出回縮值→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。每次錨具安裝好后必須及時(shí)張拉，以防在張拉前錨具生銹。張拉過(guò)程中如有滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量不夠的情況發(fā)生，那么需分析原因并處理后重新張拉。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。張拉時(shí)錨頭墊板下假設(shè)有蜂窩及其他嚴(yán)重缺陷，應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)，待到達(dá)強(qiáng)度前方可張拉。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)值后，齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力應(yīng)采取兩端同步張拉，左右對(duì)稱進(jìn)行，其不平衡束最大不超過(guò)一束，并符合設(shè)計(jì)順序。預(yù)應(yīng)力施加過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量根本一致，嚴(yán)禁一端張拉。錨頭墊板應(yīng)洗凈油污并擦拭干凈。在錨頭墊板上，檢查墊板與管道軸線是否正交。假設(shè)偏斜那么不能張拉，應(yīng)予更換或加鍥形墊板。張拉用油應(yīng)保持清潔，注入油泵時(shí)必須過(guò)濾，保證無(wú)鐵屑、微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換。油管應(yīng)保持順直或大半徑的彎曲，在接頭處應(yīng)有10