環(huán)境工程基礎(chǔ)課件

本節(jié)內(nèi)容3.4氣態(tài)污染物控制技術(shù)3.4.1氣態(tài)污染物種類與性質(zhì)3.4.2氣態(tài)污染物一般凈化方法3.4.3SO2去除技術(shù)3.4.4NOX去除技術(shù)3.4.5VOC去除技術(shù)環(huán)境工程基礎(chǔ)3.4.1氣態(tài)污染物種類與性質(zhì)

種類：SO2、NOX、HC、CO、VOC、。。。酸堿性：SO2氣體呈酸性，NH3氣體呈堿性溶解性：SO2、NOX－－－水氧化還原性：CO、碳?xì)浠衔?、VOC等呈還原性，NOX呈氧化性?？晌叫裕篐C、VOC－－活性炭說明：HC烴類；VOC（versatileorganiccarbon)揮發(fā)性有機(jī)物環(huán)境工程基礎(chǔ)3.4.2氣態(tài)污染物一般凈化方法

1、冷凝法2、燃燒法3、吸收法4、吸附法5、催化轉(zhuǎn)化法環(huán)境工程基礎(chǔ)1、冷凝法利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓的性質(zhì)，對氣體進(jìn)行冷卻，使處于蒸汽狀態(tài)的有害物質(zhì)冷凝成液體，從廢氣中分離出來，達(dá)到凈化的目的。適于高濃度有害氣體的去除常作為吸收、吸附、燃燒燈凈化過程的前處理環(huán)境工程基礎(chǔ)2、燃燒法利用氧化燃燒或高溫分解的原理，把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體的方法。直接燃燒法催化燃燒法適用于可燃或高溫分解的物質(zhì)不能回收有用物質(zhì)，但可回收熱量環(huán)境工程基礎(chǔ)3吸收法原理：利用污染物在吸收液中的溶解性——?dú)庖浩胶庠沓Ｒ娢廴練怏w的平衡溶解度（右圖）環(huán)境工程基礎(chǔ)4、吸附法利用某些多孔性固體吸附劑來吸附去除有害氣體的方法。常用的氣體吸附劑有：活性碳分子篩活性氧化鋁吸附過程：物理吸附、化學(xué)吸附（反應(yīng)）常用作深度凈化環(huán)境工程基礎(chǔ)5、催化轉(zhuǎn)化法含污染物氣體通過催化床層發(fā)生催化反應(yīng)，使污染物轉(zhuǎn)化為無害或易于處理的物質(zhì)。應(yīng)用：工業(yè)尾氣和煙氣去除SO2和NOx有機(jī)揮發(fā)性氣體VOCs和臭氣的催化燃燒凈化汽車尾氣的催化凈化環(huán)境工程基礎(chǔ)3.4.3SO2去除技術(shù)

1、SO2產(chǎn)生源2、源頭控制3、燃燒中同步控制4、末端治理A、吸收法B、催化轉(zhuǎn)化法C、吸附法環(huán)境工程基礎(chǔ)1、SO2產(chǎn)生源人類使用的化石燃料都含有一定量的硫，燃料燃燒時(shí)，其中的硫大部分轉(zhuǎn)化為SO2

人為活動是SO2大量排放的主要原因。大部分的控制方法可用以下反應(yīng)表示：環(huán)境工程基礎(chǔ)硫氧化物的污染早期局地環(huán)境中二氧化硫的濃度升高近100年來二氧化硫等酸性氣體導(dǎo)致的酸沉降最近二氧化硫等氣態(tài)污染物形成的二次微細(xì)粒子環(huán)境工程基礎(chǔ)硫循環(huán)與硫排放環(huán)境工程基礎(chǔ)環(huán)境工程基礎(chǔ)我國SO2排放的行業(yè)特點(diǎn)環(huán)境工程基礎(chǔ)控制技術(shù)燃燒前常規(guī)脫硫技術(shù)：煤炭洗選：物理洗煤、化學(xué)洗煤、微生物洗煤煤炭氣化、液化燃燒中脫硫技術(shù):型煤技術(shù)循環(huán)流化床燃燒燃燒后脫硫技術(shù):煙氣脫硫環(huán)境工程基礎(chǔ)2、燃燒前脫硫技術(shù)1.煤炭洗選技術(shù)同原煤相比，可節(jié)能10%左右，可減少二氧化硫排放量40-60%。洗選煤方法可分為物理法、微生物法和化學(xué)法。廣泛采用物理法中的重介質(zhì)、跳汰和浮選技術(shù)。環(huán)境工程基礎(chǔ)重介質(zhì)法是利用密度介于煤和矸石之間的液體作為分選介質(zhì)進(jìn)行選煤，分選介質(zhì)通常采用磁鐵礦粉與水配制成的懸浮液。跳汰選煤是利用被選煤在上下波動的變速脈動將相對密度不同的煤和矸石分開。浮選是利用煤和矸石的顆粒親水性及疏水性的差異，將其在浮選液中分開。我國以物理選煤為主，跳汰占59%、重介質(zhì)占23%、浮選占14%。環(huán)境工程基礎(chǔ)燃燒前脫硫技術(shù)2.煤炭的轉(zhuǎn)化煤的氣化采用空氣、氧氣、CO2和水蒸氣作為氣化劑，在氣化爐內(nèi)反應(yīng)生成不同組分不同熱值的煤氣移動床、流化床和氣流床三種方法煤的液化通過化學(xué)加工轉(zhuǎn)化為液態(tài)烴燃料或化工原料等液體產(chǎn)品直接液化和間接液化環(huán)境工程基礎(chǔ)燃燒前脫硫技術(shù)3.重油脫硫在催化劑作用下通過高壓加氫反應(yīng)，切斷碳與硫的化學(xué)鍵，使氫與硫作用形成H2S從重油中分離直接脫硫和間接脫硫環(huán)境工程基礎(chǔ)3、燃燒中脫硫技術(shù)1.型煤加工技術(shù)型煤是用煤粉攙加少量固硫劑加工壓制成具有一定強(qiáng)度和形狀的煤制品型煤有民用型煤和工業(yè)型煤兩類；型煤固硫率一般在50%左右，并可節(jié)煤和減少煙塵排放環(huán)境工程基礎(chǔ)燃燒中脫硫技術(shù)2.流化床燃燒技術(shù)流化床燃燒是把燃料煤和吸附劑（石灰石或白云石）加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風(fēng)使床層懸浮，形成湍流混合進(jìn)行燃燒。主要特點(diǎn)是：(1)燃燒溫度低溫范圍,NOX的生成量僅為煤粉爐的1/3-1/4,可將石灰石粉直接混入煤粒脫硫(2)燃料適應(yīng)性強(qiáng),床內(nèi)97-98%為惰性物料，熱容量大，可燃用劣質(zhì)燃料，燃燒效率達(dá)95-99%(3)燃燒強(qiáng)度大，床內(nèi)傳熱能力強(qiáng)。(4)可用較低成本在燃燒過程中實(shí)現(xiàn)脫硫，同時(shí)降低NOX排放。環(huán)境工程基礎(chǔ)流化床燃燒脫硫流化床脫硫的化學(xué)過程脫硫劑：石灰石（CaCO3）、白云石（CaCO3?MgCO3）爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)流化床燃燒方式為脫硫提供了理想的環(huán)境CaSO4的摩爾體積大于CaCO3，由于孔隙堵塞，CaO不可能完全轉(zhuǎn)化為CaSO4環(huán)境工程基礎(chǔ)流化床燃燒脫硫環(huán)境工程基礎(chǔ)4、燃燒后脫硫燃燒設(shè)施直接排放的SO2濃度通常為10-4～10-3數(shù)量級。由于SO2濃度低，煙氣流量大，煙氣脫硫通常比較昂貴。世界上目前應(yīng)用最廣泛的石灰／石灰石脫硫技術(shù),占煙氣脫硫裝機(jī)容量的80%以上。其它煙氣脫硫技術(shù)：催化轉(zhuǎn)化吸收技術(shù)（適合高濃度、低塵尾氣），吸附脫硫技術(shù)（低塵）。環(huán)境工程基礎(chǔ)石灰／石灰石濕法吸收脫硫吸收劑:石灰石或石灰漿液。反應(yīng)原理環(huán)境工程基礎(chǔ)石灰/石灰石濕法工藝流程

吸收劑儲槽石灰石研磨制漿石灰制漿含塵煙氣再熱器去煙囪固液分離第二級固液分離固體廢物環(huán)境工程基礎(chǔ)石灰/石灰石濕法煙氣脫硫吸收的正常工作范圍:石灰石石灰PH值5.8-6.28液氣比,l/m310.45.6漿液濃度,%12-1512鈣硫比1.31.1氣速（米／秒）2.4-32.4-3SO2脫除率 70-75% 90-95%環(huán)境工程基礎(chǔ)石灰/石灰石濕法煙氣脫硫影響運(yùn)行的主要因素:脫硫率;反應(yīng)劑利用率結(jié)垢和堵塞;腐蝕和磨損脫硫渣利用脫硫渣成分(干燥后)

石灰石脫硫石灰脫硫CaCO333 5CaSO3.2H2O58 73CaSO4.2H2O9 11Ca(OH)2- 11環(huán)境工程基礎(chǔ)石灰/石灰石法煙氣脫硫結(jié)垢種類蒸發(fā)結(jié)垢Ca(OH)2和CaCO3沉積或結(jié)晶CaSO3,CaSO4結(jié)晶防止結(jié)垢措施控制PH值(過低軟垢,過高硬垢)高液氣比(降低過飽和度,沖刷)晶種(減少設(shè)備結(jié)垢)循環(huán)池鼓氧強(qiáng)制氧化(降低SO42-濃度)環(huán)境工程基礎(chǔ)石灰/石灰石濕法煙氣脫硫改進(jìn)的石灰/石灰石法煙氣脫硫添加劑要求:有緩沖作用,酸度在碳酸和亞硫酸間，如:己二酸作用:提高脫硫率:抑制液體界面上pH下降，促進(jìn)吸收。減少結(jié)垢:己二酸鈣可溶。環(huán)境工程基礎(chǔ)其它濕法煙氣脫硫技術(shù)雙堿法用堿金屬鹽類(K,Na)或堿溶液吸收SO2用石灰或石灰石再生吸收脫硫回流液得硫酸鈣沉淀,再生液返回系統(tǒng)循環(huán)使用.如:Na2CO3和石灰雙堿,一般Na補(bǔ)充量為0.05mol/molSO2

反應(yīng)：再生：

Na2CO3：環(huán)境工程基礎(chǔ)半干法煙氣脫硫噴霧干燥吸收法脫硫技術(shù),于七十年代中期在美國開發(fā)優(yōu)點(diǎn):脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，無需除霧器及煙氣再熱器；不產(chǎn)生微量金屬元素污染的廢水設(shè)備不易腐蝕投資費(fèi)用低缺點(diǎn)：吸收劑采用石灰漿，費(fèi)用較高；吸收劑利用率低,Ca/S=1.5,效率80%用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差環(huán)境工程基礎(chǔ)噴霧干燥吸收法煙氣脫硫工藝流程:石灰球磨機(jī)漿槽循環(huán)灰水預(yù)消化器吸收塔ESP干灰煙氣煙囪環(huán)境工程基礎(chǔ)噴霧干燥吸收法煙氣脫硫化學(xué)過程: 生石灰制漿：

SO2被液滴吸收： 吸收劑與SO2的反應(yīng)： 液滴中過飽和沉淀析出： 部分(液)被溶于液滴中的氧氣所氧化：

環(huán)境工程基礎(chǔ)噴霧干燥吸收法煙氣脫硫噴霧干燥法Ca/S比值一般為1.5～2.0,典型脫硫渣成分:飛灰

64-79%

CaSO3.2H2O 14-24% CaSO4.2H2O 2.1-4% Ca(OH)2 1.2-5%

當(dāng)固體廢物中未反應(yīng)的吸收劑量小于5%時(shí)，固體廢物是無害的,可采用與飛灰相同的處理處置方法（見顆粒污染物去除方法）。 環(huán)境工程基礎(chǔ)干法煙氣脫硫技術(shù)爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法，在80年代開始應(yīng)用;吸收劑在爐膛出口噴入，避免了吸收劑的燒死失活，Ca/S在2以上時(shí)，脫硫率可達(dá)60%;工藝系統(tǒng)簡單，脫硫費(fèi)用低；爐內(nèi)噴鈣工藝特別適用于老鍋爐的改造。環(huán)境工程基礎(chǔ)爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法脫硫原理在第一階段,石灰石粉用氣力噴射到爐膛的上方、溫度900~1250℃的區(qū)域。

CaCO3

CaO+CO2

CaO+SO2+O2

CaSO4 CaO+SO3

CaSO4在第二階段,煙氣在活化器中噴入霧化水,進(jìn)行增濕。煙氣中未反應(yīng)的CaO與水反應(yīng)形成含濕的Ca(OH)2顆?；驖{滴,與煙氣中剩余的SO2反應(yīng)。

CaO+H2O

Ca(OH)2 Ca(OH)2

+SO2+H2O+1/2O2

CaSO4+H2O環(huán)境工程基礎(chǔ)爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法流程石灰石主粉倉計(jì)量倉鍋爐活化器ESP環(huán)境工程基礎(chǔ)煙氣脫硫工藝的綜合比較主要涉及因素脫硫效率鈣硫比脫硫劑利用率脫硫劑的來源脫硫副產(chǎn)品的處理處置對鍋爐原有系統(tǒng)的影響對機(jī)組運(yùn)行方式適應(yīng)性的影響占地面積流程的復(fù)雜程度動力消耗工藝成熟度環(huán)境工程基礎(chǔ)燃煤二氧化硫污染控制技術(shù)綜合評價(jià)評價(jià)指標(biāo)1.技術(shù)成熟度。依脫硫技術(shù)目前所處的開發(fā)階段，分為實(shí)驗(yàn)室，中試，示范和商業(yè)化四個(gè)階段2.技術(shù)性能。包括脫硫效率，處理能力，技術(shù)復(fù)雜程度，占地情況，再熱需要及副產(chǎn)品利用等，反映技術(shù)的綜合性能3.環(huán)境特性。環(huán)境特性根據(jù)處理后煙氣的SO2排放量與排放標(biāo)準(zhǔn)比較進(jìn)行評價(jià)4.經(jīng)濟(jì)性。選用技術(shù)的總投資和SO2單位脫硫成本為綜合經(jīng)濟(jì)性的評價(jià)指標(biāo)環(huán)境工程基礎(chǔ)燃燒前和燃燒中技術(shù)綜合評價(jià)環(huán)境工程基礎(chǔ)煙氣脫硫技術(shù)技術(shù)綜合評價(jià)環(huán)境工程基礎(chǔ)5.高濃度SO2尾氣的回收和凈化

冶煉廠、硫酸廠和造紙廠等工業(yè)，SO2濃度通常2～40％化學(xué)反應(yīng)式反應(yīng)1為放熱反應(yīng)，溫度低時(shí)轉(zhuǎn)化率高工業(yè)上一般采用多層催化床層環(huán)境工程基礎(chǔ)催化轉(zhuǎn)化脫硫凈化工藝段間冷卻的四層催化床第二級催化床預(yù)除塵和水分填充床吸收塔填充床吸收塔來自冶煉廠或硫磺燃燒的富含SO2的尾氣水含有約為初始進(jìn)氣SO2濃度3%的尾氣含有約為初始進(jìn)氣SO2濃度0.3%的尾氣水單級吸收工藝二級吸收工藝SO2單級和二級凈化工藝的流程圖催化反應(yīng)：420～550℃環(huán)境工程基礎(chǔ)吸附法SO2是一種以被吸附的氣體，常用的吸附劑是活性碳，活性炭具有催化轉(zhuǎn)化功能。吸附機(jī)理：第一步，物理吸附（無水蒸汽與氧氣存在）第二步，化學(xué)反應(yīng)（需要氧氣與水蒸汽存在）反應(yīng)式：活性碳脫附再生方法：加熱再生：洗滌再生環(huán)境工程基礎(chǔ)NOX去除技術(shù)

1、NOX產(chǎn)生源2、燃燒控制3、末端治理A、催化還原法B、吸附法C、吸收法環(huán)境工程基礎(chǔ)NOX的來源NOx包括N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5大氣中NOx主要以NO、NO2的形式存在NOx的來源固氮菌、雷電等自然過程（5×108t/a）人類活動（5×107t/a）燃料燃燒占90％95％以NO形式，其余主要為NO2由于人類活動處于集中空間范圍，顯示污染特性。環(huán)境工程基礎(chǔ)環(huán)境工程基礎(chǔ)NOX的性質(zhì)N2O：單個(gè)分子的溫室效應(yīng)為CO2的200倍，并參與臭氧層的破壞。NO：大氣中NO2的前體物質(zhì)，是形成光化學(xué)煙霧的活躍組分。NO2:硝酸酐，有強(qiáng)烈刺激性，來源于NO的氧化，是酸沉降的重要組成之一。環(huán)境工程基礎(chǔ)燃燒過程N(yùn)Ox的形成機(jī)理形成機(jī)理燃料型NOx燃料中的固定氮生成的NOx熱力型NOx高溫下N2與O2反應(yīng)生成的Nox瞬時(shí)NOx低溫火焰下由于含碳自由基的存在生成的NOx環(huán)境工程基礎(chǔ)NOX的主要形成機(jī)理熱力型NOX的形成產(chǎn)生NO和NO2的兩個(gè)重要反應(yīng)上述反應(yīng)的化學(xué)平衡受溫度和反應(yīng)物化學(xué)組成的影響。平衡時(shí)NO濃度隨溫度升高迅速增加?？刂芅Ox形成的主要因素空氣－燃料比（控制過氧量）燃燒區(qū)溫度及其分布環(huán)境工程基礎(chǔ)燃燒控制：低NOX燃燒技術(shù)傳統(tǒng)低NOx燃燒技術(shù)1.低氧燃燒降低NOx的同時(shí)提高鍋爐熱效率CO、HC、碳黑產(chǎn)生量增加環(huán)境工程基礎(chǔ)傳統(tǒng)低NOx燃燒技術(shù)2.降低助燃空氣預(yù)熱溫度燃燒空氣由27oC預(yù)熱到315oC，NO排放量增加3倍環(huán)境工程基礎(chǔ)傳統(tǒng)低NOx燃燒技術(shù)3.煙氣循環(huán)燃燒降低氧濃度和燃燒區(qū)溫度－主要減少熱力型NOx環(huán)境工程基礎(chǔ)傳統(tǒng)低NOx燃燒技術(shù)4.兩段燃燒技術(shù)第一段：氧氣不足，煙氣溫度低，NOx生成量很小。第二段：二次空氣，CO、HC完全燃燒，煙氣溫度低。環(huán)境工程基礎(chǔ)先進(jìn)的低NOx燃燒技術(shù)原理：低空氣過剩系數(shù)運(yùn)行技術(shù)＋分段燃燒技術(shù)1.爐膛內(nèi)整體空氣分級的低NOx直流燃燒器爐壁設(shè)置助燃空氣（燃盡風(fēng)）噴嘴類似于兩段燃燒技術(shù)環(huán)境工程基礎(chǔ)先進(jìn)的低NOx燃燒技術(shù)2.空氣分級的低NOx旋流燃燒器一次火焰區(qū)：富燃，含氮組分析出但難以轉(zhuǎn)化二次火焰區(qū)：燃盡CO、HC等環(huán)境工程基礎(chǔ)先進(jìn)的低NOx燃燒技術(shù)3.空氣/燃料分級的低NOx燃燒器空氣和燃料均分級送入爐膛一次火焰區(qū)下游形成低氧還原區(qū)，還原已生成的NOx環(huán)境工程基礎(chǔ)煙氣脫硝技術(shù)脫硝技術(shù)的難點(diǎn)處理煙氣體積大NOx濃度相當(dāng)?shù)蚇Ox的總量相對較大環(huán)境工程基礎(chǔ)煙氣脫硝技術(shù)1.選擇性催化還原法（SCR）氨作為還原劑催化劑：貴金屬、堿性金屬氧化物還原反應(yīng)潛在氧化反應(yīng)環(huán)境工程基礎(chǔ)SCR脫硝技術(shù)流程環(huán)境工程基礎(chǔ)SCR煙氣脫硝的溫度影響環(huán)境工程基礎(chǔ)煙氣脫硝技術(shù)2.選擇性非催化還原法（SNCR）尿素或氨基化合物作為還原劑，較高反應(yīng)溫度化學(xué)反應(yīng)同樣，需要控制溫度避免潛在氧化反應(yīng)發(fā)生環(huán)境工程基礎(chǔ)煙氣脫硝技術(shù)3.吸收法堿液吸收必須首先將一半以上的NO氧化為NOxNO/NO2＝1效果最佳環(huán)境工程基礎(chǔ)吸收法煙氣脫硝強(qiáng)硫酸吸收環(huán)境工程基礎(chǔ)煙氣脫硝技術(shù)4.吸附法吸附劑：活性炭、分子篩、硅膠、含氨泥煤NOx和SO2聯(lián)合控制技術(shù)吸附劑：浸漬碳酸鈉的

-Al2O3反應(yīng)式再生：天然氣、CO環(huán)境工程基礎(chǔ)NOX控制技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較LNB-低氮氧化物燃燒AOFA-改進(jìn)燃盡風(fēng)法SCR-選擇性催化還原SNCR-選擇性非催化還原環(huán)境工程基礎(chǔ)3.4.5VOC去除技術(shù)1、VOC來源與性質(zhì)2、源頭控制A、替代原料及工藝B、呼吸損耗控制3、末端治理A、冷凝法B、燃燒法C、微生物凈化法D、吸收E、吸附法環(huán)境工程基礎(chǔ)VOC概念VOC（Volatileorganiccompound）中文名“揮發(fā)性有機(jī)物”是指各種有機(jī)化合物的氣體，如烴、醇、酚、醛、酯、多環(huán)及雜環(huán)化合物的氣體，這些有機(jī)氣體很多都具有毒性，同時(shí)是造成環(huán)境惡臭的主要來源。環(huán)境工程基礎(chǔ)環(huán)境工程基礎(chǔ)防止泄漏為主的預(yù)防性措施替換原材料改變運(yùn)行條件更換設(shè)備等末端治理為主的控制性措施VOC控制技術(shù)可分為兩類環(huán)境工程基礎(chǔ)VOCs控制技術(shù)環(huán)境工程基礎(chǔ)源頭控制－溶劑替代環(huán)境工程基礎(chǔ)呼吸（轉(zhuǎn)移）損耗的概念充入、呼吸和排空損耗呼吸損耗－容積變化使容器產(chǎn)生“吸進(jìn)和呼出”導(dǎo)致的有機(jī)物損耗環(huán)境工程基礎(chǔ)轉(zhuǎn)移損耗控制方法浮頂罐，用于儲存大量的高揮發(fā)性的液體。用于密封的浮頂蓋浮在液面上，使液面以上沒有空隙。液體注入或流出時(shí)頂蓋隨之上下浮動，避免上面所講述的呼吸損耗。環(huán)境工程基礎(chǔ)轉(zhuǎn)移損耗控制方法－階段1控制環(huán)境工程基礎(chǔ)轉(zhuǎn)移損耗控制方法－階段2控制環(huán)境工程基礎(chǔ)末端治理A冷凝法適于廢氣體積分?jǐn)?shù)10-2以上的有機(jī)蒸氣常作為其它方法的前處理環(huán)境工程基礎(chǔ)B燃燒法直接燃燒適用于可燃有害組分濃度較高或熱值較高的廢氣設(shè)備：燃燒爐、窯、鍋爐溫度1100oC左右火炬燃燒：產(chǎn)生大量有害氣體、煙塵和熱輻射，應(yīng)盡量避免環(huán)境工程基礎(chǔ)B燃燒法熱力燃燒適于低濃度廢氣的凈化溫度低，540～820oC必要條件：溫度、停留時(shí)間、湍流混合環(huán)境工程基礎(chǔ)催化氧化凈化工藝催化劑：Pt(Pd,過渡金屬，稀土)/Al2O3

等VOCs的催化氧化優(yōu)點(diǎn)：無火焰燃燒，安全性好溫度低：300～450oC，輔助燃料消耗少對可燃組分濃度和熱值限制少環(huán)境工程基礎(chǔ)環(huán)境工程基礎(chǔ)C吸收（洗滌）法環(huán)境工程基礎(chǔ)吸收工藝吸收劑的要求對被去除的VOCs有較大的溶解性蒸氣壓低易解吸化學(xué)穩(wěn)定性和無毒無害性分子量低環(huán)境工程基礎(chǔ)D吸附法環(huán)境工程基礎(chǔ)吸附工藝活性炭吸附VOCs的性能最佳亦有部分VOCs不易解吸，不宜用活性炭吸附環(huán)境工程基礎(chǔ)E微生物凈化原理微生物將有機(jī)成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O工藝環(huán)境工程基礎(chǔ)生物洗滌塔（懸浮生長系統(tǒng)）環(huán)境工程基礎(chǔ)生物滴濾塔環(huán)境工程基礎(chǔ)3.4.6汽車污染及控制簡介汽車污染物來源及種類燃料使用——燃料氣體揮發(fā)HC燃燒過程——碳煙、CO、HC