三催裝置大學(xué)生定崗試題答案

熱器)。與煙氣中的過剩氧繼續(xù)反應(yīng)燃燒。5再生催化劑顏色由灰白變黑。反應(yīng)溫度提高汽油辛烷值。提高不變降低不確定A、防止發(fā)生碳堆B、保證噴燃燒油C、防止再生器催化劑跑損D、器流化不暢。A、反應(yīng)溫度、壓力上升B、待生塞閥或滑閥開大C、再生滑閥開大且壓降下降D、再生器藏量下降.下列選項中，不會引起提升管催化劑中斷的原因是()。A、催化劑循環(huán)量大B、預(yù)提升介質(zhì)小C、進料量太小.在進料情況下，提升管出口溫度低溫自保的目的是防止()。A、催化劑帶油B、再生溫度過低C、產(chǎn)品質(zhì)量變差D、提升管流化不暢A、頂循環(huán)回流B、一中循環(huán)回流C、二中循環(huán)回流D、塔底循環(huán)回流.分餾收汽油時，要注意將水放凈，主要目的是()。A、防止開泵時機泵抽空B、防止開泵時機泵過載C、防止影響換熱效果D、避免影響分餾塔壓力。.相同反應(yīng)條件下，催化劑平衡活性越高，汽油中烯烴含量()。.反應(yīng)過程停留時間增加，工業(yè)烴產(chǎn)率(A、增加B、不變C、降低D、不能確定.總進料流量不變，反應(yīng)溫度升高，反應(yīng)深度增加，分餾塔底液面()。A、上升B、下降C、不變D、不確定.油漿固體含量高，而操作無異常波動，其原因是()。A、沉降器旋風分離器出現(xiàn)故障B、再生器旋風分離器出現(xiàn)故障C、油漿泵運轉(zhuǎn)不正常D、油漿換熱器出現(xiàn)泄漏A、防止軸彎曲B、促進軸瓦冷卻C、防止泄漏D、加快潤滑油回油速度.下列選項中，能夠反應(yīng)兩器熱平衡結(jié)果的是()。A、煙氣氧含量B、催化劑活性C、反應(yīng)溫度D、再生溫度.在進料速率和反應(yīng)溫度不變的情況下，原料油預(yù)熱溫度提高會造成()。A、劑油比下降B、再生溫度降低C、轉(zhuǎn)化率上升D、焦碳產(chǎn)率上升.在裝大盲板過程中，應(yīng)注意防止空氣竄入()，引起硫化鐵自燃。A、沉降器B、提升管C、再生器D、分餾塔.適當()沉降高度，以減輕旋分器負荷，對減少催化劑損耗是行之有效的措施。A、降低B、增加C、保持不變D、無法確定.下列選項中，引起機泵電流超高的原因是()。A、進口閥關(guān)小B、產(chǎn)生氣蝕C、潤滑油變質(zhì)D、泵和電機中心不對中.裝置停工業(yè)風時，對于使用工業(yè)風的松動點，正確處理方法是()。A、關(guān)正線，開副線B、正副線均關(guān)閉C、正副線都開D、改用備用介質(zhì)松動A、關(guān)小冷卻器循環(huán)水出口B、關(guān)小冷卻器循環(huán)水進口C、打開冷卻器連通線D、降低循環(huán)水壓力A、增壓風自保B、進料自保C、氣壓機自保D、主風自保.下列選項中，造成特閥工作突然失靈的原因是()。A、過濾器差壓高B、潤滑油溫度高C、油泵出口壓力低A、分餾塔溫度快速下降B、分餾塔溫度沒變化C、分餾塔溫度快速上升D、無法確定.由反應(yīng)溫度升高引起的催化裂化過裂化反應(yīng)，過裂化點后，()產(chǎn)率出現(xiàn)明顯增加。.主風機突然跳閘停機后，錯誤的動作是()。A、反喘振閥打開B、出口單向閥關(guān)閉C、煙機進口閥關(guān)閉D、煙機旁路.再生器分布器能把進入床層的空氣沿床截面均勻分配，力求()密度大，以利于減少A、密相B、稀相C、過渡段D、分布器底部.所有工作站全部黒屏，正確處理的方法是()。A、啟用進料低流量保護B、啟用兩器切斷保護C、啟用主風低流量保護D、啟用增壓機保護.主風機防喘振，是通過調(diào)節(jié)防喘振閥的開度，來改變主風機的()，使工作點偏離反A、入口壓力B、出口壓力C、入口流量D、出口流量A、切斷進料B、再生器催化劑卸盡C、分餾系統(tǒng)退油結(jié)束D、穩(wěn)定退油結(jié)束、汽輪機在啟動時，暖機的目的是為了防止軸彎曲變形，以免造成汽輪機動靜部分摩擦。、柴油汽提塔汽提蒸汽量可根據(jù)柴油質(zhì)量做相應(yīng)的調(diào)節(jié)，當柴油閃點較低時，可降低蒸汽、在空冷風扇未開的情況下，為了裝置節(jié)電，可以對空冷噴軟化水。、一中泵抽空會造成頂回流泵抽空、所謂反應(yīng)時間，嚴格說就是催化劑在提升管的停留時間?！?、汽輪機調(diào)速系統(tǒng)的作用是使輸出功率與負荷保持平衡。(√)、摩爾百分比只適合氣相混合物，液相混合物，固相混合物只能用質(zhì)量百分比來、煙機輪盤冷卻蒸汽的作用，是防止催化劑細粉進入輪盤死區(qū)，形成的團塊粘在1）日常生產(chǎn)中，裝置的工藝及機組自保系統(tǒng)必須投入且運行可靠，這是事故狀態(tài)下緊2）任何情況下反再系統(tǒng)不得發(fā)生油、氣介質(zhì)互串。若反再系統(tǒng)的差壓及料位失控難以維持安全狀態(tài)時，應(yīng)啟用兩器切斷自保，關(guān)閉再生滑閥及待生塞閥。3）主風低流量、中斷時，必須迅速投用主風自保，關(guān)閉主風出口單向阻尼閥，并通入主風事故蒸汽以防止催化劑倒流，同時盡快切出煙機。主風中斷時，嚴禁向再生器4）在進料情況下，反應(yīng)溫度應(yīng)不低于480℃,防止待生催化劑帶油造成再生器煙囪冒5）各自保啟用后，要及時到現(xiàn)場檢查，核實自保動作是否正確到位，若動作有誤或沒有動作，要迅速打開或關(guān)閉有關(guān)閥門。進料自保動作后，要立即關(guān)閉所有進料噴嘴6）切斷進料時，應(yīng)增大提升管蒸汽量，保證提升管線速。噴燃燒油控制催化劑床溫在進行再生器單容器流化。7）反再系統(tǒng)內(nèi)有催化劑時，必須保證分餾塔底有油漿循環(huán)，防止催化劑粉末上升堵塞8）切斷進料后要控制好分餾塔頂部、底部溫度，防止沖塔；罐、粗汽油罐液面，防止超高造成反應(yīng)憋壓；油漿外甩，防止油漿固體含量高造成催化劑沉積，堵塞管線。事故擴大。11）防止各汽包干鍋，若發(fā)生干鍋，嚴禁進水，必須切出熱源，待冷報調(diào)度，注意中壓蒸汽管網(wǎng)工況。13）以下所列手段平時必須保持良好備用狀態(tài)b油漿外甩線、緊急出裝置線f燃燒油線，開工封油線g大型卸料線，熱催化劑罐凈空高不小于20米2）主風機組故障停運，主風中斷。3）全裝置水、電、風、汽中斷，且不能迅速恢復(fù)。5）催化劑循環(huán)流化失常，催化劑跑損太多，無法維持正常生產(chǎn)，或有油氣互串危險。7）反應(yīng)提升管出口溫度低于480℃,采取措施仍無法維持時。8）重要設(shè)備發(fā)生故障或嚴重泄漏，危及安全生產(chǎn)或發(fā)生嚴重火災(zāi)或爆炸事故。9）系統(tǒng)發(fā)生物料供應(yīng)故障或產(chǎn)品后路阻塞。調(diào)整方法調(diào)整方法反應(yīng)溫度催化劑活性劑油比應(yīng)使回煉油減少，回煉比下降。反應(yīng)器壓力影響因素原料性質(zhì)反應(yīng)溫度不變，原料變輕，回煉比變小，反之變大。調(diào)整方法調(diào)整方法提高柴油抽出層溫度，柴油95%點及凝固點提高，反之貧吸收油循環(huán)流量提高分餾塔壓力，將使塔內(nèi)柴油組份油氣分壓提高，柴油95%點分餾塔壓力影響因素柴油抽出層抽出氣相溫度調(diào)整方法調(diào)整方法提高塔底重沸器負荷，提高重沸器返塔溫度或塔底溫度，有利于減解吸塔底溫度降低解吸塔操作壓力有利于解吸進行，減少穩(wěn)定塔進料的C2含量，解吸塔操作壓力2提高解吸塔進料溫度有利于解吸進行，減少穩(wěn)定塔進料的C含量，2解吸塔