化工廠QC小組杜絕成品夾帶粉塵小粒成果匯報(bào)

杜絕成品夾帶粉塵、小粒

2016年QC小組成果展示

2016年8月25日

導(dǎo)讀成立組織機(jī)構(gòu)一要因分析二制定對(duì)策及實(shí)施三總結(jié)和下部規(guī)劃五效果驗(yàn)證和鞏固成果四小組概況2015年3月1日~2015年8月1日活動(dòng)時(shí)間傳統(tǒng)復(fù)合肥預(yù)防板結(jié)課題名稱9人小組成員二、三車間活動(dòng)范圍劉長(zhǎng)松執(zhí)行組長(zhǎng)王鋒小組組長(zhǎng)2016年1月30日成立時(shí)間攻關(guān)型小組類型杜絕成品夾帶粉塵、小粒小組名稱小組概況QC小組成員情況序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1王鋒男44大專生產(chǎn)負(fù)責(zé)人全面策劃并制定方案2劉長(zhǎng)松男50中學(xué)車間主任全面組織執(zhí)行活動(dòng)方案3李永男30大專質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人活動(dòng)技術(shù)支持4王超義男36大專工藝主管活動(dòng)技術(shù)支持5張全振男39中專設(shè)備管理員活動(dòng)實(shí)施6王義昌男43中專車間班長(zhǎng)活動(dòng)實(shí)施7李濤男32中專車間班長(zhǎng)活動(dòng)實(shí)施8殷方富男41中專車間班長(zhǎng)活動(dòng)實(shí)施9解榮生男43中專車間班長(zhǎng)活動(dòng)實(shí)施活動(dòng)排期時(shí)間內(nèi)容2016年1234567891011課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)對(duì)策制定對(duì)策實(shí)施效果檢查與驗(yàn)證鞏固措施與總結(jié)選題背景

駐馬店公司2014年、2015年包裝現(xiàn)場(chǎng)處理成品夾帶小粒、粉塵、顆粒粒度不均勻質(zhì)量事故11起，倉庫抽檢處理6起，市場(chǎng)投訴3起，共通報(bào)22起，對(duì)責(zé)任人共處罰3750元，從上述情況來看，存在很大的質(zhì)量隱患，所有杜絕成品夾帶粉塵、小粒成為目前質(zhì)量提升的重要抓手，所以將此課題作為本年度QC攻關(guān)課題?，F(xiàn)狀調(diào)查

通過對(duì)市場(chǎng)銷售人員和經(jīng)銷商進(jìn)行溝通，他們對(duì)產(chǎn)品夾帶粉塵、小粒是不能接受的，反感程度僅次于產(chǎn)品板結(jié)、粉化，嚴(yán)重影響到市場(chǎng)的信譽(yù)和銷量；組織人員對(duì)倉庫內(nèi)產(chǎn)品和市場(chǎng)產(chǎn)品進(jìn)行抽查，抽查倉庫產(chǎn)品24個(gè)班次，市場(chǎng)抽查11個(gè)銷售網(wǎng)點(diǎn)，抽查結(jié)果為倉庫內(nèi)4個(gè)班次存在隱患，市場(chǎng)出現(xiàn)1起隱患，所以杜絕產(chǎn)品夾帶粉塵、小粒的行動(dòng)已經(jīng)刻不容緩；確定目標(biāo)

〖杜絕產(chǎn)品夾帶粉塵、小粒，產(chǎn)品粒度達(dá)到99.5%以上〗確定目標(biāo)分析查找原因制定對(duì)策并實(shí)施鞏固成果確定目標(biāo)分析查找原因制定對(duì)策并實(shí)施成果驗(yàn)證及鞏固

導(dǎo)讀要因分析一成立組織機(jī)構(gòu)二制定對(duì)策及實(shí)施三總結(jié)和下部規(guī)劃五效果驗(yàn)證和鞏固成果四原因分析

產(chǎn)品夾帶粉塵小粒人造粒工造粒不穩(wěn)定，產(chǎn)生小粒、粉塵太多篩分工責(zé)任心不強(qiáng)，篩分利用率低包裝崗位把關(guān)不嚴(yán)格，質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)篩分設(shè)備能力低下篩網(wǎng)孔徑不合適，滿足不了篩分需求物料潮濕，烘干、冷卻不徹底，物料不過篩系統(tǒng)物料粘性較大，容易堵塞篩網(wǎng)配方不合理，造粒成球率低，篩分超負(fù)荷空氣濕度大，物料吸潮，極易堵塞篩網(wǎng)機(jī)法料環(huán)原因分析計(jì)劃

序號(hào)因素確認(rèn)方法試驗(yàn)方法負(fù)責(zé)人試驗(yàn)要求1生產(chǎn)配方跟蹤觀察跟蹤車間生產(chǎn)不同成球率的過篩率王超義每日跟蹤觀察，并作出記錄2篩網(wǎng)孔徑試驗(yàn)分析不同篩網(wǎng)孔徑對(duì)篩分效果的影響劉長(zhǎng)松每日跟蹤觀察，并作出記錄3產(chǎn)品水分試驗(yàn)分析不同水分的物料的過篩情況劉長(zhǎng)松每日跟蹤觀察，并作出記錄4空氣濕度試驗(yàn)分析不同的空氣濕度下物料過篩率劉長(zhǎng)松每日跟蹤觀察，并作出記錄5儲(chǔ)存條件跟蹤觀察正常產(chǎn)品與粉化產(chǎn)品的差異沈偉每日跟蹤觀察，并作出記錄6顆粒圓整度試驗(yàn)分析顆粒不規(guī)整與正常顆粒的過篩率劉長(zhǎng)松每日跟蹤觀察，并作出記錄7板結(jié)劑試驗(yàn)分析不用用量的板結(jié)劑在存放一定時(shí)間后的脫粉現(xiàn)象劉長(zhǎng)松每日跟蹤觀察，并作出記錄要因確認(rèn)

要因物料水分對(duì)篩分的影響物料水分對(duì)過篩率驗(yàn)證序號(hào)生產(chǎn)車間試驗(yàn)日期試驗(yàn)品種物料水分效果1二車間2016年7月6日滾筒黑色17-17-172.14%過篩率較好2二車間2016年7月6日滾筒黑色17-17-171.96%過篩率較好3二車間2016年7月9日滾筒黑色17-17-173.02%肥料容易堵塞篩網(wǎng)4三車間2016年7月12日滾筒黑色17-17-171.65%過篩率較好5三車間2016年7月22日滾筒普通24-13-82.29%過篩率較好6三車間2016年7月20日滾筒普通24-13-82.82%肥料容易堵塞篩網(wǎng)7三車間2016年7月24日滾筒普通24-13-81.91%過篩率較好8三車間2016年7月26日滾筒普通24-13-83.21%肥料容易堵塞篩網(wǎng)要因確認(rèn)

非要因物料溫度對(duì)篩分的影響物料溫度對(duì)過篩率影響的驗(yàn)證序號(hào)生產(chǎn)車間試驗(yàn)日期試驗(yàn)品種物料溫度效果1二車間2016年7月7日滾筒黑色17-17-1766℃過篩率較好2二車間2016年7月8日滾筒黑色17-17-1759℃過篩率較好3二車間2016年7月8日滾筒黑色17-17-1772℃過篩率較好4三車間2016年7月14日滾筒黑色17-17-1781℃過篩率較好5三車間2016年7月24日滾筒普通24-13-858℃過篩率較好6三車間2016年7月27日滾筒普通24-13-867℃過篩率較好7三車間2016年7月27日滾筒普通24-13-871℃過篩率較好8三車間2016年7月29日滾筒普通24-13-879℃過篩率較好要因確認(rèn)

非要因系統(tǒng)物料成球率對(duì)篩分的影響

通過在不同車間，保持物料水分接近，相同篩網(wǎng)孔徑，經(jīng)過連續(xù)不間斷的跟蹤觀察，系統(tǒng)物料成球率越高，成品顆粒所占比例越大，過篩率越好，系統(tǒng)粉末較大時(shí)，烘干效果較好的情況下，篩分不受影響，烘干效果稍差，篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，在成球率較高的情況下，即便是烘干效果稍差，對(duì)過篩率影響較小；

原因確認(rèn)

末端問題分析：板結(jié)劑加入量驗(yàn)證方法：添加不同量的板結(jié)劑，油脂揮發(fā)后，殘留包膜粉的比例；驗(yàn)證人：劉長(zhǎng)松驗(yàn)證結(jié)果：非主要因素驗(yàn)證過程：同一車間，同一工藝，添加不同量的板結(jié)劑，存放位置相同，每5天觀察一次；非要因板結(jié)劑加入量包膜劑廠家選擇序號(hào)防結(jié)塊劑試驗(yàn)日期試驗(yàn)品種添加用量試驗(yàn)結(jié)果1臨沭冠宇2016年6月16滾筒普通24-13-8粉：5kg/t無殘留2臨沭冠宇2016年6月16滾筒普通24-13-8粉：6kg/t無殘留3臨沭冠宇2016年6月16滾筒普通24-13-8

粉：7kg/t無殘留4臨沭冠宇2016年6月16滾筒普通24-13-8

粉：8kg/t無殘留原因確認(rèn)

末端問題分析：篩網(wǎng)孔徑對(duì)篩分效果的影響驗(yàn)證方法：使用不同孔徑的細(xì)篩，對(duì)產(chǎn)品的影響；驗(yàn)證人：劉長(zhǎng)松驗(yàn)證結(jié)果：主要因素驗(yàn)證過程：同是滾筒工藝，水分達(dá)標(biāo)，造粒良好的情況下，測(cè)試不同孔徑的篩網(wǎng)的篩分效果；要因篩網(wǎng)孔徑對(duì)篩分效果的影響包膜劑廠家選擇序號(hào)生產(chǎn)車間試驗(yàn)日期試驗(yàn)品種篩網(wǎng)孔徑試驗(yàn)結(jié)果1二車間2016年3月25滾筒普通18-18-18直徑2.75mm100%2二車間2016年6月16滾筒普通25-11-6直徑3.2mm97.26%3一車間2016年3月17滾筒普通26-6-8直徑2.75mm99.66%4一車間2016年6月16滾筒普通24-13-8直徑3.25mm96.54%原因確認(rèn)

末端問題分析：空氣濕度對(duì)篩分的影響驗(yàn)證方法：對(duì)不同空氣濕度下篩分效果驗(yàn)證驗(yàn)證人：劉長(zhǎng)松驗(yàn)證結(jié)果：非主要因素驗(yàn)證過程：觀察不同的空氣濕度對(duì)篩分設(shè)備的影響程度非要因空氣濕度對(duì)篩分的影響空氣濕度對(duì)篩分的影響序號(hào)生產(chǎn)車間試驗(yàn)日期試驗(yàn)品種空氣濕度試驗(yàn)結(jié)果1二車間2016年3月19滾筒尿基18-18-1835%無影響2二車間2016年5月26滾筒尿基24-7-952%無影響3二車間2016年6月29滾筒尿基17-17-1774%無影響4二車間2016年7月30滾筒尿基25-11-696%容易堵塞篩網(wǎng)原因確認(rèn)

要因要因確認(rèn)要因序號(hào)主要原因問題簡(jiǎn)述1物料水分系統(tǒng)物料含水量越高，越容易堵塞篩網(wǎng)，過篩率越低，容易造成產(chǎn)品夾帶粉塵2篩網(wǎng)孔徑篩網(wǎng)孔徑越小，對(duì)篩分效果影響越大3篩分操作篩分人員責(zé)任心不強(qiáng)，對(duì)篩網(wǎng)清理不及時(shí)，篩分不及時(shí)，造成產(chǎn)品加帶粉塵4產(chǎn)品粉化產(chǎn)品粉化后，產(chǎn)品內(nèi)加帶粉塵較多非要因序號(hào)主要原因問題簡(jiǎn)述1物料溫度系統(tǒng)物料溫度，對(duì)篩分效果影響不大，但是溫度較低，意味著產(chǎn)品水分較大；2造粒成球率成球率越高，過篩率越好，系統(tǒng)粉末多，會(huì)比較容易沾篩網(wǎng)3板結(jié)劑加入量板結(jié)劑加入量，在油粉使用量達(dá)到平衡時(shí)，不會(huì)造成脫粉，反之則會(huì)造成脫粉；4空氣濕度空氣濕度越大物料月容易吸潮，堵塞篩網(wǎng)非要因

導(dǎo)讀要因分析一成立組織機(jī)構(gòu)二制定對(duì)策及實(shí)施三總結(jié)下部規(guī)劃五效果驗(yàn)證和鞏固成果四原因分析

要因要因?qū)Σ呓档拖到y(tǒng)物料水分措施1、在滿足造粒需求的前提下，盡量減少液相的加入；2、提升烘干溫度指標(biāo)，降低物料水分執(zhí)行負(fù)責(zé)人:劉常松監(jiān)督人：王超義執(zhí)行時(shí)間：無限期物料水分

要因要因?qū)Σ咴诋a(chǎn)品粒度標(biāo)準(zhǔn)的前提下，提高篩網(wǎng)孔徑措施1、周期清理篩網(wǎng),保證篩網(wǎng)無損壞。2、篩網(wǎng)孔徑細(xì)篩改為3.2mm。3、將篩網(wǎng)更換為不銹鋼，防止因氧化造成篩網(wǎng)孔徑變小。執(zhí)行負(fù)責(zé)人:劉偉

監(jiān)督人：王超義執(zhí)行時(shí)間：無限期篩網(wǎng)孔徑

要因要因?qū)Σ咴黾雍Y分崗位人員的責(zé)任心，確保篩分效果達(dá)標(biāo)措施1、生產(chǎn)車間改用自動(dòng)敲打裝置；2、對(duì)篩分人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提升質(zhì)量意識(shí)3、制定篩分崗位操作激勵(lì)措施，增加篩分人員的責(zé)任心執(zhí)行負(fù)責(zé)人:劉偉

監(jiān)督人：李永執(zhí)行時(shí)間：無限期篩分過程控制規(guī)范

要因要因?qū)Σ叨沤^產(chǎn)品粉化措施1、按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，減少產(chǎn)品粉化的幾率；2、每周對(duì)產(chǎn)品粉化現(xiàn)象進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；3、發(fā)貨時(shí)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停止發(fā)貨執(zhí)行負(fù)責(zé)人:劉長(zhǎng)松、沈偉監(jiān)督人：李永

執(zhí)行時(shí)間：無限期產(chǎn)品粉化其他非要因?qū)Σ?/p>

非要因物料溫度造粒成球率穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，提高成球率板結(jié)劑加入量嚴(yán)格按照指標(biāo)使用包膜油粉空氣濕度加強(qiáng)系統(tǒng)控制，保證篩分利用率系統(tǒng)物料溫度控制在60—70℃之間

導(dǎo)讀要因分析一成立組織機(jī)構(gòu)二制定對(duì)策及實(shí)施三總結(jié)和下部規(guī)劃五效果驗(yàn)證和鞏固成果四原因分析效果驗(yàn)證成果驗(yàn)證

對(duì)策前對(duì)策后結(jié)果篩分效果2015年因各種原因造成的篩分效果差，成品夾帶粉塵、小粒現(xiàn)象很是常見2016年度沒有發(fā)現(xiàn)因篩分效果造成的產(chǎn)品質(zhì)量事故有效篩分操作14年、15年因篩分操作問題，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題處罰9起，接次品影響產(chǎn)量的現(xiàn)象更是多不勝數(shù)

2016年因篩分操作問題處理1起，與往年相比大幅度減少有效市場(chǎng)調(diào)查15年因產(chǎn)品夾帶粉塵、小粒接到市場(chǎng)投訴3起

2016年沒有接到因產(chǎn)品夾帶粉塵、小粒的投訴有效鞏固成果成果驗(yàn)證為鞏固一年來QC小組成員不斷努力而來之不易的成果，使成果百分百的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中去，制定以下措施：定期組織人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，加強(qiáng)全員的質(zhì)量意識(shí)1根據(jù)QC小組取得的效果，重新修訂作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)生產(chǎn)工藝的溫度、篩分操作作出正確的規(guī)范添加自動(dòng)敲打裝置，減少因人為操作造成的失誤成立質(zhì)量排查小組，定期對(duì)車間操作崗位、包裝崗位、庫存產(chǎn)品、發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)、市場(chǎng)產(chǎn)品進(jìn)行排查將本次QC成果，對(duì)全員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高基層員工的操作技能定期對(duì)各項(xiàng)措施進(jìn)行落實(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即人員處理持續(xù)開展效果驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題立即組織本小組解決

導(dǎo)讀要因分析一成立組織機(jī)構(gòu)二制定對(duì)策