機(jī)械密封輔助系統(tǒng)課件

機(jī)械密封輔助系統(tǒng)方案概論2一套完整的密封系統(tǒng)輔助系統(tǒng)的作用為機(jī)械密封創(chuàng)造更有利的環(huán)境沖洗以散熱降低液溫改變密封腔壓力清潔工藝流體控制機(jī)械密封的大氣側(cè)提供檢測和控制密封泄漏的方法捕捉和/或防止泄漏檢測泄漏將泄漏引導(dǎo)至適當(dāng)?shù)氖占蛱幚硐到y(tǒng)為密封環(huán)境提供除工藝流體之外的液體API682標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械密封沖洗方案機(jī)械密封輔助系統(tǒng)密封輔助系統(tǒng)的應(yīng)用1、單端面密封沖洗/儲(chǔ)液quenchPLAN01;02;11;12;13;14;21;22;23;31;32;41PLAN61;62;652、雙端面密封串聯(lián)結(jié)構(gòu)PLAN51;523、雙端面密封背對(duì)背結(jié)構(gòu)PLAN53A;53B;53C;544、氣體（介質(zhì)）密封PLAN71;72;74;75;7601方案方案描述從泵出口處對(duì)密封腔進(jìn)行內(nèi)部沖洗操作與11方案類似。作用密封腔散熱臥式泵密封腔排氣降低液體在11方案的暴露管道中凍結(jié)或聚合的風(fēng)險(xiǎn)。應(yīng)用場合清潔、溫度適中的液體。與單密封件一起使用，極少與雙密封件一起。注意通常無法對(duì)密封端面進(jìn)行直接沖洗，散熱能力有限。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)02方案方案描述沒有沖洗的密閉密封腔。作用簡單–無需環(huán)境控制。應(yīng)用場合適當(dāng)溫度的大腔或喉部敞開式密封腔。清潔的液體。注意工藝介質(zhì)必須距離沸點(diǎn)有足夠的余量以避免氣化。高溫工況密封腔夾套或需要不間斷冷卻。經(jīng)常與蒸汽急冷、62方案一起使用。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)11方案方案描述從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板對(duì)密封進(jìn)行沖洗。默認(rèn)單密封沖洗方案。作用密封腔散熱臥式泵密封腔排氣增加密封腔壓力和液體氣化余量。應(yīng)用場合一般應(yīng)用于清潔液體。非聚合液體。注意使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。通過管道在12點(diǎn)位置將沖洗液引至密封端面。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)12方案方案描述從泵出口通過過濾器和節(jié)流孔板到密封腔的循環(huán)。應(yīng)用場合應(yīng)用于僅偶爾帶有顆粒的介質(zhì)。不推薦機(jī)械密封輔助系統(tǒng)13方案方案描述從密封腔經(jīng)節(jié)流孔板至泵入口的再循環(huán)。立式泵的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。作用立式泵的持續(xù)密封腔排氣。密封腔散熱。應(yīng)用場合立式泵。密封腔壓力大于吸入壓力。適當(dāng)溫度液體和適度固體顆粒。非聚合液體。注意在起動(dòng)立式泵之前對(duì)管道回路進(jìn)行排氣。使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來降低密封腔壓力。典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞–檢查管道末端的溫度。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)14方案方案描述密封沖洗通過節(jié)流孔板從泵出口并再次循環(huán)至泵入口。結(jié)合11方案和13方案。作用立式泵的持續(xù)密封腔排氣。密封腔散熱。增加密封腔壓力和液體氣化余量。應(yīng)用場合立式泵密封。適當(dāng)溫度下清潔的非聚合液體。注意使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。沖洗應(yīng)當(dāng)引至密封端面。在起動(dòng)立式泵之前對(duì)管道回路進(jìn)行排氣。典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞–檢查管道末端的溫度。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)21方案方案描述從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板和冷卻器對(duì)密封進(jìn)行沖洗。冷卻器11方案沖洗中加強(qiáng)了散熱。作用密封冷卻。降低液溫以增加液體氣化余量。減少結(jié)焦。應(yīng)用場合高溫工況，通常低于350℉（177℃）。高于180℉（80℃）的熱水。清潔的非聚合液體。注意密封冷卻器和管道必須在最高處進(jìn)行排氣–起動(dòng)之前排氣。使用直徑至少為0.125英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。定期監(jiān)控設(shè)備入口和出口溫度，它能反映堵塞或結(jié)垢的跡象。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)22方案13方案描述從泵出口經(jīng)過濾器、節(jié)流孔板和冷卻器對(duì)密封進(jìn)行沖洗。冷卻器11方案沖洗中加強(qiáng)了過濾和散熱。應(yīng)用場合應(yīng)用于僅偶爾帶有顆粒的高溫介質(zhì)。不推薦機(jī)械密封輔助系統(tǒng)21、22方案配套換熱器14HeatexchangerWDK

熱交換器HeatexchangerHRV

熱交換器機(jī)械密封輔助系統(tǒng)23方案方案描述從內(nèi)部泵送裝置經(jīng)冷卻器對(duì)密封進(jìn)沖洗。熱水工況的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。作用低冷卻器負(fù)載下高效的密封冷卻。增加氣化余量。提高水的潤滑特性。應(yīng)用場合高溫工況，熱烴。高于180℉（80℃）的鍋爐給水和熱水。清潔的非聚合液體。注意密封冷卻器和管道必須在最高處進(jìn)行排氣–起動(dòng)之前排氣。密封腔需要小間隙的喉部襯套以隔絕工藝流體。切向密封壓蓋旋塞應(yīng)當(dāng)從底部入，從頂部出。定期監(jiān)控冷卻器入口和出口溫度，作為反映堵塞或結(jié)垢的跡象。含鐵的工藝流體在經(jīng)過冷卻器之前應(yīng)先流經(jīng)磁性分離器機(jī)械密封輔助系統(tǒng)23方案管道布置措施16盡可能減少管道損耗大直徑管道傾斜管道長彎曲半徑高點(diǎn)排氣立式設(shè)備臥式設(shè)備0.45-0.6米最長0.9米低點(diǎn)排放機(jī)械密封輔助系統(tǒng)23方案配套換熱器17HeatexchangerWDK水冷換熱器HeatexchangerHRV水冷換熱器HeatexchangerWED水冷換熱器HeatexchangerWE水冷換熱器HeatexchangerWEL空冷換熱器機(jī)械密封輔助系統(tǒng)23方案配套換熱器18SPF系統(tǒng)機(jī)械密封輔助系統(tǒng)31方案方案描述從泵出口經(jīng)旋液分離器對(duì)密封進(jìn)行沖洗。離心分離出的固體顆粒返回泵入口。作用密封腔散熱從沖洗液和密封腔去除固體顆粒。應(yīng)用場合不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水。非聚合液體。注意對(duì)于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，以保持適當(dāng)?shù)牧髁?。管道布置中?yīng)當(dāng)不包含節(jié)流孔板，不需要對(duì)密封腔排氣。典型的故障模式是分離器或管道堵塞–檢查管道末端的溫度。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)31方案配套旋液分離器20CyclonSeperatorZY61懸液分離器CyclonSeperatorZY62懸液分離器CyclonSeperatorZY203懸液分離器機(jī)械密封輔助系統(tǒng)32方案方案描述從外部清潔源對(duì)密封進(jìn)行沖洗。作用密封腔散熱從密封腔去除固體顆粒。增加密封腔壓力和液體氣化余量。應(yīng)用場合不干凈或被污染的液體、紙漿。高溫工況。聚合和/或氧化液體。注意使用喉部襯套尺寸去保持壓力或維持流速。為了增加流體氣化余量，應(yīng)調(diào)節(jié)注入壓力。注入流體必須與工藝流體兼容。定期監(jiān)控控制系統(tǒng)是否存在閥門關(guān)閉或堵塞的跡象。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)41方案方案描述從泵出口經(jīng)旋液分離器和冷卻器對(duì)密封進(jìn)行沖洗。結(jié)合21方案和31方案。作用密封件冷卻。從沖洗液和密封腔去除固體顆粒。應(yīng)用場合高溫工況，通常低于350℉（177℃）。不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水。非聚合液體。注意密封冷卻器管道必須在最高點(diǎn)進(jìn)行排氣–起動(dòng)之前排氣。對(duì)于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，以保持適當(dāng)?shù)牧髁?。典型的故障模式是分離器或管道堵塞–檢查管道末端的溫度。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)51方案23方案描述由外部蓄液罐提供無循環(huán)的急冷液。應(yīng)用場合應(yīng)用于與空氣接觸后易結(jié)晶的介質(zhì)。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)52方案方案描述流經(jīng)封液罐的無壓緩沖液循環(huán)。流體通過雙封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。作用外側(cè)密封作為主密封的安全后備。零至極低的工藝介質(zhì)排放。不允許工藝介質(zhì)污染。應(yīng)用場合與無壓雙密封（串聯(lián)）一起使用。高飽和蒸汽壓液體，輕烴。危險(xiǎn)或有毒流體。導(dǎo)熱流體。注意管道回路必須自行排氣至接近大氣壓力的氣體回收/火炬系統(tǒng)。工藝流體蒸氣壓力通常大于封液罐壓力。緩沖液體必須與工藝泄漏液體兼容。上升的排氣壓力指示主密封泄漏。封液罐位計(jì)指示外密封泄漏。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)53A方案方案描述流經(jīng)封液罐的加壓隔離液循環(huán)。液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。作用隔離工藝流體。工藝流體零排放。應(yīng)用場合與加壓雙封一起使用。高飽和蒸汽壓液體，輕烴。危險(xiǎn)或有毒液體。導(dǎo)熱流體不干凈、研磨性或聚合液體?；旌掀骰驍嚢杵?。真空工況。注意管道回路必須能夠在封液罐最高處自排氣。始終對(duì)封液罐加壓，最大充氣壓力為150-200psi（10-14bar）隔離液必須與工藝流體兼容。封液罐液位計(jì)指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)52、53A方案管道布置措施26盡可能減少管道損耗大直徑管道傾斜管道長彎曲半徑立式設(shè)備臥式設(shè)備1-2米最長1.2米低點(diǎn)排放機(jī)械密封輔助系統(tǒng)熱虹吸效應(yīng)27依靠比重差循環(huán)機(jī)械密封產(chǎn)生熱量罐子帶有冷卻盤管冷卻水注意

:介質(zhì)粘度<10mm2/s管徑?>18mm管道配置

低阻力1...2m機(jī)械密封輔助系統(tǒng)52、53A方案配套熱虹吸容器28Thermosiphonsystems熱虹吸系統(tǒng)(APIPlan52,53A)TS1016TS2000TS6000機(jī)械密封輔助系統(tǒng)53B方案方案描述加壓的隔離液循環(huán)附帶氣囊式蓄能器。液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。作用隔離工藝液體。工藝流體零排放。壓力高于53A方案。應(yīng)用場合與加壓雙封一起使用。高飽和蒸汽壓液體，輕烴。危險(xiǎn)或有毒液體。導(dǎo)熱流體不干凈、研磨性或聚合液體。注意在起動(dòng)之前必須對(duì)管道回路進(jìn)行充分排氣。必須始終對(duì)蓄能器加壓，通常通過充氣進(jìn)行。隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。定期監(jiān)控隔離液壓力–當(dāng)壓力下降時(shí)手動(dòng)加液。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)53B方案系統(tǒng)30

Closedloopsystems閉式循環(huán)系統(tǒng)(API-Plan53B)機(jī)械密封輔助系統(tǒng)蓄能器充氣工具31蓄能器的測試和充氣工具機(jī)械密封輔助系統(tǒng)53C方案方案描述加壓的隔離液循環(huán)附帶活塞式蓄能器液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動(dòng)循環(huán)。作用隔離工藝流體。工藝流體零排放。壓力高于53A方案。系統(tǒng)壓力的動(dòng)態(tài)跟蹤。應(yīng)用場合與加壓雙封一起使用。高飽和蒸汽壓液體，輕烴。危險(xiǎn)或有毒液體。導(dǎo)熱流體。注意在起動(dòng)之前必須對(duì)管道回路進(jìn)行充分排氣。信號(hào)管線必須能夠承受工藝介質(zhì)污染而不堵塞。隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。液位計(jì)指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)DRU壓力調(diào)壓器33DRU2063?結(jié)構(gòu)與功能機(jī)械密封輔助系統(tǒng)DRU壓力調(diào)壓器34專為運(yùn)行壓力不斷變化的工況配置的系統(tǒng)

增壓功能

通過活塞位置的調(diào)整，為密封腔體加壓；壓力水平

運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)調(diào)整，保持密封腔體始終高于介質(zhì)壓力；循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，或通過密封的羅紋泵自循環(huán)；泄漏補(bǔ)償

活塞位置的變化，可自動(dòng)補(bǔ)償泄漏損失；冷卻效果具有完整的熱交換功能。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)DRU壓力調(diào)壓器35密封腔體內(nèi)的介質(zhì)壓力密封活塞比率1:1.1

或

1:1,5冷卻緩沖液機(jī)械密封輔助系統(tǒng)DRU壓力調(diào)壓器36密封活塞比率1:1.1

或

1:1,5密封泄漏時(shí)，活塞上升，保持恒定壓力泄漏不影響緩沖液的壓力機(jī)械密封輔助系統(tǒng)DRU壓力調(diào)壓器37活塞比率1:1.1

或

1:1,5密封補(bǔ)液補(bǔ)液時(shí)，活塞下降，保持恒定壓力補(bǔ)液不影響緩沖液的壓力機(jī)械密封輔助系統(tǒng)53C方案38機(jī)械密封輔助系統(tǒng)54方案方案描述加壓隔離液通過外部系統(tǒng)循環(huán)。作用隔離工藝流體。工藝流體零排放。密封無法產(chǎn)生循環(huán)。應(yīng)用場合與加壓雙封一起使用。高飽和蒸汽壓液體，輕烴。危險(xiǎn)或有毒液體。導(dǎo)熱流體不干凈、研磨性或聚合液體。混合器或攪拌器。注意在起動(dòng)之前必須對(duì)管道回路進(jìn)行充分排氣。。必須始終對(duì)循環(huán)系統(tǒng)加壓并提供能量。隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。循環(huán)系統(tǒng)液位計(jì)指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)54方案油站40機(jī)械密封輔助系統(tǒng)54方案油站原理圖41M到密封來自密封機(jī)械密封輔助系統(tǒng)61方案42方案描述配有堵頭的急冷接口，備買方使用。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)62方案方案描述密封大氣側(cè)的外部急冷。急冷流體通常是蒸汽、氮?dú)饣蛩?。作用防止固定顆粒在密封的大氣側(cè)積聚。防止結(jié)冰。應(yīng)用場合與單密封一起使用。氧化液體或結(jié)焦的液體。熱烴。結(jié)晶液體或鹽析液體。腐蝕性。低于32℉（0℃）的冷液體。注意急冷入口應(yīng)當(dāng)位于壓蓋頂部，排放口/出口應(yīng)當(dāng)在底部。急冷壓力應(yīng)限于3psi

（0.2bar）或更低。使用密封大氣側(cè)的急冷陳套將急冷流體引導(dǎo)至密封排放口。定期監(jiān)控，檢查是否有閥門關(guān)閉、管道阻塞狀況。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)PLAN51、62急冷罐44

Type1000Type3000機(jī)械密封輔助系統(tǒng)Plan6545方案描述泄漏檢測應(yīng)用場合應(yīng)用于在大氣側(cè)帶有節(jié)流襯套的單端面密封。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)PLAN65儲(chǔ)液罐46機(jī)械密封輔助系統(tǒng)71方案47方案描述配有緩沖氣接口的堵頭，備買方使用。應(yīng)用場合應(yīng)用于烴類介質(zhì)。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)72方案方案描述未加壓緩沖氣體控制系統(tǒng)。安全密封通常采用氮?dú)庾鳛榫彌_氣體。作用零至極低的工藝介質(zhì)排放。主密封的安全后備。應(yīng)用場合與雙封布置未加壓安全密封（串聯(lián)）一起使用高飽和蒸汽壓液體，輕烴。危險(xiǎn)或有毒液體。清潔的、非聚合、非氧化液體。與75方案和/或76方案結(jié)合使用。注意必須始終為密封件提供清潔、可靠的低壓氣體。不建議采用罐裝氣體供應(yīng)，除非將其作為緊急后備系統(tǒng)的一部分。通過排氣管道中的壓力指示主密封泄漏。排氣或排液口通常與低壓氣體回收/火炬系統(tǒng)相連接。機(jī)械密封輔助系統(tǒng)74方案方案描述加壓隔離氣體控制系統(tǒng)。干氣密封通常采用氮?dú)庾鳛楦綦x氣。作用隔離工藝流體。工藝流體零排放。應(yīng)用場合與加壓雙干氣密封一起使用。高飽和蒸汽壓液體，輕烴。危險(xiǎn)或有毒液體。工況通常不能采用隔離液。清潔的非聚合液體。合適溫度液體。注意必須始終為密封提供清潔、可靠的加壓氣體。隔離氣壓力通常比密