安全現(xiàn)狀評價報告范本

貴州省黔西南州貞豐縣高家?guī)r煤礦平安現(xiàn)狀綜合評價報告評價機構(gòu)名稱:貴州林東建設(shè)工程報告日期：2005-黔西南州貞豐縣高家?guī)r煤礦平安現(xiàn)狀評價報告法人代表：楊軍審核定稿：熊懷義課題組長：盛榮評價報告完成日期200貴州林東建設(shè)工程〔評價機構(gòu)公章〕評價人員崗位姓名職務(wù)/職稱專業(yè)資質(zhì)證號簽名評價組長評價組成員評價組成員評價組成員評價組成員評審技術(shù)專家姓名職務(wù)/職稱專業(yè)評審時間簽名

報告編制人員名單章節(jié)內(nèi)容姓名職稱編制說明盛榮采礦工程師前言王登祥采礦工程師一概述周政通風(fēng)工程師二危險、有害因素識別與分析鄭昭機電工程師三平安管理評價張茂通風(fēng)工程師四平安檢測檢驗評價盛榮工程師五生產(chǎn)系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)評價王登祥工程師六礦井綜合評價張茂通風(fēng)工程師七重大危險、有害因素的定性定量評價鄭昭機電工程師八煤礦事故統(tǒng)計分析王登祥工程師九平安措施及建議盛榮工程師十平安評價結(jié)論盛榮工程師目錄TOC\o"1-3"\h\z1概述11.1平安評價對象及范圍11.2平安評價依據(jù)11.3煤礦概況2根本情況2地理概況31.4煤礦生產(chǎn)概況3煤層賦存3自然條件4開采工藝4主要設(shè)備5儀器儀表5人員素質(zhì)6其它情況62危險、有害因素識別與分析73平安管理評價94生產(chǎn)系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)評價104.1開采系統(tǒng)評價104.2通風(fēng)系統(tǒng)評價114.3瓦斯、煤塵爆炸防治系統(tǒng)評價114.4煤與瓦斯突出防治系統(tǒng)評價124.5防滅火系統(tǒng)評價124.6防治水系統(tǒng)評價124.7監(jiān)測系統(tǒng)評價134.8爆破器材儲存、運輸系統(tǒng)評價134.9運輸、提升系統(tǒng)評價134.10壓氣及其輸送系統(tǒng)評價144.11電氣系統(tǒng)評價144.12救護系統(tǒng)評價144.13平安管理系統(tǒng)評價154.14衛(wèi)生、保健與健康監(jiān)護系統(tǒng)評價155定性、定量評價155.1煤礦平安現(xiàn)場評價結(jié)果表155.2礦井重大事故危險程度評價17礦井瓦斯事故危險程度評價17礦井火災(zāi)事故危險程度評價17礦井突水事故危險程度評價18礦井冒頂事故危險程度評價186煤礦事故統(tǒng)計分析196.1按事故類別分析196.2按事故原因分析197平安措施及建議207.1隱患整改建議207.2針對事故整改措施的建議247.2.1采煤工作面冒頂傷人事故247.2.2有毒、有害氣體及瓦斯中毒窒息事故347.2.3瓦斯爆炸事故38提升運輸事故41礦井火災(zāi)事故47礦井水災(zāi)事故50放炮傷人事故537.3平安管理措施及建議557.4平安技術(shù)措施及建議568平安評價結(jié)論631概述1.1平安評價對象及范圍一：平安評價對象平安評價對象主要是高家?guī)r煤礦井上、井下生產(chǎn)過程和生產(chǎn)環(huán)境中的固有或潛在的危險有害因素的種類、分布及其產(chǎn)生危險、危害后果的主要條件；評價各單元或系統(tǒng)的平安生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生條件，確定高家?guī)r煤礦的危險程度等級，提出技術(shù)和平安管理措施建議。二：平安評價范圍根據(jù)高家?guī)r煤礦實際情況，將該礦劃分為礦井開采、礦井通風(fēng)、瓦斯、機電、運輸提升及防治水、爆破材料及井下爆破和平安綜合管理等評價單元。1.2平安評價依據(jù)煤礦平安現(xiàn)狀評價依據(jù)：《中華人民共和國勞動法》、《中華人民共和國平安生產(chǎn)法》、《中華人民共和國礦山平安法》、《煤礦平安規(guī)程》、《煤礦平安監(jiān)察條例》、《平安評價通那么》、《煤礦平安評價導(dǎo)那么》、其它適用于平安評價的法律法規(guī)、平安標(biāo)準、技術(shù)標(biāo)準、平安細那么、平安條例以及國家煤礦平安監(jiān)察局、省煤礦平安監(jiān)察局文件要求。如：《煤礦防治水工作條例》《礦井通風(fēng)平安裝備標(biāo)準》、《中華人民共和國礦山平安法實施條例》、《防治煤與瓦斯突出細那么》等。1.3煤礦概況根本情況企業(yè)名稱：貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)高家?guī)r煤礦法人代表：楊光君礦井名稱：貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)高家?guī)r煤礦礦長姓名：羅永烈聯(lián)系：經(jīng)濟類型：私營經(jīng)營方式：自營隸屬關(guān)系：縣〔市、區(qū)〕營調(diào)度：無單位：無詳細地址：貴州省黔西南州貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)窯上村郵政編碼：562200工商營業(yè)執(zhí)照號：52000002931991有效期：200發(fā)放日期：2005-礦長平安資格證號：黔安監(jiān)字第100106發(fā)證機關(guān)：貴州省煤礦平安監(jiān)察局發(fā)放日期：2004-06-30審核日期：2004-06-30礦長資格證號：200406133有效期:2006-06-30采礦許可證號：5200000141953有效期：2023-12發(fā)放日期：2003-12審核日期：2003-12生產(chǎn)許可證號：X240505009有效期：200發(fā)放日期：2003-其他情況：地理概況礦井所在地理位置位于貴州省貞豐縣城西,挽瀾鄉(xiāng)窯上村,距縣城約19公里,地理座標(biāo):東經(jīng)105°30′25″-105°34′05″，北緯25°21′32″-25°20′18″。交通情況礦山距貞豐至興仁的主干公路約7Km，有簡易公路相通,交通較為方便。批準開采范圍1：X=2805342Y=355552852：X=2805278Y=355556453：X=2805245Y=355558054：X=2805247Y=355560485：X=2805147Y=355560156：X=2805045Y=355558427：X=2805025Y=355555008：X=280502Y=35555285主井井口坐標(biāo)X：2805625Y：35556350Z：+1355m開采批準文號井田走向長0.傾向長0.井田面積0.1設(shè)計單位貴州工業(yè)大學(xué)設(shè)計研究院設(shè)計效勞年限8設(shè)計生產(chǎn)能力3萬噸/年建井開工日期2001擴建日期200礦井投產(chǎn)驗收單位貴州省煤炭管理局投產(chǎn)驗收批準文號核定生產(chǎn)能力未核定最高洪水位+1116有小煤窯開采，現(xiàn)已關(guān)閉。小煤窯開采較淺，具體情況不祥。1.4煤礦生產(chǎn)概況煤層賦存含煤地層時代二迭系吳家坪原始地質(zhì)儲量〔萬噸〕48.3礦井可采儲量〔萬噸〕33.4主要煤種肥煤煤質(zhì)：灰分11.07—20.21%煤質(zhì)：硫分1.2-2.5%煤層賦存狀況一般圍巖為不穩(wěn)定的煤、泥質(zhì)頁巖、炭質(zhì)頁巖等地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度II類現(xiàn)采煤層D開采深度170煤層編號最大厚度(m)最小厚度(m)平均厚度(m)煤層傾角(度)直接頂老頂直接底煤層穩(wěn)定性頂?shù)装逋暾訢2.11.11.521灰?guī)r厚層燧石灰?guī)r泥巖穩(wěn)定完整1.4.2自然條件CH4絕對涌出量〔m3/min〕0.11CH4相對涌出量〔m3/t〕2.64礦井瓦斯等級低瓦斯年度瓦斯抽放量〔百萬立方米〕煤與瓦斯突出日期煤與瓦斯突出批準日期煤塵爆炸性有爆炸性煤塵爆炸指數(shù)〔%〕煤層自燃傾向性自燃(二類)自燃發(fā)火期6個月沖擊地壓無沖擊地壓井田水文地質(zhì)條件水文地質(zhì)中等礦井最大涌水量25m3礦井正常涌水量65突出礦井瓦斯地質(zhì)工作情況及井田不同區(qū)域瓦斯含量及其分布規(guī)律、涌出形式鄰近礦井瓦斯、煤塵、煤的自燃、煤與瓦斯突出等情況無開采工藝開拓方式：斜井生產(chǎn)采區(qū)個數(shù)：1掘進方式炮掘掘進工作面?zhèn)€數(shù)：1采煤方式：炮采主要落煤方式：炮采采煤方法：壁式工作面開采采煤工作面?zhèn)€數(shù)：1提升方式：串車運輸方式：傾斜井巷運輸通風(fēng)方式：中央并列通風(fēng)方法：抽出式支護形式：木材支架反風(fēng)方式：主要通風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)頂板處理方法：全部垮落法工作面回采方式后退式供電方式雙電源(一回路備用)工作面采高1.5井筒情況名稱用途井口標(biāo)高〔m〕井底標(biāo)高〔m〕長度〔m〕坡度凈斷面〔m2〕主斜井運輸、通風(fēng)、行人、管線吊掛+1120+999.539024°3.2回風(fēng)斜井回風(fēng)、平安出口+1132+995.254022°2.8主要設(shè)備主要通風(fēng)機型號KBZ54-11臺數(shù)2局扇型號KBZ52-2臺數(shù)4主排水泵型號YB200L1-3臺數(shù)2探放水設(shè)備型號ZM-15Q臺數(shù)1絞車提升設(shè)備型號YR50-22臺數(shù)1帶式輸送機型號無臺數(shù)0瓦斯抽放系統(tǒng)型號無臺數(shù)0閉鎖斷電裝置型號KJ90配套臺數(shù)3井下固定敷設(shè)高壓電纜型號無臺數(shù)0礦井排水能力〔m3/h〕43入井電壓380V井下需要容量94.4KW井下實際容量69.4KW生產(chǎn)設(shè)備平安狀況檢測檢驗結(jié)果表序號生產(chǎn)設(shè)備名稱型號數(shù)量設(shè)備運行及平安附件狀況機械防護電氣防護評價結(jié)果備注01主提升絞車YR50--221正常不齊全完好不合格無過卷保護02主抽風(fēng)機KBZ54-112正常齊全完好合格03變壓器XT2-120KVA1正常齊全完好合格供井下儀器儀表瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)型號KJ90監(jiān)測參數(shù)種類4監(jiān)測總數(shù)量13傳感器調(diào)校方式月調(diào)始用日期200平均無故障時間7480光學(xué)瓦斯檢測儀型號CQJ-1B臺數(shù)3便攜式甲烷檢測儀型號無臺數(shù)3CO測定儀型號無臺數(shù)0氧氣測定儀型號無臺數(shù)0自救器型號AZL-60B數(shù)量30有害氣體測定儀CO2CH4人員素質(zhì)全礦人數(shù)63職工在冊人數(shù)63工程技術(shù)人員人數(shù)1注冊平安主任0280﹪下井同時作業(yè)人數(shù)30工程技術(shù)人員高級：0中級：0初級：1特種人員人數(shù)21持證人數(shù)17其中絞車司機人數(shù)4持證人數(shù)4安檢員人數(shù)4持證人數(shù)4放炮員人數(shù)3持證人數(shù)3電鉗工人數(shù)2持證人數(shù)2信號工人數(shù)4持證人數(shù)0瓦檢員4持證人數(shù)4其它情況全礦通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜程度復(fù)雜程度一般總進風(fēng)道和總回風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷道數(shù)量2總進風(fēng)道和總回風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷道的擋風(fēng)墻鞏固程度一般有無在水淹區(qū)積水面以下的采掘工作無是否是在建筑物下、水體下或鐵路下開采否礦井平安是否受其它小礦亂采亂掘的影響無礦井總進風(fēng)量420礦井有效風(fēng)量率95﹪采面粉塵濃度總粉塵:地面消防水池容量50300地面爆破材料儲存情況庫房數(shù)：10.240.05井下爆破材料儲存情況峒室數(shù)：有無瓦斯異常涌出區(qū)域無有無未熄滅的火區(qū)無全礦近三個月瓦斯超限次數(shù)0近三年內(nèi)瓦斯突出次數(shù)0近三年內(nèi)供電系統(tǒng)故障檢修次數(shù)5近三年內(nèi)主扇故障檢修次數(shù)1近三年內(nèi)煤層自燃地點0處事故起數(shù)：5輕傷人數(shù)：8重傷人數(shù)：0死亡人數(shù)：0建礦以來曾發(fā)生重大事故〔指造成3人以上死亡或全礦或局部區(qū)域停產(chǎn)〕0火災(zāi)0水災(zāi)0瓦斯突出0其他〔注明事故類型〕：02危險、有害因素識別與分析依據(jù)平安法規(guī)和標(biāo)準，采用檢查表對危險、有害因素進行辨識與分析，分析結(jié)果如下：評價單元評價工程危險、有害因素礦井開采一般規(guī)定1.未及時貫徹作業(yè)規(guī)程；2.采煤工作面遇頂、底板松軟或破碎、過老空〔老巷〕、斷層、冒頂區(qū)以及托偽頂開采和工作面初次放頂、收尾時未制定平安措施；3.在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中確定巷道不設(shè)支護時，沒有制定平安措施并及時貫徹；采煤工作1.采煤工作面所有平安出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，加強支護強度缺乏；2.采煤工作面上、下出口未采用特殊支護形式；3.采煤工作面的支護形式不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；掘進工作1.架棚巷道支架支設(shè)質(zhì)量不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；2.架棚巷道支架間的距離、背幫、接頂、撐木拉桿不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；3.所有掘進工作面不采取前探支護或其它措施；巷道維修1.煤礦沒有制定并嚴格執(zhí)行井巷維修制度；礦井通風(fēng)通風(fēng)系統(tǒng)1.礦井主要通風(fēng)機能力不能滿足平安生產(chǎn)要求；2.巷道貫穿時通風(fēng)系統(tǒng)不符合規(guī)定要求；3.礦井存在不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)；4.煤礦企業(yè)未制定風(fēng)量計算方法；5.缺少儀表、或儀表未按規(guī)定進行校驗；6.未按規(guī)定測風(fēng)；7.礦井作業(yè)地點風(fēng)量缺乏；8.主要通風(fēng)機房內(nèi)裝備的水柱計、電流表、電壓表、溫度計、等缺少或失靈；9.主要通風(fēng)機房內(nèi)的各種記錄不符合規(guī)定；局部通風(fēng)1.局部通風(fēng)機安裝位置不當(dāng)；2.局部通風(fēng)機有循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象；3.不能保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)；4.未按規(guī)定指定局部通風(fēng)機的管理人員；5.風(fēng)筒出口距迎頭的距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；6.存在臨時停風(fēng)地點未設(shè)置柵欄；7.臨時停工地點設(shè)置的柵欄不符合要求；8.未及時密閉盲巷；9.盲巷密閉不符合要求；10.局部通風(fēng)機未使用風(fēng)電閉鎖；11.局部通風(fēng)機未使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電；通風(fēng)設(shè)施1.采空區(qū)、報廢巷道、進回風(fēng)巷道間的不行人的聯(lián)絡(luò)巷、長期停工地點未及時密閉；2.密閉的質(zhì)量差或建筑位置不符合要求；3.測風(fēng)站安設(shè)數(shù)量不夠；礦井瓦斯、煤塵、火災(zāi)防治瓦斯管理1.對瓦斯超限的地點未進行分析，采取防范措施；2.未執(zhí)行“一炮三檢〞制度或執(zhí)行制度不嚴格；3.現(xiàn)場無瓦斯檢查記錄牌板；平安監(jiān)測1.缺少斷電儀或甲烷傳感器；2.甲烷傳感器安設(shè)位置不當(dāng)；3.未配齊或正常使用便攜式瓦斯檢測報警儀；4.采煤工作面上隅角未按規(guī)定設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀；5.未按規(guī)定對平安檢測、監(jiān)測設(shè)備進行檢正、校驗；防治煤塵1.井下主要巷道缺少防塵管路；2.未按規(guī)定定期沖刷巷道，發(fā)現(xiàn)一處煤塵堆積；3.未按規(guī)定測定粉塵濃度；4.放炮掘進工作面未采取防塵措施；防滅火1.消防管路系統(tǒng)安設(shè)不符合規(guī)定要求；2.消防材料缺乏；3.開采自燃煤層的煤礦未采取綜合防滅火措施；4.開采自燃煤層的煤礦作業(yè)規(guī)程中沒有防滅火措施；5.開采自燃煤層的煤礦巷道布置不符合規(guī)程要求；防治水技術(shù)管理1.煤礦企業(yè)沒有收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況；2.煤礦企業(yè)沒有將井田位置、開采范圍、積水情況標(biāo)繪在井上、下工程對照圖上；3.采煤工作面作業(yè)規(guī)程編制前，未提交地質(zhì)說明書，或提交時間和編制內(nèi)容不符合規(guī)定；井下防治水1.每年雨季前未對水泵進行聯(lián)合排水試驗一次；2.礦井未配備專用探水鉆機，未堅持有疑必探，先探后掘，先探后采的探放水原那么；3.礦井的采煤工作面受各類水患威脅時，未嚴格按批準的探放水措施執(zhí)行；機電供電系統(tǒng)1.由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電；2.由地面架空線路引入井下的供電線路和電機車架線及入井的軌道和通訊線路，未在入井處裝設(shè)防雷電裝置；3.檢修后的機電設(shè)備不經(jīng)防爆檢查合格入井；電氣設(shè)備及其保護1.井下電氣設(shè)備沒有接地、過流、漏電保護裝置；2.煤電鉆沒有使用綜合保護裝置；照明、通訊及信號1.井下使用不完好礦燈；礦井運輸、提升提升設(shè)備1.提升絞車沒有過卷保護、或沒有限速保護、或沒有松繩保護等裝置；2.提升鋼絲繩沒有每天檢查一次并作好記錄；運輸平安1.有放飛車；2.斜井提升時，沒有嚴禁蹬鉤、行人管理制度，沒有“行人不提升、提升不行人〞警示牌；3.斜井跑車防護裝置不齊全且使用不靈敏可靠；4.傾斜井巷運輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩的連接使用能自行脫落的連接裝置，并沒有加裝保險繩；礦井爆炸材料及井下爆破爆炸材料1.發(fā)爆器不完好；井下爆破1.爆破作業(yè)不執(zhí)行“一炮三檢〞制度；2.不按規(guī)定布置炮眼、裝藥、連線、爆破和設(shè)置警戒線；3.爆破前后附近20m巷道內(nèi)不灑水降塵；4.爆破時沒有把爆炸材料箱放在警戒線以外的平安地點；礦山救護自救1.低瓦斯礦井入井人員沒有配備過濾式自救器或隔離自救器；煤礦平安生產(chǎn)保障必備條件1.相鄰礦井之間、礦井與老窯之間沒有留有足夠的平安隔離煤柱或已采取有效的平安措施；；平安管理制度：礦井必須建立健全以下平安生產(chǎn)責(zé)任制度并認真執(zhí)行。1.平安隱患排查治理制度未認真執(zhí)行；平安措施1.煤礦未按規(guī)定配備足夠的瓦檢員、平安檢查員、放炮員等特殊工種人員；2.煤礦使用的瓦檢器數(shù)缺乏或未定期校驗、更換藥劑；3.未編制平安技術(shù)開展規(guī)劃和平安技術(shù)措施方案；4.年度災(zāi)害預(yù)防和處理方案未根據(jù)具體情況及時修改；5.年內(nèi)未組織至少一次的礦井救災(zāi)演習(xí)；6.入井人員未戴平安帽，未隨身攜帶自救器和礦燈下井；7.入井人員穿化纖衣服下井；3平安管理評價評價工程應(yīng)得分實得分得分率存在的問題必備條件1010100%符合要求平安管理制度：礦井必須建立健全以下平安生產(chǎn)責(zé)任制度并認真執(zhí)行。363494.44%1平安隱患排查治理制度未認真執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)1項。圖紙8080100%符合要求平安措施553461.82%1煤礦未按規(guī)定配備足夠的瓦檢員、平安檢查員、放炮員等特殊工種人員，發(fā)現(xiàn)1人；2煤礦使用的瓦檢器數(shù)缺乏或未定期校驗、更換藥劑；3未編制平安技術(shù)開展規(guī)劃和平安技術(shù)措施方案，發(fā)現(xiàn)1處；4年度災(zāi)害預(yù)防和處理方案未根據(jù)具體情況及時修改；5年內(nèi)未組織至少一次的礦井救災(zāi)演習(xí)；6入井人員未戴平安帽，未隨身攜帶自救器和礦燈下井，發(fā)現(xiàn)1人；7入井人員穿化纖衣服下井，發(fā)現(xiàn)1人。平安培訓(xùn)3030100%符合要求現(xiàn)場管理1010100%符合要求結(jié)論22119889.59%4生產(chǎn)系統(tǒng)與輔助系統(tǒng)評價4.1開采系統(tǒng)評價評價工程應(yīng)得分實得分得分率存在的問題一般規(guī)定13646.15%1未及時貫徹作業(yè)規(guī)程，發(fā)現(xiàn)1處；2采煤工作面遇頂、底板松軟或破碎、過老空〔老巷〕、斷層、冒頂區(qū)以及托偽頂開采和工作面初次放頂、收尾時未制定平安措施；3在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中確定巷道不設(shè)支護時，沒有制定平安措施并及時貫徹。采煤工作12411794.35%1采煤工作面所有平安出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，未加強支護，發(fā)現(xiàn)1處；2采煤工作面上、下出口未采用特殊支護形式，發(fā)現(xiàn)1處；3采煤工作面的支護形式不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)1處。掘進工作635485.71%1架棚巷道支架支設(shè)質(zhì)量不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)1處；2架棚巷道支架間的距離、背幫、接頂、撐木拉桿不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)1處；3所有掘進工作面不采取前探支護或其它措施。采掘機械66100%符合要求建筑(構(gòu))物下、鐵路下、水體下開采2020100%符合要求巷道維修191473.68%1煤礦企業(yè)沒有制定并嚴格執(zhí)行井巷維修制度，發(fā)現(xiàn)1處；2獨頭巷道維修支架時，沒有由外向里逐架進行，發(fā)現(xiàn)1處。必備條件50%1相鄰礦井之間、礦井與老窯之間沒有留有足夠的平安隔離煤柱或已采取有效的平安措施；發(fā)現(xiàn)1項。結(jié)論25021786.8%4.2通風(fēng)系統(tǒng)評價評價工程應(yīng)得分實得分得分率存在的問題通風(fēng)系統(tǒng)157.514390.79%1礦井主要通風(fēng)機能力不能滿足平安生產(chǎn)要求；2巷道貫穿時通風(fēng)系統(tǒng)不符合規(guī)定要求，發(fā)現(xiàn)1處；3礦井存在不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)，發(fā)現(xiàn)1處；4煤礦企業(yè)未制定風(fēng)量計算方法；5缺少儀表、或儀表未按規(guī)定進行校驗，發(fā)現(xiàn)1件；6未按規(guī)定測風(fēng)，發(fā)現(xiàn)1次；7礦井作業(yè)地點風(fēng)量缺乏，發(fā)現(xiàn)1處；8主要通風(fēng)機房內(nèi)裝備的水柱計、電流表、電壓表、溫度計、等缺少或失靈，發(fā)現(xiàn)1項；9主要通風(fēng)機房內(nèi)的各種記錄不符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)1處。局部通風(fēng)796582.28%1局部通風(fēng)機安裝位置不當(dāng)，發(fā)現(xiàn)1臺；2局部通風(fēng)機有循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)1處；3不能保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)1處；4未按規(guī)定指定局部通風(fēng)機的管理人員，發(fā)現(xiàn)1臺；5風(fēng)筒出口距迎頭的距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，發(fā)現(xiàn)1處；6存在臨時停風(fēng)地點未設(shè)置柵欄，發(fā)現(xiàn)1處；7臨時停工地點設(shè)置的柵欄不符合要求，發(fā)現(xiàn)1處；8未及時密閉盲巷，發(fā)現(xiàn)1處；9盲巷密閉不符合要求，發(fā)現(xiàn)1處；10局部通風(fēng)機未使用風(fēng)電閉鎖，發(fā)現(xiàn)1處；11局部通風(fēng)機未使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電，發(fā)現(xiàn)1處。通風(fēng)設(shè)施10.56.561.9%1采空區(qū)、報廢巷道、進回風(fēng)巷道間的不行人的聯(lián)絡(luò)巷、長期停工地點未及時密閉，發(fā)現(xiàn)1處；2密閉的質(zhì)量差或建筑位置不符合要求，發(fā)現(xiàn)1處；3測風(fēng)站安設(shè)數(shù)量不夠，發(fā)現(xiàn)1處。結(jié)論247214.586.84%4.3瓦斯、煤塵爆炸防治系統(tǒng)評價評價工程應(yīng)得分實得分得分率存在的問題瓦斯管理11910991.6%1對瓦斯超限的地點未進行分析，采取防范措施；2未執(zhí)行“一炮三檢〞制度或執(zhí)行制度不嚴格；3現(xiàn)場無瓦斯檢查記錄牌板，發(fā)現(xiàn)1處。防治煤塵8450%1井下主要巷道缺少防塵管路，發(fā)現(xiàn)1處；2未按規(guī)定定期沖刷巷道，發(fā)現(xiàn)一處煤塵堆積，發(fā)現(xiàn)1處；3未按規(guī)定測定粉塵濃度；4放炮掘進工作面未采取防塵措施，發(fā)現(xiàn)1處。結(jié)論12711388.98%4.4煤與瓦斯突出防治系統(tǒng)評價評價工程應(yīng)得分實得分得分率存在的問題防治煤與瓦斯突出此項不考核結(jié)論00此項不考核4.5防滅火系統(tǒng)評價評價工程應(yīng)得分實得分得分率存在的問題防滅火18950%1消防管路系統(tǒng)安設(shè)不符合規(guī)定要求，發(fā)現(xiàn)1處；2消防材料缺乏，發(fā)現(xiàn)1處；3開采自燃煤層的煤礦未采取綜合防滅火措施；4開采自燃煤層的煤礦作業(yè)規(guī)程中沒有防滅火措施，發(fā)現(xiàn)1處；5開采自燃煤層的煤礦巷道布置不符合規(guī)程要求，發(fā)現(xiàn)1處。結(jié)論18950%4.6防治水系統(tǒng)評價評價工程應(yīng)得分實得分得分率存在的問題技術(shù)管理574171.93%1煤礦企業(yè)沒有收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況；2煤礦企業(yè)沒有將井田位置、開采范圍、積水情況標(biāo)繪在井上、下工程對照圖上；3采煤工作面作業(yè)規(guī)程編制前，未提交地質(zhì)說明書，或提交時間和編制內(nèi)容不符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)1項。地面防治水1515100%符合要求井下防治水1109586.36%1每年雨季前未對水泵進行聯(lián)合排水試驗一次，發(fā)現(xiàn)1處；2礦井未配備專用探水鉆機，未堅持有疑必探，先探后掘，先探后采的探放水原那么，發(fā)現(xiàn)1處；3礦井的采煤工作面受各類水患威脅時，未嚴格按批準的探放水措施執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)1處。結(jié)論18215182.97%4.7監(jiān)測系統(tǒng)評價評價工程應(yīng)得分實得分得分率存在的問題平安監(jiān)測281760.71%1缺少斷電儀或甲烷傳感器，發(fā)現(xiàn)1處；2甲烷傳感器安設(shè)位置不當(dāng)，發(fā)現(xiàn)1處；3未配齊或正常使用便攜式瓦斯檢測報警儀；4采煤工作面上隅角未按規(guī)定設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀，發(fā)現(xiàn)1處；5未按規(guī)定對平安檢測、監(jiān)測設(shè)備進行檢正、校驗，發(fā)現(xiàn)1件。結(jié)論281760.71%4.8爆破器材儲存、運輸系統(tǒng)評價評價工程應(yīng)得分實得分得分率存在的問題爆炸材料26025096.15%1發(fā)爆器不完好。井下爆破1057975.24%1爆破作業(yè)不執(zhí)行“一炮三檢〞制度；2不按規(guī)定布置炮眼、裝藥、連線、爆破和設(shè)置警戒線；3爆破前后附近20m巷道內(nèi)不灑水降塵；4爆破時沒有把爆炸材料箱放在警戒線以外的平安地點，發(fā)現(xiàn)1處。結(jié)論36532990.14%4.9運輸、提升系統(tǒng)評價評價工程應(yīng)得分實得分得分率存在的問題提升設(shè)備10610296.23%1提升絞車沒有過卷保護、或沒有限速保護、或沒有松繩保護等裝置，發(fā)現(xiàn)1項；2提升鋼絲繩沒有每天檢查一次并作好記錄。運輸平安452862.22%1有放飛車；2斜井提升時，沒有嚴禁蹬鉤、行人管理制度，沒有“行人不提升、提升不行人〞警示牌，發(fā)現(xiàn)1處；3斜井跑車防護裝置不齊全且使用不靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)1處；4傾斜井巷運輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩的連接使用能自行脫落的連接裝置，并沒有加裝保險繩，發(fā)現(xiàn)1處。機車運輸和膠帶輸送機運輸此項不考核井下機械運送人員此項不考核結(jié)論15113086.09%4.10壓氣及其輸送系統(tǒng)評價評價工程應(yīng)得分實得分得分率存在的問題結(jié)論00此項不考核4.11電氣系統(tǒng)評價評價工程應(yīng)得分實得分得分率存在的問題供電系統(tǒng)1078882.24%1由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電；2由地面架空線路引入井下的供電線路和電機車架線及入井的軌道和通訊線路，未在入井處裝設(shè)防雷電裝置；3檢修后的機電設(shè)備不經(jīng)防爆檢查合格入井，發(fā)現(xiàn)1臺。電氣設(shè)備及其保護736386.3%1井下電氣設(shè)備沒有接地、過流、漏電保護裝置，發(fā)現(xiàn)1處；2煤電鉆沒有使用綜合保護裝置。照明、通訊及信號242291.67%1井下使用不完好礦燈，發(fā)現(xiàn)1盞。結(jié)論20417384.8%4.12救護系統(tǒng)評價評價工程應(yīng)得分實得分得分率存在的問題礦山救護210210100%符合要求自救302066.67%1低瓦斯礦井入井人員沒有全部配備過濾式自救器或隔離自救器。結(jié)論24023095.83%4.13平安管理系統(tǒng)評價評價工程應(yīng)得分實得分得分率存在的問題必備條件1010100%符合要求平安管理制度：礦井必須建立健全以下平安生產(chǎn)責(zé)任制度并認真執(zhí)行。363494.44%1平安隱患排查治理制度未認真執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)1項。圖紙8080100%符合要求平安措施553461.82%1煤礦未按規(guī)定配備足夠的瓦檢員、平安檢查員、放炮員等特殊工種人員，發(fā)現(xiàn)1人；2煤礦使用的瓦檢器數(shù)缺乏或未定期校驗、更換藥劑；3未編制平安技術(shù)開展規(guī)劃和平安技術(shù)措施方案，發(fā)現(xiàn)1處；4年度災(zāi)害預(yù)防和處理方案未根據(jù)具體情況及時修改；5年內(nèi)未組織至少一次的礦井救災(zāi)演習(xí)；6入井人員未戴平安帽，未隨身攜帶自救器和礦燈下井，發(fā)現(xiàn)1人；7入井人員穿化纖衣服下井，發(fā)現(xiàn)1人。平安培訓(xùn)3030100%符合要求現(xiàn)場管理1010100%符合要求結(jié)論22119889.59%4.14衛(wèi)生、保健與健康監(jiān)護系統(tǒng)評價評價工程應(yīng)得分實得分得分率存在的問題必備條件1010100%符合要求結(jié)論1010100%5定性、定量評價5.1煤礦平安現(xiàn)場評價結(jié)果表評價工程標(biāo)準分應(yīng)得分評價實得分得分率0本礦井平安現(xiàn)狀綜合評價總得分10010070.25370.253%1礦井開采1001007272%1.1一般規(guī)定1010330%1.2采煤工作30302376.67%1.3掘進工作30302170%1.4采掘機械101010100%1.5建筑(構(gòu))物下、鐵路下、水體下開采101010100%1.6巷道維修1010550%2礦井通風(fēng)10010067.567.5%2.1通風(fēng)系統(tǒng)404025.563.75%2.2局部通風(fēng)30301653.33%2.3通風(fēng)設(shè)施30302686.67%3礦井瓦斯、煤塵、火災(zāi)防治1001006666%3.1瓦斯管理40403075%3.2防治煤與瓦斯突出151515此項不考核3.3平安監(jiān)測1515426.67%3.4防治煤塵15151173.33%3.5防滅火1515640%4防治水1001006969%4.1技術(shù)管理35351954.29%4.2地面防治水151515100%4.3井下防治水50503570%5機電1001006868%5.1供電系統(tǒng)40402050%5.2電氣設(shè)備及其保護40403075%5.3照明、通訊及信號20201890%6礦井運輸、提升1001007878%6.1提升設(shè)備40403587.5%6.2運輸平安40402357.5%6.3機車運輸和膠帶輸送機運輸101010此項不考核6.4井下機械運送人員101010此項不考核7礦井爆炸材料及井下爆破1001006565%7.1爆炸材料40403075%7.2井下爆破60603558.3%8礦山救護1001009090%8.1礦山救護707070100%8.2自救30302066.67%9煤礦平安生產(chǎn)保障1001007272%9.1必備條件20201575%9.2平安管理制度：礦井必須建立健全以下平安生產(chǎn)責(zé)任制度并認真執(zhí)行。1010880%9.3圖紙151515100%9.4平安措施35351440%9.5平安培訓(xùn)101010100%9.6現(xiàn)場管理101010100%礦井評價結(jié)論，本礦井屬于：B級72×0.15+67.55×0.15+66×0.2+69×0.08+68×0.1+78×0.1+65×0.08+90×0.04+72×0.1==70.2535.2礦井重大事故危險程度評價礦井瓦斯事故危險程度評價評價因素礦井實際情況因素值礦井等級低瓦斯礦井1礦井瓦斯管理全部符合瓦斯等級管理制度1瓦斯檢查員素質(zhì)瓦斯檢查員全部經(jīng)培訓(xùn)，責(zé)任心強，素質(zhì)好1柵欄管理井下所有盲巷、報廢巷或采空區(qū)雖均打上柵欄、警示牌，但質(zhì)量不符合有關(guān)規(guī)定0.8放炮員素質(zhì)放炮作業(yè)符合作業(yè)規(guī)程要求1機電設(shè)備失爆率機電設(shè)備失爆率=01井下通風(fēng)管理局部不符合《煤礦平安規(guī)程》的要求，總體執(zhí)行良好0.8領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行平安第一方針五項制度全部落實1采面通風(fēng)狀況局部符合《煤礦平安規(guī)程》的要求，采區(qū)通風(fēng)狀況良好0.9評價結(jié)論危險等級：Ⅳ級稍有危險礦井火災(zāi)事故危險程度評價評價因素礦井實際情況因素值礦井可燃井巷支護材料不完全符合《煤礦平安規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，用過的棉紗等可燃物能放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)0.7機電工人素質(zhì)符合規(guī)程要求1放炮員素質(zhì)放炮作業(yè)符合作業(yè)規(guī)程要求1機電設(shè)備失爆率機電設(shè)備失爆率=01機電設(shè)備和硐室的平安保護裝備機電設(shè)備和硐室的平安保護完全符合《煤礦平安規(guī)程》有關(guān)規(guī)定1井下消防和灑水系統(tǒng)井下消防和灑水系統(tǒng)不完全符合《煤礦平安規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，運行狀況良好0.7預(yù)防煤層自燃發(fā)火預(yù)防煤層自燃發(fā)火不完全符合《煤礦平安規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，措施執(zhí)行狀況良好0.7領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行平安第一方針五項制度全部落實1評價結(jié)論危險等級：Ⅳ級稍有危險礦井突水事故危險程度評價評價因素礦井實際情況因素值水文地質(zhì)構(gòu)造狀況水文地質(zhì)構(gòu)造中等；礦井周邊無小煤窯開采0.7水文地質(zhì)資料符合礦井水文地質(zhì)規(guī)定和《煤礦平安規(guī)程》要求1礦井探水不完全符合“礦井水文地質(zhì)規(guī)程〞和《煤礦平安規(guī)程》要求0.7水災(zāi)預(yù)防方案水災(zāi)預(yù)防方案不完全符合《煤礦平安規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，方案執(zhí)行狀況良好0.8排水能力礦井排水系統(tǒng)、排水設(shè)備完全符合《煤礦平安規(guī)程》規(guī)定，運行狀況良好1工人對防治水知識掌握情況工人對掌握防治水知識根本合格1防水煤柱留設(shè)防水煤柱留設(shè)符合《煤礦平安規(guī)程》要求，保護良好1領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行平安第一方針五項制度全部落實1評價結(jié)論危險等級：Ⅳ級稍有危險礦井冒頂事故危險程度評價評價因素礦井實際情況因素值礦井地質(zhì)構(gòu)造井田范圍內(nèi)無斷層、無褶皺、無陷落柱1頂板巖石性質(zhì)屬于容易控制的頂板1掌握頂板規(guī)律因素頂板管理水平高，根本能控制頂板冒落1機械化程度和支護方式綜采和綜掘工作面，平安裝備齊全無采掘工人技術(shù)素質(zhì)采掘工人根本素質(zhì)合格0.9領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行平安第一方針五項制度全部落實1頂板管理嚴格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準，保證措施可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，工程質(zhì)量特級1評價結(jié)論危險等級：Ⅳ級稍有危險6煤礦事故統(tǒng)計分析6.1按事故類別分析事故類別事故次數(shù)傷亡人數(shù)其中經(jīng)濟損失〔萬元〕死亡重傷輕傷車輛傷害000020.12觸電000000放炮000000高處墜落000000鍋爐爆炸000000火藥爆炸000000火災(zāi)000000機械傷害000000冒頂片幫000020.22其他爆炸000000其他傷害000030.25起重傷害000000容器爆炸000000坍塌000000透水000000瓦斯爆炸000000物體打擊000010.06淹溺000000中毒和窒息000000灼燙0000006.2按事故原因分析事故原因事故次數(shù)傷亡人數(shù)其中經(jīng)濟損失〔萬元〕死亡重傷輕傷平安設(shè)施缺少或有缺陷000020.12對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指揮錯誤000010.06個人防護用品缺少或有缺陷000000技術(shù)和設(shè)計有缺陷000000教育培訓(xùn)不夠缺乏平安操作知識000030.25勞動組織不合理000000沒有平安操作規(guī)程或不健全000000設(shè)備設(shè)施工具附件有缺陷000000生產(chǎn)場所環(huán)境不良000000違反操作規(guī)程或勞動紀律000020.337平安措施及建議7.1隱患整改建議存在問題整改建議.2未及時貫徹作業(yè)規(guī)程。立即組織及時貫徹作業(yè)規(guī)程。.1采煤工作面遇頂、底板松軟或破碎、過老空〔老巷〕、斷層、冒頂區(qū)以及托偽頂開采和工作面初次放頂、收尾時未制定平安措施。限期編制采煤工作面遇頂、底板松軟或破碎、過老空〔老巷〕、斷層、冒頂區(qū)以及托偽頂開采和工作面初次放頂、收尾時的平安措施。.1在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中確定巷道不設(shè)支護時，沒有制定平安措施并及時貫徹。在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中確定巷道不設(shè)支護時，必須制定平安措施并及時貫徹。.1采煤工作面所有平安出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，加強支護強度缺乏。限期到達要求。.1采煤工作面上、下出口未采用特殊支護形式。限期到達要求。.1采煤工作面的支護形式不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。立即進行整改，到達作業(yè)規(guī)程的要求。.2架棚巷道支架支設(shè)質(zhì)量不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。架棚巷道支架本身質(zhì)量、支架支設(shè)質(zhì)量、支架間的距離、背幫、接頂、撐木拉桿必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。.3架棚巷道支架間的距離、背幫、接頂、撐木拉桿不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。架棚巷道支架本身質(zhì)量、支架支設(shè)質(zhì)量、支架間的距離、背幫、接頂、撐木拉桿必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。.1所有掘進工作面不采取前探支護或其它措施。所有掘進工作面必須采取前探支護或其它措施。.1煤礦企業(yè)沒有制定并嚴格執(zhí)行井巷維修制度。煤礦企業(yè)必須制定井巷維修制度并嚴格執(zhí)行。.2獨頭巷道維修支架時，沒有由外向里逐架進行。獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行。.3礦井主要通風(fēng)機能力不能滿足平安生產(chǎn)要求。限期改正，使用礦井主要通風(fēng)機能力滿足平安生產(chǎn)要求。.8巷道貫穿時通風(fēng)系統(tǒng)不符合規(guī)定要求。限期改正，到達規(guī)定要求。.9礦井存在不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)。立即消除不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)。.1煤礦企業(yè)未制定風(fēng)量計算方法。煤礦企業(yè)必須制定風(fēng)量計算方法，合理計算礦井用風(fēng)量，并符合有關(guān)規(guī)定；通風(fēng)能力滿足生產(chǎn)要求。.1缺少儀表、或儀表未按規(guī)定進行校驗。立即配足儀表、或?qū)x表按規(guī)定進行校驗。.2未按規(guī)定測風(fēng)。立即按規(guī)定進行測風(fēng)。.4礦井作業(yè)地點風(fēng)量缺乏。立即采取措施，合理分配風(fēng)量。.1主要通風(fēng)機房內(nèi)裝備的水柱計、電流表、電壓表、溫度計、等缺少或失靈。完善或維修好主要通風(fēng)機房內(nèi)的各種儀表。.2主要通風(fēng)機房內(nèi)的各種記錄不符合規(guī)定。加強管理，按規(guī)定做好各種記錄。.2局部通風(fēng)機安裝位置不當(dāng)。立即改正，使局部通風(fēng)機安裝在正確位置。.3局部通風(fēng)機有循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象。立即改正，局部通風(fēng)機不得循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象。.4不能保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。立即采取有效措施，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。.5未按規(guī)定指定局部通風(fēng)機的管理人員。立即按規(guī)定指定局部通風(fēng)機的管理人員。.2風(fēng)筒出口距迎頭的距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。立即接好風(fēng)筒，使風(fēng)筒出口距迎頭的距離符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。.1存在臨時停風(fēng)地點未設(shè)置柵欄。立即在臨時停風(fēng)地點設(shè)置柵欄。.2臨時停工地點設(shè)置的柵欄不符合要求。立即改正，使柵欄到達要求。.3未及時密閉盲巷。對盲巷立即進行密閉。.4盲巷密閉不符合要求。立即改正，使密閉到達要求。.1局部通風(fēng)機未使用風(fēng)電閉鎖。立即安裝使用風(fēng)電閉鎖裝置。.2局部通風(fēng)機未使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。立即使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。.1采空區(qū)、報廢巷道、進回風(fēng)巷道間的不行人的聯(lián)絡(luò)巷、長期停工地點未及時密閉。立即按規(guī)定設(shè)置密閉。.2密閉的質(zhì)量差或建筑位置不符合要求。立即使密閉的質(zhì)量或建筑位置到達規(guī)定要求。.3測風(fēng)站安設(shè)數(shù)量不夠。立即按規(guī)定設(shè)立測風(fēng)站。.6對瓦斯超限的地點未進行分析，采取防范措施。對瓦斯超限的地點進行分析，采取防范措施。.1未執(zhí)行“一炮三檢〞制度或執(zhí)行制度不嚴格。煤礦必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢〞制度。.2現(xiàn)場無瓦斯檢查記錄牌板。立即設(shè)置瓦斯檢查記錄牌板。.3缺少斷電儀或甲烷傳感器。配備足夠的斷電儀或甲烷傳感器。.4甲烷傳感器安設(shè)位置不當(dāng)。正確安設(shè)甲烷傳感器。.1未配齊或正常使用便攜式瓦斯檢測報警儀。煤礦必須配齊或正常使用便攜式瓦斯檢測報警儀。.2采煤工作面上隅角未按規(guī)定設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀。采煤工作面上隅角必須按規(guī)定設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀。.4未按規(guī)定對平安檢測、監(jiān)測設(shè)備進行檢正、校驗。按規(guī)定對平安檢測、監(jiān)測設(shè)備進行檢正、校驗。.1井下主要巷道缺少防塵管路。立即在井下主要巷道安設(shè)防塵管路。.1未按規(guī)定定期沖刷巷道，發(fā)現(xiàn)一處煤塵堆積。立即按規(guī)定定期沖刷巷道。.3未按規(guī)定測定粉塵濃度。立即按規(guī)定測定粉塵濃度。.1放炮掘進工作面未采取防塵措施。立即對放炮掘進工作面采取防塵措施。.1消防管路系統(tǒng)安設(shè)不符合規(guī)定要求。立即改正，消防管路系統(tǒng)安設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求。.3消防材料缺乏。立即補足消防材料。.1開采容易自燃、自燃煤層的煤礦未采取綜合防滅火措施。立即采取綜合防滅火措施。.2開采容易自燃、自燃煤層的煤礦作業(yè)規(guī)程中沒有防滅火措施。在作業(yè)規(guī)程中增加防滅火措施。.3開采容易自燃、自燃煤層的煤礦巷道布置不符合規(guī)程要求。開采容易自燃、自燃煤層的煤礦巷道布置應(yīng)符合規(guī)程要求。.1煤礦企業(yè)沒有收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況。立即要求煤礦企業(yè)收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況。.2煤礦企業(yè)沒有將井田位置、開采范圍、積水情況標(biāo)繪在井上、下工程對照圖上。煤礦企業(yè)要將井田位置、開采范圍、積水情況標(biāo)繪在井上、下工程對照圖上。.2采煤工作面作業(yè)規(guī)程編制前，未提交地質(zhì)說明書，或提交時間和編制內(nèi)容不符合規(guī)定。采區(qū)設(shè)計、采、掘工作面作業(yè)規(guī)程編制前，必須提交地質(zhì)說明書，其提交時間和編制內(nèi)容必須符合規(guī)定。.2每年雨季前未對水泵進行聯(lián)合排水試驗一次。每年雨季前必須對水泵進行聯(lián)合排水試驗一次。.1礦井未配備專用探水鉆機，未堅持有疑必探，先探后掘，先探后采的探放水原那么。礦井必須配備專用探水鉆機，堅持有疑必探，先探后掘，先探后采的探放水原那么。.2礦井的采煤工作面受各類水患威脅時，未嚴格按批準的探放水措施執(zhí)行。礦井的采煤工作面受各類水患威脅時，要嚴格按批準的探放水措施執(zhí)行。.4由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電。嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電。.1由地面架空線路引入井下的供電線路和電機車架線及入井的軌道和通訊線路，未在入井處裝設(shè)防雷電裝置。由地面架空線路引入井下的供電線路和電機車架線及入井的軌道和通訊線路，在入井處裝設(shè)防雷電裝置。.2檢修后的機電設(shè)備不經(jīng)防爆檢查合格入井。檢修后的機電設(shè)備必須經(jīng)防爆檢查合格方能入井。.1井下電氣設(shè)備沒有接地、過流、漏電保護裝置。井下電氣設(shè)備應(yīng)有接地、過流、漏電保護裝置。.1煤電鉆沒有使用綜合保護裝置。煤電鉆必須使用綜合保護裝置。.2井下使用不完好礦燈。立即更換不合格礦燈。.2提升絞車沒有過卷保護、或沒有限速保護、或沒有松繩保護等裝置。提升絞車必須有常用閘、保險閘，有過卷保護、限速保護、松繩保護等裝置，有深度指示器，提升信號。.2提升鋼絲繩沒有每天檢查一次并作好記錄。提升鋼絲繩必須每天檢查一次并作好記錄。.2有放飛車。嚴禁放飛車。.2斜井提升時，沒有嚴禁蹬鉤、行人管理制度，沒有“行人不提升、提升不行人〞警示牌。斜井提升時，有嚴禁蹬鉤、行人管理制度，必須有“行人不提升、提升不行人〞警示牌。.2斜井跑車防護裝置不齊全且使用不靈敏可靠。斜井跑車防護裝置齊全且使用靈敏可靠。.1傾斜井巷運輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩的連接使用能自行脫落的連接裝置，并沒有加裝保險繩。傾斜井巷運輸時，礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩的連接必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。.2發(fā)爆器不完好。發(fā)爆器完好。.2爆破作業(yè)不執(zhí)行“一炮三檢〞制度。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢〞制度。.1不按規(guī)定布置炮眼、裝藥、連線、爆破和設(shè)置警戒線。必須按規(guī)定布置炮眼、裝藥、連線、爆破和設(shè)置警戒線。.2爆破前后附近20m巷道內(nèi)不灑水降塵。爆破前后附近20m巷道內(nèi)灑水降塵。.2爆破時沒有把爆炸材料箱放在警戒線以外的平安地點。爆破時必須把爆炸材料箱放在警戒線以外的平安地點。.1低瓦斯礦井入井人員沒有配備過濾式自救器或隔離自救器。低瓦斯礦井入井人員須配備過濾式自救器或隔離自救器。相鄰礦井之間、礦井與老窯之間沒有留有足夠的平安隔離煤柱或已采取有效的平安措施；相鄰礦井之間、礦井與老窯之間留有足夠的平安隔離煤柱或已采取有效的平安措施；.2平安隱患排查治理制度未認真執(zhí)行。應(yīng)認真執(zhí)行平安隱患排查治理制度。.1煤礦未按規(guī)定配備足夠的瓦檢員、平安檢查員、放炮員等特殊工種人員。立即按規(guī)定配備足夠的瓦檢員、平安檢查員、放炮員等特殊工種人員以及瓦檢器。.2煤礦使用的瓦檢器數(shù)缺乏或未定期校驗、更換藥劑。立即配備足夠的瓦檢儀，限期進行瓦檢器的定期校驗、更換藥劑。.2未編制平安技術(shù)開展規(guī)劃和平安技術(shù)措施方案。限期編制平安技術(shù)開展規(guī)劃和平安技術(shù)措施方案。.2年度災(zāi)害預(yù)防和處理方案未根據(jù)具體情況及時修改。限期對年度災(zāi)害預(yù)防和處理方案進行修改。.3年內(nèi)未組織至少一次的礦井救災(zāi)演習(xí)。限期組織礦井救災(zāi)演習(xí)。.2入井人員未戴平安帽，未隨身攜帶自救器和礦燈下井。建立并落實入井檢身制度，要求入井人員戴平安帽，隨身攜帶自救器和礦燈下井。.4入井人員穿化纖衣服下井。建立并落實入井檢身制度，嚴禁入井人員穿化纖衣服下井。7.2針對事故整改措施的建議采煤工作面冒頂傷人事故片幫、冒頂事故是采煤工作面管理過程中危害性較大的事故，其發(fā)生原因牽涉面較廣，現(xiàn)以事故樹的形式對發(fā)生事故的各種原因進行分析。對檢察的隱患沒有及時整改對檢察的隱患沒有及時整改3采煤工作面冒頂傷人事故.T管理系統(tǒng)的疏忽與漏洞AA2.管理系統(tǒng)不健全+規(guī)章制度不健全+BA4C實施規(guī)章制度欠佳+A1A3A5A6沒有平安責(zé)任制平安管理部門職責(zé)不明確作業(yè)規(guī)程編制失誤獎罰制度不明確三級平安教育制度不健全+教育內(nèi)容不當(dāng)教育人員水平有限制度實施沒保障沒實行三級安全教育平安教育走過場群眾平安檢查制度不健全+平安檢查制度不合理沒有平安檢查制度平安檢查制度不完善平安生產(chǎn)檢查制度實施有誤平安監(jiān)察工作欠佳+檢查不全面檢察規(guī)程編制有誤平安員任務(wù)不清平安員權(quán)利不清+安監(jiān)制度欠佳+沒有建立例會制度沒有日常調(diào)度制度沒有定期報告制度安監(jiān)部門職責(zé)不清D實施規(guī)章制度欠佳25A724561110987A8A9A10A11A1215121316141718192324202122平安員權(quán)利有限A13危險、有害因素管理工作的失誤和過失沒有制定平安技術(shù)措施危險認識欠佳安監(jiān)員水平有限++培訓(xùn)人員選定不妥培訓(xùn)方案不切合實際29A13安監(jiān)員水平有限D(zhuǎn)+安監(jiān)員自身條件不符+文化程度不夠責(zé)任心不強身體素質(zhì)不行不重視安監(jiān)員素質(zhì)的培訓(xùn)提高+培訓(xùn)欠佳培訓(xùn)時間欠妥培訓(xùn)內(nèi)容欠佳+培訓(xùn)時間太短無長期培訓(xùn)方案+業(yè)務(wù)培訓(xùn)內(nèi)容欠佳忽略職業(yè)道德培訓(xùn)A142827A173031323334A18A16A152926平安檢查工作欠佳平安檢查工作欠佳C+沒有進行敲幫問頂工人經(jīng)驗缺乏沒能準確掌握頂板活動規(guī)律+領(lǐng)導(dǎo)不重視測定結(jié)果不準確沒有進行測定危險認識欠佳+領(lǐng)導(dǎo)不重視檢查工作不及時+檢察員任務(wù)不清沒有定期檢查制度沒有按要求配備檢察員檢查結(jié)果失誤+檢察員弄虛作假檢察員技術(shù)不過關(guān)檢察員沒有嚴格檢查檢察表編制有誤A7A19A22A2135363738394137434245474446AA20AA4..B+管理工作的失誤和過失E支護技術(shù)管理不善+違章作業(yè)+空頂作業(yè).工作面無支護控頂距超規(guī)定作業(yè)沒事先敲幫問頂回柱時沒打信號缺柱斷梁折柱不及時補換隨意撤去不應(yīng)撤的支柱違反先支后收原那么發(fā)現(xiàn)隱患沒有處理沒及時處理放炮倒架支架架設(shè)質(zhì)量差裝藥量過大炮眼布置不合理托梁木垛個數(shù)及位置不符規(guī)定任意兩個操作人員無知+對平安不重視沒貫徹作業(yè)規(guī)程無切實的培訓(xùn)方案無切實驗收制度有冒頂預(yù)兆未采取措施沒掌握頂板規(guī)律適時有效措施不認真執(zhí)行作業(yè)規(guī)程崗位責(zé)任制不明確或不落實作業(yè)規(guī)程編制有誤A23A24A25A26A27A2852535055566667686960595857616263646554514948A4處理工作失誤工作面正常推進EE+處理工作失誤事故后救護工作欠佳救護方法不當(dāng)沒有急救措施缺乏救護工具缺乏搶救車輛醫(yī)院搶救不利冒頂?shù)念A(yù)防工作失誤+預(yù)防措施欠佳領(lǐng)導(dǎo)不重視+控頂初次來壓不力控頂周期來壓不力++無加強支護+作業(yè)規(guī)程有誤無執(zhí)行作業(yè)規(guī)程落煤后沒有及時支柱工作面推進速度慢工作面控頂距不當(dāng)堅硬頂板無強制放頂措施無加強支護+作業(yè)規(guī)程有錯采煤面推進速度慢沒執(zhí)行作業(yè)規(guī)程沒掌握頂板活動規(guī)律控頂距過大加強支護措施不力+支架密度不夠特殊支架質(zhì)量不行支架參數(shù)選擇不對以往此類事故的調(diào)查與處理不當(dāng)隱患的整改工作失誤+整改措施欠佳整改不及時驗收工作失誤+驗收人員無知沒有按規(guī)定驗收+驗收員責(zé)任心不強驗收人員技術(shù)不過關(guān)驗收人員弄虛作假A24A31A30A29A32A38A39A36A37A34A33A356707172737475767778798075758486888795969794909189913785AA+已被認識的危險采煤面情況差+煤質(zhì)松軟采高過大煤壁破碎煤壁載深過大煤壁吸水而軟化煤壁受地壓影響煤壁受放炮震動煤壁與工作面方向的裂縫垂直工作面過老巷工作面遇褶曲煤層受層理影響支護質(zhì)量低劣工作面過斷層頂板壓力過大人工假頂質(zhì)量低劣沒有切實的技術(shù)培訓(xùn)工人素質(zhì)差地質(zhì)構(gòu)造不清A2A10991061091011151161101131081141041051001071031021111121001021021031012)事故分析從事故樹圖分析可知。為了防止頂上事件不發(fā)生，那么要求A1與A2不同時發(fā)生。(1)預(yù)防A2事件發(fā)生為了切實搞好A2的預(yù)防，可以從求最小徑集入手。所求徑集只有一個，即P=由最小徑集的定義可知，要使A2不發(fā)生，只有使得P中的每一根本領(lǐng)件均不發(fā)生。但由于這些根本領(lǐng)件大局部屬于自然因素，難于控制，故預(yù)防工作的重點應(yīng)該防止A1的發(fā)生上。(2)防止A1事件發(fā)生①、最小徑集的求解：經(jīng)計算防止A1事件發(fā)生的最小徑集有8個：P1=X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18，X19，X20，X21，X22，X23，X24，X25，X26，X27，X28，X35，X36，X37，X38，X39，X41，X42，X43，X44，X45，X46，X47}P2=P3={X48，X50，X51，X52，X53，X54，X55，X56，X57，X58，X59，X60，X61，X62，X63，X64，X65，X66，X67，X68，X69，X70，X71，X72，X73，X74，X75，X76，X77，X78，X79，X80，X37，X84，X85，X86，X87，X88，X89，X90，X91，X92，X94，X95，X96，X97，X98}P4=X49，X50，X51，X52，X53，X54，X55，X56，X57，X8，X60，X61，X62，X63，X64，X65，X66，X67，X68，X69，X70，X71，X72，X73，X74，X75，X76，X77，X78，X79，X80，X37，X84，X85，X86，X87，X88，X89，X90，X91，X92，X94，X95，X96，X97，X98}P5={X48，X50，X51，X52，X53，X54，X55，X56，X57，X59，X60，X61，X62，X63，X64，X65，X66，X67，X68，X69，X70，X71，X72，X73，X74，X75，X76，X77，X78，X79，X80，X37，X84，X85，X86，X87，X88，X89，X90，X91，X92，X94，X95，X96，X97，X98}P6={X49，X51，X52，X53，X54，X55，X56，X57，X59，X60，X61，X62，X63，X64，X65，X66，X67，X68，X69，X70，X71，X72，X73，X74，X75，X76，X77，X78，X79，X80，X37，X84，X85，X86，X87，X88，X89，X90，X91，X92，X94，X95，X96，X97，X98}P7={X48，X50，X51，X52，X53，X54，X55，X56，X57，X59，X60，X61，X62，X63，X64，X65，X66，X67，X68，X69，X70，X71，X72，X73，X74，X75，X76，X77，X78，X79，X80，X37，X84，X85，X86，X87，X88，X89，X90，X91，X92，X94，X95，X96，X97，X98}P8={X49，X50，X51，X52，X53，X54，X55，X56，X57，X8，X60，X61，X62，X63，X64，X65，X66，X67，X68，X69，X70，X71，X72，X73，X74，X75，X76，X77，X78，X79，X80，X37，X84，X85，X86，X87，X88，X89，X90，X91，X92，X94，X95，X96，X97，X98}②、結(jié)構(gòu)重要度分析：防止A1事件發(fā)生計算分析得各根本領(lǐng)件結(jié)構(gòu)重要度排序為：IΦ〔37〕＞IΦ〔50〕=IΦ〔52〕=IΦ〔53〕=IΦ〔54〕=IΦ〔55〕=IΦ〔56〕=IΦ〔60〕=IΦ〔61〕=IΦ〔62〕=IΦ〔63〕=IΦ〔64〕=IΦ〔65〕=IΦ〔65〕=IΦ〔66〕=IΦ〔67〕=IΦ〔68〕=IΦ〔69〕=IΦ〔70〕=IΦ〔71〕=IΦ〔72〕=IΦ〔73〕=IΦ〔75〕=IΦ〔76〕=IΦ〔77〕=IΦ〔78〕=IΦ〔79〕=IΦ〔80〕=IΦ〔84〕=IΦ〔85〕=IΦ〔86〕=IΦ〔87〕=IΦ〔88〕=IΦ〔89〕=IΦ〔90〕=IΦ〔91〕=IΦ〔92〕=IΦ〔94〕=IΦ〔95〕=IΦ〔96〕=IΦ〔97〕=IΦ〔98〕＞IΦ〔48〕=IΦ〔49〕＞IΦ〔2〕=IΦ〔3〕=IΦ〔4〕=IΦ〔5〕=IΦ〔6〕=IΦ〔7〕=IΦ〔8〕=IΦ〔9〕=IΦ〔10〕=IΦ〔11〕=IΦ〔12〕=IΦ〔13〕=IΦ〔14〕=IΦ〔15〕=IΦ〔16〕=IΦ〔17〕=IΦ〔18〕=IΦ〔19〕=IΦ〔20〕IΦ〔21〕=IΦ〔22〕=IΦ〔23〕=IΦ〔24〕=IΦ〔25〕=IΦ〔35〕=IΦ〔36〕=IΦ〔38〕=IΦ〔39〕=IΦ〔42〕IΦ〔42〕=IΦ〔43〕=IΦ〔44〕=IΦ〔45〕=IΦ〔46〕=IΦ〔47〕=IΦ〔57〕=IΦ〔58〕=IΦ〔59〕＞IΦ〔26〕=IΦ〔27〕=IΦ〔28〕＞IΦ〔29〕=IΦ〔30〕=IΦ〔31〕=IΦ〔32〕=IΦ〔33〕=IΦ〔34〕③、分析對策從最小徑集的計算可知，預(yù)防A1事件發(fā)生途徑有8條。綜合考慮結(jié)構(gòu)重要度、現(xiàn)場實施的可能性和預(yù)防的可靠性三方面，認為領(lǐng)導(dǎo)是否重視應(yīng)擺在首位，但又由于健全各種制度以及保障這些制度的實施也很重要，應(yīng)選擇P2作為控制對象為宜。對策簡述如下：<1>領(lǐng)導(dǎo)必須高度重視這是一個最重要的環(huán)節(jié)。它要求各級領(lǐng)導(dǎo)時刻樹立平安第一的思想，切實把平安放在首位，把平安真正落實到現(xiàn)場生產(chǎn)實際工作中。<2>必須健全各種規(guī)章制度各級必須建立平安崗位責(zé)任制。在特殊情況下要制定平安技術(shù)措施。應(yīng)強調(diào)認真編制、嚴格審批和嚴肅執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的制度。落實好三級平安教育制度。在進行平安教育時，必須選擇符合實際的教育內(nèi)容；選定適宜的教育人員和素質(zhì)好的教育對象，保證教育制度的順利實施。<3>必須保障規(guī)章制度的順利實施保證平安生產(chǎn)檢查制度的順利實施。要求平安員必須按照正確的檢查規(guī)程進行全面檢查，對檢查出來的隱患必須遵循邊查邊改的原那么。做好平安監(jiān)察工作。必須健全平安監(jiān)察制度，明確規(guī)定安監(jiān)部門的職責(zé)。各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)特別注重安監(jiān)員素質(zhì)的培訓(xùn)與提高，制定切合實際的培訓(xùn)方案、推選出優(yōu)秀的培訓(xùn)人員，以利于提高安監(jiān)員的業(yè)務(wù)水平、增強職業(yè)道德觀念。<4>加強對危險因素的認識開工前必須敲幫問頂。準確掌握頂板活動規(guī)律。要求技術(shù)人員對測定結(jié)果必須反復(fù)檢查，防止錯誤。切實做好平安檢查工作。技術(shù)人員必須認真編制平安檢查表；選擇素質(zhì)較好的檢查人員實施檢查工作；對檢查結(jié)果上級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)反復(fù)核實，以防弄虛作假的行為出現(xiàn)，切實得到準確的事故隱患信息。對采煤工作面冒頂傷害，就其預(yù)防措施而言，根本上分為兩大類：健全管理系統(tǒng)；防止管理工作的失誤和過失。選擇哪類做為重點防范對象，可據(jù)各礦具體情況而定。除重點防范外，其它可能導(dǎo)致頂上事件發(fā)生的根本原因事件，可按《煤礦平安規(guī)程》的要求予以控制。只要有重點地加以預(yù)防，主次兼顧，回采冒頂傷害事故一定可以防止。有毒、有害氣體及瓦斯中毒窒息事故煤礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)中潛在的危險、有害因素及可能發(fā)生的事故有：1)主要通風(fēng)機選型不合理，通風(fēng)能力滿足不了生產(chǎn)要求，欠風(fēng)生產(chǎn)造成事故；2)主要通風(fēng)機〔備用通風(fēng)機〕安裝使用不合理，通風(fēng)設(shè)施不可靠或施工質(zhì)量低劣，不符合規(guī)定造成風(fēng)量缺乏，或因風(fēng)流紊亂造成事故；3)局部通風(fēng)機風(fēng)筒安裝不符合規(guī)定造成瓦斯煤塵積聚引起瓦斯煤塵爆炸事故；4)盲巷、采空區(qū)管理不符合規(guī)定引起瓦斯及其它有毒有害氣體積聚或采空區(qū)浮煤自燃造成事故；5)礦井未認真落實測風(fēng)制度或建立測風(fēng)站不符合規(guī)定，測風(fēng)儀器儀表不合格或人員操作有誤，致使監(jiān)測數(shù)據(jù)不準，誤導(dǎo)管理決策造成事故。6)有毒、有害氣體及瓦斯中毒窒息事故產(chǎn)生的原因如下：〔1〕主要〔備用〕通風(fēng)機選型不合理，在購置風(fēng)機時沒有考慮礦井的生產(chǎn)能力，或擅自擴大礦井的生產(chǎn)能力造成通風(fēng)能力滿足不了生產(chǎn)的要求。(2)主要〔備用〕通風(fēng)機安裝使用不合理，主要通風(fēng)機沒有經(jīng)過性能測定，裝用通風(fēng)機的井口封閉不嚴密，防爆井蓋、風(fēng)硐、行人通道、風(fēng)機房等設(shè)施不符合規(guī)定。(3)通風(fēng)設(shè)施不可靠或施工質(zhì)量低劣，不符合規(guī)定。主要進回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷沒有砌筑永久性風(fēng)墻，風(fēng)門安裝數(shù)量及方向不符合規(guī)定，傾斜運輸巷中設(shè)置的風(fēng)門沒安設(shè)自動風(fēng)門或沒專人管理，沒有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的平安措施，永久風(fēng)橋處通風(fēng)斷面小于原巷道斷面的五分之四，永久密閉、沒有掏槽，密閉不嚴。(4)局部通風(fēng)機、風(fēng)筒安裝不符合規(guī)程規(guī)定，局部通風(fēng)機沒有專人負責(zé)管理，局部通風(fēng)機安裝位置不符合規(guī)定，無方案停電停風(fēng)，局部通風(fēng)機啟動前，未檢查瓦斯，局部通風(fēng)機入井前沒有經(jīng)過機電部門檢查驗收，未定期檢修和更換，風(fēng)筒口距掘進工作面的距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，風(fēng)筒接頭不嚴密有漏風(fēng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有破口沒有及時修補和更換。(5)礦井未認真落實測風(fēng)制度或建立測風(fēng)站不符合規(guī)定，測風(fēng)儀器儀表不合格或人員操作錯誤，側(cè)風(fēng)儀器儀表沒有定期檢測或校對。特殊工種人員沒有經(jīng)過專門培訓(xùn)，無證上崗。(6)盲巷、采空區(qū)管理不符合規(guī)程。采空區(qū)沒有及時封閉，采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)沒有在所有與采區(qū)相連的巷道中設(shè)置防火墻，井下形成的盲巷沒有立即封閉，暫時不能封閉的沒有局扇正常供風(fēng)，臨時停工的地點停風(fēng)后沒有切斷電源，設(shè)置柵欄、警標(biāo)，嚴禁人員入內(nèi)。盲巷有毒、有害氣體及瓦斯中毒窒息事故因果分析盲巷有毒、有害氣體及瓦斯中毒窒息事故因果分析圖盲巷有毒、有害氣體瓦斯中毒窒息事故巷道內(nèi)留有工具巷道有毒、有害氣體瓦斯?jié)舛瘸尴锏纼?nèi)環(huán)境未建立專職通風(fēng)機構(gòu)平安管理未制定嚴格的規(guī)章制度未實行平安責(zé)任制未檢查、匯報發(fā)現(xiàn)問題未及時制止糾正隨意撤除破壞未及時安設(shè)該設(shè)而未設(shè)棚欄警標(biāo)制度未落實無柵欄警標(biāo)人違章進入未認識瓦斯危害性進入找工具思想麻痹抱僥幸心理圖省事，進巷道拆舊材料上、下班拿、藏工具進入休息舊觀念影響平安教育不到位領(lǐng)導(dǎo)不重視獨頭巷道瓦斯中毒窒息事故因果分析圖獨頭巷道瓦斯中毒窒息事故因果分析圖平安管理設(shè)備使用管理不善未建立專職通風(fēng)機構(gòu)制度不落實柵欄、警牌管理不嚴領(lǐng)導(dǎo)不重視柵欄質(zhì)量不符合要求柵欄警牌被破壞未及時打上柵欄警牌未打柵欄、警牌發(fā)生問題未及時糾正制止不檢查匯報制止未制定平安責(zé)任制領(lǐng)導(dǎo)失職當(dāng)事者違章進入缺乏平安知識未經(jīng)培訓(xùn)培訓(xùn)走過場領(lǐng)導(dǎo)失職人員誤入沒接到開工通知進入上、下班拿、藏工具進內(nèi)休息進入找工具思想麻痹、僥幸進入具工人流動性大沒平安教育沒見柵欄、警牌局扇性能不良受自然限制人為造成風(fēng)筒漏風(fēng)嚴重設(shè)備風(fēng)筒管理不善風(fēng)筒接頭選擇不當(dāng)掛頭數(shù)太多風(fēng)筒吊掛不平拐彎處未使用緩拐帶頭導(dǎo)徑風(fēng)筒未使用過渡節(jié)選型不當(dāng)局限性扇使用超過年限局扇安設(shè)不當(dāng)巷道內(nèi)遺留工具工人失職出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸蘧稚韧L(fēng)時間缺乏進入前末通風(fēng)進入前沒檢測瓦斯巷道停工開工時進入不按規(guī)程不通風(fēng)停工前未取出吸風(fēng)口前方風(fēng)速過低獨頭巷道瓦斯中毒窒息事故瓦斯爆炸事故瓦斯爆炸事故是煤礦平安生產(chǎn)中的第一大自然災(zāi)害，其一旦形成和發(fā)生，造成的經(jīng)濟損失和社會危害面極大。根據(jù)其特性對其產(chǎn)生和防治過程中潛在的危險、有害因素進行辨識和分析，是遏制事故發(fā)生的一條根本途徑，現(xiàn)以事故樹的分析方法對其產(chǎn)生和防治全過程中的各種危險有害因素加以剖析，以到達從源頭杜絕此類事故發(fā)生的目的。瓦斯爆炸·瓦斯爆炸·助燃劑火源瓦斯積聚++TA1A3雷電電火花放炮火花撞擊摩擦火花+電器失爆帶電作業(yè)衣服靜電火花架線磨擦電火花+使用非礦用炸藥雷管炮眼深度不符合規(guī)定放明炮糊炮母線漏電或非礦發(fā)爆器放炮+機械磨擦各種撞擊明火+煤自燃井下焊接井下吸煙B1B2B3B4X1X3X4X5X6X11X12X13X14X15X7X8X9X10αC風(fēng)筒距工作面距離超過規(guī)定局扇停止運轉(zhuǎn)局扇出現(xiàn)循環(huán)風(fēng)采掘工作面風(fēng)量缺乏+++設(shè)備檢修設(shè)備故障無方案停風(fēng)停電局扇安裝不合規(guī)定局扇出風(fēng)量小于入風(fēng)量風(fēng)筒斷開或漏風(fēng)未修補或更換工作面上下隔角頂板沒有處理形成盲巷巷道雜物堆積超過斷面1/3局扇供多頭通風(fēng)X2B6B5X20X19X18X17X16X21X22X23X24B7+風(fēng)流短路+風(fēng)流短路+同一巷道分段為進回風(fēng)巷風(fēng)門開未及時關(guān)閉貫穿后未及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量低劣通風(fēng)系統(tǒng)不合理+采用自然通風(fēng)串聯(lián)通風(fēng)獨眼井通風(fēng)設(shè)施不完善通風(fēng)系統(tǒng)不合理+采掘工作業(yè)通過地質(zhì)構(gòu)造石門揭露煤層A2瓦斯積聚X25X26X27X28B8B9X29X30X31X32X33X34B10CαФ〔4〕=IФ〔5〕=IФ〔6〕=IФ〔7〕=IФ〔8〕=IФ〔9〕=IФ〔10〕=IФ〔11〕=IФ〔12〕=IФ〔13〕＞IФ〔1〕=IФ〔2〕=IФ〔3〕2)事故樹分析(1)最小徑集2個P1={X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，α}P2={X2，X16，X17，X18，X19，X20，X21，X22，X23，X24，X25，X26，X27，X28，X29，X30，X31，X32，X33，X34，α}(2)結(jié)構(gòu)重要度分析IФ〔1〕=IФ〔2〕=IФ〔3〕=IФ〔4〕=IФ〔5〕=IФ〔6〕=IФ〔7〕=IФ〔8〕=IФ〔9〕=IФ〔10〕=IФ〔11〕=IФ〔12〕=IФ〔13〕=IФ〔14〕=IФ〔15〕＞IФ〔16〕=IФ〔17〕=IФ〔18〕=IФ〔19〕=IФ〔20〕=IФ〔21〕=IФ〔22〕=IФ〔23〕=IФ〔24〕=IФ〔25〕=IФ〔26〕=IФ〔27〕=IФ〔28〕=IФ〔29〕=IФ〔30〕=IФ〔31〕=IФ〔32〕=IФ〔33〕=IФ〔34〕(3)分析與對策從事故樹分析可知，影響頂上事件發(fā)生的最小割集共280個，因素眾多，為了防止頂上事件發(fā)生，那么要求A1與A2不發(fā)生，即需控制280個最小割集，從最小徑集的組數(shù)可知，預(yù)防的途徑有2個。綜合考慮結(jié)構(gòu)重要度，現(xiàn)場實施的可能性和預(yù)防的可靠性三方面，認為杜絕井下火源的產(chǎn)生應(yīng)擺在首位，但考慮煤礦事故的發(fā)生是相互作用和聯(lián)系的，故P2中控制的對象也不應(yīng)該放松。對策簡述如下：①.領(lǐng)導(dǎo)必須高度重視，樹立平安第一的思想，確實把平安工作放在首位。②.健全各種規(guī)章制度及操作規(guī)程。③.建立地面、井口防雷電設(shè)施及措施。④.防止外來火源的產(chǎn)生殃及井下事故發(fā)生。⑤.加強通風(fēng)管理及機電設(shè)備管理，完善通風(fēng)設(shè)施及機電設(shè)備的保護措施。⑥.做到重點防范，主次兼顧，消滅一切事故隱患。提升運輸事故1〕膠帶輸送機事故〔1〕膠帶著火事故使用非阻燃膠帶，托輥和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性不符合《規(guī)程》規(guī)定要求，膠帶跑偏嚴重，打滑，機頭、機尾拉回煤，機頭、機尾發(fā)生堆煤，膠帶超負荷運載物料，膠帶輸送機張緊裝置張緊不及時，膠帶過松；膠帶輸送機維護、保養(yǎng)不到位。上述原因造成膠帶運行中纏繞滾筒處摩擦力增大或打滑，釀成膠帶著火事故?！?〕膠帶輸送機傷人事故造成膠帶輸送機傷人事故的主要原因：行人違章蹬乘皮帶；機頭、機尾各轉(zhuǎn)動部件處不設(shè)置防護罩或不設(shè)置護欄；行人經(jīng)常跨越地段不設(shè)過橋；對膠帶輸送機運行中的管理和落實不到位；在延長和撤出膠帶輸送機中人員不按規(guī)定操作。〔3〕膠帶斷帶事故造成膠帶斷帶事故的主要原因有：使用非規(guī)定膠帶；膠帶跑偏嚴重；托輥運用轉(zhuǎn)不靈活，底托輥被浮煤掩埋；膠帶超負荷運載物料；對膠帶輸送機日常維護、保養(yǎng)不到位等。〔4〕膠帶跑偏事故造成膠帶跑偏事故的主要原因：膠帶輸送機安裝不當(dāng)，中部安裝不平直；膠帶接頭不正；膠帶受力層面安反；上下托輥調(diào)整不及時或運轉(zhuǎn)不靈活；裝載位置不正；外力使膠帶運行不暢。2〕刮板輸送機事故〔1〕刮板輸送機運轉(zhuǎn)傷人事故引起刮板輸送機運轉(zhuǎn)傷人事故發(fā)生的主要原因是：使用非礦用設(shè)備。行人違章蹬乘輸送機；用刮板輸送機運送物料；刮板輸送機運行中受到外力卡阻。斷鏈、搭橋，機頭、機尾拉跑傷人；司機違反操作規(guī)程要求作業(yè)；信號裝置不齊全、靈活；刮板機的日常維護、保養(yǎng)管理不到位?！?〕刮板輸送機掉道、斷鏈，掉頭刮板傷人事故造成刮板輸送機掉道、斷鏈，掉頭刮板傷人事故的主要原因是：使用非礦用設(shè)備配件；使用磨損超過規(guī)定的設(shè)備、配件；刮板鏈過松；受外力卡阻；用刮板輸送機運送物料；刮板輸送機日常維護、保養(yǎng)管理不到位。3〕礦井提升機事故提升機的選型不符合礦用要求；礦井提升機的以下各項保險裝置不齊全或維護保養(yǎng)不到位，造成動作不可靠。①設(shè)置的保險閘和平安閘制動裝置；②防止過卷裝置；③防止過速裝置；④過負荷和欠電壓保護裝置；⑤限速裝置；⑥深度指示器失效保護裝置；⑦閘瓦過磨損保護裝置；⑧松繩報警裝置；⑨滿倉保護裝置。以上任一項保險裝置不全或動作不可靠將直接釀成提升機事故，造成直接經(jīng)濟損失和人員傷害事故。4〕提升容器事故提升容器的設(shè)計選型不符合礦用要求；提升容器的平安裝置不齊全或維護、檢修、保養(yǎng)不到位，造成動作不可靠。主要有①防墜器的安裝及日常檢修、維護、保養(yǎng)達不到規(guī)程要求；②立井井口的平安門設(shè)置不標(biāo)準和信號聯(lián)鎖裝置不齊全，動作不可靠；③罐門或罐門的安裝、維護不符合《規(guī)程》規(guī)定；④連接裝置不符合平安要求；⑤罐耳失效；⑥搖臺的安裝和信號連鎖的保護裝置不齊全、可靠；⑦操作提升機不執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；⑧鋼絲繩選型不符合要求，定期更換、維護、檢查不到位；⑨其它違犯操作的有關(guān)規(guī)定。以上各項，有一項達不到規(guī)定要求，即能釀成重大的提升機和提升容器事故，造成很大的經(jīng)濟損失和人身傷害事故。5〕平巷、采區(qū)內(nèi)運輸傷人事故平巷、采區(qū)內(nèi)運輸使用電機車和刮板輸送機潛在的危險因素涉及面很大，其事故因果分析圖如下。6〕斜井絞車提升傷人事故斜井絞車提升傷人事故主要形式是掉道、跑車事故。其主要原因是：〔1〕鋼絲繩斷裂造成跑車、鋼絲繩設(shè)計選型不符合規(guī)定，鋼絲繩日常檢查、維護、更換不到位，使用管理不當(dāng)。多拉超掛車，提升過載；刮卡車輛，硬拉掉道車輛?！?〕連接件斷裂造成跑車，連接件選材不當(dāng)，連接件的日常檢查、維護更換不及時，受外力卡阻過大。〔3〕礦車底盤斷裂造成跑車，礦車選型不能滿足規(guī)定；日常維修、檢查不到位，超期服役車輛，遭受重創(chuàng)車輛繼續(xù)使用?！?〕連接銷竄出脫鉤跑車；無設(shè)防自動脫落的連接裝置；軌道安裝質(zhì)量不達標(biāo)，礦車質(zhì)量低劣，軌道有異物?！?〕人員不按規(guī)程要求操作。〔6〕巷道的防跑車裝置安裝不符合規(guī)定或不齊全，動作不可靠。斜井絞車提升傷人事故因果分析圖斜井絞車提升傷人事故因果分析圖斜井絞車提升傷人事故缺乏平安管理設(shè)備使用管理不善人員調(diào)配不當(dāng)調(diào)度流于形式檢查、監(jiān)督系統(tǒng)不健全人員冒險進入掛鉤工不制止掛鉤崗工隨意脫崗責(zé)任崗位制度不落實車、人同行領(lǐng)導(dǎo)失職人操作失職情況不佳酒后上崗身體有病或過分疲勞掛鉤工沒嚴格執(zhí)行規(guī)章制度車沒停穩(wěn)就掛鉤亂發(fā)信號不用保險繩提前掛鉤鐵絲代替鏈條木棍代替插銷鉤未掛好、封口不牢多掛車輛、超載運行思想麻痹技術(shù)不熟練精神不集中缺乏平安知識領(lǐng)導(dǎo)不重視未經(jīng)培訓(xùn)摘自開車培訓(xùn)不合格上崗平安教育走過場無平安教育絞車司機違章不帶電下放車輛掉道強行下放剎車過猛信號不明就開車設(shè)備存在嚴重缺陷礦車及連接裝置缺陷強度不夠載荷超過無定期更換無檢查長期使用失換車輛碰頭座柳釘松脫絞車自動裝置失靈插銷鏈條斷裂選用不適宜使用時間太長無檢查、及時更換插銷孔變大、變小插銷孔裂開碰頭座與車身裂開長期失修質(zhì)量不合格制動負矩缺乏無檢查或試驗沒及時維修質(zhì)量不好無設(shè)計無安裝無效防跑車裝置失靈無檢查沒有及時維修選用不適宜鋼絲繩強度不夠沒有及時更換地滾失靈無檢查沒安設(shè)地滾維修工失職領(lǐng)導(dǎo)失職無維護安裝不合格鋼絲繩嚴重磨損平巷、采區(qū)內(nèi)運輸傷人事故圖因果分析圖平巷、采區(qū)內(nèi)運輸傷人事故圖因果分析圖環(huán)境平巷、采區(qū)內(nèi)運輸傷人事故缺乏平安管理設(shè)備使用管理不善人員調(diào)配不當(dāng)調(diào)度流于形式檢查、監(jiān)督系統(tǒng)不健全領(lǐng)導(dǎo)失職掛鉤崗工隨意脫崗無檢修制度責(zé)任崗位制度不落實檢修走過場行車速度過快鉤未掛好，封口不牢多掛車輛、超載運行剎車過猛當(dāng)事者操作失職情況不佳培訓(xùn)不合格情況不佳缺乏平安知識酒后上崗身體有病或過分疲勞工人違章司機違章平安教育走過場培訓(xùn)不合格上崗思想麻痹信號不明開車精神不集中技術(shù)不熟練用木棍代替插銷未設(shè)自動脫鉤裝置掛鉤時車速過快摘跑車鉤違章乘坐刮板機扒車蹬車工具在巷道行走肩扛鋼釬等長金屬板機槽上行走圖省力，在刮長期失修碰頭座與車身裂開質(zhì)量不合格車輛碰頭座鉚釘松脫礦車及連接裝置缺陷強度不夠超載運行無定期更換無檢查長期使用電機車存在嚴重