中建裝配式施工技術(shù)分享

1.1裝配式建筑定義及分

類由預制部品部件在工地裝配而成的建筑。裝配式建筑包括裝配式混凝土建筑、裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑、裝配式木結(jié)構(gòu)建筑及各類裝配式組合結(jié)構(gòu)建筑等。預制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)按照預制構(gòu)件的預制部位不同分為全預制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)體系和預制整體式混凝土結(jié)構(gòu)體系。裝配式建筑的承重結(jié)構(gòu)主要由預制部品部件裝配而成、圍護和分隔墻體采用非砌筑方式，并實現(xiàn)全裝修。1.2裝配式建筑主要結(jié)構(gòu)體

系裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)體系將工程主要受力構(gòu)件剪力墻、梁、板部分或全部由預制混凝土構(gòu)件（預制墻板、疊合梁、疊合板）組成的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)。預制外墻板鋼筋桁架疊合板疊合梁預制空調(diào)板預制內(nèi)墻板預制樓梯預制飄窗預制女兒墻預制內(nèi)隔墻1.2裝配式建筑主要結(jié)構(gòu)體

系裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)體系特點：工業(yè)化程度高，預制比例可達50%以上，房間空間完整，幾乎無梁柱外露，施工簡易，可選擇局部或全部預制。1.2裝配式建筑主要結(jié)構(gòu)體

系裝配式框架結(jié)構(gòu)體系混凝土結(jié)構(gòu)全部或部分采用預制柱或疊合梁、疊合板等構(gòu)件，豎向受力構(gòu)件之間通過套筒灌漿形式，水平受力構(gòu)件之間通過套筒灌漿或后澆混凝土形式，節(jié)點部位通過后澆或疊合方式形成可靠傳力機制，并滿足承載力和變形要求的框架結(jié)構(gòu)。預制柱疊合梁預制梁柱節(jié)點預應力PK板1.2裝配式建筑主要結(jié)構(gòu)體

系裝配式框架結(jié)構(gòu)體系特點：工業(yè)化程度高，內(nèi)部空間自由度好，可以形成大空間，滿足室內(nèi)多功能變化的需求，適用于辦公樓、酒店、商務公寓、學校、醫(yī)院等建筑。邁阿密和谷醫(yī)院室內(nèi)大開間新加坡

Ardmore公寓1.2裝配式建筑主要結(jié)構(gòu)體

系裝配式預應力框架結(jié)構(gòu)體系預制裝配式預應力框架結(jié)構(gòu)，是指一種裝配式、后張、有粘結(jié)預應力的混凝土框架結(jié)構(gòu)形式。建筑的梁、柱、板等主要受力構(gòu)件，均在工廠加工完成。預制梁柱運至施工現(xiàn)場吊裝就位后，將預應力筋穿過梁柱預留孔道，對其實施預應力張拉預壓后灌漿，構(gòu)成整體受力節(jié)點和連續(xù)受力框架。預應力節(jié)點拼裝1.2裝配式建筑主要結(jié)構(gòu)體

系裝配式鋼框架結(jié)構(gòu)體系由框架梁和框架柱作為主要受力構(gòu)件抵抗豎向和水平荷載的鋼結(jié)構(gòu)建筑?？蚣芰河蠭型、H型和箱型梁等種類，框架柱有H型、空心圓鋼管或方鋼管柱、方鋼管混凝土柱等種類。特點：平面布置靈活，可組成較大開間；自重輕，延性好，剛度均勻，抗震性能良好；桿件形狀規(guī)則，制造和安裝都很簡單，施工速度快。斯坦福神經(jīng)醫(yī)學研究院美國圣何塞萬豪國際酒店沈陽市鐵西區(qū)政務中心屈曲約束支撐1.2裝配式建筑主要結(jié)構(gòu)體

系裝配式盒式鋼結(jié)構(gòu)體系它是以一個“房間”為基本的預制構(gòu)件，在工廠中先將房間的墻體與樓板連在一起制成箱形的預制整體構(gòu)件，再將這些箱形的整體構(gòu)件運至施工現(xiàn)場，或與其他預制構(gòu)件及現(xiàn)制構(gòu)件相結(jié)合建成房屋。特點：大量機電與裝飾均在工廠制作盒式結(jié)構(gòu)過程中完成，現(xiàn)場拼裝速度大大提高；工業(yè)化預制率可達到85%；能夠滿足抗震防火要求。加拿大棲息地67號各類盒式結(jié)構(gòu)1.3裝配式建筑的特

征1.4傳統(tǒng)建造方式與新型建造方式的區(qū)

別理念不同：系統(tǒng)化思維模式方法不同：一體化建造方法模式不同：工程總承包管理路徑不同：新型工業(yè)化道路效益不同：整體效益最大化內(nèi)容傳統(tǒng)建造方式新型建造方式設(shè)計階段設(shè)計與生產(chǎn)、施工脫節(jié)一體化、信息化協(xié)同設(shè)計施工階段現(xiàn)場濕作業(yè)、手工操作裝配化、專業(yè)化、精細化裝修階段毛坯房、二次裝修裝修與主體結(jié)構(gòu)同步驗收階段分部、分項抽檢全過程質(zhì)量控制管理階段以農(nóng)民工勞務分包為主追求各自效益工程總承包管理，全過程的信息化管理項目整體效益最大化1.5裝配式施工發(fā)展政策前

景16年2月《關(guān)于進一步加強城市規(guī)劃建設(shè)管理工作的若干意見》：加大政策支持力度，力爭用10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%。國務院16年3月國務院李克強總理在《政府工作報告》中進一步強調(diào)，積極推廣綠色建筑和建材，大力發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)和裝配式建筑，加快標準化建設(shè)，提高建筑技術(shù)水平和工程質(zhì)量。16年9月國務院《關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的指導意見》：以京津冀、長三角、珠三角三大城市群為重點推進地區(qū)。力爭用10年左右的時間，使裝配式建筑占新建建筑面積的比例達到30%。17年2月國務院《國務院辦公廳關(guān)于促進建筑業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的意見》：實施綠色建筑全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展計劃，推行綠色施工方式，推廣節(jié)能綠色建材、裝配式和鋼結(jié)構(gòu)建筑18年2月國務院《“十三五”裝配式建筑行動方案》：到2020年，培育50個以上裝配式建筑示范城市，200個以上裝配式建筑產(chǎn)業(yè)基地，500個以上裝配式建筑示范工程，建設(shè)30個以上裝配式建筑科技創(chuàng)新基地，充分發(fā)揮示范引領(lǐng)和帶動作用1.6目前應用較廣泛的預制構(gòu)

件預制柱預制剪力墻疊合樓板預制樓梯預制梁條板墻（“ALC”）施工藍圖二次深化細節(jié)1、對構(gòu)件的拆分主要考慮五個因素，受力合理，制作、運輸和吊裝的要求，預制構(gòu)件配筋構(gòu)造的

要求，連接和安裝施工的要求及預制構(gòu)件標準化設(shè)計的要求，最終達到“少規(guī)格、多組合”的目的；2、構(gòu)件加工圖設(shè)計時精確定位機電管線和預制構(gòu)件門窗洞口，考慮施工現(xiàn)場各種固定和臨時設(shè)施安裝孔、吊鉤的預留預埋；3、預制構(gòu)件設(shè)計時，應堅持模數(shù)化、標準化的原則，減少構(gòu)件類型，確保構(gòu)件的精細化和標準化；4、構(gòu)造節(jié)點設(shè)計時采用構(gòu)造防水和材料防水相結(jié)合的方法合理設(shè)置預制外墻板垂直縫，結(jié)合地震

作用、風荷載、熱脹冷縮等外界環(huán)境，設(shè)計合適寬度的接縫；5、對細部構(gòu)造、復雜節(jié)點等進行優(yōu)化設(shè)計（重點核查鋼筋碰撞），減少或優(yōu)化工序；6、鋁模深化設(shè)計時應結(jié)合PC構(gòu)件深化圖紙，避免各支撐桿件發(fā)生碰撞；7、應用深化設(shè)計模型(BIM)進行安裝節(jié)點碰撞檢查、專業(yè)管線及預留預埋之間的碰撞檢查、施工

工藝的碰撞檢查和安裝可行性驗證。施工藍圖二次深化細節(jié)8、疊合板深化時在樓板適當位置預留孔，便于放線，布置泵管和布料機。9、裝配式結(jié)構(gòu)深化設(shè)計時應與腳手架廠家結(jié)合，優(yōu)化腳手架附著、防傾覆措施等預留孔的預埋，避免后期在構(gòu)件上鉆孔。10、塔吊、施工電梯扶墻件在布設(shè)時，應避開PC構(gòu)件。施工藍圖二次深化細節(jié)預制構(gòu)件特殊部位處理措施：預制裝配式外墻的防水重點在于板與板之間的拼縫處的止水處理，目前常用處理辦法是采用構(gòu)造防水與材料防水相結(jié)合的方式。做法一：預制外墻板平縫或企口縫，以平縫居多，輔以防水性能可靠的嵌縫材料。做法二：預制外墻板平縫，采用無機材料灌漿的方法進行防水構(gòu)造。做法三：鋁合金窗框或附框直接預埋到PC構(gòu)件上，減少塞縫工序。做法四：外立面PC構(gòu)件窗洞口上部預留滴水線槽。做法三做法四施工藍圖二次深化細節(jié)預制構(gòu)件特殊部位處理措施：“ALC”外墻的防水重點在于板與板之間的拼縫處、上下口角鋼縫的止水處理，目前常用處理辦法是采用材料防水的方式。做法：外墻門窗洞口扁鐵（80*8）加強框與ALC之間縫隙用防水材料封堵（下口做成斜坡，坡度向外），外立面增加一道防水。專項方案編制1、塔吊滿足其他各專業(yè)水平、垂直運輸。2、車輛型號數(shù)量，運輸路線，現(xiàn)場裝卸方法,構(gòu)件碼放

場地等；施工道路滿足運輸最小轉(zhuǎn)彎半徑，通常不小于15m。3、編排各工序施工計劃，形成標準層施工流水，最終確定總體施工進度計劃。4、專項施工方案：構(gòu)件安裝方案，測量方案、節(jié)點施工方案，防水施工方案，后澆混凝土養(yǎng)護方案、全過程的成品保護及修補措施等；5、施工安全：吊裝安全措施、專項施工安全措施；6、質(zhì)量管理：構(gòu)件安裝的專項施工質(zhì)量管理；7、驗算內(nèi)容：預制構(gòu)件運輸、碼放及吊裝過程中按吊裝工況進行承載力驗算；預制構(gòu)件安裝過程中施工臨時荷載作用下構(gòu)件支架系統(tǒng)和臨時固定裝置的承載力驗算。施工總平面布置（塔吊、道路、堆場）施工進度計劃（總體、標準層、工序）資源管理（管理團隊、吊裝工人、構(gòu)件單位）技術(shù)管理（吊裝方案、技術(shù)措施、質(zhì)量安全）施工策劃總平策劃構(gòu)件類型數(shù)量、吊裝設(shè)備選擇前繪制吊裝圖（體現(xiàn)吊距、吊重、卸車位置、堆場位置）,吊重不小于起重量的1.2倍，保證足夠安全系數(shù)。施工藍圖二次深化細節(jié)1、對構(gòu)件的拆分主要考慮五個因素，受力合理，制作、運輸和吊裝的要求，預制構(gòu)件配筋構(gòu)造的

要求，連接和安裝施工的要求及預制構(gòu)件標準化設(shè)計的要求，最終達到“少規(guī)格、多組合”的目的；2、構(gòu)件加工圖設(shè)計時精確定位機電管線和預制構(gòu)件門窗洞口，考慮施工現(xiàn)場各種固定和臨時設(shè)施

安裝孔、吊鉤的預留預埋；3、預制構(gòu)件設(shè)計時，應堅持模數(shù)化、標準化的原則，減少構(gòu)件類型，確保構(gòu)件的精細化和標準化；4、構(gòu)造節(jié)點設(shè)計時采用構(gòu)造防水和材料防水相結(jié)合的方法合理設(shè)置預制外墻板垂直縫，結(jié)合地震

作用、風荷載、熱脹冷縮等外界環(huán)境，設(shè)計合適寬度的接縫；5、對細部構(gòu)造、復雜節(jié)點等進行優(yōu)化設(shè)計（重點核查鋼筋碰撞），減少或優(yōu)化工序；6、鋁模深化設(shè)計時應結(jié)合PC構(gòu)件深化圖紙，避免各支撐桿件發(fā)生碰撞；7、應用深化設(shè)計模型(BIM)進行安裝節(jié)點碰撞檢查、專業(yè)管線及預留預埋之間的碰撞檢查、施工

工藝的碰撞檢查和安裝可行性驗證。三、裝配式施工工藝標準層施工流程單個預制構(gòu)件吊裝工序耗時分

析吊裝工序預制外墻凸窗（min）預制陽臺（min）預制樓梯（min）預制外墻（min）預制梁（min）預制柱（min）預制疊合板（min）起吊46~76m/min46~76m/min46~76m/min46~76m/min46~76m/min46~76m/min46~76m/min回轉(zhuǎn)2222222安裝就位5535453安裝微調(diào)101010105105松鉤10.511110.5落鉤1.51.51.51.5110.5平均耗時（min）19.51917.519.5131911綜上，塔吊吊能分析按20min考慮一個PC構(gòu)件的吊裝及臨時固定。三、裝配式施工工藝，構(gòu)件運輸及堆放構(gòu)件運輸主要采用豎立式和平層疊放式，運輸時注意車速不宜大30km/h立運構(gòu)件的傾斜角度不宜大于20°，注意運輸路線限制高度。構(gòu)件采用長掛平板車運輸，運輸時應采用穩(wěn)定支撐架，構(gòu)件接觸部位使用

襯墊保護，支撐牢固不得有松動。豎立式：適用于內(nèi)、外墻板和PCF板等豎向構(gòu)件，使用專用鋼排架，常見

有A字架和插放架，構(gòu)件應對稱靠放或插放在山形架上。平層疊放式：適用于疊合板、陽臺版、樓梯、裝飾板等水平構(gòu)件，對于平

層疊放的構(gòu)件，應計算出最佳支點距離且所有構(gòu)件支點的位置應在同一豎直

線上，支點與上下層構(gòu)件的接觸點必須設(shè)置減震措施，如墊橡膠塊等。注：運輸平層疊放的構(gòu)件疊合板≤6層/疊，樓梯≤3層/疊，陽臺板≤2層/

疊,疊合梁≤2層/疊（最上層的高度不能超過擋邊一層）。場內(nèi)運輸?shù)缆罚狠d重汽車的單行道寬度不得小于3.5m，拖車的單行道寬度

不得小于4m，雙行道寬度不得小于6m；載重汽車的轉(zhuǎn)彎半徑不小于10m，半

拖式拖車的轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m，全拖式拖車的轉(zhuǎn)彎半徑不小于20m。三、裝配式施工工藝吊裝工具吊裝工具的選擇：根據(jù)預制構(gòu)件重量及尺寸選擇吊裝工具，包括吊框、平衡吊梁、吊索、卸扣等。吊裝工具的要求：1、選用吊裝工具時需技術(shù)部門進行驗算，確

保吊具滿足構(gòu)件最大起重量要求。2

、吊裝工具安全系數(shù)一般不小于1.2倍最大起重量。鋼絲繩安全系數(shù)應擴大至5倍。吊索與預制

構(gòu)件水平夾角不應小于45°不宜大于60°。3、異形構(gòu)件、墻板、疊合板等構(gòu)件吊裝需使

用吊梁、吊框。三、裝配式施工工藝構(gòu)件吊裝吊裝前：1、吊裝過程設(shè)專職安全員全程旁站，發(fā)現(xiàn)危險因素，及時叫停吊裝作業(yè)。2、施工環(huán)境必須滿足吊裝作業(yè)要求，對于擋風面積較大構(gòu)件

應提高安全要求。3、吊裝前必須檢查吊具、鋼絲繩等起重用品的性能是否完好。4、由于吊裝作業(yè)時間長，在起吊區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒線，禁止人員通行。吊裝過程控制：1、吊裝構(gòu)件按構(gòu)件平面吊裝圖依次進行吊裝。2、構(gòu)件起吊后應調(diào)整姿態(tài)至水平，便于構(gòu)件就位。3、構(gòu)件起升在離地1米處應懸停檢查，確保安全再起升；就

位時應手扶構(gòu)件，加快定位安裝速度。4、樓層外圍構(gòu)件應懸掛纜風繩，保證人員與外架安全。5、若吊裝構(gòu)件一時無法就位，應將構(gòu)件返回堆場，不可長時

間懸停在作業(yè)面。預制墻吊裝預制柱吊裝預制板吊裝三、裝配式施工工藝構(gòu)件吊裝6、樓梯安裝完成后及時安裝防護欄桿，防止人員跌落。7、吊裝時要遵循“慢起、快升、緩降”原則,吊運過程應平穩(wěn),不應有大幅度擺動,不應突然制動?；剞D(zhuǎn)未停穩(wěn)前,不得做反

向操作;構(gòu)件應采用垂直吊運,嚴禁采用斜拉、斜吊。8、剪力墻吊裝完成后，摘鉤應使用可移動式人字梯，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應設(shè)防滑裝置，人字梯中間應設(shè)有防止張開的裝置，嚴禁踩踏PC構(gòu)件預制鋼筋進行上下。吊裝注意事項：1、為防止構(gòu)件單點起吊引起構(gòu)件變形，應采用吊框、平衡吊梁等吊裝工具將構(gòu)件均衡起吊就位，過程中嚴禁快速猛放。2、構(gòu)件起吊或下落時應注意觀察構(gòu)件周圍障礙物情況，防止構(gòu)件局部脆弱部位受到破壞。3、構(gòu)件吊放后需要用撬棍調(diào)整水平位置時，應在構(gòu)件和撬棍間墊設(shè)軟質(zhì)材料。預制梁吊裝預制樓梯吊裝預制陽臺吊裝三、裝配式施工工藝構(gòu)件吊裝吊裝一般順序為先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝水平構(gòu)件，相連豎向構(gòu)件鋼筋交錯時，先吊裝鋼筋位置偏下者。疊合板由近及遠，一

個方向向另一個方向依次吊裝

；預制柱安裝完，灌漿強度達到設(shè)計要求后，方可吊裝預制梁，預制梁吊裝先吊主梁后吊次梁。三、裝配式施工工藝預制剪力墻、預制柱施工預留鋼筋定位預留鋼筋復核放置墊片底標高復核吊裝就位其他結(jié)構(gòu)施工常見連接方式：漿錨連接、全灌漿套筒連接、半灌漿套筒連接。斜撐安裝垂直度校正灌漿施工檢查驗收定位放線三、裝配式施工工藝預制剪力墻、預制柱施工專用定位卡具1、轉(zhuǎn)換層預留插筋需根據(jù)圖紙設(shè)計，抄平插

筋預留高度，偏小不滿足錨固要求，偏大剪力墻無

法安裝。2、底板澆筑前包裹膠帶保護定位鋼筋無明顯

浮漿、鐵銹，然后放置定位卡具。3、吊裝前放出墻體控制線，安裝墻體輪廓線，

精確定位墻體位置。4、復核鋼筋位置，對偏位鋼筋及時矯正。將結(jié)合面鑿毛，使用吹風機清理干凈，墻柱下放調(diào)標高墊片。定位放線：標高調(diào)整：三、裝配式施工工藝吊裝前準備通氣檢查，檢查注漿管路通暢情況接觸面鑿毛清理檢查預留插筋間距與套筒孔對應插筋預留長度復核標高測定，確定控制線標高調(diào)節(jié)塊放置三、裝配式施工工藝預制剪力墻、預制柱施工垂直度檢測1、吊裝前套筒進行通氣檢查，檢查時長5~12s,檢查要求全數(shù)檢查。再檢查地上所標示的墊塊厚度與位置是否與實際相

符。2、吊裝就位后，每個墻柱單側(cè)需要兩組斜撐來固定，支

撐與水平樓面的夾角在40°～50°。3、墻柱子固定后采用線錘或者激光測垂儀測量柱子垂直度。4、垂直度的調(diào)整通過兩個斜撐上的螺紋套管調(diào)整來實現(xiàn)，兩邊要同時調(diào)整，斜支撐桿件調(diào)整垂直度時同一構(gòu)件上所有桿

件向同一方向旋轉(zhuǎn)，以防構(gòu)件受扭。如遇支撐旋轉(zhuǎn)不動時，嚴

禁用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時應時刻觀察撐桿的絲桿外漏長度（絲桿

長度為500mm，旋出長度不超過300mm），以防絲桿與旋轉(zhuǎn)桿脫

離。5、作業(yè)人員必須在確保斜撐安裝牢固后方可解除吊鉤。三、裝配式施工工藝灌漿施工（重要工序）座漿施工1、座漿前清除構(gòu)件底部浮渣、積水。按圖紙要求做好封邊，封邊抹灰厚度控制根據(jù)墊片高度確定，一般控制在2cm左右，封邊

抹灰時確?；铱p質(zhì)量飽滿、密實。2、攪拌完成的座漿料應該在15min內(nèi)使用完成。密封處理完成

后，夏季12小時，冬季24小時即可進行連接灌漿施工。3、封堵時為填抹密實并防止封堵時過深堵住套筒里孔，里側(cè)

采用內(nèi)襯。4、封堵深度一般為15~20mm

，封堵高度為接縫高度。5、為保證砼澆筑后，現(xiàn)澆段與預制段結(jié)合部位不漏漿，應在

拼縫位置布設(shè)雙面膠帶。6、較長構(gòu)件應進行分倉，分倉長度不大于1.5m。三、裝配式施工工藝灌漿施工（重要工序）流動度試驗：灌漿施工1、按說明書要求配制灌漿料，不可隨意更改配比，漿料初始流動值≥300mm。灌漿料攪拌完成后靜置3~5min，刮去表面氣

泡后灌漿。保證30min內(nèi)漿料用完，若停放時間過長，需再次

攪拌至其流動度恢復后方可使用，嚴禁二次加水。2、漿料配比必須使用精細稱量設(shè)備，禁止憑感覺配比。3、灌漿施工應嚴格控制注漿速度，注漿過快，漿料回落幅度較大，易造成空洞。4、一個注漿單元內(nèi)宜從中間注漿，漿料自然向兩側(cè)流動。所有孔出漿完成后，適當保壓后停止灌漿。5、試塊留置要求：每工作班組留置試塊不少于1組，每樓層

不少于3組；標準養(yǎng)護時間28天，試件尺寸40mm*40mm*160mm，禁止采用塑料試模。灌漿準備灌漿料制備灌漿試塊留置驗收灌漿設(shè)備：三、裝配式施工工藝水3.25L/料25kg稱重配置攪拌4-5min靜止3-5min倒?jié){、加壓（不少于2min，控制5兆帕最佳）試塊制作注漿出漿5s封堵灌漿施工（重要工序）流動度測試（≥300mm)飽滿度檢測三、裝配式施工工藝灌漿施工（重要工序）灌漿施工6、因注漿壓力不同會有不同程度漿料回落，建議采用通氣孔

引流裝置保證灌漿密實度。7、灌漿應從最邊側(cè)、自下而上，底部除留一灌漿孔外，其它下部孔道提前用橡膠塞（木塞）密封。8、一旦灌漿開始，必須連續(xù)進行，不能間斷。最后一個出漿

孔封堵后需持壓5s，確保套筒內(nèi)漿料密實度。如有漏漿須立即補

灌。9、夏季施工環(huán)境不宜高于30℃，冬季不宜低于5℃。當環(huán)境溫

度過高時，會造成灌漿料拌合物流動度降低并加快凝結(jié)硬化，可

采用降低水溫的措施（JGJ355-2015）；冬季施工應在連接處采

取加熱保溫措施，可采取電熱保溫棉方式；保證漿料在

48小時凝

結(jié)過程中連接部位溫度不低于5攝氏度。（建議利用自然天氣）。10、灌漿后12小時內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層施加震動。通氣孔引流裝置安裝采用2cm塑料軟管插入通氣孔約10-15mm，引流管高出通氣孔30cm，安裝漏斗并固定。三、裝配式施工工藝節(jié)點加固施工三、裝配式施工工藝預制梁施工支撐架體驗收梁底標高復核軸線定位復核吊裝就位下一根梁吊裝疊合板吊裝預制梁底筋、腰筋及箍筋放在預制層里面，疊合梁面

筋待樓面鋼筋綁扎時穿入箍筋內(nèi)。見右圖：次梁口三、裝配式施工工藝預制梁施工1、待疊合梁板下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預先定位的導向架及控制線微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導降落，降落至100mm時，一名

工人通過鉛垂觀察疊合梁的邊線是否與水平定位線對齊。2、安裝時，有預埋套管的應注意正反面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應與圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放置在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，且應與柱子有一定距離

否則將會影響柱縱筋施工。3、采用鉛垂和靠尺進行檢測，如誤差較小則采用撬棍即可完成調(diào)整，若誤差較大，則需要重新起吊落位，直到通過檢驗為止。4、在進行疊合梁吊裝完畢后，進行后澆構(gòu)件和現(xiàn)澆梁的模板支設(shè)過程中，在與疊合梁落位處設(shè)置一個卡扣，防止保疊合梁的偏位。5、主次梁交接處先吊裝主梁再吊裝次梁.預制梁固定卡扣三、裝配式施工工藝預制疊合板施工板帶支模示意：1、根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀和疊合板尺寸設(shè)計立桿展排布圖。2、吊裝過程中，保證起重設(shè)備的主要吊鉤、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合，吊索與構(gòu)件水平夾角不

宜小于60°；吊裝過程中盡量保證平穩(wěn)，不應有傾斜和

大幅度擺動。3、疊合板胡子筋不可隨意彎折，伸出長度至少要過梁墻中線。4、疊合板安裝時應嚴格按照設(shè)計要求保證各邊擱置長度，安放不合格構(gòu)件應重新起吊，不可硬撬。5、疊合板間板帶可采用板下獨立支撐或吊模形式施工。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1預制樓板標高±4水準儀或拉線、鋼尺檢查2預制樓板擱置長度±5鋼尺檢查3相鄰板面高低差2鋼尺檢查4預制樓板拼縫平整度3用2m靠尺和塞尺檢查疊合式預制樓板安裝允許偏差：板帶支模三、裝配式施工工藝預制樓梯施工預留銷鍵鋼筋現(xiàn)澆面清理梯梁砂漿找平彈控制線構(gòu)件吊裝標高復核支座細部處理檢查驗收成品保護施工流程：1、樓梯平臺梁澆筑混凝土前需預留M14（C級）錨栓，并保證其位置準確2、樓梯間剪力墻若有漲?，F(xiàn)象應提前處理，防止安裝落位后間隙過大增加裝飾面處理難度，影響空間尺寸。定位放線預留錨栓三、裝配式施工工藝預制樓梯施工3、在梯段上下口梯梁處鋪20mm厚M15水泥砂漿找平層，找平層標高要控制準確。樓梯面安裝完成后一般為建筑標高，樓梯平臺為結(jié)構(gòu)標高，梯梁

找平時需特別注意。4、驗收完成后應立即做好成品保護，防止污染破壞。三、裝配式施工工藝預制條板墻（ALC）施工測量放線連接件安裝墻板安裝縫隙處理清潔保護飾面層施工管線預埋及溝槽清理1、沿地、墻、頂彈出隔墻的中心線及寬度線。2、板材與基體結(jié)構(gòu)采用連接件固定，連接件的間距應符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。板材隔墻所用金屬配件應做防腐處理，板材拼接用的芯材應符合防火要求。3、按照排版圖，板材從主體墻、柱的一端向另一端按順序安裝；當有門洞口時

，宜從門洞口向兩側(cè)安裝。4、墻板上下口應與安裝線相吻合；板材下端距地面的預留安裝間隙宜保持在30～60mm,可根據(jù)需要調(diào)整。5、在板材下部打入木楔，并應楔緊，且木楔的位置應選擇在板材的實心肋處。6、利用木楔調(diào)整位置，將板榫槽對準榫頭拼接，條板與條板之間連接緊密，調(diào)整好垂直度和相鄰板面的平整度，在安裝下一塊板材。三、裝配式施工工藝板材拼縫擠漿板材拼縫掛網(wǎng)預制條板墻（ALC）施工7、板材與樓地面空隙處可用砂漿座漿，木楔可在立板養(yǎng)護3d后取出，并應填實楔孔。8、板材固定后進行機電管線安裝。設(shè)備保護管、箱、盒開

槽應采用豎向開槽方式，盡量避免橫向開槽，線盒安裝完成后

應與板面平齊，采用手持切割機避免開槽過深破壞墻板。9、板材與板材之間的對接縫隙應填滿、灌實粘接材料，被

擠出的站街材料應刮平勾實。接縫槽內(nèi)粘貼玻纖布，外側(cè)用砂漿找平，表面粘貼防裂網(wǎng)等措施進行防裂處理。10、板材安裝完成后將墻面清理干凈，適當包封或圍擋保護

墻板不被污染、損壞。11、如有需求，按照設(shè)計要求進行裝飾面層施工。三、裝配式施工工藝拐角與丁字墻處理在兩塊板連接面使用銷釘連接加強固定。銷釘沿墻高共2根，

分別位于據(jù)上下各1/3處，以30度方向打入（見圖06CG01《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材結(jié)構(gòu)構(gòu)造》圖集B37）4）預制條板墻（ALC）施工三、裝配式施工工藝門垛的安裝連接門垛的ALC板寬度不得小于400mm，如果連接門垛的ALC

板寬度大于800mm時，連接門垛的ALC板必須使用整板；寬度小于200mm的門垛和門頭板、窗頭板必須現(xiàn)澆；門洞寬度＞1500mm設(shè)置扁鋼，門洞寬度≤1500mm嵌門頭板（如右圖），門洞口兩邊的豎板在洞口高度用切割機切出

100mm的凹槽，連接面滿涂粘接劑，將門頭板橫裝、兩端與豎

板用M10螺栓或U型卡連接固定。預制條板墻（ALC）施工三、裝配式施工工藝外窗的安裝除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)面所有外窗均設(shè)置扁鋼加固，重點檢查鐵件型號，材質(zhì)與圖紙相符。預制條板墻（ALC）施工三、裝配式施工工藝預制條板墻（ALC）施工施工優(yōu)化1、施工藍圖需二次深化，重點明確預制墻板與砌筑界面（如飄窗封堵、防火墻、樓電梯間材料，材料盡量統(tǒng)一，方便施工，減少切割浪費。2、采用“ALC”墻板建筑抹灰做法上必須優(yōu)化為輕質(zhì)石膏砂漿抹灰，可較大程度避免后續(xù)開裂、空鼓，維修費用支出。3、設(shè)計外墻必須增加防水做法，否則存在較大滲漏隱患。4、所涉及鐵件保證藍圖與圖集相符，或高于圖集規(guī)格型號，保證結(jié)構(gòu)安全。5、預制墻板水電二次開槽較多，加強過程開槽及封堵控制，減少對墻板的破壞和封堵的修補。三、裝配式施工工藝機電管線預留預埋1.

當管線在疊合樓板現(xiàn)澆層中暗敷設(shè)時，應避免管線交叉部位與桁架鋼筋重疊，同一地點不得三根及以上電氣管路交

叉敷設(shè)；2.

安裝在預制板上的配電箱體，應使用預留螺栓進行固定。

在墻板與樓板的連接處預留出足夠的操作空間，以方便管線

的施工；安裝在輕鋼龍骨隔墻內(nèi)的箱體，應設(shè)置獨立支架，

不應使用龍骨固定；3.

接線盒應固定在預制構(gòu)件模具上，根據(jù)管線走向?qū)⒐芫€

敷設(shè)在預制墻鋼筋夾層內(nèi)，向上（下）出墻端的接口預留直

接頭并做好封堵；三、裝配式施工工藝機電管線預留預埋1.防雷引下線宜安裝在邊緣構(gòu)件現(xiàn)澆部位；當利用預制剪力墻、預制柱內(nèi)的部分鋼筋作為防雷引下線時，預制構(gòu)件內(nèi)作為防雷引下線的鋼筋，

應在構(gòu)件接縫處作可靠的電氣連接，并在構(gòu)件接縫處預留施工空間及條件，連接部位應有永久性明顯標記；2.建筑外墻上的金屬管道、欄桿、門窗等金屬物需要與防雷裝置連接時，應與相關(guān)預制構(gòu)件內(nèi)部的金屬件連接成電氣通路；三、裝配式施工工藝水暖管線、設(shè)備設(shè)置規(guī)定1.當設(shè)備管線受條件限制必須暗敷設(shè)時，宜敷設(shè)在建筑墊層內(nèi)；2.必須穿越預制構(gòu)件時應預留套管或孔洞，預留的位置應準確且不應影響結(jié)構(gòu)安全3.在相應的預制構(gòu)件上應預埋用于支吊架安裝的埋件4.建筑部件與設(shè)備之間的連接宜采用標準化接口，給水系統(tǒng)的立管與部品水平管道的接口應采用活接連接，預埋止水節(jié)預防滲漏；構(gòu)件驗收1、預制構(gòu)件生產(chǎn)過程中應要求監(jiān)理駐場，參與模具、原材料、隱蔽、成型質(zhì)量驗收，并做好相應記錄。2、預制構(gòu)件進場應檢查構(gòu)件尺寸編號、預留預埋位置、有無結(jié)構(gòu)性裂紋、吊點安全性、鋼筋規(guī)格等，應滿足《裝配式混

凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》

JGJ1-2014相關(guān)規(guī)范要求，做好相關(guān)驗收

記錄表格。對有缺陷構(gòu)件按缺陷方案修補，無法修補使用的立

即退場，不得吊裝。3、預制構(gòu)件進場前廠家應提供質(zhì)量合格證明文件，有效期內(nèi)的型式檢驗報告，吊裝前由項目部報送監(jiān)理。4、預制構(gòu)件在明顯部位標明生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位等相關(guān)信息，可采用二維碼，提高信息化管理水平。透水（透光、吹氣）檢查灌漿孔、出漿孔有無封堵檢查

是否存

在開裂二維碼溯源：樣板引領(lǐng)