關于對東雷一級泵站工程運行維護的幾點思考

精品文檔-下載后可編輯關于對東雷一級泵站工程運行維護的幾點思考[摘要]：管理與養(yǎng)護分離為水利工程運行與管理注入新鮮活力，泵站經(jīng)濟運行和優(yōu)化管理就顯得尤為重要。通過東雷一級泵站工程和水泵運行現(xiàn)狀和存在問題進行客觀分析，探索泵站在工程管理與養(yǎng)護分離中的理念和模式，并對泵站工程運行與維護各個部位采取措施進行探索，為深化泵站管理提供借鑒。

[關鍵詞]：灌區(qū)泵站工程運行維護思考

東雷抽黃是利用黃河水資源進行農(nóng)業(yè)灌溉的大型高揚程提水工程，其一級泵站直接從黃河提水，是整個電力提水工程的樞紐站，安裝7臺16CJ-80型調(diào)節(jié)式軸流泵，配套TDL215/26-24型800KW的同步電動機，泵站主體建筑物由進水扭面、進水閘、進水流道、前池、主副廠房、壓力管道、出水池、清水系統(tǒng)等部分組成。該站1988年投入運營，抽水4.2億方。

1探索泵站運行與管理新理念

東雷一級泵站建于上世紀70年代，屬于邊勘測、邊設計、邊施工的“三邊”工程，泵站建設先天不足，后天又管理粗放，沒有針對性管理措施，技術含量不高，致使泵站管理成本偏高、運行效益差。所以說保持各類設備應有的技術性能、推行細致全面管理是節(jié)約了人力資源、提升泵站運行效益的有效手段。而泵站管理是一個系統(tǒng)工程，細致體現(xiàn)在泵站工程管理的各個點上，檢查保養(yǎng)設備時嚴格按照規(guī)程進行，不放過任何疑點，全面體現(xiàn)在泵站管理的具體工作中，認真做好主水泵、電動機、變壓器、電力電纜及其它電氣設備、輔助設備及金屬結構、計算機監(jiān)控系統(tǒng)的運行與維護，優(yōu)化泵站運行管理方案，讓泵站盡量多抽水，少發(fā)生故障。同時還要讓細致全面的管理成為工作習慣，嚴格按照制度、方案、規(guī)程進行設備操作、維護，做到任務到人，責任到崗。

2泵站的運行要求

2.1主水泵運行。主水泵運行中不應有損壞或堵塞雜物進入水泵，水泵的氣蝕和振動應在允許范圍內(nèi)，軸承、填料函的溫度應正常，檢測和冷卻油的油質(zhì)、油位、油溫和水質(zhì)、水位、壓力、真空度以及運行溫度、振動等技術參數(shù)是否在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；運行臺數(shù)少于裝機臺數(shù)時，每年運行期間應輪換開機。

2.2主電動機的運行。啟動前應測量定子和轉(zhuǎn)子回路的絕緣電阻值、定子線圈和軸承允許溫升是否在廠家規(guī)定值內(nèi)；運行電壓應在額定電壓的95-110%范圍內(nèi)；電動機運行時三相電流平衡之差與額定電流之比不得超過10%；電動機振動的振幅不能超過允許振幅的要求。

2.3變壓器的運行。運行前應檢查分接開關位置、絕緣電陰、接地線和油位，運行后檢查儲油柜和充油套管的油位、油色均正常，有無滲油現(xiàn)象；變壓器本體無滲油、漏油，吸濕器完好，各冷卻器溫度相近，油溫正常，管道閥門開閉正確，運行聲音正常，風扇旋轉(zhuǎn)正常，引線接頭、電纜、母線無發(fā)熱征兆，油浸式變壓器上層油溫不宜超過85度，最高不得超過規(guī)定值。站用變應在最大負荷期間測量其三相負荷，發(fā)現(xiàn)不平衡值超過規(guī)定時，應重新分配。

2.4電力電纜及其它電氣設備運行。電纜線路應定期進行巡查，通過電纜實際負荷電流不應超過設計允許的最大負荷電流，測量電纜溫度，高壓配電裝置運行應符合制造廠家規(guī)定的技術條件，投入運行后應檢查母線接頭有無發(fā)熱，運行是否正常。對繼電器保護動作時的掉牌信號、燈光信號，運行人員必須記錄清楚。

2.5輔助設備及金屬結構運行。油、氣、水系統(tǒng)管道和管件應涂刷明顯顏色標志。壓力油、油質(zhì)量應符合質(zhì)量標準，油溫、油壓、油量滿足使用要求，油系統(tǒng)應定期進行清洗，系統(tǒng)內(nèi)壓力繼電器和儀表應進行檢驗，保持油管暢通和良好密封，無漏油、滲油現(xiàn)象，技術供水的水質(zhì)、水溫、水量、水壓等應符合運行要求，供水管路暢通，對備用供排水泵定期切換運行。長期停用機組啟動前應對液控蝶閥進行檢驗，調(diào)整閥門關閉速度。起重機使用前應檢查限位開關、剎車和各種電氣設備、安全保護裝置，起吊物吊離時必須檢查鋼繩捆綁情況，起吊物不得長時間懸掛在空中，吊鉤掛有重物時操作人員不得離開操作臺。

2.6計算機監(jiān)控系統(tǒng)運行。監(jiān)控系統(tǒng)運行前，應檢查計算機、網(wǎng)絡系統(tǒng)、現(xiàn)地控制單元是否正常，各自動化元件工作可靠，系統(tǒng)特性指標以及安全監(jiān)視和控制功能滿足設計要求，發(fā)生故障時應查明原因，及時排除。

2.7工程設施的運行。工程觀測項目，觀測設施和儀表應有專人負責檢查和保養(yǎng)，觀測資料應進行分析整理，建筑物應有的防汛、防震措施，泵房不同部位應進行沉降位移觀測，并進行記錄，注意水力機械引起的結構振動，嚴禁在共振狀態(tài)下運行，定期觀測進出水池底板、側(cè)面擋土墻和護坡的穩(wěn)定。進出水池周圍設置安全防護柵墻，泵站運行期間，嚴禁非工作人員進入泵房、操作控制室和進出水池內(nèi)非工作活動。

3泵站工程維護要求

3.1主機組維修。主機組應根據(jù)磨損、腐蝕、老化程度以及運行維護條件確定，維護分為大修、小修，水泵大修年限為3-5年，電機3-8年，小修年限為1年，電機1-2年。維修項目包括軸承檢查修刮、間隙測量和調(diào)整、端面密封止水部件磨損處理和調(diào)整、同軸度測量和調(diào)整，葉輪葉片與葉輪室的間隙測量、氣蝕磨損、葉輪靜平衡試驗、密封裝置更換、主軸軸頸的檢查和處理，主軸中心的調(diào)整、防銹涂漆，受油器的分解檢查、測量和調(diào)整，操作油管的檢查修理或更換；機組輔助設備系統(tǒng)儲油箱和過濾器的檢查、清掃，壓力油箱的耐壓試驗，透平油的過濾和試驗，壓力油泵、排水泵、供水泵、真空泵、空氣壓縮機、安全閥、逆止閥、閥門等的分解、檢查、修理或更新、試驗、調(diào)整，油箱除銹涂漆；主電動機維修包括定子部位螺絲、墊木、端部繞組綁線的清掃和檢修，機架中心水平調(diào)整，機組軸線大修前后測量各部位的擺和振動，制動裝置制動閘分解檢查、耐壓試驗，制動閘閘塊的檢查和更換，制動閘閘塊與制動環(huán)間隙的測量與調(diào)整等。

3.2變壓器維修。檢查和清掃再生裝置，更換或補充硅膠，根據(jù)油質(zhì)情況，過濾變壓器油，檢查接地裝置；檢查及清理鐵芯接地、穿芯螺絲絕緣、繞組及繞組壓緊裝置、墊塊、油路及接線板部位，檢查風扇電動機及控制回路，檢查油循環(huán)泵、電動機及管路、閥門等裝置，消除漏水漏油現(xiàn)象；檢查清理冷卻系統(tǒng)、有載或無載接頭切換裝置、套管的油質(zhì)情況；校驗及調(diào)整溫度表、油標、儀表、繼電保護裝置、控制信號裝置及二次回路，進行預防性試驗。

3.3電氣設備維修。高壓斷路器應按規(guī)定間隔時間進行檢修和預防性試驗，判斷是否符合運行條件，繼電保護裝置和系統(tǒng)自動裝置應定期進行檢驗和補充，每年不少于1次，電器測量儀表應按定期進行檢驗和校驗，間隔時間應按有關規(guī)定執(zhí)行。

3.4輔助設備與金屬結構的維修。

油、氣、水系統(tǒng)的機電設備和安全裝置應定期進行檢查維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)缺陷應進行修理或更換，管道接頭應密封良好，進行涂漆做防銹處理，發(fā)現(xiàn)漏油、漏水、漏氣應及時處理。水錘防護設備、閘門、拍門、啟閉機和攔污柵應經(jīng)常保養(yǎng)，檢修時不得改變其工作特性，拍門的止水緩沖橡皮應定期更換；起重機械應定期進行檢修，拆換主要支承部件或提升部件，應進行負荷實驗。

3.5工程設施的維護。泵站的進出水流道和水下建筑物產(chǎn)生裂縫和滲漏應及時進行處理，泵房產(chǎn)生不均勻沉降或穩(wěn)定受到破壞應及應采取補救措施及時進行處理，進出水池底板、側(cè)面擋土墻和護坡的穩(wěn)定發(fā)生變化時，采取工程措施進行處理，進出水池的淤積物、漂浮物應及及時進行清理，進出水池周圍的防護柵墻應完好