儀表導(dǎo)壓管安裝

一、儀表導(dǎo)壓管安裝1、 概述儀表管道大致可分為6種，即測(cè)量管道、氣動(dòng)信號(hào)管道、液壓管道、氣源管道、伴熱管道和電氣保護(hù)管。儀表管道安裝的數(shù)量大、種類多，施工圖無詳細(xì)的安裝標(biāo)高和具體位置，所以儀表管道的安裝具有一定的復(fù)雜性和困難性。測(cè)量管道又稱脈沖管路、沖擊管路，按習(xí)慣稱為導(dǎo)壓管最確切在儀表管道中，它是唯一與工藝管道直接相接，有物料流入的管路，所以，對(duì)測(cè)量管道的安裝要求，與工藝管道相同（如壓力等級(jí)、管道管件材質(zhì)、焊接及管道吹掃、試壓等）.測(cè)量管道內(nèi)被測(cè)物料的物性、溫度、壓力等級(jí)復(fù)雜，管道（包括閥門、管件）的材質(zhì)應(yīng)滿足其要求，一般測(cè)量無腐蝕性物料的管道，材質(zhì)可用10或20碳鋼或不銹鋼，目前使用不銹鋼管較為普遍。測(cè)量腐蝕性物料的管道,應(yīng)采用與管道、設(shè)備相同或高于其防腐性能的材質(zhì)。低壓（PNW6.3MPa）測(cè)量管道，其規(guī)格常為§12X1.5、H4X2、H8X3、§22X3。中壓（PNW16MPa）測(cè)量管道，其規(guī)格常為§12X2、H4X3、H8X4、§22X4。高壓（PNW32MPa）測(cè)量管道，其規(guī)格常為§14x4、§19X5。分析儀表取樣管道，宜采用§6X1、§8X1、§10Xl不銹鋼管。氣源系統(tǒng)管內(nèi)介質(zhì)是儀表用壓縮空氣，一般供氣壓力為0。5?0。7MPa,儀表用氣經(jīng)過濾減壓為0.14MPa或要求的壓力。氣源系統(tǒng)的主管大多采用無縫鋼管、支管采用鍍鋅鋼管，過濾減壓后接至用氣儀表的管道采用§6X1紫銅管或要求管材，也可以用尼龍管或管纜。伴熱管道（又稱伴管），管內(nèi)介質(zhì)是低壓蒸汽（或中壓蒸汽），用于儀表、測(cè)量管道和儀表保溫箱，是儀表系統(tǒng)正常運(yùn)行必不可少的防護(hù)措施，通常采用碳鋼不銹鋼管或紫銅管。電氣保護(hù)管習(xí)慣稱為電纜（線）保護(hù)管，通常采用鍍鋅水煤氣管，用來保護(hù)電纜（線）免受外界機(jī)械損傷和電磁干擾。儀表管道安裝前首先要按施工平面圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體施工條件，確定管道的標(biāo)高和走向位置.然而由于施工環(huán)境復(fù)雜、情況多變，發(fā)生與其他專業(yè)的施工碰撞往往是難免的。儀表管道為工藝管道和電氣配管讓路、變更標(biāo)高和走向位置也是常有的.2、 導(dǎo)壓管的安裝（1）對(duì)材料要求采用的型鋼、管材、閥門、管件、焊條等主要材料，應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。管材、閥門、管件及型鋼的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有材料合格證或代用單。采用的電、氣焊條的材質(zhì)，要按母材的材質(zhì)選定，并附有合格證.外形規(guī)整，無銹蝕斑點(diǎn)，無傷痕、無重皮、無裂紋等缺陷。3、 主要施工機(jī)具支架制造安裝機(jī)具：砂輪鋸、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、沖擊鉆等。配管用機(jī)具：手動(dòng)彎管器、液壓彎管機(jī)、套絲機(jī)、直流電焊機(jī)、氣焊工具、手鋸、活扳手等.試壓機(jī)具：試壓泵、壓力表、活扳手等。（3）應(yīng)具備的施工條件管道安裝的標(biāo)高和走向位置已經(jīng)確定。取源部件及現(xiàn)場(chǎng)二次儀表已經(jīng)安裝就位.管道支架已安裝固定，底漆和面漆按規(guī)定涂刷并已干燥。管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，碳鋼管外表面應(yīng)除銹刷底漆，需要脫脂的管線,應(yīng)脫脂并檢查合格。管材、管件、閥門按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無誤，閥門經(jīng)試壓合格。二、導(dǎo)壓管及支架安裝下料的理論計(jì)算1、圓及圓弧我們?cè)趲缀卫飳W(xué)習(xí)過角的度量，規(guī)定周角的1/360為1度的角，這種用度作為單位來度量角的單位制叫做角度制。下面是常用的另一種度量角的單位制一-孤度制。1） 孤度制一我們把長(zhǎng)度等于半徑長(zhǎng)的孤所對(duì)的圓心角叫做1弧度的角，即用孤度制度量時(shí)，這樣的圓心角等于1孤度.如圖孤的長(zhǎng)等于半徑R,所對(duì)的圓心角ZAOB就是1孤度的角。從這里看出1孤度對(duì)應(yīng)的R就有一定的孤長(zhǎng).2） 弧度與角的關(guān)系因?yàn)榘霃綖镽的圓周長(zhǎng)為2nR,所以一個(gè)周角為2nR/R=2n孤度由此可得孤度與角度的換算關(guān)系為：1O=n/180弧度^0。017453弧度如果用R表示圓的半徑、L表示這圓上一段AB的長(zhǎng)，a表示所對(duì)應(yīng)的孤度數(shù)、根據(jù)孤度定義就有a=L/R L=aRR=L/a從上述可知弧長(zhǎng)L等于弧度a乘以半徑R、并知圓心角每10角度對(duì)應(yīng)的孤度是0.017453,我們常用的有900、450角下表是它們對(duì)應(yīng)的孤度值.度36001800900600450300孤度2nn兀/2n/3n/4n/6常用弧度值900=n/2=157450=n/4=78。5或：角度X0。017453=角度弧度值例：一個(gè)900角、半徑R=100、它的孤長(zhǎng)是多少？一個(gè)450角、半徑R=200、它的孤長(zhǎng)是多少？一個(gè)850角、半徑R=50、它的孤長(zhǎng)是多少？一個(gè)400角、半徑R=100、它的孤長(zhǎng)是多少？2、 直角三角形勾股定理：直角三角形中對(duì)邊與鄰邊成900直角、斜邊的平方等于兩條直角邊平方的和a2+b2=c2450因兩個(gè)斜邊角相等都是450、那么鄰邊與對(duì)邊就相等、它們與斜邊的關(guān)系為：例：450a、b=1000mm求c邊長(zhǎng)450a、b=1500mm求c邊長(zhǎng)3、 等腰三角形等腰三角形定義:如果一個(gè)三角形有兩邊相等、就可以判定它是等腰三角形。等腰三角形的判定定理：如果一個(gè)三角形有兩個(gè)角相等、那么這兩個(gè)角所對(duì)應(yīng)的邊也相等,這個(gè)三角形就是等腰三角形。性質(zhì)定理：等腰三角形的底角相等。等腰三角形在平常的工作中經(jīng)常用到、如角鐵、槽板下料計(jì)算等。從上圖看出如果把一個(gè)450等腰三角形從中間用垂直線分開就成了兩個(gè)直角三角形、而且兩個(gè)底角相同。在直角三角形ABC中、當(dāng)銳角A的值確定時(shí)、鄰邊、對(duì)邊、斜邊它們相互之間各有一個(gè)確定的比值,這些比叫做作〈A的三角函數(shù)，如〈A的對(duì)邊和鄰邊的比叫做＜人的正切，用符號(hào)“tgA”來表示,〈A的鄰邊和對(duì)邊的比叫做〈A的余切用符號(hào)“ctgA”來表示。我們常用到的有正切值。＜A的正切值：〈A的余切值：例：已知〈A=22.5o鄰邊=20求對(duì)邊長(zhǎng)查三角函數(shù)表＜A的正切值=0.414220X0。4142=8.28以上我們復(fù)習(xí)了在安裝中經(jīng)常用到的一些基礎(chǔ)理論知識(shí)，下面結(jié)合我們的工作靈活運(yùn)用到我們的實(shí)際工作中去。4、 支架制作下料900支架用一根45X4的角鐵做一個(gè)L架求下料尺寸.從上圖看出下料時(shí)應(yīng)去掉一個(gè)900角，因要求角鐵兩邊要料口要對(duì)稱、所以下料時(shí)從900角平分兩個(gè)450角、根據(jù)直角三角形450的性質(zhì)、鄰邊和對(duì)邊相等，角鐵的寬度減去皮厚即為應(yīng)去掉的尺寸。450支架我們知道900由兩個(gè)450組成、下料時(shí)從中心平分兩個(gè)450對(duì)邊，如果我們做450支架去掉一個(gè)450直角或是把450直角平分是否可以？結(jié)論是不可以的，如果去掉一個(gè)450直角那么斜邊比鄰邊長(zhǎng)、做好后支架兩條邊不等，如果我們用等腰三角形來下料就可以解決這個(gè)問題。從圖看出一個(gè)等腰三角形它的角與底相等，畫入垂直平分線后變成兩個(gè)直角三角形、兩個(gè)平分角為22。30〃，根據(jù)〈A的正切值=0。4142、那么這兩個(gè)直角三角形的鄰邊已知：45—4=40求對(duì)邊(角鐵下料尺寸)〈A的對(duì)邊=41X0.4142=16。98mm計(jì)算：用一根50X5角鐵做一個(gè)450來回彎支架求：下料總長(zhǎng)及下料尺寸1、 總長(zhǎng)度=1000+300X1。414+1000=2424。2mm2、 450角下料=45X0。4142=18。64mm900H形支架下料角鐵為45X5mm求:下料總長(zhǎng)(注意架子長(zhǎng)和寬要減去角鐵的皮厚)5、 槽板下料900彎頭下料法槽板下料因考慮到制作槽板的鐵板較薄，所以盡量不用氣焊切割，以免變形。一般槽板900彎頭由兩個(gè)450組合而成，下料時(shí)按槽板的使用方式有底平面下料與立面下料兩種方法。立面彎頭下料錯(cuò)誤!直角邊計(jì)算不得小于槽板幫高，保持轉(zhuǎn)彎處電纜平滑狀態(tài)。錯(cuò)誤!制作完成后切口要刷漆防腐。錯(cuò)誤!下料時(shí)總長(zhǎng)減去兩個(gè)直邊加上斜長(zhǎng).例:制作一彎頭已知高1000mm、長(zhǎng)1000mm、幫高100mm、直角邊150mm、求下料總長(zhǎng)、及角度下料計(jì)算。下料總長(zhǎng)=(1000-150)+(1000—150)+150X1.414=1912.1mm角度下料=(100—2)X0。4142=41mm展開下料平面彎頭下料平面彎頭下料基本和立面一樣、計(jì)算斜長(zhǎng)時(shí)、直邊不得小于槽板的寬度。例：已知一平面彎頭寬200mm、直角邊230mm、a長(zhǎng)1000mm、b長(zhǎng)1100mm,求總長(zhǎng)、斜長(zhǎng)、和角度計(jì)算。下料計(jì)算：總長(zhǎng)=(1000-230)+(1100—230)+230X1。414=1965mm角度下料=(200—2)X0.4142=82mm槽板450來回彎下料有時(shí)直設(shè)槽板需讓開障礙物，以450來回彎用的較多.從圖看出所讓開的尺寸是一個(gè)直角邊，為了保證斜長(zhǎng)、下料時(shí)注意;因槽板的兩個(gè)幫底彎曲方向相反、所以劃線時(shí)從第一個(gè)角的頂點(diǎn)到第二個(gè)角的邊點(diǎn)量斜長(zhǎng)，從第二個(gè)角的頂點(diǎn)到第一個(gè)角的邊點(diǎn)量斜長(zhǎng)。450來回彎下料時(shí)一定要保證斜長(zhǎng)的尺寸，如果按兩個(gè)中心線下料、必然有一個(gè)直角邊被減去、保證不了斜長(zhǎng)的值。例:已知有一槽板需讓開障礙物300mm，求下料總長(zhǎng)、斜長(zhǎng)、角度計(jì)算。展開圖6、配管下料1)900下料計(jì)算法一個(gè)半徑R=100的900彎、就是一個(gè)圓半徑為100,在圓弧角900時(shí)的形狀。我們看出、由直管段垂直引線相交、正好與半徑成正方形，在中間做平分線形成兩個(gè)450的直角，可知450直角邊相等,所以管子計(jì)算時(shí)總長(zhǎng)應(yīng)減去2個(gè)R的直邊、再加上900弧長(zhǎng)即為管子的長(zhǎng)度.計(jì)算：(a-直邊)+(b-直邊)+n/2XR=(1000—100)+(1000—100)+1。57X100=1957mm900套彎下料法當(dāng)?shù)谝桓茏拥拇_定后、第二根管的R加1個(gè)間距、依次類推，如果是管子套管子、那么第二根管的R應(yīng)加1個(gè)管徑.計(jì)算： 管長(zhǎng)度=(a+b-2R)+n/2XRA管長(zhǎng)二(900+900—200)+1.57X100=1757mmB管長(zhǎng)二(950+950—300)+1.57X150=1840mmC管長(zhǎng)二(100+100—400)+1。57X200=1914mm下料：U形彎下料U形彎現(xiàn)場(chǎng)用的比較多如保溫箱變送器配管等，我們從圖中看出在圓的平分線即平角1800中有2個(gè)900弧長(zhǎng)組成，那么用RX1800的弧度值=。形弧長(zhǎng).計(jì)算： (a+b-2R)+RXn=200+200-100+157=457mm450彎下料法450下料與900共同點(diǎn)在于同樣需要減去直邊加孤長(zhǎng)，不同點(diǎn)因450函數(shù)值與900不同，我們知道450圓弓瓜角的弓瓜度值是n/4、所以450弧長(zhǎng)=RXn/4。因450角由兩個(gè)22030〃的直角組成,所以還要減去22030〃的直角邊，我們知道直角三角形的正切值是0.4142那么用RX0°4142就是應(yīng)去掉的直角邊。計(jì)算管長(zhǎng)： (a—RX0.4142)+(b-RX0.4142)+RXn/4(a+b—2RX0。4142)+RXn/4=200—83+78。5=1995.5展開下料：450來回彎下料法計(jì)算管長(zhǎng)：1、 求斜長(zhǎng):500X1.414=707mm2、 求R=100、〈22.50的直角邊：100X0。4142=41mm3、 求R=100、角450圓弧長(zhǎng)：100Xn/4=78。5(1000—41)+(707-82)+(1000—41)+(2X78。5)=2700mm展開下料：三、導(dǎo)壓管安裝的國(guó)家技術(shù)規(guī)程《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》SH3521—1999導(dǎo)壓管路敷設(shè)1一般規(guī)定7.1.1儀表導(dǎo)壓管路(簡(jiǎn)稱導(dǎo)壓管)包括用于壓力、流量、液位的檢測(cè)導(dǎo)壓管，用于分析儀表的取樣管、隔離和吹洗管路，同時(shí)包括導(dǎo)壓管路系統(tǒng)中使用的閥門、配件和容器等附件。7.1.2劇毒和可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路應(yīng)按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501規(guī)定分級(jí).7.1.3導(dǎo)壓管路所用的管材和部件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量證明書或合格證：7.1.4導(dǎo)壓管路敷設(shè)前,管子及其部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈，需脫脂的管路應(yīng)經(jīng)脫脂合格后再進(jìn)行敷設(shè).脫脂應(yīng)按《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50093—2002的規(guī)定進(jìn)行.7.1.5導(dǎo)壓管路敷設(shè)前應(yīng)將管材進(jìn)行防腐處理，可預(yù)制的管路應(yīng)集中加工。7.1.6預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入.7.1.7導(dǎo)壓管路不得用電、氣焊切割.7.1.8從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工須持有效的焊工合格證書.7.1.9耐熱合金鋼管路焊接作業(yè)前，應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格后方可施工.7.1.10導(dǎo)壓管路敷設(shè)除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外.宜按《自控安裝圖冊(cè)》HG/T2158—95的要求進(jìn)行。7.1.11導(dǎo)壓管路除有特殊要求外,一般不作射線檢測(cè)。7.1.12導(dǎo)壓管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，管路敷設(shè)位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排，不宜強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，且不得有急劇和?fù)雜的彎曲部位。7.1.13導(dǎo)壓管路應(yīng)敷設(shè)在便于操作和維修的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處。7.1.14用于檢測(cè)的導(dǎo)壓管在滿足測(cè)量要求的條件下應(yīng)盡量短(過熱蒸汽等高溫介質(zhì)除外)，且不宜大于15m。7.1.15導(dǎo)壓管路在穿墻或過樓板時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)管(罩)。管子接頭不得放在保護(hù)管(罩)內(nèi)。管線由防爆廠房或有毒廠房進(jìn)入非防爆或無毒廠房時(shí)，在穿墻或過樓板處應(yīng)進(jìn)行密封。6導(dǎo)壓管路與高溫工藝設(shè)備、管路連接時(shí)應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施.7除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50mm。易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方.當(dāng)管路需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離。1.18不銹鋼管不得與其它鋼材混合堆放。1.19導(dǎo)壓管焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離。1.20對(duì)特殊材質(zhì)的管子、管件、加工件入庫(kù)后應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)?！?中、低壓導(dǎo)壓管路敷設(shè)2.1管路敷設(shè)應(yīng)具備下列條件：1工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿足測(cè)量導(dǎo)壓管安裝要求：2管子、管件、閥門按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無誤：3管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管件、閥門無機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接部分無過松過緊現(xiàn)象：4閥門壓力試驗(yàn)合格；5設(shè)計(jì)圖紙選用的導(dǎo)壓管路敷設(shè)方式合理。2.2無腐蝕性和粘度較小介質(zhì)的壓力、差壓、流量、液位測(cè)量導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：1壓力測(cè)量宜選用直接取壓方式，測(cè)量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)宜高于變送器，測(cè)量氣體時(shí)則相反;2水平管線的壓力測(cè)量導(dǎo)壓管.敷設(shè)取壓管引出位置宜采用如圖7.2.2—1所示方式；3測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí)，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表的方案，測(cè)量氣體流量時(shí)則相反;4測(cè)量蒸汽流量安裝的兩只平衡容器，必須保持在同一個(gè)水平線上，平衡容器入口管水平位置允許偏差為2mm。5垂直工藝管道流量導(dǎo)壓管取壓引出方式見圖 (P27)當(dāng)介質(zhì)為液體時(shí)，負(fù)壓管應(yīng)向下傾斜，見圖介質(zhì)為蒸汽時(shí)，正壓管應(yīng)向上傾斜，見圖6常壓工藝設(shè)備液位測(cè)量導(dǎo)壓管路接至變送器正壓室、帶壓工藝設(shè)備液位測(cè)量時(shí)，宜選用工藝設(shè)備下部取壓管接至變送器正壓室，上部與變送器負(fù)壓室連接；7差壓液位取壓管一端如接工藝設(shè)備底部，則其插入深度應(yīng)大于50mm。2.3導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按1：10?1:100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。2.4測(cè)量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。7.2.5彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍.彎曲后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。7.2.6導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一、二次閥門(變送器直接安裝在工藝管道上除外)。一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件。二次閥門裝于測(cè)量?jī)x表之前便于操作的位置。7.2.7不銹鋼管路安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，并應(yīng)用絕緣材料與支架隔離7.2.8壁厚小于1mm的不銹鋼管宜采用卡套式連接.7.2.9導(dǎo)壓管路的焊接應(yīng)符合下列要求：1§14X2以下碳素鋼管一般采用對(duì)接焊，焊接時(shí)宜使用對(duì)口工具防止錯(cuò)邊，并檢查直線度.不同直徑導(dǎo)壓管對(duì)接焊時(shí)，其內(nèi)徑相差應(yīng)小于2mm，否則應(yīng)采用異徑接頭連接；2§18X3以上碳素鋼管宜采用承插焊接方式，其插入方向應(yīng)順介質(zhì)流向；3不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接宜采用氬弧焊或承插焊；4導(dǎo)壓管路焊接時(shí)，不應(yīng)承受機(jī)械外力；5閥門焊接時(shí)，應(yīng)使閥門處于開啟狀態(tài)。7.2.10檢修時(shí)需拆卸的部位可采用卡套、活接頭、法蘭、螺紋等連接。7.2.11導(dǎo)壓管的連接部分應(yīng)軸線一致，保證其嚴(yán)密性，不得有泄漏和節(jié)流現(xiàn)象.7.2.12安裝閥門前.應(yīng)核對(duì)閥門規(guī)格、型號(hào)（包括墊片），并符合設(shè)計(jì)要求，試壓合格。安裝時(shí)應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防進(jìn)入雜物。截止閥和止回閥的安裝方向應(yīng)正確.帶手輪的閥門安裝位置應(yīng)便于操作。7.3高壓導(dǎo)壓管路敷設(shè)7.3.1高壓管路敷設(shè)除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定.7.3.2高壓管、管件、閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并必須有合格證。7.3.3高壓管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有銹蝕等缺陷.7.3.4高壓管端需加工螺紋時(shí)，應(yīng)以內(nèi)圓定心進(jìn)行加工，并應(yīng)使用螺紋規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)螺紋管件等檢查螺紋質(zhì)量。用標(biāo)準(zhǔn)螺紋管件檢查時(shí)，以徒手?jǐn)Q入為限，且不應(yīng)過分松動(dòng)。7.3.5高壓管的彎制必須一次冷彎成型。7.3.6焊接高壓管時(shí)，管口應(yīng)加工坡口，坡口角度為40。?50。,鈍邊為O.5~1.Omm，對(duì)口間隙為1。5~2.Omm。7.3.7高壓導(dǎo)管需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路同材質(zhì)三通，不得在管路上直接開孔焊接。.7.3.8安裝高壓螺紋法蘭時(shí)，應(yīng)露出管端螺紋的倒角，安裝透鏡墊前應(yīng)在管口及墊片上涂抹防銹脂（脫脂管道除外），透鏡墊應(yīng)準(zhǔn)確地放置在管端密封面上。7.3.9設(shè)計(jì)規(guī)定有力矩要求的高壓法蘭螺栓,安裝前應(yīng)抽查5%作強(qiáng)度及光譜試驗(yàn).發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主代表或總承包單位共同確認(rèn)，并作退貨處理。7.3.10高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母宜齊平.7.3.11敷設(shè)高壓管路時(shí)，不允許強(qiáng)制組對(duì)或用修改透鏡墊厚度的辦法補(bǔ)償安裝偏差。2采用卡套連接件時(shí)，高壓管外徑允許偏差為±0。3mm，卡套與鋼管的咬合深度應(yīng)大于0。2mm。7.3.13高壓管、管件、閥門、緊固件的螺紋部分，應(yīng)抹二硫化鉬等防咬合劑，但脫脂管路除外。7.3.14高壓管路安裝應(yīng)有詳細(xì)的記錄，并在導(dǎo)壓管路上作明顯的標(biāo)識(shí)7.4劇毒、可燃介質(zhì)導(dǎo)壓管路敷設(shè)7.4.1管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501管道級(jí)別分類保管，作好標(biāo)識(shí)，不得混淆和損壞。7.4.2管路敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)管子、管件、閥門進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：1無裂紋、銹蝕及其它機(jī)械損傷；2螺紋、密封面加工良好，精度、粗糙度等符合設(shè)計(jì)要求。7.4.3SHA級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)逐根進(jìn)行外徑及壁厚測(cè)量，其尺寸應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn);SHB級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)抽查5%，且不少于一根.7.4.4SIIA級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路的管件應(yīng)抽10%測(cè)量外徑和壁厚；SHB級(jí)管路的管件應(yīng)抽5%，且不少于一件。7.4.5管路閥門安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力1.5倍，5min無泄漏為合格。7.4.6管路閥門閥座密封面應(yīng)作氣密試驗(yàn)，并作記錄。7.4.7SHA級(jí)管道上的導(dǎo)壓管彎制時(shí)，宜選用壁厚有正偏差的管子。7.4.8管路安裝前，應(yīng)逐根清理擦凈，不得有砂土、浮銹，鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物。7.4.9管路應(yīng)盡量短，連接宜選用焊接方式。7.4.10螺紋接頭如采用密封焊時(shí)，不得使用密封帶，其露出螺紋不應(yīng)過長(zhǎng)，并全部由密封焊縫覆蓋。7.4.11管子對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)清理管子內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及對(duì)焊接有害的物質(zhì).2公稱直徑小于等于15mm的高壓管可不進(jìn)行噴砂和表面無損檢測(cè)，承插焊接部位宣做著色檢查。7.4.13管路焊接應(yīng)有焊接工作記錄。7.4.14管路連接件安裝前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷。7.4.15連接件選用的墊片、密封填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。非金屬墊片應(yīng)平整光滑，邊緣應(yīng)切割整齊.7.4.16劇毒、可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)。應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯標(biāo)識(shí).7.5分析取樣管路敷設(shè)7.5.1分析取樣管路系統(tǒng)敷設(shè)包括取樣管、取樣預(yù)處理系統(tǒng)組件、閥門、管件。分析取樣管路敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、分析儀器說明書及本節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.5.2取樣系統(tǒng)管路應(yīng)整齊布置，并應(yīng)使氣體或液體能排放到安全地點(diǎn)。有毒氣體應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置排放。7.5.3管路敷設(shè)前應(yīng)測(cè)繪系統(tǒng)各組件尺寸，保證系統(tǒng)容量最小。取樣系統(tǒng)安裝位置應(yīng)安排合理，使其不受機(jī)械損傷，并且操作維修方便。7.5.4分析取樣管路長(zhǎng)度不宜超過40m,煙氣分析器管路長(zhǎng)度不宜超過10m。取樣系統(tǒng)部件應(yīng)盡量減少，以保證試樣的正確傳遞和處理。7.5.5分析取樣系統(tǒng)管路的材質(zhì)宜采用不銹鋼，并應(yīng)符合下列要求：1不得與試樣有化學(xué)反應(yīng)作用：2不得從試樣中吸取組分；3不得將雜質(zhì)滲透和擴(kuò)散進(jìn)入試樣：4不得有著火或其它不安全因素。7.5.6管路敷設(shè)前應(yīng)先將管子、閥門、配件、各設(shè)備組件清洗干凈，保證無油、無銹、無有機(jī)物、無雜質(zhì).7.5.7管路系統(tǒng)連接宜采用承插焊或?qū)雍?。焊縫不得有裂紋，內(nèi)壁應(yīng)無雜質(zhì)。如采用螺紋連接.密封填料不得進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。7.5.8在分析器入、出口處和試樣返回線上應(yīng)裝截止閥，閥門流向應(yīng)正確。7.5.9分析取樣系統(tǒng)應(yīng)有合適的過濾器，系統(tǒng)應(yīng)暢通無雜質(zhì).對(duì)固體含量高的試樣回路，宜采用并聯(lián)過濾器。7.6隔離與吹洗管路敷設(shè)7.6.1腐蝕性介質(zhì)和粘稠液體介質(zhì)宜選用密封毛細(xì)管隔膜儀表。易汽化、冷凝或有沉積物介質(zhì)，宜采用隔離和吹洗方法防止被測(cè)物質(zhì)進(jìn)入儀表內(nèi)。7.6.2對(duì)于位移可以忽略不計(jì)的儀表可直接在管路中進(jìn)行隔離，有顯著位移的儀表要采用隔離器，使隔離液位保持水平，避免靜液壓誤差.7.6.3隔離管路敷設(shè)時(shí).應(yīng)在管線最低位置安裝隔離液排放裝置。7.6.4被測(cè)介質(zhì)粘度較火時(shí)。宜敷設(shè)沖洗液管路.7.6.5對(duì)揮發(fā)性較強(qiáng)的液體、氣相易凝結(jié)的介質(zhì)進(jìn)行差壓液位測(cè)量時(shí)，其氣相取壓管應(yīng)安裝隔離器。7.6.6吹洗管路敷設(shè)時(shí),先預(yù)制好吹洗閥的連接管件，再將其兩端分別與吹洗液總管和測(cè)量引線連接.7.6.7吹洗管閥門的安裝位置應(yīng)便于操作。7.6.8吹洗管路系統(tǒng)的限流孔板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.7導(dǎo)壓管路固定7.7.1導(dǎo)壓管路的固定應(yīng)采用可拆卸的卡子,用螺栓固定在支架上。兩導(dǎo)管間不得用定位焊固定。7.7.2應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和導(dǎo)壓管敷設(shè)要求，確定導(dǎo)壓管路支架或固定卡形式、尺寸和位置。.7.7.3一導(dǎo)壓管路支架應(yīng)固定牢固，并滿足管路坡度的要求。在振動(dòng)場(chǎng)所，管路與支架間應(yīng)加軟墊隔離.7.7.4導(dǎo)壓管路兩支架間的跨距，水平敷設(shè)管路宜為l~1.5m,垂直敷設(shè)為1.5?2m,需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)縮小支架跨距。7.7.5工藝管道、容器以及需拆卸的設(shè)備構(gòu)件上不應(yīng)直接焊管路支架，如需在其上敷設(shè)管路時(shí)可采用抱箍固定支架，并應(yīng)按要求作隔離處理.7.7.6在有保溫層的設(shè)備、管道上敷設(shè)導(dǎo)壓管時(shí)，其支架尺寸應(yīng)使導(dǎo)壓管能處在保溫層之外。7.7.7支架應(yīng)平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。7.7.8支架安裝在金屬結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上時(shí)應(yīng)采用焊接固定，安裝在混凝士上無預(yù)埋件時(shí)，宜用膨脹螺栓固定。7.7.9固定不銹鋼管路時(shí)，應(yīng)用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離7.8導(dǎo)壓管路的系統(tǒng)壓力試驗(yàn)7.8.1導(dǎo)壓管路敷設(shè)完成后，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn).試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。7.8.2試驗(yàn)壓力小于1。6MPa且介質(zhì)為氣體的管路可采用氣壓試驗(yàn)，其他管路宜采用液壓試驗(yàn).7.8.3氣壓試驗(yàn)宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。15倍，停壓5min,壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格.7.8.4液壓試驗(yàn)應(yīng)選用清潔水,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1。25倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5min，無泄漏為合格.管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈.冬天進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須采取防凍措施，試驗(yàn)后應(yīng)立即將水排凈,并進(jìn)行吹掃。7.8.5試驗(yàn)用的壓力計(jì)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度上限宜為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍，并應(yīng)有有效的檢定合格證書.7.8.6壓力試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)先泄壓再作處理。處理后，應(yīng)重新試驗(yàn)。7.8.7壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)在管道另一端泄壓，以檢查管路是否堵塞，然后拆除試驗(yàn)時(shí)所加的盲板。7.8.8高壓管路可隨同工藝管線一起作壓力試驗(yàn)。7.8.9儀表導(dǎo)壓管路隨同工藝管線一起做壓力試驗(yàn)時(shí)，在工藝管線開始試壓前，應(yīng)打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻,再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力后，停壓5min，管路各部位應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。7.8.10當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，儀表管路應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。7.8.11導(dǎo)壓管路壓力試驗(yàn)時(shí)，變送器不得帶壓力試驗(yàn)，應(yīng)關(guān)閉靠近變送器的閥門，并打開變送器本體上放空針形閥或絲堵，當(dāng)試驗(yàn)壓力不超過差壓變送器靜壓力時(shí)，可打開三閥組平衡閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8.12壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)作好試驗(yàn)記錄.四、