壓力容器制作檢驗技術要求

壓力容器制作檢驗技術要求制作要求：下料要求鉚工按圖紙要求劃線（H點），此工序為停止點。要求受控件劃線后由質檢員檢驗合格簽字后，方可切割下料。檢驗要求：A、核對圖紙材料牌號、所下材料牌號是否一致。B、檢查材料標記是否齊全（工號、件號、材料牌號、板厚、移植號）低溫容器、不銹鋼容器以及復合板的耐腐蝕表面不得采用硬印標記。C、下料時劃線公差，兩對角線允許公差ΔL和周長允許偏差ΔA：圓筒直徑Φ＜800800~12001300~2400＞2400ΔL1.5233.5ΔA11.523D、基準面之間的長度(L允差)長度（m）≤2.5＞2.5~5＞5~10＞10~15＞15~30＞30~60＞60~90允差(mm)±6±10±13±16±20±40±60D、材料表面質量是否符合制作要求。（表面腐蝕情況、劃傷深度、表面缺陷）E、筒體筒節(jié)長度不小于300mm。（不包含接管、管箱）F、檢查劃線尺寸是否符合工藝、圖紙要求以及封頭實際展開尺寸。檢驗員檢驗合格簽字后并作好檢驗記錄，方可切割下料。G、切割后無鐵渣、氧化物等雜物，坡口符合尺寸，表面無裂紋、深溝等缺陷。卷圓、焊接、校圓卷圓要求：坡口方向按焊接工藝；組對前，打磨坡口及坡口兩邊各50mm內達金屬光澤。組對錯邊量筒體焊縫錯邊量A縫≤1/4δmm，≤3mm。復合板的對口錯邊量不大于鋼板復合層厚度的50%，且不大于2mm。2）焊接要求按焊接工藝選取焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范。筒體內表面焊縫高：當板厚≤10時應控制在0~15%的厚板，當板厚＞10時，應控制在0~15%×0.75的板厚，且≤4mm。筒體制作焊縫外觀要求美觀、不得有飛濺、夾雜、裂紋、氣孔等不良缺陷。下列容器焊縫表面不得咬邊:①不銹鋼制造的②Cr-Mo鋼材制造的③σb≥540MPa的④焊縫系數取1的（除開無縫鋼管制造的）⑤承受循環(huán)載荷的⑥有應力腐蝕的⑦低溫容器E、其他容器焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。F、如需變更焊接方法，必須提前向焊接工藝員提出，否則按違反工藝紀律，焊縫重新返工處理。G、A、B類焊接接頭的焊縫余高合格指標Rm≥540MPa的低合金鋼、Cr-Mo低合金鋼其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20%~10%δs且≤30~1.50%~10%δ1且≤30%~10%δ2且≤30%~15%δs且≤40~1.50%~15%δ1且≤40%~15%δ2且≤4校圓要求筒體在同一斷面最大內徑與最小內徑之差≤斷面內徑Di的1%(對鍛焊容器為1‰)，且≤25mm。換熱器筒體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差為e≤0.5%DN且:當DN≤1200mm時,其值≯5mm當DN＞1200mm時,其值≯7mm。筒體棱角度≤δ/10+2mm。無損檢測無損檢測，按圖紙或者工藝檢測比例進行三、配件制作法蘭與接管制作要求法蘭面應垂直于接管中心線，其偏差不得超過法蘭外徑的1%。且不得大于3mm。接管法蘭與封頭筒體組焊后，法蘭面與水平夾角不得超過0.5°。所有接管組裝時螺栓孔須跨中，其偏差不得超過1°。注意保護好密封面，密封面不得有劃傷。2）鞍座按圖制作要求：焊接時注意變形，焊縫外觀要求美觀、不得有飛濺、夾雜、裂紋、氣孔等不良缺陷。鞍座底板沿長度方向的水平度公差為3mm；兩個鞍座底面之間的高度差最大為6mm；傾斜設置者可不受此限制；