壓力管道力學試驗通用操作規(guī)程

壓力管道力學試驗通用操作規(guī)程主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了壓力容器、壓力管道制造所涉及力學試驗的試驗方法、試驗設(shè)備，用以測定原材料或焊接接頭的拉伸強度、彎曲性能、沖擊吸收功、硬度等。引用標準GB/T228-2002金屬拉伸試驗方法GB/T232-99 金屬彎曲試驗方法JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗GB/T229-94 焊接接頭沖擊試驗方法GB2654-89 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法GB1172-99 黑色金屬硬度及強度換算值術(shù)語試板：用于焊接試件的板材（管材）力學試驗的內(nèi)容4.1拉伸試驗4.1.1方法提要：試樣在試驗機上拉伸至斷裂，從測力盤上讀取FeH和FeL,Fm或從拉伸曲線上確定試驗過程中RcH或Re和Rm,以此測得屈服點，抗拉強度等的過程4.1.2試驗設(shè)備儀器WE—100型萬能材料試驗機WE—300型萬能材料試驗機0—300mm游標卡尺4.1.3試驗工藝程序4.1.3.1試樣尺寸的測量:圓形或矩形橫截面試樣尺寸，試驗矩形試樣橫截面尺寸（寬度和厚度）應在標距的兩端及中間處測量，選用三處測得橫截面積中最小值，并至少保留四位有效數(shù)字,試驗時，讀數(shù)測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小或首次停止轉(zhuǎn)動指示的恒定力，將其分別除以試樣原始橫截面積（So）得到上屈服強度和下屈服強度。4.1.3.2試樣夾持：試樣應盡可能夾持在夾頭中間部位，并使試樣軸線與拉伸方

向一致，對于鍥形夾頭，試樣頭部夾持的長度一般至少為夾頭夾持長度的四分之三，夾頭的夾持面與試樣接觸面盡可能對稱均勻。4.1.3.3試驗機測力度盤調(diào)零:將試驗機先起動，使上鉗口升起,將試樣上端夾入夾頭內(nèi)，此時如指針未對準零點，可用于轉(zhuǎn)動測力絲杠，使指針指向零點，然后再將試樣下端夾在夾頭內(nèi).4.1.3.4屈服點的測定：當測力盤的指針首次停止轉(zhuǎn)動的恒定力或指針回轉(zhuǎn)時不計初始瞬時效應時的最大力，分別對應的應力為上屈服點和下屈服點，用公式表示：或ReH=FeL/So(MPa)FeH---上屈服力FeL---下屈服力式中：ReH=FeH/So(MPa)或ReH=FeL/So(MPa)FeH---上屈服力FeL---下屈服力ReH---上屈服強度ReL---下屈服強度So---試樣平行長度部分的原始橫截面積(mm2)4.1.3.5抗拉強度的測定：試樣拉全斷，從測力度盤上讀取最大力Fm,用公式表示：Rm=Fm/So(MPa)式中：Rm—抗拉強度Fm—最大力(N)4.1.3.6斷后伸長率的測定：試樣拉斷后，將其斷裂部分在斷裂處緊密對接在一起，盡量使其軸線位于一直線上，然后直接測量標距兩端的距離，如拉斷處形成縫隙，則此縫隙應計入該試樣拉斷后的標距內(nèi)，如拉斷處到最鄰近標距端點的距離小于或等于1/3L時，可用位移法測量，用公式表示：AD=(Lu-Lo)/LoX100%式中：AD—斷后伸長率(%)Au—試樣拉伸后的標距Lo—試樣原始標距(mm)4.1.3.7數(shù)值的修約：數(shù)值修約方法按《數(shù)值修約規(guī)則》GB8170—87要求：當Reh、Rel、Rm在200—1000MPa時，修約到5MPa；Reh、Rel、Rm大于1000MPa時，修約到10MPa。當A^10%，修約到0.5%，A>1。％時，修約到1%。4.1.4試驗結(jié)果處理4.1.4.1當試驗出現(xiàn)下列情況時，試驗結(jié)果無效。試樣斷在機械刻劃的標記上或標距外，而且斷后伸長率小于最小規(guī)定值;試驗操作不當；試驗記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障影響試驗結(jié)果。4.1.4.2遇有試驗結(jié)果作廢時，應補做同樣數(shù)量試樣的試驗。4.1.5判定試驗結(jié)果與相關(guān)材料標準或驗收標準中有關(guān)力學性能要求進行比較，如能符合要求為合格，反之為不合格。4.1.6數(shù)據(jù)整理填發(fā)報告試驗結(jié)束后，按相應的標準要求或表格填寫原始記錄，進行計算，并填寫試驗報告交審核人員審核。4.2彎曲試驗4.2.1方法提要試樣在萬能材料試驗機上按標準要求的彎軸直徑，彎曲到規(guī)定角度后，從而檢查試樣拉伸面缺陷情況。4.2.2試驗設(shè)備WI—1000型萬能材料試驗機WE—300型萬能試樣機4.2.3試驗工藝程序4.2.3.1試樣尺寸的測定：矩形試樣橫截面尺寸（寬度和厚度）應在試樣兩端及中間處測量，選用三處測得的橫截面的平均值。4.2.3.2彎曲試驗壓頭選用及冷彎角度的控制：彎曲試驗壓頭選用應根據(jù)相應的材料標準或焊接接頭驗收標準確定不同的彎心直徑，確定壓頭。冷彎角度根據(jù)不同材料標準和焊接驗收標準控制。4.2.3.3試驗：試驗時應在平穩(wěn)壓力作用下，緩慢施加試驗力至所要求的角度。4.2.4試驗結(jié)果處理：試樣彎曲到規(guī)定角度后，真實記錄試樣拉伸面上的缺陷尺寸。4.2.5判定試驗結(jié)果（即缺陷尺寸）與相關(guān)標準中有關(guān)要求進行比較，如能符合要求則為合格，反之為不合格。4.2.6填寫原始記錄，簽發(fā)試驗報告。試驗結(jié)束后，按相應的標準要求填寫原始記錄和試驗報告交審核人員審核。4.3沖擊試驗4.3.1方法提要試樣在沖擊試驗機上，擺錘揚起規(guī)定角度后自然落下，從表盤上讀取試樣吸收沖擊功的值。4.3.2試驗設(shè)備JB—30B沖擊試驗機4.3.3試驗工藝程序4.3.3.1試樣尺寸：試樣一般應為10X10X55mmV型缺口標準試樣，特殊情況也可用小尺寸試樣，式樣尺寸偏差應符合《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》JB/T229—94規(guī)定。4.3.3.2沖擊：首先通電、對零，試樣放置應緊貼支座，并能使擺錘刀刃打擊在背向缺口一面，試樣放置用標準器對正，然后按沖擊按鈕，把試樣打斷，沖擊后的吸收功值為焦耳。4.3.3.3室溫沖擊試驗應在10-35°C之間進行，對試驗溫度要求嚴格的試驗應在20±2°C進行。4.3.4數(shù)字修約試驗數(shù)據(jù)應至少保留兩位有效數(shù)字，按《數(shù)字修約規(guī)則》GB8170—87修約，但界限不允許修約。4.3.5試驗結(jié)果處理：試驗出現(xiàn)下列情況之一時，試驗結(jié)果無效：如試驗中未完全折斷，應寫明“未折斷”字樣；試驗操作不當；試樣打斷時，有卡錘現(xiàn)象；缺口有明顯淬火裂紋，且試驗數(shù)據(jù)明顯偏低。4.3.6判定試驗結(jié)果與相關(guān)標準中的技術(shù)要求進行比較，能符合要求者為合格，反之為不合格。4.3.7數(shù)據(jù)整理，填發(fā)報告試驗結(jié)束后，按相應的標準規(guī)定要求填寫原始記錄和試驗報告交審核人員審核。4.4硬度試驗4.4.1方法提要：用一定直徑的淬火鋼球壓頭，在一定的試驗力作用下，壓入試樣表面，經(jīng)一定的試驗力保持時間后卸除試驗力，儀器自動計算，硬度值直接在顯示板上顯示。4.4.2試驗設(shè)備HBS—62.5型數(shù)顯小負荷布氏硬度計4.4.3測試工藝程序選擇合適壓頭：根據(jù)試樣需要。觀察與定位：要求工件平穩(wěn)放置，緩慢調(diào)整。加載與卸載：儀器自動完成。測量與計算：要