單梁箱形橋式起重機主梁設(shè)計

第1章設(shè)計箱形梁的構(gòu)造形式與尺 給定條 箱形梁的構(gòu)造和重要尺寸的擬 箱形梁的構(gòu) 箱形梁的重要尺寸擬 主梁預制上拱度計 第2章梁的校 梁的靜載強度校 許用應 強度校 主梁跨端截面的最大剪切應力τmax的計 主梁的靜剛度計 第3章焊腳尺寸的設(shè)計及校 主梁的角焊 主梁與端梁的角焊 第4章裝焊工 基本規(guī) 對焊工的規(guī) 對設(shè)備的規(guī) 對材料的規(guī) 坡口和焊縫形式的選 對環(huán)境的規(guī) 焊前準 焊接辦 備料及下 焊接工 定位焊 裝焊次 檢 附錄 附錄 附錄 總 參考文 11-11-1吊車形 吊鉤橋式起重 使用溫 室

Q235

A5（中級1-11-11C1 1C=( )L=(

)×22500=5 5主梁蓋板厚度δ1與腹板厚度δ的擬定（1-1-2箱形主梁腹板和蓋板厚度的推薦值

腹板厚 蓋板厚 10， 1-222.5m的蓋板厚δ1=10mm，腹板厚δ=6mmHh當17<L<23 H=L=22500= h=H-2δ1=1250-2×10=主梁端部高度H010tH0=(0.4~0.6)H=0.6×1250=b{H{b≥3L

=b≥50 =b>根據(jù)起重機設(shè)計原則，b應當選擇較小值，即b=450mmBBb2(δ10)手工焊B=b+2(δ+20)自MAG焊B=b+2(δ+10)=450+2×(10+10)=2a當h=1250=205mm>100mm2h 跨中處的a(1.5~2)h=(1.5~2)×1230={a≤2h=2×1230={a≤3000mm1845mm≤a≤2460mm

a≤∴1845mm<a<主梁端頭處的a≈h=1）橫向小筋板高度h1h1≥0.3h=0.3×1230=2）橫向小筋板間距a1a1≤(40~50)δ=(40~50)×6=當當Q235160mm<δ=205mm<h16Mn145mm<δ=205mm<

則h1=(0.2~0.25)h=(0.2~0.25)×1230=(246~307.6)mm所覺得了安全，選擇整數(shù)h1=300mmC，主梁處的a、a1，端梁處的a、a1以及考慮到筋板在主梁及C=主梁a=1953mm、a1=主梁端部a=1112.5mm、a1=度δ3的擬定（據(jù)非原則機械設(shè)計手冊[2]5-445-45得以下公式hbl≥30+40

30+40=81mm取bl=δ3

15=

15=據(jù)起重機計設(shè)計手冊[3]1-8-34選用δ3=5.5mm[2]5-42的以下公式3δ4≥δ=

4×6=據(jù)起重機計設(shè)計手冊[3]1-8-41選用δ4=660×60×5-GB/T706-2008Q235-A-GB/T700-2006規(guī)定梁跨度中央的最大上拱度fs=L =22.5mm22.12.1.1材料的許用應力是材料的極限應力σjn[σ]=2-1Q23516Mn的機械性2-22-32-4。2-1

2-2Q235稱度度123抗拉強度抗拉強度<16（1組17~25（2組26~36（3組55~100

2-316Mn

2-4Ⅱ符112,3123

許用應力 2-1選出Q235的n=1.5，16Mn的n=1.552-22-3Q235的σs=240MPa，σb=380MPa。16Mn的σs=350MPa，σb=520MPa

=

=0.63<0.7，

=

=0.67< Q235：[σ]=160Mpa16Mn：[σ]=230MPaQ235：[τ]=95Mpa，16Mn：[τ]=140MPa2.1.22-12-110t22.5米的梁的重量Gq=7.3t2量G=4t12-1Gq+2q

（7.3+4）× ×9.8=2、梁的自重在L22

4.92× M自重max=8

=3.11×10N?23P在L2 Pmax=P2=9.8×10×10 =22.05×10N?4、危險截面最大彎矩MmaxMmaxM自重maxMPmax（3.1122.05）1082.56109Ny5x-x的抗彎截面模量y

=Jx（mm3）x-x的慣性矩

=12（mm 2主梁跨中截面的二分之一ymax=2 450× Wx=6 =1.13×106σ

2.56×

Q235：[σ]=1.13×σ=Wx1.13×

8=22.56MPa<{16Mn：[σ]=Q23516Mn2.2主梁跨端截面的最大剪切應力τmax1主梁跨端最大剪力（N），I端主梁端部支承截面對水平重心軸x-x的慣性矩（mm4），Sx-x的靜矩（mm3）。 4.92×22.5× Qmax=Qzz+QKD

2+P

+9.8×10×

=1.5335×10H0+

750+

7502×0S=Bδ1（ ）0

4=490×10

）

=1.95×4（16（16

H0+δ1

490×

750+10

6×I

1+2Bδ

）+6

+2×490×10× ）

=1.84

1.5335×105×1.95×

<[τ]=140MPaτmax

=135.43MPa{>[τ]=95MPa2×1.84×10×2×1.84×10×1[f]=(1~

)L=(1~

)×22500=700

700選用嚴格的撓度許用值[f22.5mm。x-x的慣性矩I中（mm4）E為彈性模量，對于鋼可取E=2.0×105（N/mm2）

h+

490×

1230+10

6× =1+2Bδ

）

+2×490×10× ）

=5.63×自重引發(fā)的最大撓度

=384EI=

=- 5×3.18 =-9.42mm ×2×10 =額定載荷引發(fā)的最大撓度=

10×103×9.8×48×2×105×5.63×109=-=f=（fqmax+fQmax）+fs=（-9.42-20.65）+22.5=-|f|=7.57mm<[f]=22.5mm所以選16Mn鋼的靜剛度校核合格3據(jù)焊接工藝簡要手冊[4]7-67mm<δ=10mm<18mmhf=0.7K=0.7×4=S1=Bδ1(H0+δ1)=490×10×(750+10)=2τ

2hfI端=

1.5335×105×2×2.8×1.84× =據(jù)焊接構(gòu)造學[5]4-124-13知，16Mn鋼的焊縫剪切應力許用值=166.5MPa。因此τ<[τ]4mm據(jù)起重機計設(shè)計手冊[3]2-2-2選出筋板的焊腳尺寸K=6mm據(jù)起重機計設(shè)計手冊[3]，主梁與端梁以角焊縫焊接，有公式

=

[τh]據(jù)起重機計設(shè)計手冊[3]2-2-2選K=6mm2-2-3能夠得出2[τ[σ]母材2302

=2B+2h+4δ1+2（B-b-2δ）-4×5=2×490+2×1230+4×10+（490-450-2×10）-20= 2Rmax=（P+G+Gq）22

2

+4×

+7.3×10）×9.8=1.05×10τh

1.05×=0.7×6×3540=7.06MPa<421a400mm的工藝余b、腹板下料腹板矯平后首先在長度方向上拼接，然后左右兩側(cè)腹板對稱200mm，腹板下料10mm。22mm。角焊縫也不開破（如上蓋板對接焊縫），3、蓋板16Mn846.62Kg850.56Kg8500×490mm，使用數(shù)7010×490mm8020×490mm的三塊板，對2mmMAG焊對板材進行拼接（對接前采用夾具固定，且采用壓具以（5）預置拱度：fs22.5mm。腹板拱度規(guī)定焊切割傷、下拱度曲線，應同上蓋板下料的長度方向的加工余量為：2.5L=2.5×≈下蓋板下料的長度方向的加工余量為：1.5L1.534mm16Mn1224.8Kg2449.6Kg8500×1230mm，使用數(shù)控氧乙炔切割腹板，上下弦為預置上拱，①號板切成長×8300×1230mm的板和兩塊②號板切成長×6900×1230mm的板。②號板的一端切成直角梯形，（上底+下底）×高為（750+1230）×2225mm開坡口：δ=6mm，據(jù)簡要焊工手冊[6]10mm無需開坡口。MAG22.5mm。5、大小筋板主梁大筋板單重23.7Kg，總重237Kg；縱向筋條單重9.2Kg，總重165.6Kg19.14Kg38.28Kg5.24Kg，41.92Kg5.83Kg460.57Kg。1220×450mm12300×450mm798×8mm的等腰三角形，為使蓋板60×60×5-GB/T706-2008Q235-A-GB/T700-20067mm內(nèi)不允許有拼接焊縫。9MAG焊，據(jù)起重機計設(shè)計手冊（第二版上卷1-8-2480%Ar+20%CO2，據(jù)焊接手冊[6]7-12焊絲采用ER55-1、定位焊焊縫應與最后焊縫有相似的質(zhì)量規(guī)定，焊接材料不能隨意選擇，必須與后來正式焊接時相似；31015％，50mm4-1小隔小隔上蓋裝大小隔 隔板焊 裝腹 腹板點下蓋1焊2下蓋1焊2焊34點焊 下蓋板焊 腹板與蓋板焊 測量撓 焊接變形檢驗矯4-1