嘉恒法熔渣?；夹g(shù)資料

目錄（一） 嘉恒公司簡介（二） 渣處理現(xiàn)狀及“嘉恒法”技術(shù)的發(fā)展（三） 嘉恒法爐渣處理技術(shù)特點機械粒化方式：沖制箱?；绞剑ㄋ模?、嘉恒法爐渣處理工藝1、 爐渣粒化2、 ?；撍?、 成品渣的輸送4、 蒸汽的排放或回收5、 循環(huán)供水6、 控制系統(tǒng)7、 電氣系統(tǒng)8、 工業(yè)建筑與結(jié)構(gòu)9、 采暖及通風(fēng)10、 給排水（五） 、產(chǎn)品質(zhì)量保證體系（六） 、結(jié)束語附：嘉恒法高爐渣?；b置業(yè)績表嘉恒法高爐渣?；b置簡圖（一）嘉恒公司簡介唐山市嘉恒實業(yè)有限公司始建于1986年，經(jīng)過多年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司已經(jīng)由一個普通的貿(mào)易公司發(fā)展成為一家以冶金設(shè)備制造、安裝、調(diào)試及銷售為基礎(chǔ)，高新技術(shù)開發(fā)為主體，業(yè)務(wù)擴展到電子、建筑、機械、海外貿(mào)易等多方面、多元化的省級高科技型企業(yè)。多年來，嘉恒公司本著“勤儉、誠信、務(wù)實、求新”的企業(yè)精神，以“追求品質(zhì)卓越，信守合同承諾”為質(zhì)量方針，多次被評為“重合同、守信用”企業(yè)。公司已通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并被河北省科學(xué)技術(shù)廳評為“高新技術(shù)企業(yè)”。嘉恒公司一貫倡導(dǎo)科技創(chuàng)新的經(jīng)營思想，先后研發(fā)出“嘉恒法”高爐熔渣?；b置、轉(zhuǎn)爐鋼渣?；b置、有色渣?；b置等多項冶金專利產(chǎn)品及技術(shù)，諸項技術(shù)具有技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保、智能化操作、投資少等優(yōu)點，在國內(nèi)乃至國際上處于先進(jìn)水平，產(chǎn)品涉及高爐渣、鋼渣、有色金屬渣等領(lǐng)域，截止至目前已有300余套設(shè)備被國內(nèi)近百家鋼鐵企業(yè)所選用，并已成功進(jìn)入國際市場。（二） 渣處理現(xiàn)狀及“嘉恒法”技術(shù)的發(fā)展90年代以前，國內(nèi)大多數(shù)高爐除采用原始的“水沖渣”法外，多采用“底濾法”?！暗诪V法”是用高壓水水淬熔渣，不僅易爆炸、用水量多，尤其存在著占地面積大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。唐山市嘉恒實業(yè)有限公司總結(jié)了國內(nèi)外各種爐渣處理系統(tǒng)的經(jīng)驗，結(jié)合我國的具體情況，開發(fā)研制出“嘉恒法爐渣粒化裝置”此項技術(shù)率先在太鋼1650m3高爐一次投產(chǎn)成功后又被唐鋼、邯鋼、鞍鋼、水鋼、沙鋼、濟(jì)鋼、重鋼、韶鋼等上百家鋼鐵企業(yè)在新建和改造的高爐上所選用，現(xiàn)已成為目前國內(nèi)市場占有率最高用戶最多，最受用戶歡迎的高爐渣處理技術(shù)。（三） 嘉恒法爐渣處理技術(shù)特點嘉恒法高爐渣處理技術(shù)包括機械粒化和高壓水?；瘍煞N粒化方式。機械?；绞剑杭魏惴C械?；郀t熔渣技術(shù)的核心是，以緩慢旋轉(zhuǎn)的脫水器取代傳統(tǒng)工藝中的水力輸送，通過皮帶輸送機把成品?；苯铀偷絻υ鼈}或堆放場地。嘉恒法高爐渣處理裝置較其他渣處理方式具有以下特點：（1） 、使用安全：獨特的機械粒化方式，分解了瞬間釋放的能量，即使渣中帶鐵達(dá)到最大值時也不會發(fā)生爆炸，從而在根本上消除了事故隱患，保證了企業(yè)財產(chǎn)及作業(yè)人員的安全。迄今為止，已投入使用的設(shè)備無一例爆炸事故發(fā)生。（2） 、占地面積?。杭魏惴ǜ郀t渣處理系統(tǒng)工藝簡單、設(shè)備量小、布置緊湊，最新的工藝在最小的空間內(nèi)實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。設(shè)計采用封閉式高壓噴射循環(huán)水系統(tǒng)，無需設(shè)專門復(fù)雜的水系統(tǒng)和冷卻設(shè)施，較其他渣處理方法極大地節(jié)省了占地面積。（3） 、作業(yè)率高：嘉恒法渣處理裝置可將高爐熔渣全部連續(xù)自動處理，并可保證高爐渣量達(dá)到最大時完全?；鉀Q了低溫渣難處理的問題，作業(yè)率達(dá)98%以上。（4） 、環(huán)保好：嘉恒法高爐渣處理裝置的?；屠鋮s用水為密閉循環(huán)使用，粒化和脫水過程中產(chǎn)生的蒸汽通過裝置的集汽排汽系統(tǒng)高空排放，使整個作業(yè)環(huán)境始終處于良好狀態(tài)。從而避免了渣處理過程中產(chǎn)生的蒸汽對空氣造成污染，以及對周圍廠房及設(shè)備等設(shè)施的腐蝕損害。（5） 、能耗低：嘉恒法高爐渣處理裝置每噸渣的沖渣水用量只需3t（水沖渣8-10t），每噸渣補充水用量為0.7t，（水沖渣1.2t），每噸渣耗電量僅為3KW.h（水沖渣7KW.h）。因此嘉恒法較其他方法節(jié)約了大量的用水量及耗電量。（6） 、控制先進(jìn)：嘉恒法高爐渣處理裝置的全部工藝及設(shè)備均由自動控制系統(tǒng)完成。（7） 、成品渣含水率低：經(jīng)?；髁；蟮臓t渣在水中快速冷卻，并通過脫水裝置在實現(xiàn)渣水分離的過程中靠自身的物理熱量將多余的水分進(jìn)一步蒸發(fā)，使成品渣的含水量＜15%。(8)、設(shè)備質(zhì)量高：在設(shè)備的材質(zhì)選擇上，充分考慮工作環(huán)境及使用壽命等綜合因素，所有的關(guān)鍵部件均采用了最新的特殊耐蝕鋼材，并對整套裝置的結(jié)構(gòu)部分實施了防腐處理。沖制箱粒化方式我公司還根據(jù)有些用戶的要求，研發(fā)出另外一種爐渣?；绞剑床捎脹_制箱?；郀t溶渣的方式。沖制箱由?；^和箱體組成，高爐溶渣經(jīng)沖制箱內(nèi)?；^噴射出的高壓水?；螅纬傻脑旌衔锝?jīng)緩沖裝置落入脫水器，完成渣水分離的脫水程序。采用沖制箱?；绞匠繃嵲臎_渣水用量需增加至6t夕卜，粒化渣的脫水、輸送、蒸汽排放或回收及循環(huán)用水等工藝與?；髁；绞较嗤?，因此采用該種方式仍具有：占地面積小、作業(yè)率高、環(huán)保好、控制先進(jìn)、設(shè)備質(zhì)量高等特點。、嘉恒法爐渣處理工藝1、爐渣粒化(1)?；餍凸に嚵鞒虉D?；喰驮；到y(tǒng)主要由溝頭、?；鳎ò；鳉んw和?；啠?、二次擋渣板、高壓噴嘴、水箱等組成。?；喿鳛槠扑榈闹饕考?，采用了可拆卸、中空水冷，中間帶折射盤，直齒帶散熱翅的結(jié)構(gòu)，從而保證了使用壽命。二次擋渣板為水渣二次粒化水淬的場所，采用既能延長使用壽命又能使水淬更加充分的倒鋸齒結(jié)構(gòu)；根據(jù)熔渣被破碎拋射后的落點，在粒化器內(nèi)設(shè)計了多點噴射水路，分別完成對設(shè)備冷卻、水淬、熔渣粒化等工序。（2）沖制箱型我公司還根據(jù)有些用戶的要求，研發(fā)出另外一種爐渣?；绞?，即采用沖制箱?；郀t溶渣的方式。沖制箱由?；^和箱體組成，高爐溶渣經(jīng)沖制箱內(nèi)?；^噴射出的高壓水粒化后，形成的渣水混合物經(jīng)緩沖裝置或粒化塔流入脫水器進(jìn)行渣水分離。工藝流程圖1、 爐渣粒化沖制箱型?；到y(tǒng)是通過沖制箱的壓力射水流，對熔渣進(jìn)行快速水淬粒化，渣水混合物通過水渣溝連續(xù)流入脫水器實現(xiàn)渣水分離。2、 粒化渣脫水渣水混合物通過渣水分配器進(jìn)入脫水器,落到內(nèi)部的篩斗中，篩斗在隨著轉(zhuǎn)轂的旋轉(zhuǎn)過程中，使粒化渣留在篩斗內(nèi)，旋轉(zhuǎn)到達(dá)頂部時完成渣水分離，水則透過篩網(wǎng)流入回水槽。脫水后的成品渣經(jīng)脫水器內(nèi)的受料斗落到出口下面的皮帶機上。3、 成品渣的輸送成品渣可通過皮帶機輸送至儲渣倉或堆渣場，也可直接輸送到下一道工序進(jìn)行微粉深加工。4、 蒸汽的排放或回收在粒化與脫水過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽，通過集氣裝置引入?；喜康臒焽?，進(jìn)行高空排放。?；c脫水過程處于全封閉狀態(tài)，操作人員可免受蒸汽的危害。5、 循環(huán)供水通過脫水器篩網(wǎng)過濾后的過濾水，由脫水器水槽經(jīng)回水管道進(jìn)入渣處理沉淀池中，經(jīng)沉淀后，再溢流到循環(huán)水池，在那里用循環(huán)水泵輸送到?；到y(tǒng)，往復(fù)循環(huán)使用。6、 控制系統(tǒng)為了保證整個渣處理系統(tǒng)滿足高爐冶煉生產(chǎn)及工藝要求，設(shè)計采用手動或PLC技術(shù)對設(shè)備各操作點進(jìn)行檢測及控制。渣處理系統(tǒng)的主體設(shè)備?；骰驔_制箱、脫水器、循環(huán)水泵、管道閥及壓縮空氣閥、皮帶機等，均可設(shè)計在控制室集中控制，現(xiàn)場另設(shè)有機旁操作箱，供設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試、檢修所用。渣處理系統(tǒng)所配套供貨配電設(shè)備采用雙電源供電，兩段母線分段運行，一路供電出現(xiàn)故障時，自動互投。在煉鐵生產(chǎn)過程中，可根據(jù)高爐爐況、渣量等實際情況隨時對以下工藝參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整：1） 循環(huán)水流量和壓力；2） 脫水器旋轉(zhuǎn)速度；3）脫水器液位。潤滑泵電機也可由機旁操作箱控制并根據(jù)設(shè)備潤滑情況手動操作。7、 電氣系統(tǒng)渣處理系統(tǒng)的主要用電設(shè)備包括工藝機械的動力裝置、泵組、儀表和電氣照明。1） 電壓等級供水泵用380V交流電。調(diào)速范圍較大的脫水器傳動裝置用380V交流電。不需要調(diào)速的或有專門工作制度的用電設(shè)備用80/220V交流電。工藝機械的控制電路用220V交流電。泵站給水泵的電氣傳動用380V交流電。?；骱兔撍鳛橐患売脩簟榱税踩秒?，設(shè)有接地保護(hù)。2） 照明照明電源與低壓動力電源共用母線段，照明電壓采用220V，檢修照明電源采用交流36V。生產(chǎn)廠房用工廠燈，操作室及休息室用熒光燈。8、 工業(yè)建筑與結(jié)構(gòu)高爐渣處理土建設(shè)施由設(shè)備基礎(chǔ)、供水系統(tǒng)及水渣轉(zhuǎn)運儲存系統(tǒng)組成。渣處理設(shè)備采用混凝土基礎(chǔ)。渣處理系統(tǒng)的水池可采用鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。9、 采暖及通風(fēng)電控室采用軸流風(fēng)機通風(fēng)，以除去余熱和形成必要的空氣對流。電控室和泵站采用局部加熱器采暖，或可用該系統(tǒng)余熱采暖。脫水器廠房不采暖。10、給排水1） 系統(tǒng)用水量：根據(jù)最大渣量確定，用水制度為連續(xù)循環(huán)使用。2） 系統(tǒng)給排水設(shè)施有沉淀池、循環(huán)水池及泵房。3） 經(jīng)脫水器過濾后的過濾水經(jīng)系統(tǒng)的回水管道進(jìn)入沉淀池沉淀后，再溢流至循環(huán)水池，然后經(jīng)循環(huán)水泵輸送至?；骰驔_制箱循環(huán)使用。4） 工藝管道循環(huán)泵與渣處理設(shè)備之間的管道可采用厚壁鋼管或耐磨材質(zhì)的鑄管，管道上設(shè)若干電動、手動閥門，分別控制向渣處理系統(tǒng)供水。（五） 、產(chǎn)品質(zhì)量保證體系我公司已通過國家ISO9001-2001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，具有了一套完整的質(zhì)量保障體系，和強大的售后團(tuán)隊。嘉