含釩鐵礦石提釩途徑選擇

含帆鐵礦石提釩途徑選擇釩是鋼中的重要合金元素，它可提高鋼的韌性，細化結(jié)晶粒度，改善耐磨性能及熱硬度，因而廣泛用于多種合金鋼中。我國釩資源十分豐富，含釩鐵礦以攀枝花和西昌地區(qū)蘊藏最多，另外，還有馬鞍山和承德。從含釩鐵礦石提釩的途徑有多種，按其在煉鋼流程中的前后可分為1、 前提釩法又稱直接法，即由精礦提釩。2、 中提饑法又稱間接法，即由鐵水吹釩渣，再由釩渣提釩。3、 后提釩法即由鐵水煉鋼，再由含釩鋼渣提釩。從含釩鐵礦石提釩的流程歸納如下圖烷蜻腐爐E暗化分碼4&SS!農(nóng)態(tài)還廁■■J^.―I■ I烷蜻腐爐E暗化分碼4&SS!農(nóng)態(tài)還廁■■J^.―I■ I地__彝_輪｝ f新■建）I訥化培饒jj軸化球團~~i工—。，'—提刑以熨提鈕!敏了K爐淹贏礦11轉(zhuǎn)爐吹鉀一槽爐吹魁禽化矣釗"*b￥+提舀Ji——l瓶斑凱——轉(zhuǎn)爐i JT WJV—渣一 .到錠.鋼枝一、前提饑法之鈉化焙燒本法使用含V2O50.75~0.8的鐵精礦，用芒硝或純堿作附加劑，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氧化焙燒，水浸提釩。該法雖然工藝流程短，回收率比較高，達70~75.但消耗高，生產(chǎn)能力僅為間接法的十四分之一。因此不適合大規(guī)模生產(chǎn)。該法的原材料和能源消耗列于表。

表1代甘礦鈉化烙燒扶術(shù)經(jīng)濟指標（按一噸40%：鐵計）項日|輸州鐵§金廠 上海京二2博JM鐵精礦（歧〉13/ j1309受硝（邳）14.85交踱（噸）10.57硫 酸（噸）08364（廢鹽酸）￡ 油（噸）11.4785電 力（度）11429G"（不邑落也由）摭 汽（噸）13773（估計）水（》；）1829夫測所產(chǎn)鐵尾礦可供煉鐵用，但不大受歡迎。本法優(yōu)點是釩回收率較鈉化焙燒法更高。廠小產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)率高，單耗低，產(chǎn)品純度高。在有條件的地方可以推廣采用。二、前提饑法之二一鈉化球團本法是用細磨的純凈鐵礦粉，加芒硝或純堿造球，在豎窯中氧化焙燒，水浸提釩。浸出采用固定床逆流浸洗，設(shè)備簡單。國內(nèi)有承德鋼鐵廠已進行半工業(yè)試驗，國外有芬蘭奧、木兩廠工業(yè)生產(chǎn)，達到的指標列于表2：表2的化球團主要戲術(shù)坪濟指標頊 0承德試驗廠芬蘭奧坦梅慈廠芬蘭木斯特瓦拉廣京料^ViOs(%)0.781.62 ,U回收判％）70—75[ 7885油耗（升煩球）1002025咆蘢（度/噸VzOs）12360330020000（包拷選廠）戒耗（理/噸VqOD0.70.1504職工人成（A）KMK不包益采選）660（包括采選）30Q（包括采選）年產(chǎn)皇（^ViOJ1023003000本法優(yōu)點是釩回收率較鈉化焙燒法更高。規(guī)模小產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)率高，單

耗低，產(chǎn)品純度高。三、中提饑法一帆渣法本法是將含釩鐵礦在高爐中煉得的含釩鐵水用鐵礦粉或空氣氧化，得到含。一的帆渣，再用焙燒水浸法提帆。采用此工藝的有南非的搖包法和通用的轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法，以及馬鞍山的槽爐法，攀鋼的霧化爐法。本法優(yōu)點是，在用鐵水煉鋼之前將帆富集于帆渣中，可使以后的水法提帆效率提高。缺點是，增加了中間環(huán)節(jié),系統(tǒng)回收率較低。另外，如果吹饑安排得不好，會對煉鋼有影響，同時增加了吹帆渣的設(shè)備投資和使操作復(fù)雜化。但這兩個間題要全面衡量增加吹帆設(shè)備投資，可以減少水法提帆設(shè)備投資和生產(chǎn)消耗增加吹帆操作，可以提高水法提帆效率和產(chǎn)量。況且在安排得當時，吹帆可以對煉鋼起預(yù)備精煉的作用，對煉鋼反而有利。目前生產(chǎn)帆渣的有攀鋼、承鋼、馬鋼以攀鋼規(guī)模最大。攀鋼用“低硅加噴吹，解決了高欽爐渣高爐冶煉的困難，為攀枝花礦煉鐵提帆創(chuàng)造了條件。用帆渣水法提帆的以錦州為主，峨眉、南京正在試車投產(chǎn)，上海也將由用精礦轉(zhuǎn)為用帆渣。本工藝比較成熟，目前達到的技術(shù)經(jīng)濟指標也較好見表比西德電冶金公司的回收率約低，現(xiàn)正通過安裝電收塵器等措施逐步提高。間接法的總回收率比直接法低。如蘇聯(lián)丘索夫廠從精礦到帆鐵的總回收率大致如高爐轉(zhuǎn)爐又化、冶我國的生產(chǎn)實際比這個數(shù)還要低，據(jù)“攀枝花共生礦綜合利用科研成果匯展覽資料匯編”提供的資料，由精礦到帆渣的回收率只有。前幾年由于對提帆不重視，鐵水只有一提帆，有時因操作不當，使生成的帆渣不能收集而又丟失掉。因此，盡管目前帆渣法的總回收率低一些，但進一步提高吹帆率、氧化率和收得率是一大有潛力頌1=1艦 洛｛噸）頌1=1艦 洛｛噸）單價（元）全前（元）占.成本%軌 □121461590.9919324.15B2.37繩道N蹌Cm98擠1.21622：1.^3269.7^LI5情翅NaCJ聽界1,168.229.50；268.06I.H臨歐92—96強0.S0-1130.031國一&0.45?油2.501D&.14125一如0.S3水硼M0.W 謂9.跆，電2涵度0班129,37"%0A?1493b'JfJ2倒南1,12其.它307.62工責(zé)W.370,39豐間徑費9S2.r(0|4,19企管-贊X.7^7.86740工戊本2346L般10Q嘲膀外灼成本 \17.63K3郃州廠由饑渣生產(chǎn)需LOs的靚冬（1979年上半年）應(yīng)用和出口外銷都是不利的。鹽酸油嘰沉重精純"約盯‘習(xí)，，除釩渣外的成本與幾回收率為男間接法的總回收率比直接法低。如蘇聯(lián)丘索夫廠從精礦到釩鐵的總回收率大致如、高爐轉(zhuǎn)爐又化、冶我國的生產(chǎn)實際比這個數(shù)還要低，據(jù)“攀枝花共生礦綜合利用科研成果匯報展覽資料匯編”提供的資料,由精礦到釩渣的回收率只有。前幾年由于對提釩不重視，鐵水只有一提釩，有時因操作不當，使生成的釩渣不能收集而又丟失掉。因此，盡管目前釩渣法的總回收率低一些，但進一步提高吹釩率、氧化率和收得率是一大有潛力的。四、后提鑰法一鋼渣法鋼渣提饑是在工年提出的。其后，試驗成功焙燒、碳酸化浸出方法。今年初在南京鐵合金廠直徑米、長米回轉(zhuǎn)窯上長4向京廠曲鋼漁生產(chǎn)f工V的成本（工業(yè)試驗）單就（哪Cjl)金枷元）占感本宛銅 1免 豉波 酸窯 氣玳 jll水工 訝祈舊成愣車間經(jīng)費企管景工廠成本1剪務(wù)40.98T一擁2.8斕蜘沼12,727711度160750J20.165533.30420353胞1SB1233.80533g1940154015132,4010.712,592J85劇L呻7.513.2911.01^51!00除期造外乾成本粗回愎率以底院讓進行了擴大試驗并取得了可喜的成果。其技術(shù)經(jīng)濟指標列于表4。這次工業(yè)試驗因為沒有按原計劃造球焙燒，以致屢次結(jié)圈而影響了試驗效果。本法除鋼渣外，它的成本即加工費每噸達元。用鋼渣法提釩，鋼廠將不能得到銷售釩渣的巨領(lǐng)收入，含釩鐵水與普通煉鋼鐵水的價差要靠銷售鋼渣來補償，因而鋼渣定價也不能太低。從回收率看，與釩渣法相比，煉鐵回收率是相同的，吹渣或煉鋼也大致相同。至于焙燒和水法部分，從渣到為止，釩渣法為，鋼渣法為，相差懸殊。從所需設(shè)備規(guī)模來看，鋼渣提釩所需設(shè)備為釩渣提釩的倍，因而釩廠基建投資相應(yīng)增加。五、新流程包括豎爐還原和流態(tài)化還原，然后熔化分離，再提釩和回收鐵精礦中所含的欽等多種方案，現(xiàn)正在各地試驗中，有的已獲得初步成果，但還有待進