多刃刀具角度規(guī)

本規(guī)程適用于分度值為1°的多刃刀具角度規(guī)的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。使用本規(guī)程時，應注意使用上述引用文獻的現(xiàn)行有效版本。多刃刀具角度規(guī)是一種機械加工用刀具測量的角度量具，它用來測量分布于圓柱面或圓柱端面上的刀齒的前角和后角。其結構見圖1所示，主尺1上有表征刀齒齒數(shù)Z=3~≈的刻線；分度板2上有以度為單位的刻度，“0”刻度的左側為后角刻度，右側為前角刻度；分度板2固定在扇形板3上，扇形板3可沿著主尺外圓面回轉；前角直尺4的工作面A與導滑座6的后角直尺工作面B組成90°,當分度板2上的“0”刻度線與主尺1上的“α”刻度線對準時，B面應與支承直尺5的工作面C在同一平面上，緊固螺帽7和緊固塊8分別用來固定支承直尺和前角直尺以及扇形板的位置。 24計量性能要求4.1各直尺工作面的直線度前角直尺工作面A和后角直尺工作面B的直線度不大于0.003mm。支承直尺工作面C的直線度不大于0.005mm。4.2前角直尺工作面與后角直尺工作面、支承直尺工作面的垂直度前角直尺工作面與后角直尺工作面、前角直尺工作面與支承直尺工作面的垂直度均不大于5'。4.3后角直尺與支承直尺的相對位移后角直尺與支承直尺的相對位移δ不大于0.02mm。首次檢定的多刃刀具角度規(guī)后角直尺只允許高出支承直尺，見圖2所示。4.4前角直尺與后角直尺的交點相對支承直尺的偏移前角直尺與后角直尺的交點在全部測量范圍內，相對支承直尺的最大偏移H(見圖3所示)首次檢定不大于0.05mm,后續(xù)檢定不大于0.08mm。4.5示值誤差首次檢定的多刃刀具角度規(guī)示值誤差不超出±15'。后續(xù)檢定的多刃刀具角度規(guī)示值誤差不超出±20'。3首次檢定的多刃刀具角度規(guī)各表面應光潔無損，刻線和數(shù)字應清晰、整齊、均勻。后續(xù)檢定的多刃刀具角度規(guī)不應有影響測量準確度的碰傷、劃痕、銹蝕或其他缺陷。多刃刀具角度規(guī)應標有制造廠(商標)、出廠編號和C標志。5.2各部分的相互作用分度板沿主尺外圓的回轉、支承直尺沿主尺導向面的移動以及前角直尺沿導滑座的移動應靈活、平穩(wěn)，無卡住和明顯的晃動。各緊固螺帽應能牢固地把相應部件緊固在需5.3主尺和分度板的刻線寬度及寬度差主尺和分度板的刻線寬度應在0.08mm～0.10mm范圍內，刻線的寬度差不超過5.4分度板刻線面棱邊至主尺刻線表面的距離分度板刻線面棱邊至主尺刻線表面的距離小于0.4mm。5.5前角直尺和導滑座之間的間隙前角直尺和導滑座之間的間隙，首次檢定不大于0.02mm,后續(xù)檢定不大于5.6各直尺工作面的表面粗糙度前角直尺工作面A,后角直尺工作面B和支承直尺工作面C均不低于R,0.4μm。計量器具控制包括首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。檢定用標準器具及設備見表1。工具顯微鏡(或專用角度樣板)△≤(1+L/100)μm(或△≤2′)1級4檢定室內溫度應在(20±5)℃的范圍內，受檢多刃刀具角度規(guī)應與檢定用標準器具及設備等溫不少于1h。多刃刀具角度規(guī)的檢定項目見表2。表2檢定項目1+++2各部分相互作用+++3+ 4++ 5++ 6+ 7++ 8前角直尺工作面與后角直尺工作面、++ 9+++前角直尺與后角直尺的交點++++++注：表中“+”表示必須檢定，“-”表示可不檢定。6.3.2各部分相互作用6.3.3主尺和分度板的刻線寬度及寬度差用工具顯微鏡進行檢定。檢定時主尺上至少應檢三條刻線，分度板上“0”刻度線 5的左右分度線各要均勻檢定五條刻線。取其寬度差最大值作為檢定結果，其結果應符合6.3.4分度板刻線面棱邊至主尺刻線表面的距離用0.4mm的塞尺置于主尺刻線表面上，與分度板刻線面棱邊進行比較。其結果應符合5.4要求。6.3.5前角直尺和導滑座之間的間隙將前角直尺緊固后，用相應尺寸的塞尺進行檢定。其結果應符合5.5要求。6.3.6各直尺工作面的表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊進行比較。其結果應符合5.6要求。6.3.7各直尺工作面的直線度用1級刀口形直尺以光隙法比較檢定。標準光隙用2級量塊、2級平晶、1級刀口形直尺組成。其結果應符合4.1要求。6.3.8前角直尺工作面與后角直尺工作面、支承直尺工作面的垂直度對前角直尺工作面與后角直尺工作面的垂直度進行檢定時，將前角直尺沿導滑座伸出至極限位置，鎖緊螺帽后，在工具顯微鏡上用測角鏡頭檢定。其結果應符合4.2要對前角直尺工作面與支承直尺工作面的垂直度進行檢定時，將分度板“0”刻度線對準主尺“”刻線，鎖緊后置于工具顯微鏡工作臺上，測量前角直尺工作面與支承直尺工作面的夾角。其結果應符合4.2要求。6.3.9后角直尺與支承直尺的相對位移方法一：用工具顯微鏡進行檢定。檢定時，將分度板“0”刻度線對準主尺“”刻線，鎖緊后固定在工具顯微鏡工作臺上，調整支承直尺與顯微鏡縱向導軌平行，測量后角直尺與支承直尺的相對位移。見圖2所示，其結果應符合4.3要求。方法二：用專用角度樣板進行檢定。檢定時，將分度板“0”刻度線對準主尺“…”刻線，然后將90°專用角度樣板置于前、后角直尺和支承直尺之間，使前角直尺與角度樣板工作面密合，同時使角度樣板相應工作面與后角直尺工作面密合[見圖4(a)所示],或與支承直尺工作面密合[見圖4(b)所示],然后用規(guī)定尺寸的塞尺檢定角度樣板與支承直尺或角度樣板與后角直尺之間的間隙δ。其結果應符合4.3要求。6.3.10前角直尺與后角直尺的交點相對支承直尺的偏移6角度樣板置于前、后角直尺與支承直尺之間，首先使支承直尺與角度樣板工作面密合，同時使角度樣板相應工作面與后角直尺工作面密合[見圖5(a)所示],或與前角直尺h與H的換算關系如式(1)或式(2)所示：當前角直尺與專用角度樣板間有間隙時，如圖5(a)當后角直尺與專用角度樣板間有間隙時，如圖5(b)各個規(guī)定的受檢位置的允許間隙h見表3。間隙h的檢定結果應符合表3要求?；剞D角“0”刻度線交點相對支承值尺的6437方法一：用工具顯微鏡進行檢定。按表3規(guī)定的受檢位置，將分度板與主尺的對應刻線對準并鎖緊，置于工具顯微鏡工作臺上，以支承直尺找平，轉動米字線對準前角直尺工作面，測出前角直尺與支承直尺的夾角φ,按式α=90°-φ計算出實際回轉角度，見圖6所示。取標稱回轉角度與實際回轉角度之差的最大值作為檢定結果，其結果應符合4.5的要求。方法二：用專用角度樣板進行檢定。檢定時，按表3規(guī)定的各個受檢位置，將專用角度樣板置于前、后角直尺工作面與支承直尺之間。當前、后角直尺工作面與支承直尺調整到圖5(a)或圖5(b)所示的狀態(tài)時，觀察主尺與分度板在各個受檢位置對應刻線的偏移量，首