《工業(yè)水電解制氫裝置運行管理導(dǎo)則-壓力型堿性水電解》

團—壓力型堿性水電解(征求意見)僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T3634.2-氫氣第2部分：純氫、高純氫和超純氫GB12348-工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)4.1壓力型堿型水電解制氫裝置運行除應(yīng)符合本4.5進(jìn)入制氫廠房前應(yīng)將火種、移動通信工具、非防爆電子設(shè)備放置在爆炸危4.7制氫裝置所在廠房內(nèi)部及周圍，應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識、管道識別色、圖形5.1.3水電解制氫裝置儀表的精度等級和量程范圍應(yīng)根據(jù)運行參數(shù)以及生產(chǎn)過程的最大允許誤差5.2.1運行人員應(yīng)定時切換監(jiān)控系統(tǒng)各畫面，監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)和5.2.7應(yīng)關(guān)注氫氧分離裝置與純化裝置工作壓力，防止出現(xiàn)因壓力倒置產(chǎn)生的憋壓停車。5.3.2對特殊季節(jié)和異常天氣(如雷電、雨季、極寒、極熱、臺風(fēng)等),應(yīng)進(jìn)行專項巡檢工作。5.3.3對新投入或經(jīng)過大修等特殊情況5.3.4運行人員進(jìn)行巡視檢查時不應(yīng)越過圍網(wǎng)和安全警示帶，進(jìn)入涉氫空間應(yīng)攜帶便攜式漏氫檢測5.3.6當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)報異常信號時，應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)場檢查，在缺陷和5.3.7通風(fēng)等設(shè)備運行正常；電解液循環(huán)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)5.3.8應(yīng)定期取樣測量電解液比重，防止電解液濃度下降對影響電解槽性能，檢測周期不宜低于15.3.9建議定期檢測制氫裝置冷卻水的6.1.1裝置啟動前宜進(jìn)行全面安全檢查，并對查出的問題逐項進(jìn)行整改。6.1.4應(yīng)確保電解槽上無雜物，以防短路；定期測量電解槽小室電壓，保6.1.5當(dāng)空氣中氫含量達(dá)到0.4%(體積分?jǐn)?shù))時，可燃?xì)怏w報警儀報警同時啟動相宜事故排風(fēng)機；當(dāng)6.1.6在未設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀的地溝、電纜溝等場所進(jìn)行相關(guān)作業(yè)時，6.1.8在環(huán)境溫度低于零度的地區(qū)，室外場所的氫氣系統(tǒng)、排污管道、閥6.1.10水電解制氫裝置產(chǎn)生的廢液(制氫凝水回用、廢堿液、沖洗污水等)、廢氣(不合格氫氣、氧氣等)、固廢(脫氧劑、干燥劑、固體廢堿等)、噪音排放等處理要求需滿足GB8978、GB16297、6.2.3首次啟動和大修后啟動運行前，應(yīng)根據(jù)裝置的設(shè)計壓力進(jìn)行耐壓、清洗(吹掃)和氣密試驗，6.2.5首次啟動和大修后啟動運行前，應(yīng)對各緊急停車和連鎖邏輯進(jìn)行校6.2.6水電解制氫裝置電解槽所需原料水和堿液配制用水宜符合GB/T6.2.8針對氫氧氣液分離連通的、單循環(huán)的水電解制氫裝置，氣液分離系a)電解系統(tǒng)停車后宜放空，當(dāng)系統(tǒng)壓力降低至0.2~0.3MPa時，系統(tǒng)進(jìn)行保壓6.3.4長時間停車時，應(yīng)排空制氫裝置中氫氣、氧氣，并按規(guī)定進(jìn)行置換6.3.5置換宜使用氮氣，置換氣體純度宜不低于99.5%,置換氣體中含氧量不應(yīng)高于0.5%。氫氣系檢測項目連續(xù)在線純氫露點連續(xù)在線7.1.3應(yīng)按照系統(tǒng)維護手冊的要求，定期檢查、清洗或更換工藝7.1.4應(yīng)在設(shè)備維護、檢修過程中采取措施，避免與氧氣接觸部7.1.6設(shè)備拆除前應(yīng)檢測設(shè)備和管道內(nèi)的氫氣含量，設(shè)備拆除工備拆除期間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測空氣中的氫氣含量，一旦超過0.4%(體積分?jǐn)?shù)),應(yīng)立即停止拆除工作。7.2.8根據(jù)電解槽運行狀態(tài)及腐蝕情況確定大修期，大修時更換7.3.3在線氫氣純度儀表、在線氫氣濕度儀表和在線氫氣泄漏報8.1.2水電解制氫廠應(yīng)根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定安全運行管理制度8.2.2事故發(fā)生時，根據(jù)儀表顯示及設(shè)備異?，F(xiàn)象判斷事故發(fā)生的部位，8.2.3處理事故首先解除對人身及設(shè)備的威脅，防止事故蔓延。如有窒息8.2.5事故處理完畢后，應(yīng)詳細(xì)記錄事故現(xiàn)象、過程及采取的處理措施等8.3.1制氫系統(tǒng)運行中發(fā)現(xiàn)氫氣泄漏時，應(yīng)迅速查明泄漏情況，根據(jù)泄漏8.3.2氫氣泄漏污染區(qū)應(yīng)被隔離，加強通風(fēng)，并嚴(yán)禁火